本發明涉及一種灌裝機物料桶材料及其制備方法,包括如下重量份數的原料制成:磷酸三鈉2?3份、陶瓷纖維1?3份、十六烷基三甲氧基硅烷2?3份、甲基丙烯酸正丙酯3?4份、環氧樹脂1?3份、二硫化鉬2?4份、硝酸銪2?4份、石墨粉1?2份、丙烯酸羥乙酯1?2份、油酸2?4份、硬脂酸鈣1?2份、氧化鋁3?5份和膨潤土2?4份。本發明的有益效果是:通過該材料制成的灌裝機物料桶具有耐高溫、耐腐蝕、高速運轉離心力小、運轉溫升低等優良性能,可在高速、高溫、腐蝕、無潤滑等苛刻工況下正常運轉,使用壽命大大延長。
本發明公開了一種球磨機襯環的加工方法,其加工方法步驟如下:A、布料:用均勻出料的出料斗將粉料混合物倒在水平旋轉的凹模內,刮片在分布有所述粉料混合物的凹模上勻速刮過;所述凹模旋轉速度為5~8轉/分鐘,凹模旋轉多次,刮片將粉料刮平衡,使粉料的密度相對均勻;B、壓制:使用沖床將置于所述凹模內的所述粉料混合物壓制成坯料;C、燒結。本發明提供一種球磨機襯環的加工方法,它可以解決現有的加工方法在布料時均勻性控制、合格率較低的問題。
本發明涉及金屬鈦的制備,具體說是一種利用二氧化鈦制備金屬鈦的工藝,其包括將碳酸鈣粉末和二氧化鈦粉末導入爐體混合均勻;在爐體內壓制燒結上述混合粉末,并收集氣體;將壓制燒結后的反應物推出爐體,并加入氫化鈣粉末混合均勻,再置于真空爐內熱壓還原;酸洗過濾熱壓還原的產物,得到濾上物;水洗濾上物,并烘干,得到金屬鈦。本發明采用碳酸鈣和二氧化碳為原料,通過混合、壓制、燒結、破碎混合、真空還原等工序實現了從二氧化鈦中制備金屬鈦的工藝,其可利用燒結中產生的氣體與最終產物氧化鈣反應生成碳酸鈣,從而實現了產物的循環利用,節約了原料,降低了成本。
本發明公開了一種硬質合金環的燒結制備方法,尤其是一種運用限位塊進行硬質合金環的燒結制備的方法。其制備方法包括:冷壓制成合金毛坯環,合金毛坯環和限位塊同心擺放,置于真空燒結設備之中燒結;燒結收縮結束后,隨爐降溫,用機械方法使其與與限位塊相脫離,即得設計的合金毛坯件。本發明所提供的硬質合金環的燒結制備方法,能夠生產高精度硬質合金大型環形制品,特別適用于壁薄環形產品,利用限位塊控制的產品形狀和尺寸,使得燒結出來的硬質合金環尺寸與成品尺寸非常的接近,出現橢圓度、圓錐度的比率極低,變形量極小,尺寸控制準確度高,一次合格率達到99%以上,成功的解決了大型合金環的制作問題。
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