福建寧德有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

坩堝及熔融設備 1077     

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本申請提供一種坩堝及熔融設備，坩堝包括第一封頭及第二封頭，第一封頭上開(kāi)設有第一槽，第二封頭上開(kāi)設有第二槽，第一封頭與第二封頭相互連接，第一槽與第二槽連通并共同圍成條形收容腔。因為坩堝包括互相拼接的第一封頭與第二封頭，且第一槽與第二槽連通共同形成條形收容腔，如此，由第一封頭及第二封頭組合而成的坩堝相較于一體成型的坩堝在規格上具有明顯優(yōu)勢，通過(guò)本方案中的拼接組合設計，可以在制備設備規格有限的前提下制造出更大型的坩堝。所以本申請提供的坩堝及熔融設備可以解決現有技術(shù)中坩堝尺寸小，無(wú)法制備大尺寸坩堝的問(wèn)題。

含鏑釹鐵硼磁體及其制備的方法 1054     

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本發(fā)明提供一種含鏑釹鐵硼磁體及其制備的方法，磁體按質(zhì)量百分比組成為：Pr：5～8％；Nd：19～21％；Dy：4～5％；B：0.9～1.0％；Al：0.1～0.9％；Cu：0.1～0.2％；Zr：0.1～0.15％；余量為Fe。本發(fā)明的制備方法包括在鑄片熔煉之后的氫破工序中再添加小塊Dy?Fe合金，使粉料在最終燒結時(shí)Dy與Pr和/或Nd發(fā)生置換，包圍在主相的周?chē)?，并在主相邊界形成富稀土相。本發(fā)明制備方法在降低重稀土使用比例的情況下，顯著(zhù)提高了釹鐵硼磁體的矯頑力和抗腐蝕性，降低了磁體高溫減磁率。

高性能含鈥鑄片磁體及其制備方法 820     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能含鈥鑄片磁體及其制備方法，該鑄片磁體的組份及重量百分含量為：Pr：5.6～6.5％、Nd：16.0～18.5％、Ce：4.0～7.0％、Gd：1.5～2.5％、Ho：1.0～2.0％、B：0.5～1.5％、Al：0.5～1.0％、Cu：0.10～0.25％、Co:0.10～0.40％、余量用Fe補充。本發(fā)明的制備方法包括鑄片熔煉、氫粉碎、氣流磨粉碎、磁場(chǎng)取向成型、等靜壓、燒結。本發(fā)明一方面減少了釹的使用，仍能保證永磁體具有優(yōu)異的磁性，保護了釹資源。另一方面鑄片熔煉工藝使鑄片組織沒(méi)有α-Fe晶體存在，鑄片破碎更容易，縮短了生產(chǎn)周期。

燒結釹鐵硼輻射環(huán)的成型裝置及輻射環(huán)制備方法 1002     

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本發(fā)明涉及釹鐵硼磁體制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種燒結釹鐵硼輻射環(huán)的成型裝置及輻射環(huán)制備方法。通過(guò)采用一種旋轉式脈沖磁場(chǎng)輻向取向成型技術(shù)解決高性能燒結釹鐵硼輻射環(huán)在工業(yè)化生產(chǎn)中存在的輻向取向不飽和、不均勻，成型坯體質(zhì)量不高以及生產(chǎn)效率低等技術(shù)難點(diǎn)，制備出具有毛坯變形及開(kāi)裂率小、輻向磁取向度高且均勻、表面磁通密度均勻性好且適合批量生產(chǎn)的高性能燒結釹鐵硼輻射環(huán)。同時(shí)開(kāi)發(fā)出一套適用于工業(yè)化批量生產(chǎn)的輻射環(huán)性能檢測標準和技術(shù)，實(shí)現高性能燒結釹鐵硼輻射環(huán)的工業(yè)化批量生產(chǎn)。

高性能含鈰鑄片磁體及其制備方法 835     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能含鈰鑄片磁體及其制備方法，該鑄片磁體的組份及重量百分含量為：Pr：3.0～4.5％、Nd：13.0～16.0％、Ce：7.0～10.0％、Gd：2.0～4.0％、Ho：1.2～2.6％、B：0.5～1.5％、Al：0.5～1.0％、Cu：0.15～0.2％、余量用Fe補充。本發(fā)明的制備方法包括鑄片熔煉、氫粉碎、氣流磨粉碎、磁場(chǎng)取向成型、等靜壓、燒結。本發(fā)明一方面減少了釹的使用，仍能保證永磁體具有優(yōu)異的磁性，保護了釹資源。另一方面鑄片熔煉工藝使鑄片組織沒(méi)有α-Fe晶體存在，鑄片破碎更容易，縮短了生產(chǎn)周期。

高性能釹鈰鐠鑄片磁體及其制備方法 923     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能含釹鈰鐠鑄片磁體及其制備方法，該鑄片磁體的組份及重量百分含量為：Pr：4.0～5.0％、Nd：17.0～19.0％、Ce：6.5～7.5％、Gd：0.8～1.2％、Ho：0.9～1.3％、B：0.95～1.05％、Al：0.5～1.0％、Cu：0.15～0.2％、Co:0.20～0.40％、余量用Fe補充。本發(fā)明的制備方法包括鑄片熔煉、氫粉碎、氣流磨粉碎、磁場(chǎng)取向成型、等靜壓、燒結。本發(fā)明一方面減少了釹的使用，仍能保證永磁體具有優(yōu)異的磁性，保護了釹資源。另一方面鑄片熔煉工藝使鑄片組織沒(méi)有α-Fe晶體存在，鑄片破碎更容易，縮短了生產(chǎn)周期。

高性能含鎵鑄片磁體及其制備方法 851     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能含鎵鑄片磁體及其制備方法，該鑄片磁體的組份及重量百分含量為：Pr：6.0～9.0％、Nd：20.0～25.0％、B：0.5～1.5％、Al：0.05～0.3％、Cu：0.10～0.2％、Zr：0.1～0.2％、Ga：0.15～0.25％、Co：0.1～0.5％、余量用Fe補充。本發(fā)明的制備方法包括鑄片熔煉、氫粉碎、氣流磨粉碎、磁場(chǎng)取向成型、等靜壓、燒結。本發(fā)明一方面鑄片熔煉工藝使鑄片組織沒(méi)有α-Fe晶體存在，鑄片破碎更容易，縮短了生產(chǎn)周期；另一方面添加了鋯、鎵、鈷金屬元素增強磁性的同時(shí)增加了耐腐蝕性。

高性能含釓鑄片磁體及其制備方法 1091     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能含釓鑄片磁體及其制備方法，該鑄片磁體的組份及重量百分含量為：Pr：4.0～6.0％、Nd：20.0～23.0％、Gd：3.0～6.0％、B：0.5～1.5％、Al：0.2～0.8％、Cu：0.10～0.20％、Zr：0.1～0.2％、余量用Fe補充。本發(fā)明的制備方法包括鑄片熔煉、氫粉碎、氣流磨粉碎、磁場(chǎng)取向成型、等靜壓、燒結。本發(fā)明一方面鑄片熔煉工藝使鑄片組織沒(méi)有α-Fe晶體存在，鑄片破碎更容易，從而節約了人力物力，縮短了生產(chǎn)周期，另一方面添加了釓和鋯合金成份，增加了磁體耐腐蝕和耐高溫性能。

低成本燒結釹鐵硼磁體及其制備方法 1109     

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本發(fā)明公開(kāi)一種低成本燒結釹鐵硼磁體，其組份及重量百分含量為：Pr5.0~6.5%；Nd20~28%；Ho3~5%；B1.0~1.1%；Al0.4~0.8%；Zr0.1~0.2%；Nb0.4~0.6%；Cu0.12~0.17%；Ga0.03-0.08%；Co0.4~1.0%；余量以鐵補齊。本發(fā)明的制備方法包括原料預處理、鑄錠熔煉、氫碎制粉、磁場(chǎng)取向成型、等靜壓、燒結、時(shí)效和檢測。本發(fā)明用低成本的稀有金屬鈥替代的高成本的稀有金屬鏑，同時(shí)不影響燒結釹鐵硼磁體的磁性能，從而降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。另外，本發(fā)明的制備方法操作簡(jiǎn)單，其鑄錠熔煉工藝可得到優(yōu)良的鑄錠組織，得到高性能的燒結釹鐵硼磁體。

低成本燒結釹鐵硼磁體及其制備方法 929     

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本發(fā)明公開(kāi)低成本燒結釹鐵硼磁體，其組份及其重量百分含量為：Pr5.0~6.0%；Nd20~25%；La2.0~4.0%；Gd1.5~2.5%；B0.9~1.3%；Al0.5~1.0%；Cu0.12~0.17%；Zr0.08~0.12%；余量以鐵補齊。本發(fā)明的制備方法包括原料預處理、鑄錠熔煉、氫碎制粉、磁場(chǎng)取向成型、等靜壓、燒結、時(shí)效和檢測。本發(fā)明的燒結釹鐵硼磁體中，用低成本的稀有金屬鑭替代目前使用的高成本的稀有金屬鏑，同時(shí)不影響燒結釹鐵硼磁體的磁性能，從而降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。本發(fā)明在燒結釹鐵硼磁體的制備過(guò)程中，對稀有金屬粉末進(jìn)行充分的抗氧化保護，保證產(chǎn)品性能，提高稀有金屬的綜合利用率。

用于分離電芯與墊片的分離裝置 1182     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種用于分離電芯與墊片的分離裝置，其包括平臺、第一擋板、第二擋板和分離組件。電芯與墊片層疊設置，平臺用于放置電芯與墊片。第一擋板和第二擋板分別分布在平臺兩側，第一擋板和第二擋板可相對運動(dòng)。分離組件位于第一擋板和第二擋板之間，且分離組件與第一擋板連接。根據本實(shí)用新型的用于分離電芯與墊片的分離裝置，通過(guò)將分離組件置于第一擋板與第二擋板間，且第一擋板和第二擋板可相對運動(dòng)，從而可以通過(guò)推動(dòng)第一擋板或是第二擋板，使電芯和墊片可以不斷地靠近分離裝置，使得電芯3與墊片2之間破真空分離組件可以對電芯和墊片施加外作用力以使電芯和墊片可以彼此分離，該裝置結構簡(jiǎn)單且實(shí)現方便。

多級大通量深層次油膜凈油機 747     

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本實(shí)用新型涉及油液凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及多級大通量深層次油膜凈油機，包括粗濾器、第一精濾器、加熱器、真空分離罐、冷凝罐、真空泵、出油泵和第二精濾器；所述粗濾器的一端設有進(jìn)油口，所述粗濾器的另一端與第一精濾器的一端連接，所述第一精濾器的另一端與真空分離罐的進(jìn)油管連接，所述加熱器安裝在所述進(jìn)油管上。本實(shí)用新型提供的凈油機為獨立整機，無(wú)需任何附屬機械設備，利用水的飽和溫度曲線(xiàn)和真空干燥原理進(jìn)行立體的、多層面的快速蒸發(fā)高效油水分離技術(shù)，多級大通量深層次的過(guò)濾方式，可以有效的脫出劣質(zhì)油中的水分、雜質(zhì)、氣體等有害物質(zhì)，迅速恢復油質(zhì)的使用性能，使處理后的油達到使用標準，節能環(huán)保。

螺旋輸送式尾氣換熱系統 1194     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及螺旋輸送式尾氣換熱系統，包括退火爐、第一抽尾管道、抽尾換熱器和第二抽尾管道；所述退火爐的尾氣排放口與第一抽尾管道的一端連接，所述第一抽尾管道的另一端與抽尾換熱器連接；所述抽尾換熱器包括箱體、螺旋管道和抽尾風(fēng)機；所述箱體的側壁位于靠近第一抽尾管道的一端設有循環(huán)水進(jìn)口，所述箱體的側壁位于靠近第二抽尾管道的一端設有循環(huán)水出口。本實(shí)用新型提供的抽尾換熱系統結構簡(jiǎn)單、提高了抽尾換熱效率，具有節能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

用于旋轉式氫碎爐的噴淋設備 1057     

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本實(shí)用新型涉及稀土冶金領(lǐng)域，目的在于提供一種用于旋轉式氫碎爐的噴淋設備，所述用于旋轉式氫碎爐的噴淋設備，包括底座、集水槽、支撐桿和噴淋管，所述集水槽為中空的半圓柱體，所述集水槽開(kāi)口朝上安裝在底座上，所述集水槽底部設有出水口，所述支撐桿數量為兩個(gè)，所述兩個(gè)支撐桿朝上豎直設置在集水槽兩端，所述噴淋管的兩端分別與兩個(gè)支撐桿的頂端連接。本實(shí)用新型的有益效果在于：氫碎爐氫碎完畢后將外殼打開(kāi)，可將冷卻裝置移動(dòng)至爐芯下方，通過(guò)外接水泵對爐芯進(jìn)行冷卻，噴淋頭可直接朝向爐芯噴水，排水面積大，冷卻效果好，并且落下的水留在集水槽中，可再次循環(huán)使用，節省水資源。

粗軋板坯高壓水氣結合式除磷裝置 1051     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及粗軋板坯高壓水氣結合式除磷裝置，包括粗軋輥道、安裝架、水管、氣管和高壓噴嘴；所述粗軋輥道上水平運送有板坯，所述安裝架橫置于所述粗軋輥道的豎直上方，所述水管、氣管和高壓噴嘴均設置在安裝架上，所述高壓噴嘴分別與所述水管和氣管連接，所述高壓噴嘴對應設置在板坯的豎直上方，所述高壓噴嘴的噴射方向與板坯的運送方向相反，所述高壓噴嘴的噴射方向與水平面的夾角范圍為30°～60°。本實(shí)用新型提供的粗軋板坯高壓水氣結合式除磷裝置結構簡(jiǎn)單、易于實(shí)現，提高了除磷效率，具有節能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

干粉藥劑溶解除塵裝置 816     

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本實(shí)用新型涉及一種干粉藥劑溶解除塵裝置，包括藥劑溶解槽，所述藥劑溶解槽的內頂部經(jīng)抽吸管道沿著(zhù)抽吸方向依次設置有噴淋除塵罐、氣液分離器、除塵風(fēng)機。本實(shí)用新型提供一種在干粉狀藥劑溶解過(guò)程中將產(chǎn)生的粉塵收集處理的裝置，降低人員職業(yè)健康危害和改善生產(chǎn)場(chǎng)所環(huán)境，具有除塵效果好、流程合理、制造安裝費用低、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，可適用于改善冶金、化工以及水處理領(lǐng)域的各種干粉藥劑溶解的現場(chǎng)工況場(chǎng)所。

用于旋轉式氫碎爐的高效水冷裝置 944     

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本實(shí)用新型涉及稀土冶金領(lǐng)域，目的在于提供一種用于旋轉式氫碎爐的高效水冷裝置，所述用于旋轉式氫碎爐的高效水冷裝置，包括底座、集水槽和噴水管，所述底座包括底板、頂板、第一活動(dòng)板、第二活動(dòng)板和氣缸，所述底板頂面設有第一滑軌，所述頂板底面設有與第一滑軌平行的第二滑軌，所述第一活動(dòng)板和第二活動(dòng)板于中部相互交叉樞接，所述第一活動(dòng)板兩端分別與底板和頂板樞接。本實(shí)用新型的有益效果在于：氫碎爐氫碎完畢后將外殼打開(kāi)，可將冷卻裝置移動(dòng)至爐芯下方，通過(guò)外接水泵對爐芯進(jìn)行冷卻，噴水口可直接朝向爐芯噴水，冷卻快速，并且落下的水留在集水槽中，可再次循環(huán)使用，節省水資源，集水槽的高度可通過(guò)底座升降調節，以達到最好的噴水效果。

用于旋轉式氫碎爐的霧化降溫裝置 871     

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本實(shí)用新型涉及稀土冶金領(lǐng)域，目的在于提供一種用于旋轉式氫碎爐的霧化降溫裝置，所述用于旋轉式氫碎爐的霧化降溫裝置，包括底座、集水槽、支撐桿、支架和噴水管，所述集水槽為中空的半圓柱體，所述集水槽開(kāi)口朝上安裝在底座上，所述集水槽底部設有出水口，支撐桿數量為兩個(gè)，所述支撐桿方向朝向豎直安裝在集水槽長(cháng)邊的兩端，所述支架固定在支撐桿上。本實(shí)用新型的有益效果在于：氫碎爐氫碎完畢后將外殼打開(kāi)，可將冷卻裝置移動(dòng)至爐芯下方，通過(guò)外接水泵對爐芯進(jìn)行冷卻，噴水口可直接朝向爐芯噴水，霧化噴頭噴出的水霧可對爐芯進(jìn)行整體降溫，冷卻快速，并且落下的水留在集水槽中，可再次循環(huán)使用，節省水資源。

用于旋轉式氫碎爐的快速冷卻裝置 1065     

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本實(shí)用新型涉及稀土冶金領(lǐng)域，目的在于提供一種用于旋轉式氫碎爐的快速冷卻裝置，所述用于旋轉式氫碎爐的快速冷卻裝置，包括底座、集水槽和噴水管，所述集水槽為中空的半圓柱體，所述集水槽開(kāi)口朝上安裝在底座上，所述集水槽底部設有出水口，所述噴水管水平固定在集水槽上方，所述噴水管一端封閉另一端設有進(jìn)水口，所述噴水管沿長(cháng)度方向間隔設有一個(gè)以上的噴水口。本實(shí)用新型的有益效果在于：氫碎爐氫碎完畢后將外殼打開(kāi)，可將冷卻裝置移動(dòng)至爐芯下方，通過(guò)外接水泵對爐芯進(jìn)行冷卻，噴水口可直接朝向爐芯噴水，冷卻快速，并且落下的水留在集水槽中，可再次循環(huán)使用，節省水資源。

銅電解槽內陽(yáng)極泥排放系統 1006     

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本實(shí)用新型涉及一種銅電解槽內陽(yáng)極泥排放系統，適用于有色冶金領(lǐng)域，包括電解槽，所述電解槽的排口上設置有具有孔洞的篩分簸箕，所述排口與傾斜設置的管道相連接，所述管道的輸出端與地坑相連接，所述地坑上端且位于管道的輸出端下側設置有可移動(dòng)篩網(wǎng)。該系統可以快速高效地收集銅粒子和雜物、保障溜槽或管道通暢，保障電解槽內陽(yáng)極泥高效排放。

單向式循環(huán)水冷卻段熱交換結構 1158     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及單向式循環(huán)水冷卻段熱交換結構，包括冷卻塔，所述冷卻塔的內部中空，所述冷卻塔的相對兩側分別設有氣體進(jìn)口和氣體出口；所述氣體進(jìn)口的水平高度高于氣體出口的水平高度，所述氣體進(jìn)口和氣體出口之間由上至下依次設有第一擋板、第二擋板和第三擋板，所述第一擋板、第二擋板和第三擋板均平行于水平面；所述第一擋板和第三擋板均設置在冷卻塔的氣體出口所在的側壁上，所述第二擋板設置在冷卻塔的氣體進(jìn)口所在的側壁上。本實(shí)用新型提供的冷卻段熱交換結構具有節能減排、延長(cháng)設備使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。

純鑭稀土球化包芯線(xiàn)及其制備方法 739     

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本發(fā)明涉及冶金輔助材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種純鑭稀土球化包芯線(xiàn)及其制備方法。所述純鑭稀土球化包芯線(xiàn)，包括鋼帶和包裹在鋼帶內部的線(xiàn)芯，所述線(xiàn)芯包括如下百分數的組分：Mg 15?30％；Si 35?50％；Ca 1?5％；La 0.5?2％；C 1?5％和MgO 0.5?0.8％；余量為鐵。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的純鑭稀土球化包芯線(xiàn)，新增合理含量純鑭稀土元素，根據實(shí)際球化線(xiàn)的線(xiàn)重、加入比例、處理溫度、吸收率等關(guān)鍵參數，調配合理含量的稀土鑭的含量，在球化后的鐵水中，只殘留一定的鎂和一定的鑭，消除了因高鎂殘留及稀土鈰殘留而引起的縮孔及縮松問(wèn)題。

用于旋轉式氫碎爐的快速降溫系統 1226     

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本實(shí)用新型涉及稀土冶金領(lǐng)域，目的在于提供一種用于旋轉式氫碎爐的快速降溫系統，所述用于旋轉式氫碎爐的快速降溫系統，包括底座、集水槽、支撐桿和支架，所述底座包括底板、頂板、第一活動(dòng)板、第二活動(dòng)板和氣缸，所述底板頂面設有第一滑軌，所述頂板底面設有與第一滑軌平行的第二滑軌，所述第一活動(dòng)板和第二活動(dòng)板于中部相互交叉樞接，所述第一活動(dòng)板兩端分別與底板和頂板樞接。本實(shí)用新型的有益效果在于：氫碎爐氫碎完畢后將外殼打開(kāi)，可將冷卻裝置移動(dòng)至爐芯下方，通過(guò)噴頭噴水對爐芯進(jìn)行冷卻，噴頭在支架底面呈圓弧形排布，可對爐芯全方位噴水，冷卻效果好，并且落下的水留在集水槽中，可再次循環(huán)使用。

具有噴嘴位置檢測功能的液壓升降式熱軋板坯除磷器 944     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及具有噴嘴位置檢測功能的液壓升降式熱軋板坯除磷器，包括箱體、熱軋輥道和集管總成；所述箱體包括第一立柱、第二立柱和大梁，所述第一立柱和第二立柱分別設置在熱軋輥道的軸線(xiàn)的相對兩側，所述大梁的兩端分別安裝在第一立柱和第二立柱的頂部，所述大梁垂直于熱軋輥道的軸線(xiàn)；所述集管總成包括氣缸、集管、安裝架和高壓噴嘴，所述集管安裝在大梁上，所述集管平行于熱軋輥道的軸線(xiàn)，所述氣缸通過(guò)固定螺栓豎直安裝在大梁上。本實(shí)用新型提供的熱軋除磷噴水裝置具有噴嘴位置檢測和調節功能，可以針對不同產(chǎn)品選擇不同的除磷方式，提高了生產(chǎn)效率。

帶鋼開(kāi)卷機防護裝置 1102     

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本實(shí)用新型涉及冶金軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶鋼開(kāi)卷機防護裝置，所述防護裝置設置于帶鋼開(kāi)卷機上，包括兩個(gè)結構相同的第一防護機構和第二防護機構；所述第一防護機構包括第一側邊擋板、第一擋圈和第一彈性圈；所述第二防護機構包括第二彈性圈、第二擋圈和第二側邊擋板。本實(shí)用新型提供的帶鋼開(kāi)卷機防護裝置結構簡(jiǎn)單，使用方便，可防止鋼卷在開(kāi)卷過(guò)程中發(fā)生塔形并撞擊開(kāi)卷機邊部，防止鋼卷邊部受擠壓變形，且防止鋼卷末端因慣性彈起而掛傷開(kāi)卷機，從而有效的降低了廢品率，降低了開(kāi)卷機的維修率，提高了企業(yè)效益。

鎳土礦的制樣粉碎機 918     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鎳土礦的制樣粉碎機，屬于冶金試驗設備技術(shù)領(lǐng)域，所述制樣粉碎機的研磨裝置包括兩個(gè)密封料缽，所述密封料缽包括料缽本體和蓋設于料缽本體上方的缽體蓋；所述料缽本體為內部呈弧形凹陷的圓柱體；所述料缽本體內設有下端密度大于上端密度的半球體粉碎錘；所述缽體蓋的內部中空，所述缽體蓋的底部設有開(kāi)孔，所述缽體蓋的頂部設有進(jìn)料口，所述缽體蓋內設有擠壓塊和擠壓環(huán)，且擠壓塊和擠壓環(huán)的外壁均設有多個(gè)齒狀凸起。本實(shí)用新型提供的鎳土礦的制樣粉碎機，適用于鎳土礦的粉碎，粉碎中鎳土礦不會(huì )黏連在密封料缽，粉碎效果好且粉碎所需時(shí)間段，減少了電力消耗，且粉碎得到的鎳土礦易于回收。

高鎂包芯線(xiàn)及其制備方法 1092     

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本發(fā)明涉及冶金輔助材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高鎂包芯線(xiàn)及其制備方法，所述高鎂包芯線(xiàn)包括含鎂帶鋼和包裹在含鎂帶鋼內部的含鎂合金粉料層，所述帶鋼中鎂的質(zhì)量百分數為2％?5％。所述高鎂包芯線(xiàn)的制備方法，包括如下步驟：步驟1：待鋼液熔化后將金屬鎂壓入真空爐內熔池，惰性氣氛環(huán)境下澆鑄軋制成型成0.2?0.5mm厚度帶鋼片，帶鋼片進(jìn)行表面惰性化處理得含鎂帶鋼；步驟2：采用包芯線(xiàn)自動(dòng)喂料成型機將含鎂合金粉料作為芯料緊密填充在所述含鎂帶鋼外皮內，擠壓固定成型，制成高鎂包芯線(xiàn)。本發(fā)明高鎂包芯線(xiàn)針對≥30％含鎂量的包芯線(xiàn)進(jìn)行改進(jìn)，將現有高鎂合金包芯線(xiàn)帶鋼升級成含鎂帶鋼，提高熔配法高鎂合金包芯線(xiàn)的總鎂含量。

高效粉碎的制樣粉碎機 777     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效粉碎的制樣粉碎機，屬于冶金試驗設備技術(shù)領(lǐng)域，所述制樣粉碎機的研磨裝置包括多個(gè)密封料缽，所述密封料缽包括料缽本體、粉碎錘和缽體蓋；所述料缽本體為內部呈弧形凹陷的圓柱體；所述粉碎錘為下端密度大于上端密度半球體；所述缽體蓋的內部中空，所述缽體蓋的底部設有開(kāi)孔，所述缽體蓋的頂部設有進(jìn)料口，所述缽體蓋內設有多個(gè)圓柱形的粉碎塊。本實(shí)用新型提供的制樣粉碎機，通過(guò)對密封料缽結構的改進(jìn)，使得物料在缽體蓋內能夠被粗粉碎，再于料缽本體內進(jìn)行精細粉碎，提升了粉碎的效率，相較于傳統制樣粉碎機，粉碎得到相同目數的物料所需的時(shí)間更少，大幅減少了電能的消耗，且粉碎得到的物料易于回收。

電極位置可調電弧爐 1063     

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本實(shí)用新型涉及金屬冶煉設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電極位置可調電弧爐，包括爐體、爐蓋、電極和底座；所述爐蓋上設有電極移動(dòng)孔，所述移動(dòng)孔上設有密封壓板，所述密封壓板可相對爐蓋移動(dòng)，所述密封壓板上設有僅容電極穿過(guò)的電極孔，所述電極穿過(guò)電極孔伸入爐體內部，所述電電極在推桿的驅動(dòng)下在移動(dòng)孔內移動(dòng)。本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型提供的電極位置可調電弧爐，電弧爐傾倒出料方便，且電弧爐的電極通過(guò)推桿的驅動(dòng)，電極隨密封壓板在爐蓋上移動(dòng)從而實(shí)現不同電極之間的距離改變，實(shí)現傾爐整體輪廓偏移后穩定電極組極心圓參數，并且能滿(mǎn)足爐子對各種冶金條件的冶煉要求，保障電弧爐內最佳冶煉工況。

球磨機進(jìn)料部螺旋葉片防泄料裝置 756     

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本實(shí)用新型涉及一種球磨機進(jìn)料部螺旋葉片防泄料裝置，其特征在于：包括球磨機和設在球磨機進(jìn)料部的錐形襯套，所述錐形襯套的表面上均布有用于導料的斜置葉片，所述斜置葉片的導料方向與球磨機的筒體轉向相反。本實(shí)用新型構造能有效解決球磨機進(jìn)料部入料口泄漏問(wèn)題，杜絕自由端軸瓦箱油脂防塵密封裝置污染，降低設備故障率，因此在應用球磨機進(jìn)行粉磨作業(yè)的冶金、礦山行業(yè)中具有較大的推廣價(jià)值。