本發明屬于冶金技術領域,具體涉及一種鐵水車地面基站防護方法,包括以下步驟:根據260T鐵水車地面基站的外形尺寸,焊制地面基站防護罩,將地面基站鑲嵌到防護罩內,然后將防護罩及地面基站安裝到高爐外側的支架上;將地面基站的連接線拉到罐蓋的開閉處,在高爐爐口定點開關蓋的位置焊制航空插頭防護箱,鐵水車地面基站與車載插頭的連接在航空插頭防護箱內完成。根據260T鐵水車地面基站的外形尺寸,焊制地面基站防護罩,將地面基站的連接線拉到罐蓋的開閉處,焊制航空插頭防護箱,防護罩和航空插頭防護箱的頂部均前低后高,避免因雨水造成短路??s短了鐵水車地面基站與車載插頭的連接時間,提高了地面基站的安全性,降低了故障率。
本發明屬于冶金技術領域,涉及一種高碳高砷金礦的處理工藝,包括如下步驟,破碎氧化、生物催化以及氰化反應。通過上述處理工藝可以有效地脫除碳化物和砷化物,抑制了碳砷元素對金元素的覆蓋,使得金的浸出率大大提高,并且環保無污染,適合工業化生產。
本發明公開了一種改進型馬鈴薯收獲機,包括機架和傳動機構,機架的上面頭端設有與手扶拖拉機變速箱連接的變速箱;變速箱內設有滑動齒輪和離合牙嵌套,滑動齒輪通過粉末冶金滑套套裝在花鍵軸上,離合牙嵌套通過彈簧和鋼球套裝在花鍵軸上,設置在變速箱上的離合手柄與離合牙嵌套配合;機架的下面設有固定底架,固定底架上設有鋼條篩,固定底架的前端設有犁鏟,固定底架的后端設有震動篩條;安裝在固定底架后部的撥輪軸的兩端分別設有凸輪和與傳動機構相應的傘齒輪,傳動機構通過主軸與變速箱連接,撥輪軸上設有與用來傳動鋼條篩的板式鏈條相應的撥輪。本發明與121系列手扶拖拉機變速箱相配套連接,即可實現馬鈴薯的收獲。
本實用新型公開了一種三段式除二噁英裝置,其屬于化工及冶金等領域的一種換熱裝置。它主要包括換熱器本體,換熱器本體兩側分別設有煙氣進口和煙氣出口;所述換熱器本體為依次串聯的三段式結構,第一段換熱器內設有水冷卻器,第二段換熱器內設有軟水冷卻器,第三段換熱器內設有空氣冷卻器;所述第三段換熱器內設有一個以上的擋板;所述第一段換熱器的長度大于第二段換熱器。本實用新型結構簡單,使用方便,采用三段不同的冷卻方式,在節省燃料、回收熱量的同時達到2秒內急冷的效果。本實用新型主要用于化工及冶金等領域的煙氣冷卻。
本發明公開了一種兩次連續成球的造粒裝置,其屬于化工及冶金領域中的一種造粒裝置。它主要包括圓盤造粒機或滾筒造粒機,還包括滾筒造粒干燥一體機、冷卻機和篩分機,所述圓盤造粒機或滾筒造粒機、滾筒造粒干燥一體機、冷卻機和篩分機分別依次通過皮帶輸送機連接;所述滾筒造粒干燥一體機包括滾筒,滾筒尾部向下傾斜,滾筒內頂部設有擋板,擋板的前端設有蒸汽管和助劑管,蒸汽管和助劑管上均設有小孔。本發明結構簡單,使用方便,物料成球更穩定,不易破碎,大大提高了物料的產量,且減少返料量的同時,降低了生產成本。本發明主要用于化工及冶金領域的物料造粒。
光伏電池晶體硅加工廢砂漿綜合處理新方法:針對光伏電池晶體硅加工廢砂漿四大組分的不同理化性質,在保證其中的Si微粉不發生化學反應的條件下,分離、回收PEG和鐵,對SiC、Si二元砂通過多種處理方法,得到相應的SiC及Si系列產品:利用二元砂中SiC、Si微粉的粒度、密度差,進行水力分選或氣流分選,得SiC微粉和Si微粉;Si微粉用純凈水和試劑級無機酸洗滌提純,得高純Si微粉;分選的Si微粉加入電爐熔融重鑄,得硅鑄錠材料;二元砂入爐熔融重鑄,得冶金硅鑄錠材料和Si、SiC混合鑄錠材料;向二元砂中添加適量碳素,反應生成SiC;SiC、Si、Fe三元砂入電爐中熔融重鑄,得冶金用硅鐵材料。
本發明公開了一種用于消失模鑄造鑄鐵的涂料及其制作工藝屬于金屬材料加工和冶金類技術領域。其按規定配比取石英粉、石墨粉(鉛粉)、鱗片石墨粉、鋰基膨潤土、酚醛樹脂、羧甲基纖維素、乳白膠、正辛醇,經加規定比例熱水和規定順序下料攪拌獲得可用涂料。其具有很好的觸變性、攪拌和使用過程中無泡沫或者泡沫消失很快、涂料層干燥后不開裂的優點。
本發明屬于冶金技術領域,涉及一種難選金礦的脫碳脫硫菌劑,該菌劑由,脂環酸芽孢桿菌、嗜酸氧化亞鐵硫桿菌、銅綠假單胞菌、枯草芽孢桿菌、巨大芽孢桿菌、伯克霍爾德氏菌混合而成。本發明還公開了利用上述菌劑處理難選金礦的方法。本發明的菌劑可處理含硫量15%以上,含碳8%以上的的高碳高硫金礦,同時氰化提金所需要的氰化鈉得以大幅降低,降低了工業成本。
一種金屬管道連接用環形熱壓焊節的制造工藝,通過粉末冶金工藝制作環形熱壓焊節以用于在不同種類金屬管材的焊接連接中充當嫁接部,將不同種類金屬管材的焊接轉化為同種類金屬的焊接,采用簡單的環形熱壓套模,利用事先準備好的金屬環形材夾持在環形熱壓套模中間,即作為加壓部壓頭,又是被連接對象,按照成分漸變的原則在金屬環形材之間逐層鋪設成分漸變的成分配比層,在加熱加壓過程中使成分漸變的成分配比層燒結成為成分漸變部的同時使金屬環形材與成分漸變部冶金結合,燒結完成后再進行機加工,加工出焊節端半坡口,以與要焊接的金屬管道上的管件半坡口配合形成整坡口,整個工藝同時滿足了焊接工藝性和質量要求以及施工工況條件要求。
本發明公開了一種兩次連續成球的造粒方法,其屬于化工及冶金領域中的一種造粒方法。它主要包括以下步驟:1)一次造粒:將物料通過圓盤造粒機或滾筒造粒機進行一次造粒;2)二次造粒:將步驟(1)得到的物料通過成粒干燥一體機進行再次造粒;3)冷卻:將步驟(2)得到的物料通過冷卻機進行冷卻;4)篩分:將步驟(3)得到的物料通過篩分機進行篩分,得到顆粒度為1.1—5.5cm的物料。本發明大大提高了物料的產量,使物料成球更穩定,不易破碎,且減少返料量的同時,降低了生產成本。本發明主要用于化工、冶金及礦山領域的物料造粒。
一種無污水和固體廢物排放的晶體硅加工廢砂漿綜合處理技術,在回收廢砂漿切割液PEG之前,首先磁選回收廢砂漿中的Fe粉,干燥后作為粉末冶金的原料;除鐵后的三元廢砂漿壓濾,得到含SiC、Si的為主的濾餅和含切割液PEG為主的濾液;濾液經過精制處理得到合格的切割液PEG;濾餅在干燥脫水后,利用其中殘余的3~~5的PEG壓制成陶瓷毛坯,在氮化爐中氮化燒結成氮化硅結合碳化硅陶瓷材料;濾餅干燥后的含SiC、Si的二元砂通過碳化或氮化處理,使其中的Si粉轉化成納米SiC或納米Si3N4;洗滌分離SiC、Si的二元砂反應產物,分別得到微米級SiC和納米SiC或納米Si3N4;整個生產過程無工藝廢水和固體廢棄物排放。
本發明涉及工業有害廢棄物回收利用技術領域,且公開了一種不銹鋼冷軋污泥回收處理的方法,包括以下步驟:1)區分處理;2)混合處理;3)一級沉淀;4)得到重金屬污泥;5)二級沉淀;6)得到鈣鹽污泥。該不銹鋼冷軋污泥回收處理的方法,通過兩段處理分段回收,便于分別得到重金屬污泥泥餅和鈣鹽污泥泥餅,重金屬污泥泥餅以Fe、Cr、Ni等重金屬的氫氧化物為主,經干化后可作為煉鋼造渣劑、燒結礦或球團礦等原料返回冶金工序利用,鈣鹽污泥泥餅可用作水泥礦化劑、建材原料或冶金輔料,因其重金屬含量低,也可作為一般工業廢物填埋或堆置,實踐表明,不銹鋼冷軋酸洗廢水分段處理后,不僅實現了混合污泥源頭減量,兩段污泥更易于綜合利用。
本實用新型提供了一種用于玉米剝皮機的軸承座保護結構,該技術方案為軸承座設計了全新的承載結構。具體來看,本實用新型在軸承座上設置了螺栓固定孔,在螺栓上套接一段粉末冶金耐磨套,采用粉末冶金耐磨套與螺栓固定孔直接貼合,基于粉末冶金耐磨套良好的耐磨性,可緩解因軸承座擺動而造成的支點磨損現象;在此基礎上,利用螺母及多組墊圈將粉末冶金耐磨套及軸承座夾緊,并墊置彈簧墊圈起到放松作用。本實用新型安裝方便,結實耐用,不僅有效緩解了剝皮機軸承座在擺動過程中易于磨損的問題,而且便于安裝、更換,具有良好的使用效果。
本實用新型公開了一種冶金性能熔滴設備自動防止石墨壓桿粘連的裝置,包括底板,所述底板的頂部兩側設有支撐板,兩個所述支撐板之間設有導向隔熱板,所述導向隔熱板上設有頂起氣囊,所述頂起氣囊的頂部連接有提升架,所述提升架的頂部滑動設置有載荷圓盤,所述載荷圓盤的底部固定連接有石墨壓桿,所述載荷圓盤的頂部沿其周向陣列設有多個熱電偶,所述熱電偶的頂部固定連接有荷重平臺,所述荷重平臺的上方設有氣缸。本實用新型采用自動提升的方式,滴落時自動啟動,停止氣缸運行,自動提升石墨壓桿一系列操作,達到石墨壓桿與壓塊充分分離,石墨壓桿可重復使用,降低使用成本,降低單次使用成本800元,真正實現熔滴設備可無人值守。
本實用新型公開了一種煉鋼廠地面冶金車輛維修挪車裝置,包括車體,所述車體的頂部設有兩個第一導軌,兩個所述第一導軌之間設有導輪,所述導輪上設有液壓千斤頂,所述車體的底部固定連接有驅動組件,所述驅動組件上連接有兩個萬向聯軸器,所述萬向聯軸器遠離驅動組件的一端連接有車輪組,所述車輪組包括多個車輪,所述車輪的下方設有第二導軌。本實用新型承載力強、能在空間狹窄處工作,而且結構簡單,便于維護,方便工作人員操作,省時省力。
本實用新型公開了一種冶金眼鏡閥門密封墊保護結構,包括防護板,所述防護板的兩側內壁設有保護環,所述保護環的內壁固定連接有固定板,所述固定板的內部設有兩個第一導向組件,兩個所述固定板相互遠離的一側均固定連接有螺桿,所述螺桿的外部螺紋套設有螺紋管,且螺紋管與防護板的外壁轉動連接,所述螺紋管的外部固定套設有齒輪,所述齒輪的一側設有齒條,且齒條與齒輪嚙合傳動,所述齒條遠離齒輪的一側設有第二導向組件。本實用新型對盲板軟密封墊嚴密保護,防止盲板密封墊長期日曬雨淋老化所導致的閥門密封不嚴,大量的煤氣泄露造成的人身傷害事故。
本實用新型公開了一種冶金高爐沖渣閘板閥防止行程超限的安全裝置,包括沖渣通道,所述沖渣通道的頂部一側設有轉動架,所述轉動架的外部活動套設有閘板,所述閘板的頂部固定連接有轉動板,所述轉動板的內部活動套設有推拉桿,所述推拉桿的一端固定連接有活動板,所述活動板的一端固定連接有電液推桿,且電液推桿固定設置在沖渣通道上,所述沖渣通道的頂部固定連接有固定板,所述固定板上設有開到位行程接近開關和關到位行程接近開關,且轉動板位于開到位行程接近開關和關到位行程接近開關之間。本實用新型方便自動控制電液推桿的行程,防止出現行程超限,避免因操作人員不能及時手動停止而導致設備的損壞,有效保護設備的安全性。
本發明提供一種冶金氧氣切割裝置,包括盒體上下端分別固接有一氧氣管,調節螺桿與所述盒體螺紋連接,所述調節螺桿末端設有一伸入所述盒體內部的錐形體,所述錐形體與調節件上端的上錐形頭配合,所述調節件下端設有一與彈性件錐形面配合的下錐形頭,氧熔棒由下至上穿過所述調節件中心孔經緊固螺釘固定在所述氧氣管下端的出氣口處,所述調節件中間位置設有一凹槽,所述凹槽處套裝有一彈簧,本發明將氧熔棒直接插入到通入高壓氧氣的氧氣管內腔,經氧氣管高速流出的氧氣氣流可以集中作用到燃燒點,并隔絕空氣的進入,避免氣流對燃燒產生不利影響,達到快速地助燃強化高溫燃燒效果的目的。
本實用新型屬于模具領域,具體的說是一種可限位的高穩定型冶金鑄造模具,包括固定機構,所述固定機構的一側固定連接有穩定機構,所述穩定機構包含有安裝塊、長板、頂板和固定螺絲,所述安裝塊的一側活動連接有長板;通過承受機構進行設備的位置放置安裝固定使用,操作時將穩定機構與固定機構進行焊接固定使用,操作者將穩定機構與外部的設備進行連接固定,使設備能夠進行合模使用,然后拿持內部的固定螺絲穿入頂板內部進行旋轉,與外部設備進行連接安裝固定,在設備進行運行使用,通過安裝塊與長板進行卡合連接滑動,使兩側進行對接,使內部模具合模更加穩定,能夠長時間使用,避免合模偏移,使連接處密封性更高。
本實用新型公開了一種用于SMC產品的粉末冶金模具及壓制成型機,屬于SMC成型領域,所述粉末冶金模具包括上沖和模腔,所述模腔內設有可上下移動的芯棒,所述模腔內在所述芯棒的外部滑動套設有用于成型所述SMC產品的薄壁區域的第一下沖和用于成型所述SMC產品的薄壁以外區域的第二下沖,所述第一下沖和第二下沖中的一個為固定沖,另一個為浮動沖。本實用新型將下沖設計為分體形式(包括固定沖和浮動沖兩部分),通過采用浮動沖的方式,能夠提高SMC產品薄壁處密度,保證壓制后的SMC產品各處密度分布均勻,進而保證SMC產品薄壁處的強度和電磁性能。
本實用新型涉及冶金技術領域,公開了一種冶金中間包火焰檢測裝置,包括固定板,所述固定板的頂部中心位置固定連接有固定座,所述固定座的內部設置有安裝腔,所述安裝腔的底部內部上固定連接有第一電機,所述第一電機的驅動端固定連接在螺紋桿的底端,所述螺紋桿的外徑上螺紋連接有升降桿,所述升降桿的頂部中心處設置有安裝槽,所述安裝槽的底部內壁上固定連接有第二電機。本實用新型中,通過第一電機實現對火焰檢測器高度的調整,通過第二電機改變火焰檢測器的檢測方向,通過第三電機對火焰檢測器的檢測角度進行調整,使得火焰檢測器處于一個最佳的檢測高度、角度和方向,有利于提升火焰檢測器的檢測效果。
本實用新型公開了一種鐵礦石冶金性能熔滴試驗減少石墨件消耗的裝置,包括金屬底座,所述金屬底座的頂部陣列開設有多個出氣孔,所述金屬底座的頂部固定設有剛玉管,所述剛玉管的內部套設有與金屬底座固定連接的石墨坩堝,所述石墨坩堝的內部設有石墨壓桿。本實用新型采用氮氣通入的方法排出剛玉管內部空氣,防止因石墨氧化導致石墨件脆裂,導致剛玉管損壞,影響實驗結果,最終實現冶金性能熔滴設備降低成本目標,而且采取底座式氮氣通入,防止密封不嚴情況導致試驗不當,氮氣通入可排出因石墨密封不嚴漏出CO,直接排出室內,有利于試驗設備和人員的安全性。
本實用新型公開了一種用于帶有偏心通孔的SMC產品的粉末冶金模具及壓制成型機,屬于SMC成形領域,所述粉末冶金模具包括模腔、上模沖和位于所述模腔內可上下移動的下模沖,所述下模沖的底部設置有下模沖底座;所述模腔的外部固設有模套,所述模套的下部滑動套設在所述下模沖底座上;所述下模沖底座上設置有橫向貫穿開口,所述橫向貫穿開口內蓋設有芯桿底座,所述芯桿底座的中部設置有芯桿,所述芯桿依次穿過所述下模沖底座的上端面和所述下模沖并伸出至所述模腔的內腔中,所述芯桿底座的兩端固定在所述模套的下端面上。本實用新型能夠一次性成形得到帶有偏心通孔的SMC產品,無需進行二次加工鉆孔,降低了加工成本,保證了產品的磁性能。
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