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本發明公開了一種從冰銅中脫除鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫的工藝，利用高溫、真空的作用，使冰銅中的鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫以金屬態或硫化物態揮發，從而得到凈化后的冰銅和鉛鋅多元合金。本發明還公開了一種用于從冰銅中脫除鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫的裝置，包括冰銅池或銅锍包、真空室、真空室升降系統、氣體冷凝器、布袋除塵器、真空系統，其中，真空室位于冰銅池或銅锍包上方，真空室底部設有上升管和下降管，真空室升降系統與真空室連接，真空室升降系統的作用是升降真空室；真空系統、布袋除塵器、氣體冷凝器和真空室依次連通。本發明提供的工藝和裝置操作方便，安全可控，易于工業化應用，且得到的鉛鋅多元合金可以回收出售，經濟效益明顯。
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本公開提供了一種具有高紅外反射率的微疊層薄膜及其制備方法，步驟包括：采用電射流方法在預處理過的基體表面依次沉積金屬間化合物?碳化物復合薄膜和金屬氧化物薄膜，形成具有多層結構的微疊層薄膜；采用電射流方法沉積多層微疊層薄膜，設備簡單、可控性強、沉積速率高，同時制備的微疊層薄膜致密度高，薄膜表面氣孔少和微裂紋少，且薄膜具有較高的紅外反射率；解決了旋涂法對實驗環境要求高且制備的薄膜不均勻和激光熔覆法的激光熔覆設備昂貴，而且得到的涂層內部氣孔較多，涂層組織不均勻，這使得涂層具有較低的紅外反射率的問題。
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本發明公開一種基于電射流沉積的多層軟涂層納織構刀具及其制備方法，屬于機械切削刀具制造技術領域。上述刀具表面為MoS2和WS2軟涂層的組合，屬于多層結構。在涂層前，首先在刀具基體表面用飛秒激光加工出納米級織構，然后采用電射流方法在納米級織構表面依次沉積MoS2和WS2涂層，形成具有多層結構的軟涂層。由于在基體表面進行了織構化處理，增大比表面積，提高了涂層的附著力；同時，由于采用電射流方法沉積軟涂層，設備簡單、可控性強、沉積速率高。該軟涂層刀具干切削時，可減少摩擦、降低切削力和切削溫度、提高刀具壽命。
本發明屬于熱電材料技術領域，具體涉及一種Cu?Te納米晶/Cu2SnSe3熱電復合材料及其制備方法，該復合材料中Cu?Te納米晶在復合材料中的體積比為0.2?1.2%。本發明制備的Cu?Te納米晶/Cu2SnSe3型熱電復合材料表現出較好的熱電性能，大幅提升了Cu2SnSe3基體的ZT值；制備所需工藝操作簡單、參數可控、適用于較大規模生產。
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本發明涉及一種高溫自補償潤滑軸承及其制備方法,首先將高速鋼粉末、陶瓷粉末、石墨粉、磷-銅粉和造孔劑按一定質量百分比混合制成微孔貫通型的空心圓柱形軸承毛胚,再將軸承毛胚在真空和一定熔滲溫度下置入熔融狀態的復合固體潤滑劑中,使熔融狀態的固體潤滑劑浸滿軸承毛胚上的微孔,然后經冷卻和機械加工得到合格的高溫自補償潤滑軸承;上述過程中制成微孔貫通型的空心圓柱軸承毛胚的配方組分以質量百分比計為:高速鋼粉末67.5%～75.7%;陶瓷粉末13.8%～16.8%;石墨粉0.5%～0.7%;磷-銅粉5.0%～7.0%;造孔劑5.0%～8.0%。本發明軸承實現了高強度、高韌性和良好高溫自潤滑性能的統一。
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本發明公開了一種羥基磷灰石－ Ni3Al復合材料，其組分及其重 量百分比為：羥基磷灰石92％～98％， Ni3Al 2％～8％。本發明還公開 了該復合材料的制備方法，其工藝過程為先采用化學沉淀法合 成羥基磷灰石，機械合金化結合熱處理工藝制備 Ni3Al金屬間化合物，然后將羥 基磷灰石與Ni3Al金屬間化合物 粉體均勻混合，制備出羥基磷灰石 Ni3Al金屬間化合物復合材料。 該復合材料具有良好的機械性能和組織生物相容性，同時具有 一定的磁性及吸波性，在人體承重骨及磁性和吸波材料方面具 有應用潛力。
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本發明涉及一種用于高速銑削鎳基合金的整體式陶瓷銑刀及其制造方法，具體步驟為，先將原料進行超聲分散、球磨；快速干燥后，冷壓成形獲得粉末棒坯；將得到的棒坯在真空熱壓燒結中進行燒結制備，獲得燒結體棒坯；對棒坯進行修磨、開刃，完成銑刀的加工成形。原料為Al2O3粉、SiCw粉、Si3N4粉、Y2O3粉、CeO2和La2O3混合粉、PVP和PVB混合粉。加工成形后的棒坯進行噴砂處理。本發明制備的陶瓷陶瓷銑刀與鎳基合金等難加工材料有著極高的加工匹配性。切削刃不崩刃，排屑量增大?？箾_擊性能提高，有效延長銑刀壽命。
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本發明公開了一種氮化硅-碳化硅-碳化鈦微納米復合材料的制備方法,屬于材料科學技術領域。本發明是在微米級Si3N4、TiC顆粒中加入納米級Si3N4、SiC顆粒，通過原料酸洗、納米顆粒分散、混料，然后通過分段溫升、分段加壓真空熱壓燒結工藝，制備出基體中氮化硅晶粒長徑比呈雙峰分布的“晶內/晶界”型復合材料、同時納米Si3N4、SiC顆粒起到了較好的顆粒增韌效果，使得微納米復合材料獲得了較高的強度、韌性和硬度。該微納米復合材料的硬度HV可達19.5Gpa，抗彎強度可達970Mpa，斷裂韌性可達9.5Mpa·m1/2。
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本發明公開了一種高強度高耐磨性的高溫自潤滑復合材料及其制備方法，屬于高溫自潤滑復合材料技術領域。它是由以下原料制成：FeCrWMoV合金粉末、Al2O3+SiC陶瓷粉末、復合造孔劑、Cu3P粉末、石墨粉、復合固體潤滑劑，其制備過程是將FeCrWMoV合金粉末、Al2O3、SiC、TiH2、CaCO3、石墨、Cu3P粉末按照比例混合均勻后，用粉末冶金法燒結出微孔預制體，然后利用真空浸滲技術將復合固體潤滑劑浸漬到微孔預制體中，得到高溫自潤滑復合材料。該復合材料不僅能夠實現高溫自潤滑，而且具有高強度、高耐磨性的特點。
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本發明公開了一種水泵高分子超滑節能陶瓷涂層材料及使用方法，該水泵高分子超滑節能陶瓷涂層材料包括底層涂料和面層涂料，所述底層涂料包括酚醛樹脂40％?60％、氧化鋁粉10％?20％、氧化鋅粉10％?15％和共晶粉8％?15％，所述面層涂料包括石墨烯結構二硫化鉬20％?40％、碳化硅細粉30％?50％、成膜助劑10％?15％和固化劑8％?12％，本發明提供的一種水泵高分子超滑節能陶瓷涂層材料及使用方法，通過采用底層涂料和面層涂料兩種結構涂層，可以改善和水泵殼體表面的附著性能，減少剝落損壞，提高使用穩定性，并且采用細小粉末混合的的材料，結合真空固化和熱燒結固化的放置分別進行涂布，能夠保證涂層的結構強度和性能，提高抗沖擊能力，進而保證超滑效果，實現節能，利于使用和推廣。
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本發明屬于鋼鐵冶金煉鋼領域，具體公開了一種RH爐真空槽冶金裝置及方法，所述真空槽擋墻設置真空槽槽底，用于將真空槽(1)分隔為兩部分；在真空槽擋墻(3)的兩側分別裝有兩支浸漬管(2)，其中，一側浸漬管為浸漬管A和浸漬管B，另一側浸漬管為浸漬管C和浸漬管D，浸漬管A與D為上升管，浸漬管B與C為下降管。該類型真空槽主要用于同時處理兩爐鋼包鋼水(4)；鋼水中間用擋墻隔開，從而實現兩包鋼水同時處理的冶金效果；該發明可以顯著提升RH爐處理效率、增加鋼產量，同時采用真空槽大內徑可以明顯提高鋼水在真空槽內的反應介面積，從而提升RH爐冶煉效果。
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本發明涉及一種能夠低溫燒結的牙科生物玻璃陶瓷材料及制備方法，屬于陶瓷材料技術領域。本發明克服了Ca?P牙科玻璃陶瓷在燒結溫度上的困難，提供了一種能夠在較低溫度下制備，高化學穩定性、低膨脹系數、力學性能以及生物學性能優良的主晶相為磷灰石的玻璃陶瓷，使材料既有較低的線性膨脹系數，又能提升耐酸腐蝕能力。
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本發明公開了硬質合金超薄圓刀片生產工藝。硬質合金圓刀片毛坯材料的制備；硬質合金圓刀片精加工成型；本發明可提高生產過程中副產品綜合回收和高純石墨圓盤舟皿的重復使用，實現了降低生產成本和提高硬質合金產品質量的目的；加工過程增加了平面粗磨工序,圓刀片的平面精度和定位孔加工精度更加精準；設計了專用夾具,使每片內孔定位更加精準,保證了研磨坯料的切削受力均勻,提升了研磨產品的平行度及同心度。
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本發明涉及一種雙復合結構的高溫陶瓷刀具材料及其制備方法與應用。該陶瓷刀具材料由陶瓷顆粒和陶瓷粉體組成，具有雙復合結構。其中陶瓷粉體包括二硼化鋯、碳化硅、氮化硅、氧化釔組成，陶瓷顆粒組成為二硼化鋯和碳化硅。該陶瓷刀具材料的制備方法包括陶瓷顆粒的制備、陶瓷刀具材料的制備、放電等離子燒結等步驟。本發明的陶瓷刀具材料明顯提高了其高溫力學性能特別是斷裂韌性，提高了高速切削時的刀具壽命。
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本發明涉及了一種金屬粉末成形技術，尤其涉及到了一種可控醫用降解鎂合金的制備，可應用于生物醫用材料領域，提供一種多工藝復合的生產方法對獲取具備不同晶粒度的金屬粉末凝固材料，保證塑性，良好的加工工藝性的情況下，實現了材料納米強化，保證材料作為醫用支架材料的強度。更加根據時期實際需要，通過調整晶粒度大小，調整材料降解周期，更加可靠，高效的控制鎂合金在體液中的降解。
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本發明公開了一種高速列車板簧用耐腐蝕涂層及其制備方法。其涂層以重量份數計，包括：碳納米管4～5份、乙酸鎂1～2份、氧化硼4～5份、云母粉2～3份、碳化鎢粉3～4份、納米氧化鐵2～3份、玻璃纖維6～7份、水鎂石纖維3～4份、聚酰胺11?5～6份、環氧樹脂14～15份、三乙烯四胺2～3份、二甲苯7～8份、正丁醇7～8份、鋁粉4～5份、嗎啉2～3份、石膏3～4份、環氧大豆油4～5份。該涂層有良好的耐腐蝕性、耐磨性、耐高溫及韌性好等特點。該涂層提高高速列車板簧在復雜環境下的耐蝕性，大大延長了其使用壽命。
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本發明實施例公開了一種預成型復合耐磨材料及其制造工藝，屬于耐磨材料技術領域。所述復合耐磨材料包括從內至外依次分布的基體、粘結層和鋼結硬質合金體，所述鋼結硬質合金體鑲嵌在所述基體表面。本發明工藝制造的復合耐磨材料具有表面強度高，耐磨性能好，結合強度高的優點，與此同時，相對鑲嵌鑄造等鑄造工藝，本發明直接一次性燒結成型，不需要鑄造環節，節約成本，減少環境污染；相對于焊接等工藝，本發明結合強度高，屬于冶金結合，避免了多次燒結，熱處理，省時省力；相對于化學鍍層、熱浸鍍等工藝，本發明工藝簡便，勞動強度低，無污染。
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本發明公開了一種脫氮工藝制備表面富立方相梯度結構硬質合金的方法，包括如下步驟：稱取梯度硬質合金粉末，并向其中加入ZrC粉末和HfC，混合均勻后，進行濕式球磨；將濕式球磨后的物料干燥、壓制成型，得壓坯；將壓坯采用脫氮工藝梯度燒結，得到表層為薄而光滑的富立方相層。在傳統的梯度硬質合金成分基礎上添加適量的ZrC和HfC立方相粉末，控制合金成分處于立方相調幅分解內，采用脫氮梯度燒結即可制備表層為薄而光滑的富立方相層，內層為富粘結相的缺立方相層的梯度硬質合金。
本發明屬于黑色粉末陶瓷DLP增材制造技術領域，涉及一種用于增材制造的石榴狀黑色陶瓷顆粒及其制備方法和應用，具體涉及一種利用易熔金屬實現黑色粉末陶瓷高質高效DLP增材制造的方法。增材制造方法包括：將易熔金屬與黑色陶瓷粉末混合，制備陶瓷漿料，進行打印、光固化、燒結，獲得黑色陶瓷。與單一黑色粉體制備的陶瓷漿料的3D打印效果進行對比，本發明黑色粉體材料均勻分布在易熔金屬中，并配合氣霧化法制備石榴狀復合顆粒以及兩步燒結的過程，使得陶瓷材料的固化層厚度、燒結后陶瓷致密度與力學性能等參數，均優于單一黑色粉體制備的陶瓷。
本發明屬于黑色粉末陶瓷及復合陶瓷增材制造技術領域，具體涉及一種用于3D打印的核殼狀黑色陶瓷顆粒及其制備方法和應用。用于3D打印的核殼狀黑色陶瓷顆粒，包括：黑色陶瓷基體和包覆層，所述包覆層厚度為50?100nm；所述包覆層材料選自金屬氧化物。本發明將黑色陶瓷基體均勻分散在前驅體懸浮液中，在一定條件下發生聚合反應，在被包覆黑色陶瓷基體表層形成具有一定空間結構的改性層，經干燥和熱處理后得到所需的包覆有低散射與增強相改性層的粉體材料，降低黑色陶瓷材料對光固化過程中紫外光的吸收和散射。同時核殼狀黑色陶瓷顆粒經3D打印制備的陶瓷材料厚度較大，致密性和力學性能優異。
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本發明提出了一種PVD涂層碳化鈦鋼結硬質合金模具及其制備，包括有碳化鈦鋼結硬質合金基體，所述碳化鈦鋼結硬質合金基體的工作臺面設有Ti/TiN/TiAlN復合涂層，所述碳化鈦鋼結硬質合金基體化學成分配比為：30?50%TiC、0.8?1.2%C、8?10%Mn、0.6?2%Ni、0.6?2%Mo和37.95?53%Fe，所述Ti/TiN/TiAlN復合涂層通過多弧離子鍍的方式與碳化鈦鋼結硬質合金基體結合，首先將30?50%TiC、0.8?1.2%C、8?10%Mn、0.6?2%Ni、0.6?2%Mo和37.95?53%Fe放置到200目篩中，通過200目篩對30?50%TiC、0.8?1.2%C、8?10%Mn、0.6?2%Ni、0.6?2%Mo和37.95?53%Fe進行篩選，本pvd涂層鋼結硬質合金模具解決了模具的使用壽命低，磨損嚴重等問題，降低產品的成本，提高了生產效率，從而增強產品的競爭力，而且pvd涂層鋼結硬質合金模具的制備步驟簡單，操作簡便，不但降低了生產的成本，而且生產出的模具更加耐磨。
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本發明屬于陶瓷基復合材料制備領域，具體涉及一種氧化鋁/鈦硅碳層狀復合材料及其原位制備方法。通過控制溫度，并向原料粉中添加少量的鋁粉來提高鈦硅碳陶瓷的純度；使用流延法和原位反應相結合的方法制備該層狀材料，且制備出來的界面層鈦硅碳陶瓷比較純，沒有其他雜質；此復合材料純度高，并且抗彎強度和斷裂韌性等力學性能均有很大提高。
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本發明公開了一種多孔碳化鈦陶瓷材料及其制備方法，屬于陶瓷材料技術領域；多孔碳化鈦陶瓷材料包括以下重量份數的原料：粘土35?45份、碳化鈦13?17份、氣凝膠膨脹珍珠巖10?14份、氮化鋯7?11份、聚乳酸纖維5?9份、碳化鈹4?8份、硼鎂石1?5份；本發明采用聚乳酸纖維為造孔劑，安全無污染，制備工藝簡單，生產條件要求低，降低了生產成本，制備的多孔碳化鈦陶瓷材料空隙率高，抗壓性能好，強度高。
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本發明公開了一種一體式高耐磨截齒及其制備方法。所述一體式高耐磨截齒包括齒尖、齒身、齒肩和齒柄；齒尖、齒身、齒肩和齒柄均由鋼結硬質合金/不銹鋼合金或鋼結硬質合金/碳鋼合金制成；鋼結硬質合金/不銹鋼合金指的是鋼結硬質合金與不銹鋼的復合材料，鋼結硬質合金/碳鋼合金指的是鋼結硬質合金與碳鋼的復合材料；由齒尖至所述齒柄，鋼結硬質合金/不銹鋼合金或鋼結硬質合金/碳鋼合金中，鋼結硬質合金的質量百分含量逐漸降低。本發明通過粉末冶金加壓的方法減少了后期機加工的工作量，提高了截齒整體的耐磨性。本發明通過應用硬質合金與鋼結硬質合金等耐磨合金、不銹鋼和碳鋼，降低了生產截齒與采煤、掘進的成本，提高了截齒的耐磨性。
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本實用新型屬于合成油技術領域，特別公開了一種變壓器油過濾系統。該變壓器油過濾系統，包括袋式過濾機、真空濾油系統、蒸汽冷凝系統，所述真空濾油系統包括粗濾器、加熱器、真空凈化器、排油泵、精濾器，油水分離器上部的物料入口通過管道與真空凈化器的上部相連通，油水分離器的上部出料口通過一金屬管與一儲水箱相連通，油水分離器的底部出料口通過管道與真空凈化器的下部相連通。該變壓器油過濾系統，在變壓器油進入真空過濾系統之前首先經袋式過濾機進行初步過濾，濾除變壓器油中的大顆粒雜質。真空凈化器上部的水蒸氣通過油水分離器分離出來并冷凝為液態水儲存在儲水箱內，不會再進入到真空分離系統，大大降低了系統內變壓器油中的含水量。
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本實用新型公開了一種制動液真空智能加注設備，包括氣源、脫水脫氣罐、真空分離罐，還有控制設備運行的PLC，脫水脫氣罐連接脫水脫氣泵，脫水脫氣罐通過罐補液閥連接儲液罐，儲液罐通過加注泵連接加注槍的槍加注閥，脫水脫氣罐通過罐透氣閥接至透氣閥，脫水脫氣罐連通槍回吸閥。制動液真空加注設備，可實現對車輛制動系統進行自動抽真空、檢漏和加注，無需人為干涉，自動完成整改過程，大大提高了加注過程的可靠性和穩定性，不僅提高了工作效率，而且降低了工作難度，且制動液加注完成無需排氣、加注過程無需踩制動踏板，ABS自動通訊完成加注及加注過程簡單無需多人配合。
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本實用新型公開了一種蒽醌法過氧化氫生產工藝的后處理裝置，屬于過氧化氫生產技術領域，該處理裝置包括堿塔和真空脫水器，萃余液管道分別與堿塔、真空脫水器以及至少一個白土床連通；堿塔的上部通過管道與堿沉降器連通，堿沉降器通過管道與堿分離器連通，堿分離器通過管道與白土床連通，白土床通過管道與循環工作液槽連通；真空脫水器通過管道與真空分離器連通，真空分離器通過管道與真空保護罐連通，真空保護罐通過管道與氣水分離器連通。本實用新型的蒽醌法過氧化氫生產工藝的后處理裝置和現有技術相比，具有設計合理、加工成本低等特點，保證了工作液中有效葸醌的濃度，提高了蒽醌降解物的再生效果及生產效率。
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本實用新型公開了一種聚異丁烯油凈油機，包括控制柜、散熱器、冷卻器、分水器、真空分離系統、粗濾器、精濾器、加熱器、二級過濾器、架體，冷卻器、分水器和真空分離系統管道連接，真空分離系統管道連通粗濾器和精濾器，加熱器為單獨管道連接，二級過濾器安裝在架體底部位置與粗濾器和精濾器連通，一種聚異丁烯油凈油機，本裝置設計適用于凈油機系統結構的局部散熱作業，冷卻器和分水器在凈油過程中產生大量的熱量，散熱器為接觸式散熱片與冷卻器和分水器接觸安裝，散熱片的數量可根據需要調整數量，散熱片與冷卻器和分水器接觸式安裝，保證了散熱效率，導熱板與散熱風機接觸式安裝將熱量及時散發出去。
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本發明公開了一種高強韌碳化鈦?高錳鋼結硬質合金及制備方法，以碳化鈦粉末為硬質相、水霧化鐵鉬預合金粉黏結劑，同時加入鎳、錳、碳、抑制劑等，在保護介質經過球磨得到極細的混合粉末，粉末經二次還原以降低含氧量，然后經成形、真空燒結、熱處理等工序，得到鋼結硬質合金產品。本發明采用這種材料和工藝制備的工具鋼鋼結硬質合金具有優異的綜合性能；在硬度為HRC63～64的基礎上，抗彎強度達到2400~2500MPa、沖擊韌性為10~11?J/cm2，強度和韌性比常規的TM52提高20%以上。
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2025年07月09日 ~ 11日 
