廣東陽(yáng)江有色金屬電冶金技術(shù)理論與應用

準確控制轉爐冶煉過(guò)程槍位的操作方法 1053     

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本發(fā)明提供了一種準確控制轉爐冶煉過(guò)程槍位的操作方法，涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1：在轉爐主控操作界面上添加每一爐裝入量的數據；S2：在轉爐主控操作界面上添加爐底高度信息；S3：利用主控操作電腦上的裝入量、爐底高度、氧槍編碼器高度計算轉爐冶煉過(guò)程槍位；本發(fā)明在轉爐主控電腦界面上增加爐底高度，裝入量、轉爐冶煉過(guò)程槍位的數據信息，并且利用計算機程序計算實(shí)時(shí)轉爐冶煉過(guò)程槍位數據，隨時(shí)都能準確反映轉爐冶煉過(guò)程槍位的準確信息，有效指導轉爐煉鋼工轉爐冶煉過(guò)程槍位控制操作，便于實(shí)時(shí)了解轉爐冶煉過(guò)程槍位參數，及時(shí)且準確的調整轉爐冶煉過(guò)程槍位，確保轉爐生產(chǎn)過(guò)程穩定和生產(chǎn)各項經(jīng)濟技術(shù)指標不斷優(yōu)化。

含鋁冷鐓鋼的煉鋼生產(chǎn)工藝 793     

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本發(fā)明提供了一種含鋁冷鐓鋼的煉鋼生產(chǎn)工藝，涉及冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1：在鐵水轉爐冶煉中，控制終點(diǎn)磷含量，轉爐檔渣塞檔渣出鋼，控制轉爐下渣量；S2：轉爐出鋼前向鋼水罐內加入精煉合成渣，控制精煉合成渣成分含量；S3：轉爐出鋼過(guò)程采用中碳錳鐵、鋁錳鐵脫氧合金化，根據成分以及單爐出鋼量調節加入量，控制進(jìn)CAS站鋼水錳元素含量和進(jìn)CAS站鋼水酸熔鋁含量；S4：鋼水進(jìn)入CAS吹氬站后，根據進(jìn)站酸熔鋁含量確定加入鋁線(xiàn)數量；本發(fā)明生產(chǎn)含鋁冷鐓鋼成份穩定，由于出鋼對鋁錳鐵用量進(jìn)行調整，避免精煉工序酸熔鋁的燒損，鋁錳鐵脫氧，可以穩定控制含鋁冷鐓鋼中硅元素和酸熔鋁含量，且避免使用電石，減少碳排放。

用于軋鋼系統含油廢液焚燒處置前預處理系統 812     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于軋鋼系統含油廢液焚燒處置前預處理系統，涉及冶金廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括預熱系統、前置攔截單元、除雜單元、一級破乳單元、二級破乳單元和絮凝單元，所述前置攔截單元、除雜單元、一級破乳單元、二級破乳單元和絮凝單元之間依次通過(guò)輸送管連接，并與焚燒處置系統連接；本發(fā)明通過(guò)設置前置攔截單元、除雜單元、一級破乳單元、二級破乳單元和絮凝單元，可以有效去除軋鋼系統含油廢液中的漂浮物、懸浮物和磁性金屬雜質(zhì)，并且一級破乳單元采用W25破乳劑對除軋鋼系統含油廢液中的COD去除率達到95％以上，也含油量明顯下降，油類(lèi)去除率達到了99.17％。

減少倒爐次數降低出鋼溫度的生產(chǎn)方法 1066     

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本發(fā)明公開(kāi)了涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種減少倒爐次數降低出鋼溫度的生產(chǎn)方法，解決了爐前倒渣倒出終渣量較少，不利于降低終渣熱量的損耗，爐前倒渣增加了冶煉周期，不利于倒爐生產(chǎn)效率的提升，爐前倒渣增加了熱量損耗，不利于出鋼溫度降低，易出現終渣過(guò)多，點(diǎn)火不著(zhù)的情況的問(wèn)題。其技術(shù)要點(diǎn)是：一種減少倒爐次數降低出鋼溫度的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：出鋼：正常爐次雙聯(lián)不倒爐直接出鋼時(shí)終點(diǎn)溫度不低于1615℃，爐后不使用渣罐；倒終渣：對爐體進(jìn)行搖爐，搖爐角度為105±2°，進(jìn)行倒終渣作業(yè)。降低了倒爐溫度損耗、縮短了冶煉周期、提高了倒爐生產(chǎn)效率、控制爐內渣量、提高了打火成功率。

煤氣洗滌水溜槽的自動(dòng)刮渣裝置 811     

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本發(fā)明提供了一種煤氣洗滌水溜槽的自動(dòng)刮渣裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括卷?yè)P機和刮板小車(chē)，所述卷?yè)P機設有兩組，且兩組所述卷?yè)P機之間繞設連接有鋼絲繩，所述刮板小車(chē)安裝在鋼絲繩上，所述刮板小車(chē)活動(dòng)設在水槽的內部，兩組所述卷?yè)P機分別設在水槽的首尾兩端，所述水槽內部的兩側均設有導向支架；所述刮板小車(chē)包括主軸和轉筒，所述主軸上的中間位置處轉動(dòng)安裝有轉筒，且轉筒的兩端均設有曲柄，兩組所述曲柄的下方設有刮板，且兩組所述曲柄之間的上端轉動(dòng)安裝有轉軸；本發(fā)明不需要停產(chǎn)即可隨時(shí)清理泥砂，降低水槽內積泥深度，提高穩定性能，且可日常隨時(shí)啟動(dòng)、停止，代替人工周期性清理，不影響生產(chǎn)的連續性。

HRB500E微合金化控制方法 1098     

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本發(fā)明提供了一種HRB500E微合金化控制方法，涉及冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1：按照行業(yè)標準控制HRB500E抗震鋼筋煉鋼成分要求；S2：出鋼微合金化操作時(shí)，對釩氮合金成分進(jìn)行化驗，獲得釩氮合金V元素含量；S3：按單爐出鋼量T噸，采用釩氮合金增V元素0.054％計算單爐需加入釩氮合金的量，加入釩氮合金；本發(fā)明使用釩鐵合金和釩氮合金相結合的手段，根據V元素含量進(jìn)行配比，控制鋼水V元素含量在標準范圍內，保證HRB500E抗震鋼筋屈服強度，由于減少了釩氮合金等含N合金的利用，可以將鋼水N元素含量控制在標準范圍內，避免由于鋼中N元素增加引發(fā)鋼筋強屈比不能滿(mǎn)足國標的情況，促進(jìn)質(zhì)量改善。

HPB300方坯裂紋控制方法 704     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種HPB300方坯裂紋控制方法，涉及鋼鐵冶金煉鋼連鑄技術(shù)領(lǐng)域，包括采用恒拉速澆筑工藝進(jìn)行HPB300方坯連鑄作業(yè)、采用均勻冷卻的方式進(jìn)行冷卻、控制中間包溫度、優(yōu)化二冷水中四段冷卻強度配比、提高鋼水純凈度、控制精煉軟吹時(shí)間，促進(jìn)夾雜物的上浮，過(guò)程中實(shí)行窄成分控制、采用輕壓下技術(shù)、對鋼水成分重新設計；本發(fā)明方法在沒(méi)有增加設備投入的情況下，對相應的設備參數、工藝參數調整，即可達到降低裂紋缺陷，提高低倍質(zhì)量，減少漏鋼以及脫方事故，生產(chǎn)拉速大幅度提升的效果。

用于大中型轉爐耳軸切向鍵槽的測量與鍵安裝方法 898     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于大中型轉爐耳軸切向鍵槽的測量與鍵安裝方法，涉及冶金行業(yè)轉爐煉鋼廠(chǎng)的轉爐傾動(dòng)機構技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：S1、按鍵槽寬度，加工一塊所需的測量模塊，備用；S2、用型鋼制作支架在轉爐爐前爐后兩側固定好轉爐爐體，防止爐體晃動(dòng)導致鍵槽錯位；S3、裝配好一次減速機和二次大齒輪等，盤(pán)動(dòng)一次減速機，使大齒輪兩側鍵槽與耳軸兩側的鍵槽對齊。該用于大中型轉爐耳軸切向鍵槽的測量與鍵安裝方法，本發(fā)明實(shí)現精確測量鍵槽尺寸，檢測鍵與耳軸、鍵與大齒輪輪轂的接觸面積測量，便于對切向鍵的研磨，提高切向鍵安裝質(zhì)量，能滿(mǎn)足足夠過(guò)盈量進(jìn)而滿(mǎn)足接觸面積要求，質(zhì)量完全受控，避免損壞鍵而影響檢修或鍵的安裝周期。

電感耦合等離子體聯(lián)合測定硅鋁鋇中硅、鋁、鋇、錳、磷、鐵的方法 962     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電感耦合等離子體聯(lián)合測定硅鋁鋇中硅、鋁、鋇、錳、磷、鐵的方法，涉及冶金化學(xué)分析試驗技術(shù)領(lǐng)域。該方法主要通過(guò)將硅鋁鋇樣品以碳酸鈉、硼酸熔融，加鹽酸酸化，稀釋至一定體積，然后在電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀器上，在所推薦分析線(xiàn)的波長(cháng)處測量其發(fā)射光強度，由工作曲線(xiàn)查出待測元素的含量，計算待測元素的質(zhì)量分數。本發(fā)明的技術(shù)方案與現有的傳統手工濕法化學(xué)分析相比，其檢測效率可提高70％，同時(shí)，適用于大于5％含量的鋇和含量20％以上的硅、鋁、鐵的含量測定，利用本發(fā)明制定的測定方法可以同時(shí)測定硅鋁鋇中硅、鋁、鋇、錳、磷、鐵主微量元素，方法簡(jiǎn)單快速，節約了大量的化學(xué)試劑和人力，極大地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。

高爐用紅土鎳礦燒結礦及制備工藝 860     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高爐用紅土鎳礦燒結礦及制備工藝，它主要是將褐鐵型紅土鎳礦與熔劑、燃料、返礦、輔料進(jìn)行混合，再經(jīng)制粒、燒結制得高爐用燒結礦；所得成品燒結礦中：TFe＝48％～55％；Cr₂O₃＝3.5％～6％；Ni＝0.8％～1.3％；Al₂O₃＝5％～6％；SiO₂＝5％～7％；MgO/Al₂O₃質(zhì)量比0.4～0.6；二元堿度CaO/SiO₂質(zhì)量比1.0～1.4；四元堿度(CaO+MgO)/(Al₂O₃+SiO₂)質(zhì)量比0.8～1.2。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化褐鐵型紅土鎳礦的配礦，顯著(zhù)提高燒結礦的成品率、轉鼓強度等生產(chǎn)質(zhì)量指標及冶金性能，降低燒結過(guò)程的固體燃耗，并為高爐冶煉含鎳鐵水提供優(yōu)質(zhì)的爐料。

單轉爐雙聯(lián)法冶煉低磷鋼水的方法 747     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種單轉爐雙聯(lián)法冶煉低磷鋼水的方法，冶煉及連鑄技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：S1：向轉爐中投入金屬主料，采用轉爐冶煉；S2：利用脫碳期后的爐渣作為造渣材料，在轉爐中進(jìn)行吹煉脫硅脫磷，轉爐脫硅脫磷期的槍位控制為：打火槍位→基準槍位→高槍位，得到渣料；S3:排渣，得到半鋼鋼水；S4：向半鋼鋼水中加入冶金石灰和輕燒白云石進(jìn)行脫碳，轉爐脫碳期的槍位控制為：基準槍位→高槍位→低槍位，檢測轉爐吹煉終點(diǎn)；S5:出鋼后進(jìn)行濺渣護爐，留下的渣料作為下一爐吹煉脫硅脫磷的造渣材料。本發(fā)明方法轉爐脫硅、脫磷期脫磷率大幅提高，轉爐終點(diǎn)鋼水化學(xué)成分中w[P]≤0.025％，極大地減輕了轉爐脫碳期的脫磷壓力，實(shí)現了鋼水的低磷冶煉，鋼水質(zhì)量好。

變頻給料裝置 1094     

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本申請公開(kāi)了一種變頻給料裝置，涉及資源回收技術(shù)領(lǐng)域，包括驅動(dòng)設備，驅動(dòng)設備的底部設置有傳動(dòng)箱，傳動(dòng)箱的底部安裝有料斗，料斗的底部還連接有壓縮設備，壓縮設備包括箱體，箱體的內部開(kāi)設有箱槽，箱槽的內部設置有兩組高壓輥，通過(guò)變頻實(shí)現節能，能提高凈化除塵效率，使設備運行平穩可靠，有效解決高壓對輥設備所需料量與進(jìn)料量偏差大的問(wèn)題，通過(guò)冶金行業(yè)中的廢料、干粉等物質(zhì)壓制成型球團，既可以做到節能環(huán)保，還可以提高冶金行業(yè)中對廢料的重復利用率，能夠降低揚塵對環(huán)境的污染，響應了國家環(huán)保的政策，同時(shí)，還可以降低勞動(dòng)強度，控制容重，減少資源的損耗，方便回收利用和運輸等，具有良好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

高純凈度冷軋薄板用奧氏體不銹鋼及其生產(chǎn)方法 786     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高純凈度冷軋薄板用奧氏體不銹鋼及其生產(chǎn)方法，屬一種不銹鋼冶煉方法，所述的奧氏體不銹鋼包括：0.03％～0.06％的C，0.3％～0.6％的Si，1.0％～1.3％的Mn，18.00％～18.50％的Cr，8.00％～8.20％的Ni，0.025％～0.050％的N，0～0.5％的Cu，0～0.045％的P，0～0.0080％的S，余量為Fe以及不可避免的雜質(zhì)；通過(guò)對不銹鋼進(jìn)行成分設計，執行中間包冶金各項操作，改善連鑄中間包冶金能力，從源頭遏制了夾雜物殘留；整個(gè)過(guò)程因對鋼液夾雜物的有效遏制、去除，提高了鋼水純凈度，改善了鋼坯內部品質(zhì)，降低不銹鋼熱軋、冷軋加工過(guò)程中出現的表面缺陷問(wèn)題，使得下游生產(chǎn)的冷軋薄板品質(zhì)能夠應用于生產(chǎn)更高精尖的不銹鋼產(chǎn)品。

低成本、高品質(zhì)的燒結配礦方法 714     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本、高品質(zhì)的燒結配礦方法，包括S1：選擇礦種階段，S2：試驗方案階段，S21：根據選定的礦種，制定44個(gè)試驗方案，S3：透氣性檢測階段，S31：將每一個(gè)方案的混勻、制粒后的混合料分別進(jìn)行取樣，單獨進(jìn)行檢測，S4：熱破碎檢測階段，S5：燒結性能分析階段，S51：根據試驗結果對燒結配礦實(shí)驗方案檢測的成品率、燒結礦轉鼓強度、冶金性能展開(kāi)分析。該低成本、高品質(zhì)的燒結配礦方法，模擬了模擬燒結生產(chǎn)工藝，通過(guò)實(shí)驗室燒結杯技術(shù)，還原實(shí)際燒結生產(chǎn)，制定了55個(gè)試驗方案，對燒結生產(chǎn)用三大礦種搭配組合，研究得出磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦各30％，達到鐵礦貼冶金性能、物理性能、燒結性能優(yōu)勢互補，同時(shí)也實(shí)現低成本、高品質(zhì)的要求。

鈷濕法冶金中萃取階段綜合處理方法 1015     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈷濕法冶金中萃取階段綜合處理方法。本發(fā)明利用氨水或回收的氨水代替液堿用于皂化P204和P507，氨水比液堿便宜很多，可以比液堿降低約40％的成本，但是用氨水代替液堿也會(huì )帶來(lái)氨氮廢水難以處理的難題。為此本發(fā)明步驟中的氨氮廢水處理工藝，能簡(jiǎn)單有效的處理由于用氨水代替液堿造成的氨氮廢水難以處理的難題，實(shí)現了處理后的氨氮廢水內部循環(huán)使用，大大的降低了成本。

冶金粉塵信號定量給料裝置 722     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金粉塵信號定量給料裝置，包括臺面、支撐腿、輸送腔和PLC控制箱，所述PLC控制箱內部安裝有一進(jìn)二出信號隔離器，所述輸送腔頂端的另一側安裝有稱(chēng)重傳感器；本實(shí)用新型通過(guò)在PLC控制系統中加裝一進(jìn)二出信號隔離器，將螺旋稱(chēng)信號一分為二，控制星型給料機構的給料量與螺旋稱(chēng)給定量一致，在調試過(guò)程中取得有力的數據和標準的給料量，達到提高傳輸料量的準確性，啟動(dòng)第三伺服電機，帶動(dòng)輸料板轉動(dòng)，對物料進(jìn)行輸送，提高了該裝置使用時(shí)的準確性，通過(guò)設置有調節機構，啟動(dòng)第二伺服電機，帶動(dòng)伸縮桿進(jìn)行移動(dòng)，將該裝置調節到適當的高度，再將限位銷(xiāo)插入安裝腔的內部，從而大大增加了該裝置在使用時(shí)的實(shí)用性。

冶金用防廢鋼彈出收集裝置 798     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金用防廢鋼彈出收集裝置，涉及收集裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括設置在廢鋼輸送帶出料端的溜槽，所述溜槽下方設有收集斗，所述溜槽兩側可拆卸設有安裝架，所述安裝架上設有橡膠擋片，所述橡膠擋片與起吊裝置連接，所述溜槽正面設有防護機構，所述長(cháng)板上方的溜槽上設有懸架，所述懸架內側設有導向裝置，所述導向裝置包括安裝板和導向板，所述安裝板設置在懸架內側，所述安裝板上遠離溜槽的一端上方設有第一電機，所述第一電機輸出端貫穿安裝板后與導向板連接；通過(guò)設置溜槽可以起到緩沖作用，降低了廢鋼掉落時(shí)的勢能，廢鋼不會(huì )直接掉落至收集斗內，配合設置的橡膠擋片可以有效防止廢鋼掉落時(shí)產(chǎn)生的飛濺現象而造成傷人事件發(fā)生。

實(shí)用冶金起重機空調水系統循環(huán)自清洗裝置 893     

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本申請公開(kāi)了一種實(shí)用冶金起重機空調水系統循環(huán)自清洗裝置，涉及空調清洗相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，包括空調主體，所述空調主體的側面開(kāi)設有通孔，所述通孔的內部設置有風(fēng)機，所述通孔的內部設置有濾網(wǎng)，所述空調主體的下側設置有儲水箱，所述空調主體的側面設置有排水管，所述排水管的下端固定插接在所述儲水箱的頂面，所述空調主體的側面設置有噴淋板。本申請通過(guò)排水管將空調主體產(chǎn)生的冷凝水輸送至儲水箱內進(jìn)行儲存，通過(guò)水泵將儲水箱內的冷凝水通過(guò)導水管輸送至噴淋板內，隨之通過(guò)噴淋板將其噴灑在濾網(wǎng)上并對濾網(wǎng)進(jìn)行清理，使用后的冷凝水通過(guò)進(jìn)水口再次回流至儲水箱內，進(jìn)而便于對其進(jìn)行多次利用，因此裝置使用時(shí)水資源利用率更高。

冶金過(guò)程中的溫度控制調節裝置 1052     

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本發(fā)明提出了一種冶金過(guò)程中的溫度控制調節裝置，其設置在精煉爐的出料位置處，用于來(lái)對排出的殘渣進(jìn)行降溫處理，以便于工作人員對殘渣進(jìn)行處理，該裝置通過(guò)水冷卻處理和風(fēng)冷卻處理結構來(lái)對殘渣進(jìn)行降溫，可達到良好的降溫效果，同時(shí)套管和導料部分的設置形隔離層，可進(jìn)一步的進(jìn)行隔離降溫，導料部分內部的溫度較高一點(diǎn)，其完全靠水冷卻和空氣冷卻，通過(guò)螺桿把其內的殘渣運出，殘渣進(jìn)入到導料部分與套管?chē)傻目臻g內，該空間直接與空氣接觸，具有更好的散熱作用，其中，攪拌軸邊轉動(dòng)邊噴水降溫，其轉動(dòng)可以達到攪動(dòng)殘渣的作用，便于其快速降溫，避免局部區域溫度過(guò)于集中，冷卻水通過(guò)水泵進(jìn)入攪拌軸內，再進(jìn)入攪拌葉內，再?lài)姵觥?/p>

冶金車(chē)輛轉向架搖枕彈簧定位裝置 1166     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金車(chē)輛轉向架搖枕彈簧定位裝置，包括轉向架，所述轉向架的底部轉動(dòng)連接有多個(gè)車(chē)輪，所述轉向架上固定連接有與車(chē)輪對應的軸箱，所述轉向架的側壁上設有安裝槽，所述安裝槽內滑動(dòng)連接有搖枕，所述搖枕的一端與安裝槽的內底部通過(guò)多個(gè)第一彈簧連接，所述搖枕靠近第一彈簧的一側固定連接有定位銷(xiāo)，所述定位銷(xiāo)的底部滑動(dòng)套接有滑套，所述滑套與安裝槽的內底部固定連接，所述搖枕遠離定位銷(xiāo)的一端固定連接有導桿，所述安裝槽的內底部設有與導桿對應的滑腔。本實(shí)用新型中通過(guò)限位機構的設置，可以有效防止彈簧的串出，從而保證了運輸車(chē)輛的穩定運行。

冶金橋式起重機卷筒聯(lián)軸器測量工具 1215     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金橋式起重機卷筒聯(lián)軸器測量工具，包括底座和測量桿，所述測量桿與底座的頂部固定連接，所述底座的一側固定連接有磁鐵，所述測量桿的頂部固定連接有頂板，所述頂板上螺紋插設有螺桿，所述螺桿的頂部固定連接有旋鈕，所述螺桿的底部轉動(dòng)連接有固定塊，所述固定塊的頂部固定連接有滑桿，所述頂板的底部設有與滑桿對應的滑腔。本實(shí)用新型能夠很直觀(guān)的反映出偏差，并且測量數據能夠多點(diǎn)測量，解決了測量困難，沒(méi)有數據參考無(wú)法有效保障卷筒聯(lián)軸器內外圈的偏轉偏差，對保證冶金橋式起重機設備的長(cháng)周期穩定運行、保證設備完好并充分發(fā)揮設備效能、減少設備事故和故障、提高企業(yè)經(jīng)濟效益都有著(zhù)極其重要的積極效果。

冶金車(chē)輛瞭望棚安全防護裝置 1023     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金車(chē)輛瞭望棚安全防護裝置，涉及瞭望棚技術(shù)領(lǐng)域，包括底座和設置在底座上的塔身，所述塔身的上端設有瞭望臺，所述瞭望臺包括站板、圍欄和休息亭，所述站板上設有與塔身連通的出入口，所述塔身上方的側壁上通過(guò)下固定板設有防墜機構，所述防墜機構的上端延伸出站板，所述防墜機構包括底板、支撐板和防墜網(wǎng)，所述支撐板設置在底板的上方，所述支撐板的上方設有彈性墊，所述底板支撐板和彈性墊的內側均與下固定板固定連接；該冶金車(chē)輛瞭望棚安全防護裝置通過(guò)設置的防墜機構，對失足從瞭望臺上墜落的人員起到支撐防護作用，保證了人員的安全，通過(guò)設置的逃生出口，便于墜落的人員通過(guò)逃生出口進(jìn)入塔身，進(jìn)行逃生。

冶金車(chē)輛車(chē)鉤拆裝裝置 1102     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金車(chē)輛車(chē)鉤拆裝裝置，涉及車(chē)鉤拆裝技術(shù)領(lǐng)域，包括拆裝架體和放置在拆裝架體上的車(chē)鉤，所述車(chē)鉤設置在拆裝架體上方的一側，所述拆裝架體的另一側上通過(guò)第一氣缸設有夾持機構，所述夾持機構滑動(dòng)設置在拆裝架體上，所述夾持機構包括支撐架和夾持板，所述支撐架內側的上方和下方均設有插板，兩個(gè)所述插板之間對稱(chēng)設有齒輪，所述齒輪的端面與插板轉動(dòng)連接，所述支撐架一側的中間位置處穿設有齒條；該冶金車(chē)輛車(chē)鉤拆裝裝置通過(guò)設置的夾持機構，便于將設置在車(chē)鉤一端的鉤舌夾持取出，有效節省了工作人員搬動(dòng)鉤舌的勞動(dòng)力，給工作人員對車(chē)鉤的檢修工作帶來(lái)較大的便利。

處理冶金轉爐泥的雙軸攪拌機 924     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種處理冶金轉爐泥的雙軸攪拌機，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括機架，所述機架的上表面固定安裝有殼體，所述殼體左右內壁上前后并列設置有兩個(gè)轉軸，所述轉軸上均勻設置有攪拌機構，所述攪拌機構包括攪拌葉片、加強基座、鎖緊螺栓和耐磨層，所述轉軸的右側端頭上固定安裝有軸承座，且軸承座固定安裝于機架上表面，所述轉軸的右側面設置有驅動(dòng)機構，所述驅動(dòng)機構包括減速電機和同步齒輪箱。本實(shí)用新型降低了設備故障率，避免了因電流過(guò)高導致的整機跳停事故發(fā)生，滿(mǎn)足了長(cháng)時(shí)間生產(chǎn)要求，提升攪拌推力和輸送能力，確保物料攪拌均勻，提高了生產(chǎn)能力及產(chǎn)品質(zhì)量，提高了攪拌葉片使用壽命，降低了維修成本。

用于大型冶金橋式起重機主卷吊鉤橫梁的更換方法 724     

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本發(fā)明公開(kāi)了用于大型冶金橋式起重機主卷吊鉤橫梁的更換方法，包括如下步驟：S1：試用階段S11：?jiǎn)?dòng)冶金橋式起重機的開(kāi)關(guān)，通過(guò)程序控制臺控制冶金橋式起重機運行工作，將主卷吊鉤的向下移動(dòng)至與地面相接觸，并且將主卷吊鉤平穩放置在地面上；S12：關(guān)閉冶金橋式起重機的開(kāi)關(guān)。該用于大型冶金橋式起重機主卷吊鉤橫梁的更換方法，通過(guò)將舊主起升龍門(mén)鉤橫梁上的舊鋼繩切斷后，利用氣焊將新主起升龍門(mén)鉤橫梁上的動(dòng)滑輪上的新鋼繩與舊鋼繩相連接，再使新鋼繩和舊鋼繩的連接處依次穿過(guò)新動(dòng)滑輪和定滑輪的外壁，從而可以快速的完成從舊主起升龍門(mén)鉤橫梁到新主起升龍門(mén)鉤橫梁的更換，進(jìn)而減少了生產(chǎn)設備停機的時(shí)間。

冶金車(chē)輛位置檢測控制系統 720     

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本發(fā)明提供了一種冶金車(chē)輛位置檢測控制系統，涉及冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括控制操作系統和冶金車(chē)輛軌道模塊，所述控制操作系統包括人機交互系統、數據庫管理系統、模型管理系統、信息輸出系統和無(wú)線(xiàn)通信模塊，所述人機交互系統包括中央控制柜和內嵌于中央控制柜中的人機交互界面；本發(fā)明通過(guò)模型構建模塊構建多個(gè)冶金車(chē)輛和運行軌道的3D模型，并識別不同車(chē)輛身份，根據坐標定位模塊配合GPS定位儀即可實(shí)時(shí)定位冶金測量的位置，通過(guò)不同重力傳感器的數值變化也可判斷出冶金車(chē)輛的位置，并在3D模型中標注出來(lái)，雙重判斷，更加精確，方便操作人員直觀(guān)的判斷冶金車(chē)輛的位置，從而方便后續控制。