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本實用新型涉及冶金加工設備技術領域，具體是涉及一種萬向接頭。包括順序連接的第一圓筒體（7）、連接管（5）和第二圓筒體（6），第一圓筒體（7）和第二圓筒體（6）的直徑比為1：1.5—2，連接管（5）上設有螺塞安裝孔，第一圓筒體（7）和第二圓筒體（6）上均設有數個安裝孔，第二圓筒體（6）上靠近連接管（5）一側設有數個半球形安裝槽。第一圓筒體（7）、連接管（5）和第二圓筒體（6）是通過整體鑄造成型加工的，材質為球墨鑄鐵。本實用新型萬向接頭，結構設計合理，使用壽命長，連接強度高，可滿足臥式轉爐的安裝及加工需求。
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本實用新型涉及冶金加工設備技術領域，具體是涉及一種轉爐捅風眼機的支撐輪結構。具有兩個呈L形的安裝板，安裝板上設有安裝孔；兩個安裝板之間設有U形支架，U形支架通過螺栓與安裝板連接；U形支架底部設有固定軸，固定軸上安裝有兩個圓形固定板，兩個固定板之間設有通過螺栓連接的固定套，固定套內側設有安裝在軸上的輪轂；固定軸的端部設有鎖緊螺栓。本實用新型轉爐捅風眼機的支撐輪結構，結構設計合理，支撐強度較高，安裝及維護較為便捷。
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本實用新型涉及冶金加工設備技術領域，具體是涉及一種用于臥式轉爐的萬向接頭結構。包括順序連接的第一圓筒體（6）、連接管（2）和第二圓筒體（5），第一圓筒體（6）和第二圓筒體（5）的直徑比為1：1.2—1.5，第一圓筒體（6）上設有呈環形的第一擋板（1），第二圓筒體（5）上設有呈環形的第二擋板（4），第一擋板（1）和第二擋板（4）上均布有數個圓形安裝孔。第二擋板（4）與第二圓筒體（5）之間通過截面呈直角梯形的連接件緊固。第一圓筒體（6）、連接管（2）和第二圓筒體（5）是通過整體鑄造成型的，材質為球墨鑄鐵。本實用新型用于臥式轉爐的萬向接頭結構，結構設計合理，使用壽命長，連接強度高，可滿足臥式轉爐的安裝及加工需求。
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本實用新型涉及冶金設備制造技術領域，具體公開了一種高效尾礦濃密機安裝裝置，包括限位環、支撐架以及泄料環，限位環的直徑大于泄料環直徑，泄料環以及限位環從下至上依次固接在支撐架上，卸料環上周向均布且朝向限位環傾斜固接有若干輔助軌，輔助軌的自由端固接在限位環內，輔助軌內滑動設有活動板，活動板上表面設有若干滾球，輔助軌上開有若干直徑小于滾球直徑的開孔，滾球通過開孔向輔助軌外凸出，活動板下表面設有墊板，墊板兩側設有若干滾輪，輔助軌一端開有可容墊板抽出的開口，本實用新型的目的在于解決傳統的濃密機在安裝時由于淺槽重量原因會容易出現卡頓影響安裝工作進行的問題。
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本技術涉及冶金領域，具體涉及一種冶煉煙塵濕式旋流初步分離裝置。具體方案為：一級分離單元包括用于接收銅冶煉系統的白煙塵的漿化槽，漿化槽內置有攪拌葉棒；漿化槽的下部設置的輸送管路設置輸送泵向下游的分離單元泵送物料；二級分離單元包括旋流分離器，旋流分離器的入料口與輸送泵下游管路相連，旋流分離器底部的沉砂嘴下方布置高銅渣槽，旋流分離器上部的溢流管將溢流液或下部的富集底流管將底流液向下游的分離單元輸送。本裝置可通過管線切換及設備適時調整，將煙塵中有價元素含量高、顆粒較大的部分初步分離出來并直接回收利用，而有價元素含量低、顆粒較細的煙塵漿液進入下道濕法分離工序，進一步進行有價元素的精細分離。
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本實用新型涉及冶金加工設備技術領域，具體是涉及一種臥式轉爐萬向接頭。包括順序排布的第一接頭（1）、第二接頭（6）和第三接頭（7）；第二接頭（6）的兩端分別伸入第一接頭（1）和第三接頭（7）中；第二接頭（6）與第一接頭（1）和第三接頭（7）的連接位置均設有襯瓦，第一接頭（1）和第三接頭（7）上與襯瓦對應位置設有螺塞；第二接頭（6）的兩端均通過螺栓分別與第一接頭（1）和第三接頭（7）連接，螺栓包括螺桿以及置于螺桿兩端的螺帽，螺桿上設有壓縮圓柱彈簧，壓縮圓柱彈簧的兩端分別抵在螺帽和第二接頭（6）上。本實用新型結構設計及材質選擇合理，使用壽命長，連接強度高，可滿足臥式轉爐的安裝及加工需求。
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本實用新型公開了一種密封性好的儲存罐，包括罐體，罐體底部的兩側均固定連接有支腿，罐體的頂部設置有罐蓋，罐蓋的兩側均固定連接有連接桿，罐體兩側的頂部均固定連接有梯形塊，連接桿的底部貫穿至梯形塊的底部并通過轉軸活動連接有活動桿。本實用新型通過罐體、支腿、罐蓋、連接桿、梯形塊、活動桿、定位桿、連接塊一、連接塊二和卡桿的配合使用，達到可以緊密密封的效果，該密封性好的儲存罐，解決了現有的儲存罐的密封效果不好，只是一個蓋板蓋在罐口，在工作時很容易使其內部的氣味散發出來，而在冶金、處理固廢的氣味大都為有害氣體，導致周圍工作人員的健康受到影響的問題，增強了儲存罐的實用性。
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本實用新型屬于冶金領域，具體涉及一種銅冶煉企業所產污酸處理過程中逸散氣體的氣液分離裝置，一種污酸處理過程中逸散氣體的氣液分離裝置，包括罐體，所述罐體由下至上依次設有排液口、進氣口、出氣口，其特征在于：罐體外設置酸液槽，所述酸液槽的進液口與罐體的排液口連通，酸液槽的排液口高于酸液槽的進液口、低于罐體的進氣口。采用上述方案，氣液分離裝置與酸液槽構成連通器，酸霧在氣液分離裝置下部聚集成酸液后，不立刻排出，而是在裝置底部聚集一定高度，利用酸液本身形成液封，避免氣體中的有害氣體隨酸液排出污染環境。本實用新型的方案，利用簡單的連通器結構即實現有害氣體的泄漏，結構簡單、使用方便。
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本實用新型涉及冶金加工設備技術領域，具體是涉及一種用于轉爐捅風眼機的傳動輪結構。具有傳動軸，傳動軸上設有從動鏈輪，傳動軸上從動鏈輪的兩側均設有滾輪，傳動軸的端部置于軸承座中；軸承座設有圓形空腔，傳動軸的端部設有置于圓形空腔內的滾動軸承，傳動軸與軸承座接觸部位設有環形密封圈。傳動軸的端部還設有擋圈，擋圈卡在滾動軸承的側端。軸承座上圓形空腔的外側設有端蓋，端蓋通過螺栓安裝在軸承座上。從動鏈輪和滾輪均通過平鍵安裝在傳動軸之上。本實用新型用于轉爐捅風眼機的傳動輪結構，結構設計合理，傳動性能好，密封性能佳，適應性較廣。
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本實用新型涉及火法冶金機械設備領域，具體是涉及一種拋料機。具有機架，機架前側設有電機；拋料倉，置于機架上部，拋料倉頂部設有物料進口，側端設有物料出口；拋料倉內設有旋轉輥，旋轉輥通過皮帶與電機連接，皮帶置于機架和拋料倉的外側；旋轉輥壓在置于拋料倉內的輸送帶之上，輸送帶的兩側分別置于拋料倉的物料進口端和物料出口端。本實用新型拋料機，主要用于將粉狀物料或其它類似細粉、小顆粒狀等物料高速拋入焙燒爐或其它設備中。設備結構設計合理，支撐強度較高，連接較為牢靠，使用較為方便，使用壽命較長，加工效率較高。
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本發明屬于有色冶金領域，提供了一種銅冶煉煙氣凈化污酸的除硒方法，將所述污酸與銅粉反應，得到除硒后的污酸。采用上述方案，利用銅粉將污酸中的亞硒酸轉化為硒化銅和亞硒酸銅，這兩種物質都容易形核生長在銅粉表面，實現污酸中硒的脫除。反應機理簡單，除硒效果好，且對與煉銅企業來講，原料銅粉極易得，失去活性的銅粉也可以直接返回銅冶煉過程，因此無論是原料成本還是廢物處理成本都極低。
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本實用新型涉及冶金加工設備技術領域，具體是涉及一種轉爐捅風眼機。具有支撐臺，支撐臺的上部設有氣缸，氣缸的伸縮桿置于軸套中；支撐臺靠近氣缸一側的底部設有傳動裝置，傳動裝置置于第一軌道（12）之上，第一軌道（12）的長度方向與伸縮桿的伸縮方向垂直；傳動裝置包括傳動軸、置于傳動軸上的從動鏈輪，以及置于傳動軸兩端的滾輪，滾輪置于第一軌道（12）之上。支撐臺靠近伸縮桿一側的底部設有支撐輪，支撐輪置于第二軌道（10）之上，第一軌道（12）與第二軌道（10）平行。本實用新型轉爐捅風眼機，結構設計合理，安裝較為簡便，可實現橫向和縱向兩個方向的調節，適應性較廣。
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本實用新型涉及火法冶金機械設備領域，具體是涉及一種拋料機用支撐及旋轉輪結構。具有安裝板，安裝板的底部設有旋轉板，旋轉板與安裝板卡接，兩者貼合區域設有密封圈；旋轉板中部的兩側設有兩個軸套，軸穿過旋轉板，兩端安裝在兩個軸套中；旋轉板的下部設有固定板，固定板上設有三個等間距排布的立板，三個立板的底部設有固定軸，固定軸的兩端通過螺母安裝；兩個滾輪分別安裝在相鄰的立板之間，并通過軸承座安裝在固定軸之上；滾輪上設有油杯。本實用新型拋料機用支撐及旋轉輪結構，結構設計合理，支撐強度較高，旋轉性能較佳，安裝較為簡便。
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本實用新型涉及火法冶金機械設備領域，具體是涉及一種用于拋料機的支撐輪結構。具有安裝板，安裝板的下部設有三個等間距排布的立板，三個立板的底部設有固定軸，固定軸的兩端通過螺母安裝；兩個滾輪分別安裝在相鄰的立板之間，并通過軸承座安裝在固定軸之上。滾輪包括輪轂以及置于輪轂外側的輪胎，輪轂上設有注油孔。本實用新型用于拋料機的支撐輪結構，結構設計合理，支撐強度較高，安裝較為簡便，維護較為便捷，適應性較廣。
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本實用新型涉及火法冶金機械設備領域，具體是涉及一種用于拋料機的行走轉向裝置。具有固定板，固定板呈長方體形狀，固定板上設有圓筒狀固定座，固定座上設有旋轉套管；固定板上固定座的一側設有呈U形的支撐座；固定板上靠近支撐座的一端設有U形安裝架，固定板的端部置于U形安裝架內，并通過螺栓安裝，U形安裝架連接有推拉桿；固定板上靠近固定座的一端設有兩個安裝板，兩個安裝板均可沿其與固定板連接位置轉動。本實用新型用于拋料機的行走轉向裝置，結構設計合理，支撐強度較高，轉向效率高，安裝較為簡便，維護較為便捷，適應性較廣。
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本發明涉及冶金、化工、選礦、水處理、環保等技術領域，具體涉及一種防止自吸泵氣縛的自控裝置和方法。所述自控裝置包括進液管(1)、儲水罐(2)、變頻自吸泵(5)、沖補水管(3)、出液管(7)、排液管(9)和自動控制系統，所述自動控制系統包括PLC控制器、輸入模擬信號單元和執行機構。該裝置采用虹吸回流技術保持自吸泵進液管與泵腔充滿液體，能有效防止因氣縛、物料堵塞導致的設備故障和環保風險，提高自吸泵的運行效率。本發明還提供一種上述裝置的自動控制方法，可實現遠程操作和實時控制，有效避免了惡劣天氣條件下操作人員開啟和沖洗設備的安全隱患。
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本實用新型涉及冶金加工設備技術領域，具體是涉及一種用于轉爐捅風眼機的換向閥控制裝置。具有支撐臺和置于支撐臺一側的支撐桿，支撐桿的頂部設有U形支架，U形支架內設有轉向桿，轉向桿的端部通過鋼絲繩與換向閥連接，換向閥置于支撐臺的上部，換向閥上設有數個排氣管，換向閥內有閥芯。工作時，通過提升閥芯高度的不同，從而實現動力大小的改變和分流。本實用新型用于轉爐捅風眼機的換向閥控制裝置，結構設計合理，支撐強度較高，控制較為方便，使用壽命較長。
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本發明公開了一種稀土改性鎢基金剛石鉆頭的制備方法，所述稀土改性鎢基金剛石鉆頭的制備方法包括以下步驟：（1）選料：所述稀土改性鎢基金剛石鉆頭的制造原料包括金剛石粉末、鎢、鎳、鐵、銅、錫、錳、稀土元素和金屬結合劑；（2）混合：將步驟（1）選取完成的制造原料與金屬結合劑進行呼和制粒；（3）模具成型：將步驟（2）中混合完成的制造原料放入模具之中進行模具成型。本發明采用利用鎢與金剛石的化學冶金結合提高金剛石顆粒在鉆頭上的把持力，通過活化元素的添加降低鎢基金剛石鉆頭的燒結溫度，從而實現性能上的提高，并且本發明中的原料也簡單易得，可以進行大規模的制造。
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本實用新型公開了一種自動化定量給料一體機，包括料倉，所述料倉下端通過法蘭連接料膛，料膛上部內設有攪拌器，其下部內設置雙嚙合螺桿，雙嚙合螺桿左端設有外包殼體，殼體左端連接貯存倉，雙嚙合螺桿右端和攪拌器的轉軸均密封連接齒輪箱下部和上部的輸出軸，齒輪箱的輸入軸連接減速機，減速機連接變頻電機，所述的料膛和齒輪箱分別固接于稱重秤的左上部和右上部，稱重秤下方設有固定平板；具有模塊化、系統集成化、計量精確、運行可靠穩定、節能明顯、維修便捷、設備成本及運行成本比較低，近年來廣泛使用于電廠、化工廠、水泥廠、冶金、醫藥、食品等行業的粉體輸送工藝中，是粉體連續輸送的理想設備。
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本實用新型涉及用于煉銅、煉鎳、煉鉛的閃速爐設備領域,具體涉及一種冷卻單元組裝型閃速爐沉淀池。本沉淀池包括沉淀池頂以及位于沉淀池頂下側的側墻和端墻,側墻和端墻由上而下分為煙氣區、渣線區和熔體區,所述的沉淀池頂中的吊掛水套以及位于煙氣區和渣線區內的側墻和端墻中的側墻水套朝向沉淀池內部的一側均設置有間隔排布的冷卻齒條,吊掛水套或側墻水套的冷卻齒條之間嵌設有耐火磚;所述的吊掛水套的上側設置有吊掛件。本實用新型磚體冷卻面積大,可熱態下拼裝,結構緊湊,日常運行費用降低,加工工藝性好,安裝使用簡便安全;而且本實用新型的通用性好,對于各種煉銅、煉鎳、煉鉛閃速熔煉爐以及其他相近結構的冶金爐都可使用。
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本發明公開了一種高速立式漆包機自動調整中心聚晶模具，涉及高速立機涂漆工藝領域，通過將模芯原料制成模芯，通過將電解銅、鋅、鈷、鉬、鎳、鉻、錫混合均勻得到燒結粉料，之后用石墨模套固定好模座，模芯放置于模座中，之后向模座、模芯之間加入燒結粉料，將模芯用粉末冶金工藝熱壓燒結固定到模座中心，得到該高速立式漆包機自動調整中心聚晶模具；通過由金剛石微粉、中間體3與耐溫填料制成模芯，在中間體3與耐溫填料的協同作用下，從而有效的提高了由金剛石微粉制備得到聚晶金剛石的高溫穩定性，從而避免模芯內部存在瑕疵，保證了模芯的力學性能，保證產品質量，延長該高速立式漆包機自動調整中心聚晶模具的使用壽命。
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本發明涉及一種用于金屬冶煉的結渣銅塊破碎機，屬于冶金工業設備領域，包括殼體，殼體包括倒置梯形進料口和條形出料口，倒置梯形進料口內橫置有上碾壓輥，條形出料口內橫置有下碾壓輥，倒置梯形進料口的側面對稱開設有兩個上輥輔助側板安裝口，條形出料口的側面上對稱開設有兩個下輥輔助側板安裝口，上輥輔助側板安裝口上固定設置有上輥輔助側板，上碾壓輥表面均勻設置有螺旋階梯狀上碾壓輥破碎齒，上輥輔助側板上設置有與碾壓輥破碎齒配合的上輥輔助側板邊齒，上碾壓輥轉動后上碾壓輥破碎齒與上輥輔助側板邊齒處于錯位交叉狀態。該技術方案通過上碾壓輥和下碾壓輥分別對結渣進行分級破碎，提高破碎效率。
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本發明公開了一種雙聯冶煉的合金烘烤方法，涉及冶金冶煉技術領域，本發明的一種雙聯冶煉的合金烘烤方法，通過合金隨鋼包在烤包器烘烤的方法，用于EAF電弧爐與LF精煉爐雙聯冶煉合金化過程的合金添加。本發明還提出了一種雙聯冶煉的合金烘烤吊具及鋼包。本發明合金在鋼包內經烤包器烘烤，不僅能有效去除合金中游離水和結晶水，且由于隨包烘烤的原因，合金無明顯溫降，從而解決了合金冷卻對精煉效果及鋼水質量的不利影響的問題，保溫效果好，促進了雙聯冶煉精煉效果，生產產品質量提高。同時由于合金烘烤無需其他裝置，減少操作工序，節省工序時長，增加了企業效益。
本發明公開了一種等離子噴涂雙層結構熱障涂層激光重熔一步強化加工方法及其裝置，在經過凈化和活化處理后的基體表面上采用等離子噴涂工藝依次噴涂雙層結構熱障涂層；采用感應加熱輔助激光重熔復合工藝對雙層結構熱障涂層進行重熔。采用感應加熱輔助激光重熔復合工藝，能夠彌補單純激光重熔能量不足的缺點，從而使一次激光重熔可以同時熔化雙層結構熱障涂層中陶瓷層和粘結層，使陶瓷層與粘結層界面、粘結層與基體界面同時達到冶金結合的一步強化目的；具有工藝簡單、穩定性好、重熔涂層質量高等優點，因此有望應用于航空渦輪發動機葉片等關鍵熱端零部件表面。
本發明公開了一種銅冶煉廠中和渣低成本充填膠凝材料、制備方法及其應用，本發明所述的銅冶煉廠中和渣低成本充填膠凝材料包括按重量份計的如下各組分：32～47份中和渣、33～45份鉛鋅冶金渣、10～15份粉煤灰、0～7份水泥、5～10份微硅粉、0.1～0.6份外加劑和0.1～0.7份復合激發劑。本發明原料易得、價格低廉、抗壓強度高、性能優良、能大量消耗相關廠家廢渣的庫存量、消除銅冶煉廠環境污染隱患；采用本發明所述的方法工藝流程簡單、操作便利、綠色環保、經濟效益可觀、開發了銅冶煉廠廢渣的多途徑應用方法。
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本發明公開了一種鋼鑄軋輥配置工藝，軋輥工作層高合金鋼與軋輥芯部石墨鋼為完全冶金結合，高合金鋼的化學成分重量百分數為：C?0.5％，Si?0.5％，Mn?0.5-0.6％，Cr?4.5％，Ni?1.1％，Mo?0.7％，Re?0.04％，P≤0.03％，S≤0.03％，余量為Fe；石墨鋼的化學成分重量百分數為：C?1.5％，Si?1.8％，Mn?0.5％，Ni?0.6％，Cr＜0.2％，Mo＜0.3％，P＜0.03％，S＜0.03％，余量為Fe，采用本發明技術制造的鑄鋼支承軋輥，軋輥工作層耐磨性和韌性好、抗事故能力強、使用壽命長、從而降低了軋輥制造成本。
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2025年06月20日 ~ 22日 
