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張會計本發明公開了一種可冷卻橡膠領盤釬肩式六方釬桿的鑿巖機，包括機頭，所述機頭內安裝有活塞，所述活塞內設有注水管，所述機頭內靠近活塞前端的位置設有六方套，所述六方套內插接有六方釬桿，所述六方釬桿上靠近六方套前端的位置安裝有橡膠領盤釬肩，所述機頭內設有用來同時冷卻六方釬桿和橡膠領盤釬肩的冷卻系統，本發明對橡膠領盤釬肩進行冷卻，改變了六方釬桿的失效型式，轉換為正常磨損報廢。大大降低了煤礦、冶金、鐵路、交通、水利、基建和國防石方工程中鑿巖炮孔的成本，同時促進了新型橡膠領盤釬肩式釬桿的推廣使用和我國釬具行業的快速發展。
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本發明公開了一種燒結料倉粘料清理裝置及方法，屬于冶金行業燒結技術領域，該燒結料倉粘料清理裝置，包括圍繞料倉、間隔布置的若干個梳齒器，每個所述梳齒器均滑動安裝于所述料倉的內側壁，所述梳齒器的滑動方向與所述料倉側壁的傾斜方向一致；所述梳齒器包括與直線驅動機構連接的梳齒桿和設置于所述梳齒桿的若干個清料鏟，每個所述清料鏟均呈片狀且貼靠于所述料倉的內側壁。該燒結料倉粘料清理方法，采用上述的清理裝置，包括如下步驟：定期啟動所述直線驅動機構，所述直線驅動機構帶動所述梳齒器往復直線運動，所述梳齒器的清料鏟刮除所述料倉內側壁上的粘料。本發明實現了粘料的自動清理，運行穩定可靠，徹底解決了料倉粘料問題。
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本發明涉及冶金、化工等熱工設備用磚技術領域，且國內首次公開了焦爐用硅質隔熱磚，該材料配方的組分及重量成分組成包括：硅石及二氧化硅類的：75％?80％、硅微粉10％?15％，氧化鈉：0.1％?0.2％、蘭晶石：2％?6％、莫來石：2％?6％、剛玉：1％?3％；硅溶膠5％?10％。該焦爐用硅質隔熱磚及其生產工藝，通過添加剛玉，保證熱震性能得到一定的提高，高溫抗蠕變性較好，保證硅質隔熱耐火磚的熱穩定性能低，通過增添莫來石和剛玉，進一步保證硅質隔熱磚的耐熱性能，提高了硅質隔熱磚的強度，該硅質隔熱磚可直接接觸火焰作為內襯結構材料使用，為煉焦爐新的隔熱節能結構的設計以及傳統高溫窯爐結構改造提供保障。
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本發明提供了一種污泥干化系統及工藝。針對目前低溫循環干燥設備處理溫度低、干燥效果不理想，易細菌殘留的技術缺陷，本發明通過控制污泥發酵溫度及氧氣量調控污泥發酵，一方面豐富了污泥中的有機質含量，提高污泥熱值，另一方面通過厭氧發酵得到具有利用價值的沼氣能源。進一步的，本發明通過殺菌劑與污泥脫水劑的配合作用有效的降低了污泥含水量及對其中細菌的殺滅作用。污泥焚燒過程中產生的高溫煙氣直接作為干燥熱源，而干燥過程中生成的尾氣則直接通入焚燒爐中進行處理。本發明提供的干化系統及方法能夠將污泥含水率降低至40%，應用于市政污泥處理還能夠消化冶金、機械、供電領域產生的高溫煙氣，良好的實現了穩定化、減量化、無害化。
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本發明涉及一種高溫潤滑脂及其制備方法是一種潤滑脂制造技術，它是由以下原料制成的：鋰系列基礎油A3(鋰料油)苯甲酸、二苯胺、硬脂酸、異丙醇鋁、T706、68#合成氣缸油和微粉石墨、鄶苯二甲酸二丁酯；本發明的應用范圍是：冶金行業熱軋軋輥軸承、連鑄設備的大包回轉臺、結晶器、二冷區、扇形段輥道、拉矯機和擺剪機、輸送輥潤滑等。
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一種滲鋅防腐扶正抽油桿，包括抽油桿、扶正短節、下扶正套，抽油桿與扶正短節螺紋連接，下扶正套熱注在扶正短節上，在抽油桿的外表面進行粉末滲鋅，形成厚度為90～120μm擴散冶金結合涂層，硬度為280～360HV，在抽油桿上熱注上扶正套，在扶正短節的外表面進行粉末滲鋅，形成厚度為90～120μm擴散冶金結合涂層，硬度為280～360HV，抽油桿、扶正短節的金屬表面不與井液接觸，井液不會腐蝕抽油桿，在抽油桿和扶正短節上安裝了扶正套，可以防止抽油桿與油管內壁產生偏磨，可以提高抽油桿和配套油管的使用壽命，延長油井生產周期，減少油井修井作業，提高抽油井的濟效益。
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本實用新型涉及動力裝置技術領域，公開了一種氣門導管、氣門及發動機，氣門導管包括：同軸且通過端部連接的第一分管和第二分管，第二分管具有發動機機體連接結構，以與發動機的機體連接，第一分管和第二分管均由粉末冶金材料制成，第二分管的耐磨性大于第一分管，以增加第二分管的耐磨性，減少第二分管的磨損，同時第一分管采用耐磨性較低的粉末冶金材料制成，便于降低成本。
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本實用新型公開了一種用于膠裝機的電動夾書本內頁機構，涉及膠裝機組件，包括兩個左右對稱分布的殼體，殼體前后兩端以及外側均開口，兩殼體后端之間通過后擋板固定連接，殼體前端固定安裝前擋板，兩殼體相對側后端之間通過連接板固定連接，殼體內靠近上方處設有縱向的傳動軸，兩殼體后方之間設有安裝板。本實用新型取消了絲桿，使用四個粉末冶金制造的高精度撥叉，來撥動夾紙板做正反運動，同樣能夠達到運動精度，且粉末冶金零件是模具制造，模具制造成本低，做出的零件精度高、批量大、價格很便宜；電機的輸出傳動使用齒輪，齒輪的傳動精度比鏈條高很多，而且裝配工藝要簡單很多，便于批量生產。
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本發明屬于冶金材料技術領域，具體涉及一種奧氏體不銹鋼、硬質合金復合材料及其制備方法和應用。本發明提供的所述復合材料包括奧氏體不銹鋼層和硬質合金層，以及設置在所述奧氏體不銹鋼層和硬質合金層之間的銅過渡層；所述奧氏體不銹鋼層、銅過渡層和硬質合金層之間采用熱等靜壓方式實現結合。本發明利用熱等靜壓工藝，中間以銅作為過渡層，使奧氏體不銹鋼、銅、硬質合金三部分相互擴散，達到冶金結合。本發明通過對熱等靜壓操作步驟的限定，尤其是保溫溫度以及保溫時間和壓力等的限定，能夠使得奧氏體不銹鋼、硬質合金復合材料的內部沒有氣孔，三者之間的結合強度高，滿足不同工況的使用要求。
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本發明公開了一種新型鏈條式鋼絲張力帶，其特征在于，多塊銅基冶金阻尼塊之間通過多節鏈條連接在一起，兩連接塊分別設在兩側鏈條的外端。通過以上設置，本發明用于胎圈鋼絲放線時的張力控制，使得放線張力穩定，銅基冶金阻尼塊有耐高溫，散熱快的特點，能夠有效的增加摩擦度，保證了耐磨性和防滑性，延長了使用壽命。
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本發明提供一種氯化聚氯乙烯的制備方法，所述制備方法，包括以下步驟：制備懸浮溶液、氯化反應；所述氯化反應，包括第一階段氯化、第二階段氯化；本發明制備的CPVC樹脂的干粉流動性為15?25s，彈性模量為2654?2816MPa，剛性高，拉伸強度為52?58MPa，簡支梁沖擊強度為17?22kJ/m2；綜合性能優異；本發明不加入引發劑，減少了引發劑殘留對制品色澤和熱穩定性的影響；同時反應時間短，氯化反應時間為125?150min。氯化過程鹽酸濃度提高到22%以上，凈化工藝降低雜質,可循環使用，多余部分可以銷售，直接應用于金屬冶金，有機合成以及氯化鈣的生產等，實現鹽酸的綜合利用，環保、節能。
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本發明公開了一種陶瓷內襯復合鋼管離心機,包括基座,所述基座上沿復合鋼管軸線間隔安裝有至少兩組鋼管驅動輥組,所述基座上還安裝有帶動驅動輥組工作的動力裝置,所述鋼管驅動輥組包括輥組門架,所述輥組門架上安裝有至少三個繞所述鋼管周向布置的托輥,所述托輥之間的間隙小于所述鋼管的直徑,所述托輥的直徑大于所述鋼管的外徑,所述托輥至少一個為所述動力裝置驅動的主動輥;利用本發明生產陶瓷內襯復合鋼管時避免了高速旋轉鋼管的徑向跳動和軸向躥動,解決了動平衡問題,生產出的陶瓷內襯復合鋼管陶瓷層無偏心、壁厚均勻,鋼管直線度高,長度滿足要求,適合在石油、化工、煤炭、冶金等行業推廣應用。
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本實用新型公開了離合搖臂軸襯套增加潤滑裝置，包括改進后主離合搖臂軸、改進后副離合搖臂軸、四個粉末冶金襯套以及潤滑油管，所述改進后主離合搖臂軸和改進后副離合搖臂軸的兩端均開設有安裝孔，四個所述粉末冶金襯套分別固定安裝在相對應的安裝孔內，所述潤滑油管的一端設有潤滑油管及爬梯安裝支架合件。優點在于：離合搖臂軸襯套增加潤滑系統，黃油加注位置通過潤滑油管引出到駕駛室門檻下方，方便加油操作；通過該潤滑系統不定期的加注黃油，有效解決了(主、副)離合越用越沉的問題，潤滑油管的出油口位于粉末冶金襯套的中央位置，使得黃油流出時，可以更多的與粉末冶金襯套的接觸，提高對粉末冶金襯套的潤滑效果。
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本實用新型公開了一種粉末冶金產品澆口快速去除裝置，包括底座和滑鏟，所述底座上內凹設有滑鏟導向槽和產品定位槽，所述滑鏟導向槽和所述產品定位槽相連通；所述滑鏟滑動設置于所述滑鏟導向槽內，所述滑鏟包括鏟體，所述鏟體底部設有與所述滑鏟導向槽相適配的導向塊。本實用新型操作簡單，使用安全，省時省力，去除澆口方便且一致性好，利于提高工作效率。
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本實用新型提出了用于粉末冶金制品的去毛刺設備，本實用新型的去毛刺設備的噴砂筒內活動安裝有框體和驅動框體轉動的驅動裝置，噴砂筒內裝有綠砂，驅動裝置包括有支撐框體的支撐盤和驅動支撐盤轉動的驅動電機，噴砂筒沿一側的側壁開設有多個安裝口，每個安裝口內安裝有噴砂管，多個噴砂管內一起噴砂可快速對框體內的毛坯進行去毛刺處理。其中，框體呈鋼筋焊接的多層籠體，框體包括有多個水平環組和連接多個水平環組的豎直桿，相鄰的水平環組之間還設有分割桿，分割桿可把框體分割為多個用于擺放毛坯的容納室，框體的容納室為相互獨立設置的，這樣毛坯之間不會產生相互擠壓，且每個毛坯能比較徹底的去除毛刺。
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本實用新型公開了一種輕便型粉末冶金石墨環，包括環體，環體設有呈喇叭狀的連接部，連接部的喇叭口一端一體成型有擴放部，連接部的另一端一體成型有細直筒部，連接部的外表面與擴放部的外表面和細直筒部的外表面圓滑連接；連接部內部設有呈錐臺狀的連接腔，連接腔的底端伸入細直筒部內形成等徑腔，擴放部內設有擴放腔，擴放腔的外端直徑大于內端直徑，擴放腔的內端與連接腔的頂端對應連通；環體位于擴放部處周向排列設置有減重孔，環體位于細直筒部處也周向排列設置有減重孔；擴放部和細直筒部設置的減重孔能夠有效減輕石墨環的重量，便于石墨環的搬運和拆裝；加工減重孔省下的石墨材料也可以重復循環利用，節省原材料，降低生產成本。
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本實用新型公開了一種粉末冶金件無人操作加工單元，包括數控機床A、數控機床B、工業機器人、待加工料庫、成品料庫、安全防護系統和工位計算機，所述數控機床A、數控機床B、待加工料庫和成品料庫按逆時針方向排列安裝，所述工業機器人安裝在上述數控機床A、數控機床B、成品料庫和待加工料庫之間的空隙內，所述安全防護系統一端安裝在數控機床B的左下方。本實用新型通過工位計算機的有效控制，可實現在無人化狀態下產品自動上下料的加工控制；實現工廠無人化大批量零件加工。本實用新型自動化程度高，能有效降低工人勞動強度，提高生產效率，為企業降低用人成本，保證企業健康有序發展。
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本實用新型公開了一種粉末冶金車間用可調式產品檢測通止規，包括伸縮式支撐底板，支撐底板兩端相對設有至少兩個定位螺桿，定位螺桿上套裝有伸縮式高度標定板，定位螺桿上位于高度標定板的底端螺紋連接有定位螺母；將標準銅質電極產品模型放在支撐底板上，以支撐底板作為零基準，將高度標定板與標準產品模型的頂面接觸，并利用定位螺母固定好作為產品高度檢測的標準，被檢產品能夠從通止規的一側順利通過到下一側，即表明該產品高度合格，且支撐底板和高度標定板均為長度可調式結構，以滿足不同長度的產品檢測使用，結構簡單，操作使用方便，尤其適合大批量產品檢驗使用。
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本實用新型公開了一種粉末冶金車間用放油裝置，包括支撐框架和至少一層支撐橫梁，每層支撐橫梁包括一根支撐前橫梁和支撐后橫梁，同一層的支撐前橫梁的安裝高度低于支撐后橫梁的安裝高度，同一層支撐前橫梁的和支撐后橫梁之間連接有若干平行設置的油桶定位檔桿，相鄰兩油桶定位檔桿之間放置有儲油桶，儲油桶靠近所述支撐前橫梁的端面上固定安裝有放油管，放油管連接有放油控制裝置；本實用新型在進行存放油料時，將儲油桶限定在相鄰的兩油桶定位檔桿、支撐前橫梁和支撐后橫梁之間，此時儲油桶是傾斜設置的，在儲油桶的低位端面上安裝有放油管，通過放油控制裝置的控制，可以控制自動定量放油，且這種方法使用簡單，油料不會向外迸濺，潔凈衛生。
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本實用新型公開了一種冶金用爐渣有色金屬提取裝置，包括底座，所述底座正表面一側安裝有電源箱，所述底座另一側正表面安裝有控制箱，所述底座頂部一側固定有攪拌室，所述攪拌室頂端中央位置處固定有電機，所述底座頂部另一側固定有主箱體，所述主箱體內部頂端通過第一滑塊安裝有伸縮桿，所述伸縮桿的前端固定有吊鉤，且吊鉤下方第一集料箱內側設置有與吊鉤配合使用的吊扣，所述第一集料箱底部通過安裝在第二滑軌上的第二滑塊固定有第二集料箱，且底座內部靠近第二集料箱一側安裝有與第二集料箱配合使用的燒結爐。本實用新型通過設置攪拌棒、第一集料箱、第二集料箱和燒結爐結構，具有實現節能環保和凈化徹底的優點。
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本實用新型公開了一種粉末冶金模具加工用電極銅料裝夾裝置，包括支撐底架，支撐底架上設有裝夾槽和鎖緊螺栓，支撐底架一側轉動安裝有定位擋板，定位擋板頂端滑動安裝有加強定位裝置；本實用新型將電極銅料放置于裝夾槽內，利用鎖緊螺栓將其固定抵靠在裝夾槽的另一側壁上，在放置電極銅料時使其一端與支撐底架安裝定位擋板的一端齊平，使定位擋板對其形成一定限位，防止其沿著裝夾槽來回移動，然后利用加強定位裝置對其進行加強固定，使電極銅料的牢固性強，同時避免了更換電極銅料后的重復找正，只要放置電極銅料時保證其與裝夾槽的端頭齊平，方便定位擋板對其進行限定即可，操作簡單，電極銅料放置迅速，有助于提高加工效率。
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本實用新型提出了一種粉末冶金產品澆口的可調式去除裝置，包括：第一底座，第一底座包括第一底座本體，第一底座本體上設置有第一溝槽，第一溝槽上設置有滑鏟，滑鏟包括滑鏟本體，滑鏟本體上設置有導向塊，導向塊的兩側分別對稱安裝有墊塊，利用墊塊調整滑鏟本體的位置，達到調整切割刃高度的目的；第一底座本體的端部設置有支撐板，第一底座上滑動安裝有第二底座，第二底座和第一底座本體以及支撐板之間形成工件安裝槽，將工件放置到工件安裝槽上，利用滑鏟的切割刃將凸臺去除；第二底座與第一底座本體之間安裝有驅動裝置，從而調節第一底座和第二底座本體之間的距離，從而調整工件安裝槽的大小，利用一套裝置滿足不同尺寸工件的澆口的去除。
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2025年07月09日 ~ 11日 
