湖南有色金屬選礦技術(shù)理論與應用

基于輸送帶的工件旋轉向機構 1045     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于輸送帶的工件旋轉向機構，涉及產(chǎn)品輸送線(xiàn)技術(shù)領(lǐng)域，包括機架，所述機架上轉動(dòng)連接有一轉動(dòng)軸，所述機架上設置有驅動(dòng)轉動(dòng)軸轉動(dòng)的第一驅動(dòng)組件，所述轉動(dòng)軸上固定連接有一阻擋件，所述阻擋件靠近轉動(dòng)軸的一端固定連接有一第一側板，另一端鉸接有一第二側板，所述阻擋件上設置有一驅動(dòng)第二側板轉動(dòng)的第二驅動(dòng)組件，所述機架上固定連接有一支撐桿，所述支撐桿上轉動(dòng)連接有一轉動(dòng)板，所述支撐桿上設置有一驅動(dòng)轉動(dòng)板轉動(dòng)的第三驅動(dòng)組件。本實(shí)用新型提供通過(guò)轉動(dòng)軸、阻擋件、第一側板和第二側板之間的配合，能夠對產(chǎn)品工件在輸送帶上轉向90度，設置轉動(dòng)板，能夠在前方工件轉向的過(guò)程中，阻攔后續工件。

耐老化耐磨的輕型輸送帶 677     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐老化耐磨的輕型輸送帶，包括傳送皮帶，所述傳送皮帶包括帶體、突出條和安裝孔，且帶體的表面設置有突出條，所述帶體的表面邊緣處開(kāi)設有安裝孔，且帶體的一側安裝孔處連接有第一耐磨連接結構，所述第一耐磨連接結構包括第一連接帶、第一耐磨帶、第一連接孔、第二連接帶、第二耐磨帶、第二連接孔和彈性遮擋帶。本實(shí)用新型所述的一種耐老化耐磨的輕型輸送帶，屬于輸送帶領(lǐng)域，第一耐磨帶、第二耐磨帶能夠提高傳送皮帶邊緣的耐磨性能，通過(guò)耐磨連接結構開(kāi)設的連接孔與帶體開(kāi)設的安裝孔適配，方便更換耐磨連接結構，第一耐磨連接結構設置的彈性遮擋帶，彈性遮擋帶能夠對連接孔處固定件進(jìn)行遮擋防護。

輸送帶裝置及破碎篩分設備 736     

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本申請公開(kāi)的輸送帶裝置及破碎篩分設備，包括機架，機架上設有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架上設有第一輸送帶，第一輸送帶的下方設有第二輸送帶，第一輸送帶位于篩分機的篩上物出口的正下方，且第一輸送帶的一端位于第二輸送帶的正上方，第一輸送帶的另一端位于返料帶的正上方，第一輸送帶可正向或反向輸送。該輸送帶裝置，篩分機的篩上產(chǎn)品落在第一輸送帶上，如果第一輸送帶正向輸送，則篩上產(chǎn)品從第一輸送帶輸送至返料帶上，由返料帶運送進(jìn)行二次破碎；如果第一輸送帶反向輸送，則篩上產(chǎn)品由第一輸送帶輸送至第二輸送帶上，篩上產(chǎn)品可作為成品料通過(guò)第二輸送帶被輸送至工地。該裝置可實(shí)現兩種功能以滿(mǎn)足用戶(hù)是否需要篩上產(chǎn)品的需求。

可調整的輸送帶跑偏糾正裝置 524     

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一種可調整的輸送帶跑偏糾正裝置，包括：支架、固定板一、固定板二和托輥，支架的一端連接有固定板一，固定板二連接于支架上，固定板一與固定板二為平行對應設置；固定板一與固定板二之間卡裝有托輥，托輥的兩端為連接端，兩端的連接端分別與固定板一與固定板二連接；托輥的外側接觸有運輸皮帶；固定板一與固定板二上均設有槽孔，連接端貫穿槽孔，連接端通過(guò)螺母分別與固定板一與固定板二連接。本實(shí)用新型更換防運輸皮帶跑偏裝置支架上的托輥時(shí)方便；或者調整托輥的傾斜角度，改變運輸皮帶與支架上托輥的接觸點(diǎn)，在不更換支架上托輥的情況下延長(cháng)托輥的使用壽命，降低維護成本，為企業(yè)節約成本。

雙向倒鉤鏈板及鏈板式輸送帶 543     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙向倒鉤鏈板及鏈板式輸送帶，其特征在于：包括兩組傳動(dòng)鏈(1)、若干銷(xiāo)軸(2)、若干鏈板(3)和倒鉤鏈板(4)，鏈板(3)的兩端也具有貫穿的安裝孔(5)，相鄰兩根銷(xiāo)軸(2)分別穿過(guò)鏈板(3)兩端的安裝孔(5)，銷(xiāo)軸(2)的兩端分別固定于兩組傳動(dòng)鏈(1)，倒鉤鏈板(4)的兩端也貫穿設置在相鄰兩根銷(xiāo)軸(2)上；倒鉤鏈板(4)包括底座(41)，底座(41)上設置有兩個(gè)倒鉤(42)，兩個(gè)倒鉤(42)的朝向相反。本實(shí)用新型的倒鉤鏈板設置了兩個(gè)倒鉤，在保潔船收集或卸載垃圾即輸送帶正轉或反轉時(shí)，均能產(chǎn)生攔截作用，保證兩種工況下，輸送帶上的漂浮垃圾不易滾落，提高保潔船全工況下的工作效率。

具有雙向分料的輸送帶分料機構 588     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有雙向分料的輸送帶分料機構，包括分料板，分料板的一側設置有氣缸，氣缸遠離分料板的一側設置有固定塊，固定塊的一側設置有固定桿，固定桿的下方設置有輸送帶，輸送帶的一側設置有導料斗，輸送帶遠離導料斗的一側設置有減速機，減速機的外部套裝有電機罩，輸送帶的一端設置有傾斜板；該一種具有雙向分料的輸送帶分料機構通過(guò)在輸送帶的上方設置分料板，分料板通過(guò)固定螺釘與氣缸的輸出端相連接，當分料板閉合時(shí)物料會(huì )在輸送帶上進(jìn)行輸送，當分料板開(kāi)啟時(shí)物料會(huì )通過(guò)導料斗進(jìn)行輸送，當分料板半開(kāi)時(shí)既能在輸送帶上輸送又能在導料斗中輸送，使用十分便捷。

輸送帶光電感應雙向氣動(dòng)自動(dòng)糾偏結構 917     

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本實(shí)用新型涉及一種輸送帶光電感應雙向氣動(dòng)自動(dòng)糾偏結構，它包括糾偏輥、推動(dòng)部和光電傳感器，糾偏輥兩端分別通過(guò)一推動(dòng)部安裝在輸送帶平臺支架的兩側側架位置，推動(dòng)部包括氣缸、滑塊、滑軌、推板、安裝座。優(yōu)點(diǎn)是設計巧妙，結構合理緊湊，設計了糾偏輥、光電傳感器，通過(guò)光電傳感器檢測到輸送帶如果朝一側跑偏的話(huà)，這一側的氣缸就會(huì )啟動(dòng)，將糾偏輥往前頂出以糾正輸送帶跑偏；當輸送帶糾正之后，光電傳感器未檢測到輸送帶跑偏，氣缸則復位，帶動(dòng)糾偏輥恢復到原始位置；在不需要任何人工干澀的情況下，能保證輸送帶始終處于中間位置，防止輸送帶跑偏。

輸送帶清理裝置、輸送機及攪拌站 1010     

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本實(shí)用新型提供了一種輸送帶清理裝置、輸送機及攪拌站，所述輸送帶清理裝置包括刮料機構和調節機構，刮料機構用于與輸送機的輸送帶的回程段抵接，以清理輸送帶的回程段上的粘料，調節機構包括擋料板和傳動(dòng)件，擋料板位于物料離開(kāi)輸送帶的輸出端時(shí)的運行軌跡上，并用于朝向輸送帶的輸出端設置，傳動(dòng)件的兩端分別與擋料板和刮料機構連接，且擋料板用于在受到物料沖擊時(shí)由初始位置朝遠離輸送帶方向運動(dòng)，以通過(guò)傳動(dòng)件帶動(dòng)刮料機構朝向輸送帶的回程段運動(dòng)，并在無(wú)物料沖擊時(shí)復位至初始位置。本實(shí)用新型可以在輸送帶輸送過(guò)程中對刮料機構的松緊力進(jìn)行自適應調節，使得刮料機構的松緊力與輸送帶保持匹配，有效地提高了刮料效果。

防止物料包裝盒位置偏移的輸送帶 345     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防止物料包裝盒位置偏移的輸送帶，包括第一輸送帶，所述第一輸送帶的一側設置有第二輸送帶，所述第二輸送帶和第一輸送帶之間的間隔兩側均豎立有立桿，兩個(gè)立桿之間搭設有橫桿，所述橫桿上設置有下料機構；本實(shí)用新型一種防止物料包裝盒位置偏移的輸送帶，具有高度差的第二輸送帶和第一輸送帶，能夠使得位于正位的包裝盒是通過(guò)底面上的邊觸碰到第二輸送帶，當包裝盒的位置偏離正位時(shí)，會(huì )通過(guò)底面上的角和第二輸送帶接觸，在速度差和高度差的雙重作用下，會(huì )帶動(dòng)包裝盒的角進(jìn)行旋轉，使得包裝盒的角接觸轉變?yōu)檫吔佑|，進(jìn)而調節包裝盒的位置，使之處于正位上，從而使得本設計具有調整包裝盒位置的功能。

XRT礦石分選設備的輸送帶用刮料裝置 970     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種XRT礦石分選設備的輸送帶用刮料裝置，包括機架以及設置于機架上的刮料組件、沖洗組件；所述刮料組件包括安裝梁以及刮板，所述安裝梁橫向布置，安裝梁的兩端通過(guò)緩沖件與所述機架連接，所述刮板固定于所述安裝梁上，刮板朝向所述輸送帶設置；所述沖洗組件包括沖洗管以及間隔布置于所述沖洗管上的多個(gè)噴嘴，沖洗管與所述安裝梁并列設置，噴嘴連接防護罩。本實(shí)用新型構造獨特，能對輸送帶上的粘附物進(jìn)行充分清洗，防止輸送帶在運轉執行的出現跳動(dòng)、跑偏等影響穩定的情況，使輸送帶正常穩定運行。

球磨機地腳保護裝置 613     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球磨機地腳保護裝置，包括通過(guò)膨脹螺絲連接于地面上的基座，基座頂部外壁上滑動(dòng)安裝有安裝板，基座包括底板和焊接在底板頂部?jì)啥送獗谏系摹癓”形結構的卡板，基座頂部中心處焊接有固定板，基座頂部外壁兩邊分別焊接有第一側板和第二側板，第二側板一側外壁通過(guò)軸承連接有旋轉軸，旋轉軸中部外壁上套接有皮帶輪，旋轉軸遠離第二側板一側外壁上焊接有轉盤(pán)，安裝板兩邊外壁上均開(kāi)有兩個(gè)螺紋孔，兩個(gè)螺紋孔內分別螺接有第一螺桿和第二螺桿。本實(shí)用新型可以有效地防止球磨機在運轉時(shí)造成安裝板晃動(dòng)，提高了固定效果，可以使安裝板兩邊的調節幅度一致，避免幅度不一致導致球磨機受損，提高了調節效果。

節能球磨機用的滾動(dòng)軸承 628     

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本實(shí)用新型涉及球磨機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及節能球磨機用的滾動(dòng)軸承，包括軸承內圈，所述軸承內圈的外壁套接有支撐環(huán)，且支撐環(huán)的外壁開(kāi)設有多個(gè)等距離分布的圓口，所述圓口的內壁設置有滾動(dòng)體，所述圓口內壁的兩側開(kāi)設有安裝槽，且兩個(gè)安裝槽的內壁固定連接有復位機構，所述復位機構包括復位管，且復位管的內壁滑動(dòng)連接有滑動(dòng)管。本實(shí)用新型克服了現有技術(shù)的不足，通過(guò)在支撐環(huán)中設置多個(gè)和滾動(dòng)體相匹配的復位機構，通過(guò)兩個(gè)復位機構對滾動(dòng)體進(jìn)行支撐，從而可以避免滾動(dòng)體出現偏移的情況，同時(shí)在復位機構中設置彈簧，方便對滾動(dòng)體進(jìn)行緩沖支撐，減少滾動(dòng)體和支撐環(huán)之間的摩擦。

新型高效篩分機 397     

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本實(shí)用新型涉及益生菌粉加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種新型高效篩分機，包括篩分組件，篩分組件包括：底座，其頂部設置有支撐組件；振動(dòng)篩，設置于支撐組件頂部；振動(dòng)篩外側設置有收集組件，收集組件包括：防護殼，設置于振動(dòng)篩外側，振動(dòng)篩貫穿防護殼；控制臺，設置于防護殼底部；底盤(pán)，設置于控制臺底部；旋轉門(mén)，設置于防護殼外側，并位于控制臺頂部；收納盒，設置于防護殼內部；通過(guò)收集組件，設置防護殼與斜板；實(shí)現避免益生菌粉因振動(dòng)無(wú)法全部落入收納盒，影響效率；通過(guò)設置感應板感知收納盒超過(guò)預設重量將信號傳遞給控制臺，控制臺通過(guò)預警燈提醒人員，實(shí)現避免益生菌粉數量超過(guò)收納盒的容納范圍。

顎式破碎機的液壓控制系統 445     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種顎式破碎機的液壓控制系統，包括油箱、液壓泵和第一液壓控制單元，液壓泵的進(jìn)油口與油箱連通，第一液壓控制單元用于控制顎式破碎機的動(dòng)顎與機體之間張緊力，且第一液壓控制單元包括張緊液壓缸、蓄能器和單向閥；張緊液壓缸的有桿腔與液壓泵的泵出油口通過(guò)第一管路連通，張緊液壓缸的無(wú)桿腔與油箱通過(guò)第二管路連通；蓄能器的出液口通過(guò)第三管路連接至第一管路，單向閥設置于第一管路，且單向閥位于第三管路與第一管路的連接節點(diǎn)上游。該液壓控制系統，只需通過(guò)液壓控制系統即可實(shí)現調整動(dòng)顎排料口間隙后動(dòng)顎與機體之間連接的張緊預緊力，調整十分方便，避免了人工頻繁調整操作所導致的人工勞動(dòng)強度大和人力成本高的問(wèn)題。

振動(dòng)給料機出料溜槽 593     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種振動(dòng)給料機出料溜槽，包括出料槽體，出料槽體采用現有振動(dòng)給料機出料溜槽結構，出料槽體下側均勻設置有四個(gè)減震支撐組件，出料槽體底壁遠離出料端的一側設置有條形開(kāi)口，出料槽體的出料端以及條形開(kāi)口內均轉動(dòng)設置有承接輥，兩個(gè)承接輥之間傳動(dòng)設置有承接帶，承接帶穿過(guò)出料槽體并對其內底壁進(jìn)行覆蓋，出料槽體上設置有驅動(dòng)承接帶傳動(dòng)的驅動(dòng)組件，出料槽體內底壁上設置有對應承接帶的減震件，出料槽體的出料端設置有對應承接帶的清刮件。本實(shí)用新型適配振動(dòng)給料機進(jìn)行出料操作，當出現因為物料存在黏性等問(wèn)題導致的出料不順情況，可以通過(guò)轉動(dòng)轉柄來(lái)使得承接帶傳動(dòng)實(shí)現對問(wèn)題的排除。

帶輔助輥的伸縮式輥道輸送機 399     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶輔助輥的伸縮式輥道輸送機，涉及輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域；而本實(shí)用新型包括交叉臂，相對兩個(gè)交叉臂之間安裝有可轉動(dòng)輸送輥，交叉臂的上部設有一組鉸接輔助臂，相對兩組輔助臂的之間設有可轉動(dòng)輔助輥，輔助輥的安裝高度和輸送輥的安裝高度接近；當多個(gè)交叉臂和多個(gè)輸送輥組成的輥道輸送機處于拉伸或轉彎狀態(tài)輸送物料時(shí)，輸送輥之間距離可能太大，而通過(guò)設置其中的輔助臂和輔助輥，在兩輸送輥之間形成一個(gè)新的支撐，填補了兩個(gè)輸送輥之間的空隙，當物料經(jīng)過(guò)時(shí)，避免粒料或粉料等物料因有流體特性容易陷落在兩個(gè)輸送輥之間的空隙處導致的卡料和輸送困難，進(jìn)而有效的提高了輸送粒料或粉料的便捷性。

砂石分離裝置 605     

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本實(shí)用新型提供的一種砂石分離裝置，包括溜槽、振動(dòng)篩、細砂箱、泵、砂水分離器和螺旋輸送機，所述振動(dòng)篩位于所述溜槽的出料端的下方，所述細砂箱位于所述振動(dòng)篩的下方，所述泵的進(jìn)料口通過(guò)管道與所述細砂箱連通、出料口通過(guò)管道與所述砂水分離器的進(jìn)料口連通，所述螺旋輸送機位于所述砂水分離器的出料口的下方，所述砂水分離器的側壁上還設置有出水口；本實(shí)用新型所提供的一種砂石分離裝置，通過(guò)設置溜槽、振動(dòng)篩、細砂箱、皮帶輸送機、泵、砂水分離器和螺旋輸送機，實(shí)現了很好的將水、砂子和石頭進(jìn)行同步有條理性的分離和收集，大大的提高了水、砂子和石頭分離作業(yè)的效率。

新型振動(dòng)篩分裝置 566     

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本實(shí)用新型提供的一種新型振動(dòng)篩分裝置，包括溜槽、振動(dòng)篩、細砂箱和皮帶輸送機，振動(dòng)篩包括振動(dòng)篩箱體、篩網(wǎng)和振動(dòng)器，振動(dòng)器設置在振動(dòng)篩箱體的側壁上，振動(dòng)篩箱體一端的上方開(kāi)口設置形成振動(dòng)篩的進(jìn)料口，另一端的側壁上設置有石塊出口，振動(dòng)篩箱體的底板上設置有出料口，篩網(wǎng)設置在振動(dòng)篩箱體的底板上以遮蓋住出料口，溜槽的出料端位于振動(dòng)篩的進(jìn)料口的上方，細砂箱位于振動(dòng)篩的出料口的下方，皮帶輸送機的一端位于石塊出口的下方；不僅實(shí)現了振動(dòng)器對振動(dòng)篩箱體以及篩網(wǎng)定向的力的傳遞，同時(shí)也能夠有效的控制振動(dòng)器轉遞給振動(dòng)篩箱體以及篩網(wǎng)的振動(dòng)力的大小，延長(cháng)了振動(dòng)器、篩網(wǎng)和振動(dòng)篩箱體相互之間連接的牢固性以及其各自的使用壽命。

砂石分離振動(dòng)篩 992     

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本實(shí)用新型提供了一種砂石分離振動(dòng)篩，包括：卸料槽、設置在卸料槽上方的自動(dòng)加水架以及設置在卸料槽的出料口一側的振動(dòng)篩；振動(dòng)篩包括機架、設置在機架上方的振動(dòng)架、對稱(chēng)設置在振動(dòng)架上方的雙振動(dòng)電機、設置在振動(dòng)架上的篩網(wǎng)組件以及設置在機架上且位于篩網(wǎng)組件下方的出料斗；篩網(wǎng)組件與振動(dòng)架架呈一定角度傾斜設置，雙振動(dòng)電機驅動(dòng)振動(dòng)架沿水平方向呈直線(xiàn)往復運動(dòng)；機架與振動(dòng)架通過(guò)設置在振動(dòng)架底部的彈性組件連接設置；振動(dòng)架位于篩網(wǎng)組件的兩側設置有側板；自動(dòng)加水架用于給運輸車(chē)自動(dòng)加水清洗；振動(dòng)篩包括第一出口和第二出口。本實(shí)用新型分離效率高，運輸車(chē)自動(dòng)加水清洗之后的污水砂石混合物進(jìn)行充分分離。

螺旋輸送機及砂石分離裝置 1095     

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本實(shí)用新型提供的一種螺旋輸送機及砂石分離裝置，其中的螺旋輸送機包括分離槽、旋轉軸和螺旋葉片，所述螺旋葉片設置在所述旋轉軸上，且所述螺旋葉片與所述旋轉軸之間設置有間隙，所述旋轉軸可轉動(dòng)的設置在所述分離槽的內部，所述分離槽的上端開(kāi)口設置，所述分離槽的出料端的底壁上設置有出料口，所述分離槽的另一端的側壁上設置有出水孔；本實(shí)用新型所提供的一種螺旋輸送機及砂石分離裝置，螺旋葉片與旋轉軸之間設置有間隙，這樣在利用旋轉軸和螺旋葉片進(jìn)行砂水分離作業(yè)時(shí)，砂水混合物中參雜的水分就會(huì )自動(dòng)從螺旋葉片與旋轉軸之間的間隙向后流動(dòng)，減小了旋轉軸旋轉時(shí)受到的來(lái)自水的阻力，延長(cháng)了螺旋葉片的使用壽命并節約了能源。

防破碎絞龍輸送機 506     

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本實(shí)用新型提供了一種防破碎絞龍輸送機，包括圓筒殼體，所述圓筒殼體內設置有絞龍葉片，所述絞龍葉片為一體式的帶式葉片，所述帶式葉片螺旋分布，與所述圓筒殼體固定為一體，所述圓筒殼體通過(guò)旋轉驅動(dòng)機構驅動(dòng)而旋轉，帶動(dòng)所述絞龍葉片同步旋轉。本實(shí)用新型通過(guò)螺旋設置的帶式葉片形成輸送糧流，采用螺旋輸送的形式，能有效降低攪動(dòng)帶來(lái)的擠壓和摩擦，從而顯著(zhù)降低糧食的破碎率。

用于斗輪堆取料機的限位裝置 709     

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本公開(kāi)提出一種用于斗輪堆取料機的限位裝置，包括：十字行程開(kāi)關(guān)，十字行程開(kāi)關(guān)設置在斗輪堆取料機上；擋桿，擋桿設置在斗輪堆取料機的行走路線(xiàn)上，擋桿用于在斗輪堆取料機沿正向行走時(shí)撞擊十字行程開(kāi)關(guān)的十字觸頭，以使十字觸頭旋轉設定角度，以及在斗輪堆取料機沿反向行走時(shí)撞擊十字觸頭，以使十字觸頭復位；控制單元，控制單元的輸入端和十字行程開(kāi)關(guān)的輸出端相連，控制單元的輸出端和斗輪堆取料機的輸入端相連。在本公開(kāi)的一種用于斗輪堆取料機的限位裝置中，避免因工作環(huán)境等因素的影響而出現十字行程開(kāi)關(guān)的失靈、誤觸等問(wèn)題，進(jìn)而避免斗輪堆取料機發(fā)生碰撞等安全事故，由此，保證了斗輪堆取料機的安全穩定運行。

無(wú)線(xiàn)取電的移動(dòng)翻轉鏈板輸送機 1097     

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本實(shí)用新型涉及物料輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種無(wú)線(xiàn)取電的移動(dòng)翻轉鏈板輸送機，包括軌道組件，所述軌道組件滾動(dòng)連接有移動(dòng)部件，所述移動(dòng)部件的上表面安裝有鏈板輸送機，所述鏈板輸送機的一側通過(guò)第一鉸鏈與移動(dòng)部件鉸接；翻轉組件，其安裝在移動(dòng)部件上且與鏈板輸送機遠離第一鉸鏈的另一側通過(guò)第二鉸鏈鉸接；無(wú)線(xiàn)取電組件，用于為設備整體供電；本實(shí)用新型通過(guò)軌道組件和移動(dòng)部件的設計，可以使鏈板輸送機沿軌道本體移動(dòng)，因此在輸送線(xiàn)較長(cháng)時(shí)，也無(wú)需使用多臺的鏈板機，而無(wú)線(xiàn)取電單元可以用于對設備整體供電。

三通分料螺旋輸送機 589     

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一種三通分料螺旋輸送機，在進(jìn)料口與第一出料口和第二出料口之間設有螺旋外殼；螺旋外殼里設置有螺旋軸，螺旋軸端部設置驅動(dòng)組合；進(jìn)料口與螺旋外殼之間為過(guò)渡喇叭口；過(guò)渡喇叭口設置能單獨控制的第一電動(dòng)插板、第二電動(dòng)插板；螺旋軸上依次設置第一反螺旋葉片、第一變徑變距葉片、第一定距葉片、第二定距葉片、第二變徑變距葉片、第二反螺旋葉片。由于設置電動(dòng)插板閥，定距葉片的葉片方向相反，變徑變距葉片的葉片方向相反，因而可以實(shí)現雙路或單路的分料；由于設置過(guò)渡喇叭口、圓角、逐漸變大的變徑變距葉片，因而可以解決輸送過(guò)程中的堵料問(wèn)題。

雙模式掘進(jìn)機 942     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙模式掘進(jìn)機，包括由前至后依次設置的前盾、伸縮外盾、伸縮內盾、支撐盾和盾尾，伸縮外盾滑動(dòng)套設于伸縮內盾外側；還包括土壓密封組件，以通過(guò)土壓密封組件的安裝與移除切換雙模式掘進(jìn)機的工作模式至雙護盾TBM模式或土壓模式；土壓密封組件包括伸縮間隙密封件和盾內密封件；土壓模式下，伸縮間隙密封件密封連接于伸縮內盾與伸縮外盾之間的伸縮間隙中，盾內密封件密封連接于伸縮內盾與支撐盾之間；雙護盾TBM模式下，土壓密封組件從雙模式掘進(jìn)機上移除。通過(guò)伸縮間隙密封件和盾內密封件的可移除式安裝，可實(shí)現兩種工作模式，在復雜地層長(cháng)距離施工中，只需切換掘進(jìn)機模式即可，無(wú)需更換設備，可提高施工效率。

粉料輸送裝置 1063     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉料輸送裝置，包括進(jìn)料部件、輸送部件和計量部件；所述進(jìn)料部件與所述輸送部件連接，所述進(jìn)料部件用于粉料進(jìn)料；所述輸送部件與所述計量部件連接，所述輸送部件用于將粉料輸送至所述計量部件；所述計量部件用于稱(chēng)量粉料重量。該裝置結構簡(jiǎn)單，安全、有效、可靠且操作簡(jiǎn)便，能精準的計量膏體填充粉料的重量，避免反復多次計量的繁雜，能有效的減少并控制成本。

微波烘干白鎢精礦的給料裝置 1023     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種微波烘干白鎢精礦的給料裝置，包括入料斗、螺旋輸送機、分散腔和輸送帶；所述入料斗、螺旋輸送機、分散腔和輸送帶由上至下依次固定于固定架上；所述分散腔頂部設有入口、底部設有出口；所述分散腔的入口與螺旋輸送機的出料口連通；所述分散腔內設有分散器；所述分散器置于分散腔內、螺旋輸送機出料口的正下方；所述分散器包括分散軸和分散棒；所述分散軸與電機傳動(dòng)連接，該分散軸通過(guò)軸承、軸承座與分散腔壁固定連接；所述分散棒固定于分散軸的表面；所述輸送帶置于分散腔底部出口的下方且一端伸入白鎢精礦的微波烘干裝置內。有效地控制了白鎢精礦均勻地進(jìn)入微波烘干裝置內，烘干效率高，使用方便。

滾筒篩砂設備 1045     

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本實(shí)用新型涉及一種滾筒篩砂設備，涉及篩砂設備技術(shù)領(lǐng)域；滾筒篩砂設備包括：機架、驅動(dòng)機構和滾筒；驅動(dòng)機構包括電機、第一支撐組件和第二支撐組件；電機設置在機架上；第一支撐組件和第二支撐組件相對設置在機架上；滾筒可轉動(dòng)的設置在第一支撐組件和第二支撐組件上；滾筒兩端的外側相對設置有第一環(huán)形齒條和第二環(huán)形齒條；第一環(huán)形齒條與第一支撐組件齒合連接；第二環(huán)形齒條與第二支撐組件齒合連接；滾筒的內壁上設置有螺旋葉片；滾筒的側壁上設置有篩孔；電機與第二支撐組件連接，并通過(guò)第二支撐組件驅動(dòng)第二環(huán)形齒條轉動(dòng)；可以及時(shí)有效地的將粗砂排出至滾筒的外部，避免因滾筒中的粗砂無(wú)法及時(shí)排出而降低滾筒篩砂設備的分離效率。

滾筒篩中心柱環(huán)錘 707     

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本實(shí)用新型涉及分選設備領(lǐng)域，尤其涉及一種滾筒篩中心柱環(huán)錘，包括滾筒篩和設置于所述滾筒篩內的中心旋轉柱，所述滾筒篩包括機架、滾筒和旋轉電機，所述滾筒上設置有進(jìn)料口和出料口，所述滾筒固定設置于所述機架上，所述滾筒包括第一篩分區、第二篩分區和第三篩分區，所述旋轉電機固定設置于所述機架上，所述中心旋轉柱與所述旋轉電機的輸出端連接，所述中心旋轉柱上一體成型地設置有攪拌軸，所述攪拌軸的自由端末端設置有撥料板，所述撥料板抵靠在所述滾筒的內圓周表面，所述攪拌軸上設置有敲擊環(huán)錘，解決了現有滾筒篩難以在分煤過(guò)程中將成坨的煤粉進(jìn)行分散從而進(jìn)行分離的技術(shù)問(wèn)題。

土壤原位修復裝置 1092     

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本實(shí)用新型提供了一種土壤原位修復裝置，包括底盤(pán)、行走機構、第一動(dòng)力件、土壤挖掘輸送機構、土壤粉碎修復機構和藥劑存儲噴灑機構，底盤(pán)設置在行走機構上，第一動(dòng)力件設置在底盤(pán)上且與行走機構連接；土壤粉碎修復機構包括修復箱、料斗以及設置在修復箱內的粉碎器、攪拌軸和第二動(dòng)力件，修復箱設置在底盤(pán)上，在修復箱靠近底盤(pán)尾部的位置設有出料口，料斗設置在修復箱的頂部且與修復箱連通，粉碎器設置在料斗的正下方，攪拌軸水平設置且一端位于粉碎器正下方而另一端位于出料口處；藥劑存儲噴灑機構設置在修復箱上且與修復箱的頂部連通；土壤挖掘輸送機構設置在底盤(pán)的前部。本實(shí)用新型能夠實(shí)現土壤原位修復且修復成本低。