廣西有色金屬真空冶金技術理論與應用

硬質合金環的燒結制備方法 776     

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本發明公開了一種硬質合金環的燒結制備方法，尤其是一種運用限位塊進行硬質合金環的燒結制備的方法。其制備方法包括：冷壓制成合金毛坯環，合金毛坯環和限位塊同心擺放，置于真空燒結設備之中燒結；燒結收縮結束后，隨爐降溫,用機械方法使其與與限位塊相脫離，即得設計的合金毛坯件。本發明所提供的硬質合金環的燒結制備方法，能夠生產高精度硬質合金大型環形制品，特別適用于壁薄環形產品，利用限位塊控制的產品形狀和尺寸，使得燒結出來的硬質合金環尺寸與成品尺寸非常的接近，出現橢圓度、圓錐度的比率極低，變形量極小，尺寸控制準確度高，一次合格率達到99%以上，成功的解決了大型合金環的制作問題。

電解二氧化錳用Ti-Mn多孔陽極材料的制備方法 1103     

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本發明涉及一種電解二氧化錳用Ti?Mn多孔陽極材料的制備方法，包括如下步驟：（1）將Ti粉與電解Mn粉進行充分混合、造粒；（2）將造粒處理后的Ti/Mn混合粉在一定壓力下進行模壓壓制成形；（3）將壓制成形的Ti/Mn預制坯置于真空燒結爐燒結，完成元素混合粉的反應合成及偏擴散造孔過程，得到金屬間化合物Ti?Mn多孔材料，用于濕法電解二氧化錳用陽極。本發明工藝過程簡單，工藝參數易控，所得金屬多孔材料具有良好的陽極電催化效果，具有優異的抗陽極鈍化效果，機械性能優異，多孔結構穩定，極大延長電解二氧化錳生產周期。

基于MIM成型的芯殼層結構的硬質合金球齒的制備方法 1140     

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本發明公開了一種基于MIM成型的芯殼層結構的硬質合金球齒的制備方法，包括以下步驟：(1)將中位粒徑為3μm和0.8μm的硬質合金粉末分別粘結劑混合，再混煉、破碎分別得到粒狀喂料A與粒狀喂料B；(2)將步驟(1)中得到的粒狀喂料A與粒狀喂料B利用夾層注射成型機制備得到硬質合金球齒生坯；(3)將步驟(2)中得到的硬質合金球齒生坯經脫脂、真空燒結即得到芯殼層結構的硬質合金球齒。本發明中制備得到芯殼層結構的硬質合金球齒，可以根本上改善硬質合金球齒韌性不足的缺點，最終得到的硬質合金球齒具有高強度、高耐磨性、高沖擊韌性。

燒結鈦合金及其制備方法 768     

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本發明公開了一種燒結鈦合金及其制備方法，該鈦合金的制備原料包括0.2?0.8wt.％稀土氮化物和余量的HDH鈦粉，包括如下具體步驟：第一步：將上述原料進行混料，得到混合粉末；第二步：將第一步得到的混合粉末進行模壓成型，得到生坯；或者是，將第一步得到的混合粉末與粘合劑混合制得喂料；將喂料進行注射成型，得到注射坯；將注射坯脫脂得到脫脂生坯；第三步：將第二步得到的生坯進行真空燒結，得到燒結鈦合金。本發明通過在鈦合金中添加稀土氮化物，既能起到奪取氧的效果，又不會產生副產物，無殘留且相對安全。同時稀土氮化物具有價格低廉的優勢，可降低成本，拓展其應用領域。

人工牙純鈦螺旋種植體表面熔附生物活性材料的方法 998     

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本發明是一種人工牙純鈦螺旋種植體表面熔附生物活性材料的方法。采取在人工牙鈦螺旋種植體的表面涂一層0.02-0.08mm鈦漿，待干固后真空燒結，溫度控制在1000-1500℃之間；再把納米級人工骨粉加20-30%的水調拌成漿，采用真空灌漿法把鈦孔灌滿，再低溫燒結；然后再涂覆一層骨形成旦白，凍干冷藏備用；或在臨床使用前，用富含血小板血漿包附使用。本發明方法簡便，避免了高溫對材料的影響，羥基變性，結晶度減少，材料變脆以及基底龜裂剝離等，本法不需特殊設備，成本低，容易批量生產。

噸包裝袋進料除塵裝置 924     

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本實用新型提出了一種噸包裝袋進料除塵裝置，包括進料倉及真空分離器，所述真空分離器的一端通過進料管連通于所述進料倉，所述真空分離器的另一端連通有出料管，所述進料管一側連通有第一除塵管，所述第一除塵管另一端開口，所述真空分離器連接有負壓風機，所述真空分離器還通過第二除塵管連通于所述第一除塵管，所述真空分離器中還設有壓縮空氣進氣管。本實用新型噸包裝袋進料除塵裝置通過負壓風機對噸包裝袋半成品進行消風及除塵，從而提高了除塵的工作效率，降低了勞動強度及制造成本。

石墨部件表面鈦金屬化改性的制備工藝 856     

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本發明涉及一種石墨部件表面鈦金屬化改性的制備工藝，所述石墨部件表面鈦金屬化的制備方法是結合了溶膠凝膠、氧化、還原以及真空燒結技術，首先以乙基纖維素、松油醇、蓖麻油、納米TiO₂粉體為原料制備納米TiO₂油膏，并均勻涂覆在石墨部件表面，隨后，采用加熱氧化徹底脫除有機成分，接著，在石墨表面氫氣還原出納米Ti顆粒層。最后，利用真空燒結技術，使石墨部件表面具備金屬屬性。本發明的工藝合理，操作簡便，獲得的表面金屬改性石墨部件材料與鋁合金親和性高，并具有優異的耐鋁合金腐蝕性能，在鋁合金行業具有良好的推廣應用前景。

核殼型納米級碳包覆磷酸鐵鋰復合正極材料及其制備方法 1381     

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本發明公開一種核殼型納米級碳包覆磷酸鐵鋰復合正極材料以及這種材料的制備方法，其步驟如下：1)按摩爾比稱取Fe3+化合物、鋰源化合物、磷源化合物和還原劑；2)將Fe3+化合物配成溶液，向其中加入還原劑使Fe3+還原成Fe2+，然后加入鋰源化合物和磷源化合物，得前驅體溶液；向前驅體溶液中加入質量占上述基礎原料總質量10－15％的改性淀粉，加熱并攪拌，使改性淀粉糊化，繼續加熱攪拌，使溶液中的溶劑蒸發，得到淡黃色前驅體粉末；3)將前驅體粉末置于真空燒結爐，在真空度為5－15Pa的壓力下，先在300℃－400℃溫度條件下預分解2－6小時，再升溫至600℃－800℃溫度條件下煅燒10－20小時，冷卻后得到核殼型納米級碳包覆磷酸鐵鋰復合正極材料。

高電化學性能的溴摻雜磷酸釩鋰正極材料的制備方法 951     

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本發明公開一種高電化學性能的溴摻雜磷酸釩鋰正極材料的制備方法。（1）取鋰源、釩源、磷酸鹽、溴離子摻雜源和碳源混合，加入去離子水，用分析純氨水調節ph值為7，室溫下磁力攪拌，加熱至60～90℃水浴蒸干得到凝膠；（2）將凝膠置于真空干燥箱中，溫度60～120℃，干燥6～12小時得到干凝膠；（3）將干凝膠研成粉末，氬氣保護下真空燒結，自然冷卻至室溫，取出研磨；再次氬氣保護下真空燒結爐，自然冷卻至室溫，得到溴離子摻雜磷酸釩鋰正極材料即Li3V2(PO4)3-X/3BrX，其中：x=0.03～0.12。本發明工藝簡單、安全性好、成本低廉、構象穩定，制得的Li3V2(PO4)3-X/3BrX正極材料結晶良好、顆粒細小、分布均勻，能明顯提高材料的放電比容量和循環效率。

釹鐵硼磁性材料燒結回火方法 965     

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本發明涉及一種燒結釹鐵硼磁性材料燒結回火方法，包括：步驟一，釹鐵硼磁體壞料在真空燒結爐中升溫至燒結溫度1000℃-1100℃保溫3-4小時；步驟二，充入惰性氣體氣淬冷卻至530℃-830℃；步驟三，冷卻至450-630℃；以及步驟四，再次氣淬冷卻至80℃出爐。

硬質合金刀片的燒結方法 791     

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本發明公開了一種硬質合金刀片的燒結方法，涉及粉末冶金技術領域，包括以下步驟：A、將配制好的硬質合金粉料置于壓模中壓成合金刀片毛坯；B、將所述合金刀片毛坯放入真空燒結設備中，加熱至350℃～400℃，保溫3小時～4小時；C、加熱至680℃～700℃，保溫1小時～1.5小時：D、加熱至1350℃～1500℃，保溫3小時～5小時：即完成本硬質合金刀片的燒結。與現有技術相比，本發明硬質合金刀片采用真空燒結，該硬質合金刀片不需經過特殊的表面處理，可用普通的焊接方法進行捍接，焊接性能優。

鐵粉芯及其制備方法 1040     

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本發明提供一種鐵粉芯及其制備方法，屬于粉末冶鐵技術領域。其包括以下步驟：a.將純鐵粉、鉻以及錳鋅鐵氧體分別以進行球磨45h，b.?將其分別按照各組分的重量百分比稱取鉻4～6.5%，錳鋅鐵氧體5%～10%，余量為還原鐵粉進行干粉混合1h，c.?將混合的粉末在材料試驗機中壓制成形，其壓制壓力為980?MPa，保壓時間為5s；d.?將其壓制成開明的試樣在真空燒結爐中燒結即可得到鐵粉芯。本發明具有燒結溫度低，成品率高，成本低，所得產物致密度高，硬度大、磁性好等優點。

利用含釹鐵硼廢料再生制備釹鐵硼的方法 987     

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本發明提供了一種利用含釹鐵硼廢料再生制備釹鐵硼的方法，其中包括以下步驟：1)廢料預處理；2)廢料成分修正；3)氫破碎；4)制粉；5)磁場成型；6)真空燒結。本發明充分利用生產過程回收利用的廢料，廢料的回收利用率高，生產出的產品具有高性能；流程簡單可控，可操作性強，沒有用到任何跟環境不和諧的強酸、強堿，節能環保，對環境友好，具有較高的社會和經濟效益。

利用Dy制備的釹鐵硼永磁材料及其制備方法 933     

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本發明提供一種利用Dy制備的釹鐵硼永磁材料及其制備方法，其中，該制備方法包括：在釹鐵硼再生磁體樣品的表面涂覆一層Dy元素粉末，在真空燒結爐內進行燒結，使Dy元素在Nd₂Fe₁₄B相晶界上擴散，最終形成殼層結構的釹鐵硼永磁材料。本發明的Dy在釹鐵硼晶界擴散合成性能更優異的永磁材料。釹鐵硼再生磁體表面涂覆一層Dy元素粉末，在真空燒結爐內進行燒結，使Dy元素在Nd₂Fe₁₄B相晶界上擴散合成具有重稀土包裹Nd₂Fe₁₄B相的核?殼結構的永磁體材料，可以顯著提高釹鐵硼再生磁體的矯頑力、磁能積、居里溫度等優點。

燒結釹鐵硼超細粉的回收方法 720     

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本發明公開了一種燒結釹鐵硼超細粉的回收方法，包括以下步驟：1)出粉：將氣流磨設備中的超細粉轉到氮氣或惰性氣體保護的密閉容器中；2)裝爐：將裝有超細粉的密閉容器置于真空燒結爐內，然后放至真空燒結爐中；3)排氧：通過氣體置換使得燒結爐內氧含量小于100ppm；4)預燒：加熱使得燒結爐內的容器熔化；5)抽真空：啟動真空系統對真空燒結爐進行抽真空；6)高溫燒結：加熱至900～1170℃，保溫1～5小時，淬冷至60℃以下出爐，得到超細粉合金。本發明中超細粉從氣流磨設備出料到燒結完成，始終處于可控的、低氧條件下，避免了超細粉氧化、自燃問題，可實現全回收。

提高釹鐵硼磁體耐腐性的制備方法 1144     

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本發明公開了一種提高釹鐵硼磁體耐腐性的制備方法，包括以下步驟：步驟一、將釹鐵硼磁體原料真空熔煉得到釹鐵硼磁體合金，釹鐵硼磁體原料按質量百分比組成包括：Nd?30％、B?2.0％、Cu?5％、Si?3％、Au?0.02％、余量為Fe；步驟二、將釹鐵硼磁體合金用鐵錘進行錘打；步驟三、將釹鐵硼磁體合金進行氫爆處理，然后加入潤滑劑和防氧化劑與釹鐵硼磁體合金混合，采用氣流磨用氬氣保護磨制成釹鐵硼粉末，再壓制成型得到釹鐵硼生坯；步驟四、將步驟三處理后的釹鐵硼生坯進行真空燒結得到燒結釹鐵硼磁體，在真空燒結過程中，向燒結爐內持續通入氬氣，排出廢氣。本發明具有提高釹鐵硼磁體耐腐性和耐高溫性的有益效果。

制備高電位LiNi0.5Mn1.5O4鋰離子電池正極片方法 1039     

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本發明提供一種制備高電位LiNi0.5Mn1.5O4鋰離子電池正極片方法，包括如下步驟：步驟A：將鎳錳酸鋰、粘結劑，導電劑、按物質的量的比：50-90：30-10：20-5混合，真空中攪拌，混合后的漿料雙面涂布在0.15-0.45微米厚的鋁膜上，涂布厚度10-200微米，然后真空烘干后極片滾壓至5-150微米厚；步驟B：將金屬在真空熔鑄爐中加熱至熔點，待金屬完全融化后保溫后倒入靶材模具中，再冷卻至室溫；步驟C：等離子直流濺射鍍金屬膜，隨后冷卻至室溫，清洗后取出，制成高電位LiNi0.5Mn1.5O4電池正極片。采用該方法后，可顯著提高電池的倍率特性，即可實現2-10C以上高倍率充放電，從而提高電池功率。

真空燒結爐快速冷卻裝置 1051     

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本實用新型公開了一種真空燒結爐快速冷卻裝置，包括用循環管路依次連接的真空燒結爐爐體、換熱器和冷卻風機，第一進水管與所述換熱器的入水口連通將冷卻水導入所述換熱器，第一出水管與所述換熱器的出水口連通將換熱后的冷卻水導出所述換熱器，其中，還包括：冷水機，其通過第二進水管和第二出水管分別與所述換熱器的入水口和出水口連通形成冷凍水循環流動的路徑。本實用新型通過在換熱器上并聯設置冷水機，使用冷凍水代替普通的冷卻水，有效改善換熱效果和冷卻速度。

燒結釹鐵硼用真空燒結爐除塵結構 1040     

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本實用新型公開了一種燒結釹鐵硼用真空燒結爐除塵結構，包括真空燒結爐，冷卻系統，回氣管道，粉塵過濾器，電磁閥A，電磁閥B，其中，真空燒結爐出氣口與粉塵過濾器進氣口通過管道連接，真空燒結爐與粉塵過濾器連接的管道上設置有電磁閥A，粉塵過濾器出氣口與冷卻系統進氣口通過管道連接，粉塵過濾器與冷卻系統連接的管道上設置有電磁閥B，冷卻系統出氣口與真空燒結爐進氣口通過回氣管道連接。本實用新型在真空燒結爐與冷卻系統中間增加了粉塵過濾器，避免粉塵進入并粘附在熱交換器上，可以顯著改善換熱器的換熱效率，有利于縮短冷卻時間、提高性能和節約能源。