本實用新型公開了一種冶金用襯膠酸洗槽,涉及冶金生產技術領域,包括:酸洗箱、上料結構、廢氣抽排結構和夾持結構;所述酸洗箱的頂部安裝有上料結構,所述上料結構上安裝有夾持結構,所述廢氣抽排結構安裝在酸洗箱的一側,過設置上料結構和夾持結構,固定板和活動板的配合下對冶金件夾持,在氣缸的伸縮作業配合下更好的對冶金件的酸化處理,通過將冶金件放置在兩相鄰的旋轉體之間,在旋轉軸旋轉配合下,能夠保證相鄰的兩旋轉體的表面與密封蓋板的內壁貼合,能夠實現冶金件的循環酸洗作業,提高冶金酸化效率,同時避免在上料時,酸性氣體大肆溢出,更有效阻止酸性氣體的排出,達到環保的效果。
本實用新型公開了一種用于冶金機械的篩礦裝置,屬于冶金機械設備技術領域,包括機械箱、前弧形座與后弧形座,前弧形座與后弧形座的內部固定連接有多個振動器,振動器的上端固定連接有篩礦筒,篩礦筒的下端分別固定連接有第一篩板、第二篩板、第三篩板與第四篩板,篩礦筒的下端固定連接有多個橡膠墊,通過在機械箱的上端前后分別設置支撐塊、前弧形座與后弧形座,然后振動器帶動篩礦筒震動,篩礦筒的下端設置第一篩板、第二篩板、第三篩板與第四篩板,避免在篩選工作時礦石向上迸濺,而且機械箱的上端前后分別設置的較大,對篩礦筒的前后分別起到遮擋作用,從而加大了對篩礦筒的前后防護遮擋,避免篩選時礦石迸濺到機械箱的外側帶來的弊端。
本實用新型公開了一種臥式回轉反應機,屬于化工設備技術領域。包括機架和機架上的臥式反應筒;臥式反應筒的其中一端連接有驅動裝置,臥式反應筒的頂部設有進料口,臥式反應筒的底部設有出料口;臥式反應筒的兩端分別設置蒸汽進口和蒸汽出口;臥式反應筒的桶的內壁固定設有襯板,襯板上設有阻流帶,臥式反應筒的桶內設有球形研磨體。本實用新型在臥式反應筒內設有研磨體,能夠在旋轉的同時對物料進行攪拌混合、研磨和反應,將混合,研磨和反應集一體,大大縮短了工藝時間,提高生產能力和反應效率;結構新穎簡單,操作簡便,使用安全,節能省電,性能隱定可靠。
本發明涉及一種含氟石煤提釩酸浸液中釩的回收方法,包括有以下步驟:S1將含氟石煤提釩酸浸液萃取反萃釩的貧有機相用過濾飽和的石灰水或石灰乳,反萃氟產生氟化鈣,釩酸鈣形成渣相進入貧有機相得到反萃氟的貧有機相,水相返回配制石灰水循環使用;S2反萃氟的貧有機相用碳酸氫銨水溶液分離貧有機相中的渣相轉至水相過濾,過濾渣返回浸出系統作為氟鹽使用和回收其中的釩,過濾液補充碳酸氫銨循環使用;S3經碳酸氫銨分離活化的貧有機相用稀硫酸酸化,水相補充硫酸循環使用。本發明的有益效果在于:可極大的提高釩的回收率,三級逆流酸化,酸化的有機相其萃取率活性可恢復至99%,降低生產成本,減小環境污染。
高純度五氧化二釩的制備:①堿溶:粗偏釩酸銨加入去離子水中,加入98%的片堿,使偏釩酸銨完全溶解;②除雜:加入Al2(SO4)3、MgCl2和Na2CO3的混合試劑除雜;③一次過濾:采用真空過濾機進行過濾;④氧化與調質:加入氧化劑NaClO3將少量的低價釩氧化成五價釩,調節pH值為7.5-8.5;⑤去除重金屬離子:加入硫化劑生成難溶的重金屬離子硫化物;⑥二次過濾;⑦銨沉:加入銨鹽或氨水到釩溶液中,析出NH4VO3沉淀;⑧脫水、脫氨:采用離心脫水,得到NH4VO3粉體,再置于脫氨爐灼燒,得到高純度五氧化二釩。生產出的五氧化二釩純度可達到99.9%以上,且質量穩定,完全符合一些高端產品的生產要求。
本發明涉及一種含釩石煤燒渣制備五氧化二釩的新工藝,包括有如下步驟:含釩石煤燒渣,不粉碎,不球磨直接裝填于水泥浸出槽,用稀純堿溶液常溫浸取或在60-100℃溫度下加溫浸取,所得浸取液經樹脂吸附,飽和氯化鈉解吸,解吸液除磷,加氯化銨沉釩得偏釩酸銨,熱解得到五氧化二釩。本發明的有益效果在于:①以塊狀形態直接進浸出槽浸取,節省固定資產的投資,解決了車間的粉塵污染;②利用焙燒爐的余熱加溫浸取液節約能源,加快浸取速度,提高回收率,富集液水含釩品位;③用稀純堿溶液加溫浸取替代硫酸,每噸精釩消耗約2噸純堿即可,比硫酸浸取每噸精可節約生產成本;④工作用水可循環使用零排放,浸渣偏堿性符合國家一般廢棄物的堆放標準。
本發明屬于一種氰化置換貴金屬的工藝,向氰化貴液中加入金屬鋁粉或金屬鋁箔以置換氰化貴液中的金銀,所得的氰化鈉返回使用,所得的置換貧液加石灰沉鋁處理再返回氰化浸取工序循環使用。本發明的有益效果在于:1、采用鋁粉(或鋁箔)替代鋅粉(或鋅絲)置換氰化貴液中的金銀不但置換完全,而且可將其它賤金屬置換出來,銅、鋅等賤金屬氰絡陰離子難以富集累積氰化置換貧液不需作任何處理,可循環使用,氰化貧液零排放無環保之憂;2、不需作任何變更,不需追加投資;3、浸取完全,縮短了浸取時間,增加設備利用率;4、降低生產成本;5、簡化了生產工藝。
本發明公開了一種臥式回轉反應機及利用含釩鋼渣處理鈦白廢酸的方法,屬于固廢綜合利用技術領域。以下步驟:A.鋼渣粉碎;B.磁選除鐵:C.研磨攪拌浸?。簩⑺鲈塾脧U酸溶解后,一起加入至臥式回轉反應機中進行研磨、攪拌、反應浸取后,得到浸取液;D.除雜過濾:將所述浸取液用除硅劑和或/除鐵劑進行除雜、過濾后得到濾液;E.釩渣制備:將所述濾液用沉釩劑沉淀、壓濾后,得到高釩渣和廢水。本發明將臥式回轉反應機應用在鈦白廢酸的處理上,縮短了處理工藝和處理時間。采用產生的釩鋼渣含鈣高的特點來處理鈦白廢酸,降低了廢酸處理成本,節約了礦產資源,避免了大量鋼渣、廢酸對環境的影響,在減輕環境壓力的同時,提高了資源利用率。
本發明涉及濕法化學冶金領域,具體是涉及一種含釩鉻廢料中釩鉻分離回收的方法,包括以下依次步驟:1)堿浸;2)堿浸液吸附;3)酸浸;4)離子交換;5)解吸脫釩;6)沉釩。本發明的有益效果在于:(1)本發明比采取伯仲復合胺萃取工藝投資省;(2)本發明工藝流程短,操作簡便,好控制,易掌握,只要實現釩鉻的分離,釩和鉻回收具有成熟的生產工藝;(3)本發明生產成本低,若不計鉻渣和硫酸鈣的銷售收入,噸精釩只需5-6萬元/噸;(4)本發明釩鉻分離徹底;(5)本發明無二次污染,工藝生產全部在常溫下進行無焙燒煙氣;工業用水循環使用工業用水零排放;所產中和渣為高質量的鉻渣和硫酸鈣,可作為原料銷售給鉻化工廠和水泥廠。
本發明涉及一種用偏釩酸銨制備高純五氧化二釩的方法,屬于濕法冶金范疇。首先將粗偏釩酸銨在水中加熱溶解,溶解后用堿調節pH值至8-10,再加除雜劑除雜,過濾后得偏釩酸鈉溶液,在偏釩酸鈉溶液中加入氨水或銨鹽沉淀得偏釩酸銨沉淀,偏釩酸銨沉淀經脫水后用稀銨鹽溶液水洗,水洗后再經脫水、焙燒得高純五氧化二釩。采用本發明方法:1、生產出的五氧化二釩純度高、雜質少,完全符合一些高端產品的生產要求;2、工藝流程短、設備簡單、成本低、效益高,適合規?;墓I生產。
本發明屬于高分子材料領域,具體涉及一種環境友好型貴金屬吸附樹脂材料的應用。本發明涉及的貴金屬吸附樹脂材料對貴金屬具有吸附容量大、吸附效率高等高吸附活性,且對貴金屬的吸附選擇性高,不易受其他金屬影響,還可通過調節溶液pH,靈活調節高吸附活性所指向的金屬對象,且不影響其高吸附活性,適用于吸附貴金屬,尤其適合吸附富集環境中低濃度貴金屬元素;可用于制備凈化、和/或回收、和/或分離、和/或檢測用材料,應用于環境、化工及濕法冶金等領域。本發明吸附樹脂材料可高效回收水溶液中貴金屬,后處理簡單;且來源于天然材料,制備方法簡便,成本低又綠色環保,適合規?;a和推廣。
本發明涉及一種以過硫酸銨協同混合堿從含釩頁巖中浸出釩的方法,屬于濕法冶金范疇。首先將含釩頁巖礦破碎、磨細,加入用過硫酸銨和混合堿配制好的浸出溶液,在常溫常壓下浸出,浸出后經固液分離得到含釩浸出液,浸出液經凈化和PH值調節后,對釩離子進行富集而得到沉釩母液,沉釩母液通過除硅、磷等雜質后加入氨水或銨鹽,得到多釩酸銨沉淀,多釩酸銨經煅燒得到五氧化二釩。采用本發明方法物耗下降,工藝流程縮短,雜質處理操作簡單,可以降低生產成本15%~25%,含釩頁巖礦中釩的浸出率較高且穩定。
本發明屬濕法冶金領域,具體涉及一種含釩物料全濕法一步沉釩生產五氧化二釩的方法,含釩物料采取以稀硫酸為浸出劑,以含釩物料的耗酸量和浸出終點殘酸濃度確定浸出的硫酸濃度,添加螢石粉作助浸劑循環多次富集浸出;所得循環富集浸出液用鈣粉中和凈化控制一定的硫酸濃度;所得鈣粉中和凈化液在高酸條件下用雙氧水氧化釩,通入CO2,加入一定量的濕聚合多釩酸作晶種,用蒸汽加溫至沸保溫沉釩生產粗釩,沉釩母液返回第一浸出配酸;粗釩精制,洗滌,生產含格的五氧化二釩產品。本發明的有益效果在于:本發明采取全濕法一步法提釩工藝不需焙燒,無焙燒廢氣和煙塵對外環境排放,環境友好。
本實用新型公開了一種用于冶金機械的篩礦裝置,屬于冶金機械設備技術領域,包括機械箱、前弧形座與后弧形座,前弧形座與后弧形座的內部固定連接有多個振動器,振動器的上端固定連接有篩礦筒,篩礦筒的下端分別固定連接有第一篩板、第二篩板、第三篩板與第四篩板,篩礦筒的下端固定連接有多個橡膠墊,通過在機械箱的上端前后分別設置支撐塊、前弧形座與后弧形座,然后振動器帶動篩礦筒震動,篩礦筒的下端設置第一篩板、第二篩板、第三篩板與第四篩板,避免在篩選工作時礦石向上迸濺,而且機械箱的上端前后分別設置的較大,對篩礦筒的前后分別起到遮擋作用,從而加大了對篩礦筒的前后防護遮擋,避免篩選時礦石迸濺到機械箱的外側帶來的弊端。
本發明屬于冶金化工工業,具體涉及一種釩基可棄燃煤催化劑及其制備方法和應用,其組成成分及其含量為:釩酸鋇(BaO·Ba(VO3)2)4.8~5.2%、三氧化二鐵4.0~15.0%,余量為負載組分。本發明的有益效果在于:1)新型釩基燃煤可棄催化劑制備不需價格昂貴的工業五氧化二釩,以含釩石煤替代工業五氧化二釩,原料來源廣泛,價廉易得;2)催化劑催化活性極其穩定不衰減和鐵系元素的加入增加催化活性;3)原材料易得,生產成本低,添加量小,可棄;4)在燃煤流化床和氣流床上應用新型釩基燃煤催化劑,對設備不需進行大規模的設備改造和工藝流程的改變,只需配備簡單的配料設備,添加即可工業化應用。
本發明公開了一種微量元素對軋輥壽命強度影響工藝,包括以下步驟:首先將制造好的所需尺寸的軋輥芯棒表面進行除油、除銹處理后,在其表面均勻涂覆一層防氧化涂料,然后將輥芯垂直放于水冷結晶模中;將外層高速鋼原料放置到中頻爐中熔煉;把熔融的外層高速鋼鋼液澆入到輥芯和水冷結晶模之間的空隙中;通過三層冷卻腔對軋鋼的不同控溫控軋;對軋輥進行正火熱處理;之后再進行回火處理,保證獲得所需要的輥身硬度以及盡可能消除軋輥身的內應力;對軋輥表面進行激光熱處理,從而使軋輥表面得到硬度很高的隱晶馬氏體。本發明具備耐磨、耐腐蝕的多樣化特性,提高了產品質量,減少了更換軋輥單槽的時間,提高了生產效率,增加了生產安全系數的優點。
本發明涉及一種用偏釩酸銨制備高純五氧化二釩的方法,屬于濕法冶金范疇。首先將粗偏釩酸銨在水中加熱溶解,溶解后用堿調節pH值至8-10,再加除雜劑除雜,過濾后得偏釩酸鈉溶液,在偏釩酸鈉溶液中加入氨水或銨鹽沉淀得偏釩酸銨沉淀,偏釩酸銨沉淀經脫水后用稀銨鹽溶液水洗,水洗后再經脫水、焙燒得高純五氧化二釩。采用本發明方法:1、生產出的五氧化二釩純度高、雜質少,完全符合一些高端產品的生產要求;2、工藝流程短、設備簡單、成本低、效益高,適合規?;墓I生產。
本發明屬濕法冶金領域,具體涉及一種含釩物料全濕法一步沉釩生產五氧化二釩的方法,含釩物料采取以稀硫酸為浸出劑,以含釩物料的耗酸量和浸出終點殘酸濃度確定浸出的硫酸濃度,添加螢石粉作助浸劑循環多次富集浸出;所得循環富集浸出液用鈣粉中和凈化控制一定的硫酸濃度;所得鈣粉中和凈化液在高酸條件下用雙氧水氧化釩,通入CO2,加入一定量的濕聚合多釩酸作晶種,用蒸汽加溫至沸保溫沉釩生產粗釩,沉釩母液返回第一浸出配酸;粗釩精制,洗滌,生產含格的五氧化二釩產品。本發明的有益效果在于:本發明采取全濕法一步法提釩工藝不需焙燒,無焙燒廢氣和煙塵對外環境排放,環境友好。
本發明屬于冶金化工技術領域,具體地說是涉及一種用偏釩酸銨制備五氧化二釩的連續裝置,它包括煅燒爐、煙氣回收桶、冷卻水箱、噴淋裝置、抽風機、抽煙管和排氣管;煅燒爐通過抽煙管與煙氣回收桶連通,抽煙管穿過冷卻水箱;噴淋裝置的噴淋管與煙氣回收桶、抽煙管連通,另有一根循環管與煙氣回收桶連通;抽風機設在排氣管上與煙氣回收桶連通。結構簡單合理,可一次性完成脫水、脫氨、焙燒及氨氣回收四個環節,焙燒時間短,溫度自動控制,節能環保。
本發明涉及濕法化學冶金領域,具體是涉及一種含釩鉻廢料中釩鉻分離回收的方法,包括以下依次步驟:1)堿浸;2)堿浸液吸附;3)酸浸;4)離子交換;5)解吸脫釩;6)沉釩。本發明的有益效果在于:(1)本發明比采取伯仲復合胺萃取工藝投資省;(2)本發明工藝流程短,操作簡便,好控制,易掌握,只要實現釩鉻的分離,釩和鉻回收具有成熟的生產工藝;(3)本發明生產成本低,若不計鉻渣和硫酸鈣的銷售收入,噸精釩只需5-6萬元/噸;(4)本發明釩鉻分離徹底;(5)本發明無二次污染,工藝生產全部在常溫下進行無焙燒煙氣;工業用水循環使用工業用水零排放;所產中和渣為高質量的鉻渣和硫酸鈣,可作為原料銷售給鉻化工廠和水泥廠。
礦山冶金用滾子鏈節,包括第一滾子鏈節單元(1),其特征在于,所述第一滾子鏈節單元(1)由第一側片(2)、第二側片(3)、第三側片(7)、第四側片(8)、第一固定軸(6)、第二固定軸(11)、第一滾套(4)、第二滾套(9)組成,第一側片(2)分別與第一固定軸(6)、第二固定軸(11)固定連接,第一固定軸(6)內側分別套設有第一滾套(4)與第一滾環(5),第一滾環(5)位于第一滾套(4)右側,第二固定軸(11)分別套設有第二滾套(9)與第二滾環(10),第二滾環(10)位于第二滾套(9)左側,第一滾環(5)與第二滾環(10)結構相同,第一滾環(5)與第二滾環(10)分別設有開口。
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