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本發明公開了一種釹鐵硼磁鐵的燒結方法，屬于磁鐵制備技術領域，其技術方案要點包括包括以下步驟：S1：準備好生坯，待用；S2：清洗、調整好真空燒結爐，待用；S3：將所述生坯投入到真空燒結爐，在惰性氣體的保護下，升溫到初溫段，保溫；S4：繼續升溫到中溫段，保溫；S5：繼續升溫到次中溫段，進行保溫；S6：再繼續升溫到高溫段，進行保溫；本發明提供釹鐵硼磁鐵的燒結方法，通過加入二氧化碳氣體進行保護及在高溫段進行循環保溫，有效提高了釹鐵硼磁鐵毛坯各方面的性能。
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本發明公開了一種內嵌式碳納米管/二硅化鉬復合材料的制備方法，包括如下步驟：(1)合成碳納米管/鉬復合粉體；(2)碳納米管/鉬復合粉體與硅粉混合；(3)合成內嵌式碳納米管/二硅化鉬復合粉末；(4)真空燒結：將碳納米管/二硅化鉬復合粉末壓制成型，置于真空燒結爐中在1400-1500℃下保溫2-4h燒結制備出內嵌式的碳納米管/二硅化鉬復合材料。本發明實現了碳納米管在二硅化鉬材料中的納米層次的均勻分散，使碳納米管的強韌化作用得到充分發揮。
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本發明公開了一種低壓滲氮法制備富氮功能梯度金屬陶瓷的方法，本方法所述金屬陶瓷為Ti(C，N)基金屬陶瓷，以Ti(C，N)和/或TiC，TiN為主要硬質相，以Co和/或Ni等鐵族金屬為粘結相。本發明方法是將金屬陶瓷燒結體裝入真空一體爐中，在真空燒結狀態下，以3～7℃/min的升溫速度升至預置的滲氮溫度，所述預置的滲氮溫度為1200～1400℃；當爐體溫度達到預置的滲氮溫度時，采用氮氣分壓燒結工藝進行滲氮，控制分壓壓力為2000～6000Pa，保溫2～6h后，在氮氣氣氛下冷卻，獲得表面富氮功能梯度金屬陶瓷。本發明方法具有投資小，生產成本低，效率高的特點，易于實現工業化轉化。
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本發明公開一種超粗晶硬質合金二次液相燒結工藝，分為四個階段：I：脫蠟階段；II：真空燒結階段；III：壓力燒結階段；IV：降溫階段；其中，在階段II真空燒結階段，先溫度升至最終燒結溫度后保溫10-40min，隨后以4-6℃/min的速度降低溫度至液相點以下，隨后再以2-4℃/min二次升溫至最終燒結溫度，再保溫10-40min后再轉階段III壓力燒結。本發明在不提高燒結溫度的情況下，有效解決了超粗晶硬質合金孔隙度及Co池問題，避免出現宏觀孔洞(大于25μm)，降低微觀孔隙度，控制在A02B00水平，并使制備產品的WC晶粒更加均勻，提高產品性能與使用壽命。
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本發明公開了一種電致變色玻璃鎢鎳合金靶材及其制備方法。首先將純度為99.99%鎢粉、純度為99.9%鎳粉，W粉和Ni粉裝入高能球磨機充高純Ar2并以200-250r/min速度混合得到含鎢鎳合金粉；再使用冷等靜壓成形，加壓制備得到鎢鎳坯體；將所得鎢鎳坯料裝入真空燒結爐進行燒結；關閉真空燒結爐加熱系統，隨爐冷卻至室溫后方可出爐，得到總純度＞99.9%、含鎳質量比10%-50%的變色玻璃鎢鎳合金靶材。本發明環保，方法簡單，能制備出組織均勻、高密度、高純度的玻璃鎢鎳合金靶材。
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本發明公開了一種超高壓水切割用水刀砂管的制備方法及模具，包括：使用包含原料粉末的混合物，通過擠壓成型擠出帶有中心孔的棒狀成形體的工序(A)，對所述成形體進行脫脂的工序(B)；和燒結所述脫脂后成形體以獲得燒結體的工序(C)；在所述工序(A)結束后，實施至少一次包括端部內錐狀口加工的機械加工；所述工序(C)至少包括第一次真空燒結和第二次真空燒結，所述第二次真空燒結工序中，在所述第一次真空燒結后的成形體上表面覆蓋至少一層石墨紙。采用本發明的水刀砂管制備方法能夠明顯減少帶有中心孔細長棒材燒結過程發生彎曲或橢圓變形的現象，最終制得中心孔孔徑為φ0.76mm的水刀砂管產品的合格率達到97％以上。
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本發明涉及一種帶鍍層的鋅合金廢料真空分離提純方法。本發明采用塊狀鋅合金廢料作為原料,原料中鋅含量90%～98%,鋁2%～5%,鍍層金屬銅、鎳、鉻總含量3%～5%?？刂普麴s溫度550～700℃,真空度5～100Pa,蒸餾處理時間8～14小時,經過真空蒸餾可使鋅合金廢料脫鋅,從而獲得高純鋅;分離獲得的金屬殘渣,通過濕法分離還可獲得純銅和鎳。本發明用于帶鍍層的鋅合金廢料真空分離提純回收高純鋅,同時可獲得富含銅鎳等金屬的殘渣,只需通過濕法分離即可獲得純銅和鎳,此工藝大大降低了作業溫度,經濟效益顯著,具有環境污染小、勞動強度低、設備占地小、工藝流程短等優點。
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本實用新型公開了一種超粗晶粒硬質合金真空燒結爐快速降溫裝置，包括冷水機、連接管路、冷卻水套和控制模塊，所述冷卻水套設置于燒結爐爐殼內，所述連接管路連接冷水機和冷卻水套，所述連接管路包含供水管路和回水管路，所述供水管路連接冷水機的輸出端口和冷卻水套入口，所述回水管路連接冷水機的輸入端口和冷卻水套出口，所述冷水機包含加壓模塊和制冷模塊，所述控制模塊包含測溫模塊、數據線和單片機模塊，所述測溫模塊設置于爐殼上，所述單片機模塊的輸出端口分別與冷水機的加壓模塊和制冷模塊連接，能夠實現在燒結降溫階段快速降溫的效果，設備成本低，易于維護。
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本實用新型提供了一種高潔凈度節能型金屬熱場真空燒結爐，包括：水冷爐體、設置于所述水冷爐體內壁的保溫層、設置于所述水冷爐體內壁的金屬隔熱屏、設置于所述金屬隔熱屏內壁的金屬發熱體、設置于所述金屬發熱體之間的金屬料架；所述水冷爐體為橫向設置的管狀結構，所述金屬發熱體沿所述管狀結構的長度方向間隔設置；所述金屬發熱體通過電纜依次與變壓器以及控制柜電連接；所述水冷爐體通過管道順序連接第一球閥、羅茲泵、第二球閥、滑閥泵以及出氣管道；所述金屬隔熱屏的材料選用精軋鎢片或鉬片；所述保溫層的材料選用高純氧化鋁纖維、氧化鋯纖維或高純氧化鋁泡沫磚。
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本實用新型公開了一種熱處理用真空燒結爐，包括真空燒結爐外殼、真空燒結爐底座和第一加強環，所述真空燒結爐外殼的底部固定安裝有真空燒結爐底座，本實用新型所達到的有益效果是：本實用新型結構緊湊，使用方便，功能實用，本實用新型的加強筋布置極大加強了該真空燒結爐的抗壓強度，確保了真空燒結爐不會泄露，不會對環境進行污染，提高真空燒結爐的使用壽命，解決了現有的真空燒結爐安全性低的問題，該真空燒結爐具備安全性高的優點，本實用新型方便了使用者開啟和關閉爐門，通過把手表面防滑套的設置，增大了使用者手掌與把手的摩擦力，提高了使用者握住把手時的舒適度，保護了工人的生命安全，提高了真空燒結爐的實用性。
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本實用新型屬于冶金、建材等重工業特殊轉運設備技術領域，具體涉及一種多功能重載平板運輸車；包括車底座、旋轉平臺和升降平臺，車底座下布置有數對軌道輪，包括一對主動輪和數對從動輪；升降平臺設置在車底座上，旋轉平臺在升降平臺上居中設置，車底座上分布有升降柱塞缸；旋轉平臺包括中間的轉盤和轉盤外圍的頂推油缸，轉盤的外周均布有一圈間隔設置的受力節點，順著轉盤的旋轉方向、頂推油缸的缸桿指向受力節點，頂推油缸兩兩一組設置在轉盤的徑線兩端，同組的頂推油缸同步伸縮，頂推油缸組之間依次遞推，推動轉盤間歇轉動。該重載平板運輸車，由升降旋轉系統、進退稱量系統組合成，可以同時實現運輸、稱重、升降、旋轉等多種功能。
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本實用新型涉及金屬冶金領域，更具體地說，它涉及一種防銹油回收裝置，其技術方案要點是：包括收油筒、十字架、篩筒，所述十字架水平固定設置在收油筒內部，所述篩筒上側邊緣對應設置有兩個提手，所述篩筒放置在收油筒內的十字架中部上側，所述收油筒兩側設有卷收組件，所述卷收組件包括提升桿、兩個支撐板，兩個所述支撐板豎直對應設在收油筒兩側的地面上，兩根所述支撐板上端設有放置槽，所述提升桿穿過篩筒的兩個提手，工位狀態時通過人工將穿過提手的提升桿提起，讓提升桿兩端分別放置在支撐板的放置槽中，所述篩筒上設有用于傾斜篩筒的傾斜裝置。本實用新型的一種防銹油回收裝置，具有減少防銹油浪費的優點。
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本實用新型提出了一種速換式雙唇密封圈及密封組件，涉及冶金軋鋼精軋機組領域。一種速換式雙唇密封圈，包括密封圈本體，密封圈本體設有朝向密封圈本體外側壁的唇邊，唇邊設有用于阻擋氧化鐵皮的擋圈；密封圈本體內部設有支撐圈。本實用新型的密封圈本體與支撐圈為一個整體，安裝拆卸比較方便；唇邊與外界的上滑環和下滑環抵接，當唇邊損壞，擋圈能防止冷卻水和氧化鐵皮從上滑環和下滑環的接縫處進入輥箱；密封圈本體的密封效果好。一種密封組件，包括上述的速換式雙唇密封圈；還包括套設于密封圈本體外側壁的支撐板，支撐板設有用于拆卸密封圈本體的安裝槽，拆卸密封圈本體時從安裝槽撬動密封圈本體，便能使密封圈本體脫離支撐板，拆卸方便。
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本實用新型公開了一種打磨機，屬于粉末冶金技術領域。其技術要點包括底座，所述底座的上表面設置有固定塊，所述固定塊的側面豎直轉動有位于所述底座上方的主動輪，所述底座的上表面設置有驅動所述主動輪轉動的驅動裝置，所述固定塊與安裝主動輪相鄰的一側設置有導向桿，所述導向桿上滑動設置有滑動塊，所述固定塊上設置有驅動所述滑動塊位移的驅動組件，所述滑動塊的上表面設置有固定軸，所述固定軸上轉動設置有從動輪，所述主動輪和從動輪上轉動設置有砂紙，所述砂紙內設置有固定板，所述主動輪和從動輪最高點的連線處位于所述固定板的上表面。本實用新型具有降低打磨時勞動強度，提高打磨效率的優點。
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本實用新型公開了一種焊接蜂窩芯及鋼鋁復合板制作的波導窗，包括窗框，所述窗框內的一周側壁上共同抵觸有導電襯墊，所述導電襯墊內包覆有六角蜂窩芯。本實用新型通過使用無縫焊接技術，加強了法蘭盤、窗框和六角蜂窩芯之間的連接性，提高了屏蔽效能，同時，鋁蜂窩芯與鋁蜂窩芯之間的所有連接線、連接面均為金屬冶金連接，增強了屏蔽效果，通過使用鋼鋁復合板，解決了純鋁波導窗與鋼制連接體的異種金屬連接問題，而且鋁蜂窩芯高溫釬焊后經人工時效恒溫自然冷卻，再次形成致密氧化層，防腐性能佳，其屏蔽效能及力學性能遠高于膠粘蜂窩芯制作的鋁制波導窗。
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本申請涉及一種粉末蒸汽發黑機用設備，涉及粉末成型技術領域，其包括網桶體，所述網桶體的底部設置有通氣口，所述網桶體內設置有與所述通氣口相連通的主通氣網管，所述主通氣網管的側壁設置有若干側通氣網管。本申請具有能夠使得鐵網桶內粉末冶金鐵基制品發黑厚度均勻的效果。
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本實用新型公開了一種智能馬桶及其齒輪箱結構，齒輪箱結構包括具有容納腔的箱體、設于所述容納腔中的齒輪和電機，所述電機帶動所述齒輪轉動，所述齒輪包含軸部和齒部，所述齒部位于所述容納腔內且在所述電機的帶動下繞所述軸部的軸心線轉動并帶動所述軸部轉動，所述軸部的一端伸出所述箱體，所述齒部通過粉末冶金成型工藝制成。本實用新型的齒輪箱結構成本較低，結構簡單、可靠。
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一種智能舟皿清渣機構包括機架、輸送裝置、清渣執行機構、舟皿阻擋機構、翻轉機構、除垢敲擊機構、料筒。本實用新型實現了冶金行業中舟皿的自動化清渣作業，大大提高了生產效率，降低了勞動強度；清渣執行機構上配置外罩板，同時外罩板的下端安裝一圈的遮擋毛刷，有效地防止了鋼絲刷在清刷舟皿過程中所產生垢粉的飛濺，同時也抑制了鋼絲刷在清刷舟皿過程中所產生的揚塵的擴散到生產車間的量，提供了較好的工作環境；清渣執行機構上設置吸塵孔，吸塵孔使用軟管連接吸塵風機，可以將清刷舟皿過程中所產生的揚塵全部吸走，進一步保證了工作環境質量，工人的身體健康也得到進一步的保證。
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本發明屬于鎢冶金技術領域，公開了一種鎢冶煉除硅的方法，包括：(1)將鎢礦與除硅劑、磷酸鈉和水混勻，得到料漿A，之后將所述漿料A進行高溫高壓反應，將所得反應產物除磷，得到漿料B；(2)將所述漿料B過濾，所得濾液即為經除硅后的產物。本發明通過將鎢礦與除硅劑、磷酸鈉和水混勻，經高溫高壓反應，使得鎢礦中的二氧化硅與除硅劑(如鋁酸鈉)反應而轉化為沉淀(如鋁硅酸鈉沉淀)，該沉淀在后續的過濾工序中進入鎢渣固體中，從而有效降低了鎢酸鈉濾液中的硅含量，除硅率能夠達到95％以上，從而為后續的離子交換處理工序提供的交前液雜質含量低，提高了產品合格率，降低了廢水除硅成本。
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本實用新型公開了一種降低勞動強度的破碎裝置，涉及粉末冶金領域。其技術要點是：一種降低勞動強度的破碎裝置，包括承重臺，承重臺頂部懸空設置有破碎錘，破碎錘的相對側壁上開設有卡接槽，破碎錘具有卡接槽的兩側壁相背的一側設置有夾持機構，夾持機構朝向卡接槽內設置有卡接塊，夾持機構頂部設置有用于控制夾持機構升降的升降機構，本實用新型具有降低勞動強度、提高破碎效率的優點。
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本實用新型公開了一種粉末成型機的粉料收集裝置，涉及粉末冶金設備技術領域，解決了粉料落在工作臺上造成浪費的技術問題。其技術要點是：一種粉末成型機的粉料收集裝置，包括成型機本體、送料盒和設置在成型機本體上的工作臺，工作臺的兩側設置有供送料盒滑移的滑軌，工作臺上位于滑軌的兩端均延伸有支撐板，支撐板靠近滑軌的位置設置有通孔，通孔上設置有過濾網，支撐板下表面設置位于通孔下方的接料斗，接料斗的下方出口通過管道連接有收集筒。本實用新型具有能夠對漏在工作臺上的粉料進行回收，減少粉料浪費的優點。
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本實用新型公開了一種新型陶瓷旋轉閥，包括相互配合的閥蓋及閥體，執行器安裝于閥蓋頂面，所述閥蓋上開設有流道孔及安裝孔，陶瓷閥座嵌裝于閥蓋流道孔內，閥桿安裝于閥蓋安裝孔中，且一端通過連桿與執行器連接，閥桿另一端固接搖臂尾端，搖臂頭端具有一帶空腔連接柱結構，以與陶瓷閥瓣配合插接，所述連接柱空腔內由下至上設有墊片及預緊彈簧，所述連接柱空腔底面設有一螺紋孔，調節螺絲可調地安裝于所述螺紋孔中并抵壓墊片；所述陶瓷閥座為氧化鋁陶瓷，陶瓷閥瓣為氧化鋯陶瓷。本實用新型通過對閥門密封副結構進行改進，有效提升了旋轉閥密封性能及使用壽命，運行穩定、維護方便，尤其適用于火電廠輸灰系統、冶金、礦山等磨損性介質進放料工況。
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本實用新型公開了冶金設備領域的一種黃金取樣裝置，包括底座，所述底座的頂部設置有導流外套，所述導流外套的內部設置有夾套，所述夾套的表面開設有留樣孔，所述導流外套的兩側均固定連接有旋轉軸，所述底座的頂部且位于導流外套的底部固定連接有收集箱。本實用新型中，通過底座，可對導流外套和收集箱進行支撐，通過導流外套、夾套和留樣孔，方便進行取樣，通過旋轉軸，可帶動導流外套旋轉，通過收集箱，可對定量取樣的黃金進行儲存，該裝置操作比傳統取樣方式更加簡捷、高效，且可根據不同的分析情況即時提取相應規格樣品，為精準分析提供保障，同時，降低傳統取樣的失誤率，減少金屬材料的污染與損耗。
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2025年06月20日 ~ 22日 
