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本實用新型涉及礦山冶金機電設備加工用起吊裝置技術領域，且公開了一種礦山冶金機電設備加工用起吊裝置，包括吊環和起吊部，所述吊環上設置有多根相連接的鐵鏈，所述鐵鏈另一端與連接環相連接，所述連接環設置在吊座上，所述吊座下側設置有連接部，所述連接部上設置有第一螺紋孔。該礦山冶金機電設備加工用起吊裝置，通過吊環與多根鐵鏈相連接，鐵鏈通過連接環對吊座進行起吊，吊座通過連接部對起吊部進行拆卸安裝，第一固定螺栓對兩者之間進行鎖死，調節座可對起吊部之間的距離進行相對調節，第二固定螺栓對吊座與調節座進行固定，便于相對調節起吊部之間的位置，操作方便，靈活性強，有利于保障起吊結構穩定性。
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一種適用于高速鏜削加工的粉末冶金鐵基材料及其制備方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：鐵粉99-102、銅粉2.3-2.5、二硫化鉬1.2-1.4、氟化鈣0.4-0.6、氧化鎂0.6-0.9、石墨0.3-0.4、In0.12-0.15、As0.15-0.18、Sb0.02-0.04、V2O50.4-0.6、CuO0.3-0.5、碳化鉭1.2-1.4、碳化鈮0.3-0.4、硼化鎢0.5-0.7、分散劑2-3。本發明制備方法簡單可行，制備的粉末冶金鐵基材料具有良好的高速精加工性能和力學性能，其制得的材料可滿足現有高速鏜削機床對加工表面質量和刀具的使用要求。
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本實用新型公開了一種加工粉末冶金異形薄板法蘭件的工裝夾具，屬于粉末冶金加工技術領域。本實用新型包括夾具本體的中心開設有貫穿其厚度的圓形安裝孔，其中夾具本體上環繞周向均勻間隔開設有三條貫穿其厚度的收縮凹槽，其中一條收縮凹槽為收縮縫隙，收縮縫隙的外側延伸至夾具本體的邊緣位置，收縮縫隙的內側與安裝孔相連通；另外兩條收縮凹槽為外側開口段，外側開口段的外側延伸至夾具本體的邊緣位置，外側開口段的內側延伸至靠近安裝孔位置，且不與安裝孔相連通。針對上述問題，本實用新型提供了一種加工粉末冶金異形薄板法蘭件的工裝夾具，在夾持加工異形薄板法蘭件的過程中有效避免出現產品變形、外形挫傷等問題。
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本實用新型涉及礦山冶金技術領域，且公開了一種礦山冶金機電設備加工用支撐架，包括底座，所述底座的內底壁活動連接有支撐柱，所述支撐柱的頂部固定連接有機電設備主體，所述底座的頂部開設有空腔，所述空腔的內壁固定連接有滑桿，所述滑桿的外壁活動連接有滑塊。該礦山冶金機電設備加工用支撐架，能夠可以利用第一固定環和第二固定環與底座的底部進行連接，可以對機電設備主體的底部起到保護作用，解決了一般機電設備在工作使用過程中沒有對機電設備的底部進行支撐保護，導致機電設備在長時間使用后底部會出現磨損現象，從而降低了機電設備使用壽命的問題，適當延長了該機電設備主體的使用壽命，滿足了機電設備主體的使用需求。
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一種船側板用鐵基高鉻陶瓷復合表面冶金涂層，由下列重量份的原料制成：石墨粉2.1-2.4、鉻粉25-27、鎳粉4.3-4.6、硅粉4.1-4.4、硼粉0.3-0.4、鐵粉40-42、TiAl?粉末10-12、B4C?粉末20-21、納米二氧化鈦0.7-0.9、碳化硅3-4。本發明冶金涂層使用了鐵基高鉻材料，具有優異的耐海水腐蝕性能；通過使用TiAl、B4C，通過合金化處理，使得陶瓷相和金屬相緊密結合，提高了與鐵基材料的結合性、耐海水腐蝕性、耐沖擊性和耐磨性；通過使用納米二氧化鈦、碳化硅，提高了涂層的致密性和耐磨性，減緩海水腐蝕內部鑄鐵；本發明涂層致密均勻無孔隙、與基體呈冶金結合。
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本發明公開了一種粉末冶金輪轂軸承單元制備方法，包括有以下操作步驟：原料由以下重量份組成的：20-22份硬質相、10-15份粘接相、50-55份合金相、6-7份潤滑劑組成，所述硬質相是由以下質量百分比的原料組成：8-9%碳化鎢、5-7%氮化鉭、2-4%碳化鈮、2.5-3.5%碳化鈦、4.5-5.5%碳化鉭、余量為氮化硅；本發明提供一種質量好、穩定性強、適用范圍廣的粉末冶金凸輪。
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本實用新型公開了一種連續型冶金非標件表面處理裝置，包括：工作臺、非標件放置機構和酸洗機構，所述工作臺底側中心處固定安裝有伺服電機，所述工作臺頂側中心處轉動連接有轉桿，所述轉板側壁上固定焊接有五個支撐板，所述非標件放置機構數量為五個，五個所述非標件放置機構分別設置在五個支撐板上，所述酸洗機構設置在工作臺上。本實用新型通過設置驅動電機、轉軸、冶金非標件清洗筒、酸洗液筒、烘干筒、電動伸縮桿和連接桿等部件的配合，使得在酸洗過程中無需人工投入冶金非標件，通過機械化操作代替人工投入，大大提高了冶金非標件表面處理的安全性。
本發明公開了一種以鋼鐵冶金塵泥為主要原料制備多元摻雜磷酸鐵鋰的方 法，屬于鋰離子電池正極材料制備技術領域。該方法通過還原和磁選方法在鋼 鐵冶金塵泥中得到含有多種摻雜元素的Fe基多元合金相，將Fe基多元合金相 氧化得到復合氧化物，以此復合氧化物為Fe源和多種摻雜元素源，按化學計量 配入Li和P，在N2或Ar等惰性氣體保護下焙燒合成多元摻雜磷酸鐵鋰。該方 法制備多元摻雜磷酸鐵鋰所用的Fe元素和多種摻雜元素(Zn、Cr、Ni、Mo、V、 Mn、Ti中的幾種或全部)均來自鋼鐵冶金塵泥，從而克服了制備多元摻雜磷酸 鐵鋰的原料單純依賴多種化學試劑的局限，在降低制備成本的同時，為鋼鐵冶 金塵泥資源高附加值利用提供了新途徑。
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本發明提供一種冶金輥表面復合耐磨合金涂層，涉及冶金輥技術領域，包括冶金輥基體，冶金輥基體表面由內向外依次設置有內涂層和外涂層，內涂層原料為NiCrAl合金粉末和SiBCrFe合金粉末的混合物，外涂層原料為CrN粉末、Cr3C2粉末、WC?Co?Cr型粉末和BNi粉末的混合物，其中，WC?Co?Cr型粉末中Co和Cr的質量比為5:1，BNi粉末中還含有Cr、Si、Fe、P、C元素，其中各元素的質量百分比為Cr?5?7％、Si?4?6％、Fe?1.5?3.5％、B?2.95?3.75％、P?0.34?0.87％、C?1.5?2.4％，余量為Ni，本發明采用激光等離子復合熱源噴涂技術分別將內涂層和外涂層的原料噴涂在基體表面，制得的涂層具有優異的抗磨損耐腐蝕性能，硬度大，并且該涂層與基體的結合強度大，孔隙率低，使用壽命長。
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本發明涉及粉末冶金技術領域，且公開了一種粉末冶金用工件粗磨裝置，包括橫板，所述橫板下側的側壁對稱固定連接有兩個支撐板，所述橫板上側的側壁對稱固定連接有兩個豎板，兩個所述豎板相對一側的側壁均開設有通孔，且通孔的孔壁通過軸承轉動連接有同一個轉軸，位于右側的所述豎板右側的側壁固定連接有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸與轉軸的右端固定連接，所述轉軸的軸壁活動套設有打磨輪，所述轉軸的軸壁對稱固定連接有兩個安裝塊，兩個所述安裝塊之間固定連接有同一個限位桿。該粉末冶金用工件粗磨裝置，有效的提高了裝置的適應性，有效的提高了廢屑清理的便利性，避免了廢屑影響裝置正常使用的問題，有效的提高了裝置的散熱效率。
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本發明涉及冶金渣處理技術領域，具體是一種環保型冶金渣冷卻處理裝置，所述冷卻箱的底部四個邊角處分別固定連接有四個豎直對稱設置的支腿，且四個支腿遠離冷卻箱的一端均固定連接有鎖止萬向輪，所述冷卻箱中貫穿插設有橫向設置的輸料網筒，位于冷卻箱外側所述輸料網筒的上側連通設有進料斗，且輸料網筒中設有輸料機構，所述輸料網筒遠離進料斗的一端連通設有出料口。本發明設置輸料機構、過濾機構、供水機構、往復平移機構、循環冷卻機構、攪拌機構、導氣機構和凈化機構，實現對冶金渣的自動送料和水冷卻加工，效率快，冷卻效果好，其次，可對水進行過濾循環利用，節約水資源，并對水蒸氣進行凈化，保障環境質量。
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本發明涉及冶金設備技術領域，具體涉及一種電冶金機構，包括冶煉機構、旋轉機構和升降機構，所述冶煉機構包括電爐，所述電爐的頂部插入連接有四個電極棒，所述旋轉機構包括底盤，所述底盤頂部的中心位置固定連接有軸承座一。本發明中，通過將連接有電極棒的銅棒與轉動板二插入連接，將伸縮桿和連接有轉動桿的轉動板一固連，從而能實現轉動板二能帶動銅棒以及電極棒旋轉，而且轉動板二底部的滑塊與可升降的固定圈滑動嵌入連接，通過轉動絲桿來控制升降板的升降從而能使固定圈升降，利用這樣的結構能對電冶金機構進行定時的更換電極棒，從而避免了電極棒因長時間使用而導致的放電電壓不穩，內部元件損壞的情況發生。
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本發明公開了一種用含鐵塵泥為主要原料制備多離子摻雜型磷酸鐵的方法，屬于鋰離子電池正極材料制備技術領域。該方法通過酸解和抽濾方法使冶金含鐵塵泥中的Fe和多種目標元素：Mg、Al、Zn、Mn、Cr、Ni、Mo、V中的幾種或全部轉移進入濾液，滴加雙氧水氧化后，按化學計量比注磷酸于濾液中，通過調節反應體系的pH值，得到摻雜元素比例可控的多離子磷酸鹽前驅物，在空氣氣氛中焙燒前驅物，最終獲得多離子摻雜型磷酸鐵。本方法與傳統方法相比，所用的Fe元素和多種摻雜元素均來自冶金含鐵塵泥，從而突破了制備多離子摻雜型磷酸鐵的原料單純依賴多種化學試劑的局限，在降低制備成本的同時，為冶金含鐵塵泥的材料化高附加值利用提供了新的方法。
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本實用新型公開了一種具備雜質回收的冶金連鑄機，包括橫板，所述橫板的頂部固定連接有機體，所述橫板頂部的左側連通有集料罩，所述橫板的底部固定連接有收集箱，所述收集箱頂部的左側與集料罩的底部連通，所述收集箱的內壁固定連接有隔板，所述收集箱的內腔分別設置有第一過濾板和第二過濾板。本實用新型通過橫板、機體、集料罩、收集箱、隔板、第一過濾板、第二過濾板、插槽、插板、風機、出風管和保護罩的配合，實現了擁有雜質回收功能的目的，能夠對冶金連鑄機工作時產生的雜質進行回收，順應節能環保的時代潮流，提高了使用者對冶金連鑄機的體驗感，滿足當今市場的需求，提高了冶金連鑄機的實用性和使用性。
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本發明公開了一種電渣冶金用金屬棒料投放裝置及其添加系統，屬于電渣冶金脫氧合金化技術領域。它包括夾持倉、旋轉機構和投放機構；所述旋轉機構包括流體壓力缸、驅動活塞桿和從動軸；所述從動軸與夾持倉連接并相對固定設置，所述驅動活塞桿與從動軸傳動相連；在驅動活塞桿的長度方向上，所述流體壓力缸內依次包括第一流體驅動區、傳動區和第二流體驅動區；所述驅動活塞桿的一端設有驅動桿活塞Ⅰ，其另一端設有驅動桿活塞Ⅱ，所述驅動桿活塞Ⅰ滑動設置于第一流體驅動區內，所述驅動桿活塞Ⅱ滑動設置于第二流體驅動區內；所述驅動活塞桿的中部在傳動區內與從動軸相連。本發明能提升金屬棒料狀態調整過程中的穩定性和精確度，從而實現精準投放。
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本發明公開了一種連鑄收尾坯用冶金發熱劑的制備方法，屬于冶金連鑄技術領域。本發明按照重量百分比對鋁粉、碳粉、鐵粉、硅粉、FeO、CaO進行配置，并通過攪拌機對其進行攪拌混勻后；向其中添加粘結劑，之后繼續用攪拌機對其進行攪拌混勻；將攪拌后的原料送至成型機將其壓制成團；最后將制成團塊進行干燥并使其自然冷卻，獲得冶金發熱劑。本發明通過該方法制得的冶金發熱劑加入到結晶器中，通過冶金發熱劑中的碳和鋁與FeO發生放熱反應，為連鑄尾坯凝固時能夠為尾坯提供較高熱量，降低尾坯坯殼的凝固速率，同時生成的金屬Fe反而會對尾坯中心凝固縮孔進行補縮，增加尾坯致密度，改善尾坯質量，極大的改善鑄坯尾端的質量，從而減小連鑄坯尾端切除量。
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本發明提供了一種用于降解甲醛氣體的冶金塵泥改性活性炭及其制備方法，屬于冶金固廢資源利用領域。該冶金塵泥改性活性炭包括轉爐污泥、轉爐干法除塵細灰、磷酸、活性炭、無水乙醇、水和石墨烯。所述轉爐污泥的粒徑為0.6μm～2.5μm；所述轉爐干法除塵細灰的粒徑為1.2μm～6.5μm；所述磷酸為分析純；所述活性炭為工業純；所述無水乙醇為分析純；所述水為去離子水；所述石墨烯為工業純。本發明制備的冶金塵泥改性活性炭，其性能優越且價格低廉，拓展了轉爐污泥與轉爐干法除塵細灰的高性能、高附加值利用途徑，實現了“以廢治廢”的新思路，符合相關節能環保、循環經濟的政策要求。
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本實用新型公開了一種冶金輔料用防堵塞壓球機下料器，屬于壓球機下料設備技術領域。本實用新型中的下料器本體內部設有攪拌器，攪拌器的攪拌軸位于下料器本體出料口的正上方，且與下料器本體外的驅動電機相連；攪拌器的攪拌桿包括順次相連的上橫桿、中間斜桿和下斜桿，其中，上橫桿和下斜桿的內側端均與攪拌軸相固連，上橫桿和下斜桿的外側端均與中間斜桿相固連，且上橫桿與下料器本體的頂面平行，中間斜桿與下料器本體的側壁相平行，下斜桿與攪拌軸之間的夾角為鈍角。通過使用本實用新型中的下料器，可以防止冶金輔料用粉體下料時發生堵塞、搭橋現象，且使下料均勻、及時，從而保證了成球的質量。
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本發明公開了一種難選氧化錳礦加工冶金級錳精礦的方法，將氧化錳礦石外配一定量的無煙煤粉混勻進行磁化還原焙燒，磁化還原焙燒后的焙砂采用水淬冷卻，冷卻后的焙砂破碎至2?0㎜后經過弱磁選一次粗選、一次精選，分別獲得弱磁選精礦、弱磁粗選尾礦、弱磁精選尾礦；將獲得的弱磁選精礦磨礦后再經一次弱磁選，產出的磁性物為含錳鐵精礦，產出的非磁性礦物與弱磁粗選尾礦、弱磁精選尾礦合并為最終錳精礦。本發明具有工藝流程簡單，獲得的錳精礦品位及回收率高、錳鐵比高等優點，特別適合礦石中錳含量31.0～40.0％、有害雜質鐵以赤鐵礦、褐鐵礦為主且鐵含量12.0～18.0％的難選氧化錳礦生產冶金級錳精礦。
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剪板機用冶金機械刀片，用于安裝在閘式剪板機的液壓升降閥底部形成可上下直線位移的動刀片，并與下方支撐安裝在工作臺端面的定刀片錯位間隙設置，該冶金機械刀片包括安裝部，所述安裝部頂面向內開設有與所述液壓升降閥底部相配合卡接的凹槽，所述凹槽兩側壁上相對設置有多個螺紋孔，所述安裝部通過與所述螺紋孔相配合的螺栓安裝在所述液壓升降閥底部，所述安裝部底面一體化對接有過渡部，所述過渡部底面一體化對接有長方體結構的刀片部。本發明能夠有效的保護好螺栓，使其不易發生斷裂，延長其使用壽命，增加操作安全性。
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本實用新型公開了一種黑色冶金礦山露天采礦生產系統，屬于采礦技術領域。本實用新型的一種黑色冶金礦山露天采礦生產系統，包括依次按順序排列工作的穿孔裝置、爆破裝置、裝載機、運輸裝置、破碎站和膠帶運輸裝置，還包括重板給料裝置；其中：所述重板給料裝置設置在運輸裝置和破碎站之間；所述的膠帶運輸裝置包括移動式膠帶機和固定式膠帶機。重板給料裝置的使用，提高了整個系統的機動性并和運輸裝置、破碎站協同作用，提高了整個系統的生產效率，實現了全移動連續運輸工藝在黑色金屬礦山的應用的目的，并在降低采場生產成本、加強資源綜合利用、節能降耗、清潔環保、維持礦山可持續發展以及向其他礦山推廣等方面具有非常重要的意義。
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本實用新型涉及礦山冶金用便于安裝的脫料輥技術領域，且公開了一種礦山冶金用便于安裝的脫料輥，包括脫料輥，所述脫料輥兩端設置有安裝部，所述安裝部上設置有中心孔，所述中心孔內穿插有定位軸，所述定位軸固定連接在安裝板上。該礦山冶金用便于安裝的脫料輥，當需要對脫料輥進行安裝時，可先將轉軸通過連接件進行預先安裝，安裝完畢后，將脫料輥上的中心孔與定位軸進行連接，限位座與限位槽進行連接，可根據安裝需要先將其中一個固定座先插入固定孔內，限位座可與限位槽進行相對滑動，當中心孔與定位軸完全插入時，將另一個固定座插入在固定孔內實現鎖死，同時通過固定螺栓對固定座與安裝板進行固定，便于快速安裝，靈活性強。
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本實用新型公開了一種防脫位的礦山冶金設備用軸承座，包括承載臺，所述承載臺上端的中間位置固定安裝有軸承座本體，所述承載臺上端的邊側位置預設有定位安裝螺孔，所述軸承座本體的內部活動安裝有軸套，所述軸承座本體外部正面的邊側位置開設有緊固裝配螺孔，所述軸承座本體外部正面的邊側位置固定安裝有限位支架，所述限位支架的內側活動安裝有限位導輪。該防脫位的礦山冶金設備用軸承座，整體采用一體式裝配結構，對相適配軸承進行對位安裝作業時，不需要進行拆卸，有效延長了整體的使用壽命，且在外部對稱增設了具有彈性復位特性的限位導向結構，能夠防止軸承在正常使用狀態下出現從該軸承座中脫位的使用情況，提升了整體的使用安全性。
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本實用新型公開了一種用于冶金爐的布料機構及布料系統，屬于冶金爐加料系統技術領域。本實用新型的布料機構包括主下料管以及至少2個支下料管，所述的支下料管包括相互連通的第一支管和第二支管，第一支管和第二支管均傾斜設置，且第一支管和第二支管位于不同的豎直平面內，輔料從主下料管進入支下料管，輔料的重力勢能轉為布料機構的旋轉動能。輔料被均勻分布在鋼液面上，實現均勻布料，可以有效解決輔料易結坨的問題，保證冶煉效果；另外，該布料機構利用輔料的重力勢能驅動布料機構旋轉，不需要電機，從而減少了電量的損耗，節約了成本。
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本發明公開了一種汽車發動機用相位信號輪及粉末冶金制作方法，屬于粉末冶金相關技術領域。相位信號輪采用粉末冶金方式制得，通過粉末冶金的方式，得到綜合性能優異的產品。粉末冶金制作方法包括粉料配制、粉料壓制、高溫燒結、機加工、去除毛刺、超聲清洗等步驟，通過粉末冶金粉料配方設計、模具設計，生產出高精度，高強度，高一致性、輕量化的相位信號輪產品。
本發明公開了一種以含鐵冶金塵泥為主要原料制備Fe2O3/Al2O3載氧體的方法，屬于固體廢棄物利用技術領域。該方法通過酸解和pH調節的溶膠凝膠方法在含鐵冶金塵泥中得到含有Fe-Al粒子的溶液，將該溶液氧化得到復合粒子溶液，以此為Fe-Al源進行pH調節，產生兩種元素的氫氧化物沉淀，最后在氧氣或者空氣氣氛下焙燒生成Fe2O3/Al2O3載氧體。與傳統方法相比，該方法制備Fe2O3/Al2O3載氧體具有較好的載氧能力和循環性能，而且所用的Fe、Al元素均來自鋼鐵企業中的含鐵冶金塵泥，從而克服了現有技術單純依賴化學試劑的局限，在降低制備成本的同時，也為含鐵冶金塵泥資源高附加值利用提供了新途徑。
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本發明公開了一種大功率除草機用傳動聯軸器及其粉末冶金制備方法，屬于粉末冶金相關技術領域。大功率除草機用傳動聯軸器包括耳部、套筒和箍緊件，耳部位于套筒一側，并與套筒相接，套筒外側遠離耳部的一端呈階梯狀，套筒外側套接有箍緊件。通過套筒外部的箍緊件，對套筒進行進一步的緊固，提高大功率除草機用傳動聯軸器使用過程中的質量。通過粉料配方的研發設計、模具結構設計，可以生產出尺寸精度高，高強度，耐沖擊，性價比高的粉末冶金聯軸器。
本發明公開了一種耐腐蝕鐵基粉末冶金自潤滑CNG發動機氣門座圈，由下列重量份的原料制成：鉻6.1?6.4、鈷4.1?4.3、鎳0.9?1.1、錳2.1?2.4、鎂3.1?3.4、釔0.4?0.6、銅16?17、納米二硫化鉬1.1?1.2、氟化石墨0.8?1.1、冶金炭黑0.5?0.7、氧化鋁2?3、碘化鈉0.1?0.2、甲階酚醛樹脂1.7?2.1、硅酸鋁纖維0.6?0.8、石蠟1?2、鐵65?67。本發明將改性后的納米二硫化鉬表面覆蓋一層銅膜作為固體潤滑劑添加到基體材料中，同時還添加氧化鋁、錳、鎂、釔等成分，采用燒結、熔滲、熱處理工藝改變金屬粒子相變，制得的產品具有優良的耐腐蝕性能。
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本實用新型公開了冶金高爐用防止磚襯脫落的鑄鋼冷卻壁，包括冷卻壁，所述冷卻壁的一側端面設置有進水口和出水口，所述進水口和出水口通過冷卻壁內嵌的冷卻水管連接，所述冷卻壁的另一側端面設置有鑲磚槽，相鄰的鑲磚槽之間形成凸臺，所述冷卻壁的側面還設置有磚襯，所述磚襯上設置有與鑲磚槽適配的卡塊，所述磚襯通過卡塊安裝在鑲磚槽內采用緊固機構固定在冷卻壁上。本實用新型的冶金高爐用防止磚襯脫落的鑄鋼冷卻壁，磚襯通過卡塊安裝在鑲磚槽內采用緊固機構固定在冷卻壁上，使磚襯安裝牢固且不易脫落，可保障冶金高爐順利的進行冶金操作，可大大提高冶金高爐的冶金效率。
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2025年07月09日 ~ 11日 
