云南曲靖有色金屬理論與應用

一種超聲波協(xié)同轉化分解鈣-砷沉淀物的方法 948     

 0

本發(fā)明涉及一種超聲波協(xié)同轉化分解鈣?砷沉淀物的方法，包括以下步驟：（1）將鈣?砷沉淀物與水按液固比為(2~10):1混合進(jìn)行調漿，在浸出溫度為25~90℃下，通入二氧化碳氣體，并引入空化發(fā)生裝置，使鈣?砷沉淀物與二氧化碳的水溶液進(jìn)行反應，得到混合料漿；（2）將所述混合料漿進(jìn)行液固分離，得到碳酸鈣和含砷溶液；（3）含砷溶液經(jīng)蒸發(fā)結晶?碳熱還原后制得金屬砷。本發(fā)明方法可對鈣?砷沉淀物（砷酸鈣、亞砷酸鈣或者二者混合物）進(jìn)行快速的轉化分解，使鈣?砷沉淀物在超聲波空化效應作用下得到砷含量低的碳酸鈣，有效提高了鈣?砷沉淀物的轉化率，進(jìn)而降低碳酸鈣中砷的含量，最終實(shí)現降低企業(yè)砷的危廢處置費和無(wú)害化處置的目的。

一種新型粗鉛澆鑄導流板 936     

 0

本實(shí)用新型涉及一種新型粗鉛澆鑄導流板，屬于鉛澆鑄設備技術(shù)領(lǐng)域，所述的新型粗鉛澆鑄導流板主要包括導流板、擋板、提把，所述的導流板的兩端內側均設置有一阻擋鉛液外流的擋板，所述的提把設置在擋板上；本實(shí)用新型改變了原導流板的外形結構和材質(zhì)，把原來(lái)的人字坡形結構改為圓弧形結構，將材質(zhì)由原來(lái)的普通鋼板改為310S不銹鋼廢舊噴槍管，在使用時(shí)，重量輕、不易兜鉛、容易操作、危險性小、不易變形、容易清理，能有效降低員工勞動(dòng)強度的同時(shí)，既不會(huì )通洞或者整塊脫落，使用壽命長(cháng)，又屬于廢舊物資再利用，有利于節約生產(chǎn)成本。

一種處理脫硫渣的水泥窯的爐渣回收裝置 1379     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種處理脫硫渣的水泥窯的爐渣回收裝置，包括煅燒爐體，和設置于煅燒爐體進(jìn)料口的物料輸送機構，煅燒爐體的進(jìn)料口與物料輸送機構密封設置，所述煅燒爐體自下而上水平設置有低溫物料輸送帶、煅燒物料輸送帶、預熱物料輸送帶，所述低溫物料輸送帶的出料端連接煅燒爐體出料口，預熱物料輸送帶的接料端連接物料輸送機構的出料口。本實(shí)用新型采用高溫煅燒置有色金屬冶煉煙氣脫硫渣，使煅燒后的脫硫渣成為水泥熟料生產(chǎn)的原料之一，以便于脫硫渣中的重金屬等有害物質(zhì)固化在水泥熟料中，達到節能減排和資源化利用的目的；能有效利用脫硫渣等危險廢物中的能源和資源，是緩解脫硫渣等危險廢物處置能力不足有效途徑之一。

一種高鉛銅锍氧壓浸出電積工藝平衡酸的方法 812     

 0

本發(fā)明涉及到一種高鉛銅锍氧壓浸出電積工藝平衡酸的方法，屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括：通過(guò)控制高鉛銅锍氧壓酸浸時(shí)始酸量及壓力釜內溫度、總壓、反應時(shí)間等技術(shù)參數，使高鉛銅锍硫化物中硫轉化為硫酸的比例為35～65%，再通過(guò)浸出礦漿經(jīng)液固分離的浸出渣采用二段逆流洗滌，以減少濾餅帶走的硫酸銅及硫酸量，并將電積廢液返回氧壓浸出，實(shí)現了高鉛銅锍氧壓酸浸—電積工藝硫酸的平衡。本發(fā)明有效降低了生產(chǎn)成本，避免了濃硫酸使用過(guò)程中對操作人員的職業(yè)健康危害。

一種制磚用廢棄煤矸石的破碎裝置 1168     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制磚用廢棄煤矸石的破碎裝置，包括一級破碎室和二級破碎室，一級破碎室設置在二級破碎室內，二級破碎室的底部設置有出料口，二級破碎室的頂部設有外進(jìn)料管，外進(jìn)料管內設有內進(jìn)料管，內進(jìn)料管的上端連接有進(jìn)料斗，下端與一級破碎室連通，內進(jìn)料管內設置有螺旋傳輸機構，內進(jìn)料管的管壁設置有多個(gè)第一篩分孔；出料口內設置有第一篩分板；進(jìn)料斗和出料口的一側設置有除塵機構。本實(shí)用新型能夠在進(jìn)料時(shí)將大顆粒的煤矸石和小顆粒的煤矸石分離并分別輸送至一級破碎室和二級破碎室內，可提高一級破碎室的破碎效率，從而提高整個(gè)破碎裝置的破碎效率。通過(guò)設置除塵機構，可吸收破碎過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，防止粉塵危害工人的健康。

一種化驗科醫療廢品分類(lèi)回收裝置 796     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種化驗科醫療廢品分類(lèi)回收裝置，包括分類(lèi)箱，分類(lèi)箱頂部一側設置有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗下方的分類(lèi)箱內壁安裝落料板，落料板下方的分類(lèi)箱內壁上安裝集液箱，集液箱頂部的落料板上開(kāi)有多個(gè)濾孔，分類(lèi)箱內腔另一側頂部和底部分別固定安裝有上擋板和下?lián)醢?，上擋板和下?lián)醢彘g安裝磁選機構，分類(lèi)箱下部通過(guò)分隔板和下?lián)醢宸指舫扇齻€(gè)腔室，三個(gè)腔室分別為廢氣流通、放置輕物、重物和鐵件收集盒的腔室，下?lián)醢宓纳喜吭O置有風(fēng)扇，分隔板的上部設置通風(fēng)孔，第一腔室的外側壁設置有排氣管。本實(shí)用新型提供了一種能代替人工對醫療垃圾的分撿工作，勞動(dòng)強度低，分撿速度快，效率高，避免了人工分撿受到感染危險的化驗科醫療廢品分類(lèi)回收裝置。

一種有機硅漿渣水解渣及廢觸體資源化利用系統 745     

 0

本發(fā)明屬于有機硅廢渣利用的技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種有機硅漿渣水解渣及廢觸體資源化利用系統，包括酸侵槽A，酸侵液A出口與壓濾機A連接，壓濾機A濾液與還原槽連接，壓濾機A濾渣與酸侵槽B連接；酸侵液B出口與壓濾機B連接，壓濾機B濾液與還原槽連接，壓濾機B濾渣與洗滌槽連接；洗滌液出口與壓濾機C連接，壓濾機C濾液與還原槽連接，壓濾機C濾渣與外接固廢焚燒系統連接；還原槽液出口與壓濾機D連接，壓濾機D濾液與中和沉淀槽連接，壓濾機D濾渣為海綿銅；中和沉淀槽液出口通過(guò)中和沉淀槽輸送泵后收集。本發(fā)明解決了有機硅漿渣及水解渣含銅作為危險廢物的處理難題，并且將廢渣中有用的銅提取出來(lái)，實(shí)現了廢物的資源化利用。

一種廢水減量蒸發(fā)罐 1028     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水減量蒸發(fā)罐，涉及蒸發(fā)罐技術(shù)領(lǐng)域，包括蒸發(fā)罐主體，所述蒸發(fā)罐主體內固定連接有進(jìn)液管和出液管，所述出液管處設有閥門(mén)，所述蒸發(fā)罐主體內轉動(dòng)連接有驅動(dòng)桿，所述驅動(dòng)桿的一端固定連接有驅動(dòng)架，所述蒸發(fā)罐主體的頂部固定連接有驅動(dòng)電機，本實(shí)用新型中，通過(guò)多向攪拌組件中驅動(dòng)架、攪拌桿、滑動(dòng)桿、連接齒條、連接齒輪和復位彈簧之間的配合，在驅動(dòng)架的主體轉動(dòng)方向的基礎上，使攪拌桿進(jìn)行多個(gè)方向的轉動(dòng)，并對攪拌桿的轉動(dòng)范圍調整，與現有技術(shù)中的危險廢液減量裝置相比，提高廢水的活躍強度，增大了廢水整體與蒸汽接觸的面積，縮減廢水減量蒸發(fā)的時(shí)間，提高了廢水減量蒸發(fā)罐的蒸發(fā)效率。

一種化學(xué)實(shí)驗廢液收集處理裝置 1293     

 0

本實(shí)用新型涉及廢液收集處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種化學(xué)實(shí)驗廢液收集處理裝置，包括實(shí)驗臺外殼，所述實(shí)驗臺外殼的底部固定連接有底座，所述實(shí)驗臺外殼的頂部固定連接有擋塊，所述實(shí)驗臺外殼的頂部固定連接有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管的一端固定連接有攪拌箱，所述實(shí)驗臺外殼的內底壁固定連接有支撐板，所述攪拌箱的底部固定連接有電機防護殼。該化學(xué)實(shí)驗廢液收集處理裝置，達到了化學(xué)實(shí)驗廢液收集處理裝置環(huán)保效果高的目的，從而解決了一般化學(xué)實(shí)驗廢液收集處理裝置環(huán)保效果差的問(wèn)題，從而降低了實(shí)驗廢液對于環(huán)境的污染，同時(shí)實(shí)驗室也不會(huì )出現對于人體有危害的氣味，進(jìn)一步的滿(mǎn)足了人們的使用需求，給人們的工作帶來(lái)了方便。

一種有機硅漿渣水解渣及廢觸體資源化利用的方法 1282     

 0

本發(fā)明屬于有機硅廢渣利用的技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種有機硅漿渣水解渣及廢觸體資源化利用的方法。本方法采用鹽酸作為酸侵液，采用二次酸侵的方式，在添加劑的作用下促使漿渣水解渣與廢觸體中的銅與鹽酸反應生成CuCl₂溶液，混合液經(jīng)固液分離后含CuCl₂的濾液進(jìn)入還原槽，固體則進(jìn)入洗滌槽進(jìn)行洗滌，洗滌槽內的固液混合物再經(jīng)壓濾機進(jìn)行固液分離，濾液進(jìn)入還原槽，濾渣送至固廢焚燒系統焚燒處理。在還原槽中加入鐵粉及其他催化劑，使CuCl₂溶液中的銅還原出來(lái)，經(jīng)過(guò)濾后等到海綿銅，濾液進(jìn)入中和沉淀槽沉淀得到鐵泥。本發(fā)明解決了有機硅漿渣及水解渣含銅作為危險廢物的處理難題，并且將廢渣中有用的銅提取出來(lái)，實(shí)現了廢物的資源化利用。

一種鉛鋅冶煉工業(yè)廢水組合工藝處理方法 898     

 0

本發(fā)明涉及一種鉛鋅冶煉工業(yè)廢水組合工藝處理方法，屬于鉛鋅冶煉工業(yè)廢水處理應用技術(shù)領(lǐng)域；所述的一種鉛鋅冶煉工業(yè)廢水組合工藝處理方法通過(guò)將鉛鋅冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的污酸和酸性廢水分別用污酸調節池和酸性廢水調節池收集，污酸依次經(jīng)過(guò)石灰石粉漿中和處理、石灰乳鐵鹽處理后與經(jīng)過(guò)石灰乳鐵鹽處理的酸性廢水混合，再經(jīng)過(guò)電化學(xué)處理，最終得到高達標標準的處理液；該工藝方法處理鉛鋅冶煉工業(yè)廢水，流程簡(jiǎn)單，危險中和廢渣少，處理成本低。

一種利用含鋅危廢物生產(chǎn)氧化鋅粉系統的回轉窯 851     

 0

本實(shí)用新型涉及一種利用含鋅危廢物生產(chǎn)氧化鋅粉系統的回轉窯，包括回轉窯本體、加熱源、安裝軸、送料腔、翻料板、棘輪、棘爪、擺桿、第一連桿、第二連桿、傳動(dòng)皮帶、第一輥軸、隔板、第二輥軸、傳動(dòng)帶和電動(dòng)機，翻料板設置在安裝軸上，擺桿頂端轉動(dòng)連接在安裝軸上，棘爪轉動(dòng)連接在擺桿上，棘輪固定在安裝軸上，第一輥軸通過(guò)傳動(dòng)帶與第二輥軸傳動(dòng)連接，隔板設置在傳動(dòng)帶外表面，電動(dòng)機的輸出端通過(guò)傳動(dòng)帶與第二輥軸傳動(dòng)連接，第一連桿的一端固定在電動(dòng)機的輸出端上，第一連桿的另一端與第二連桿的一端轉動(dòng)連接，第二連桿的的另一端與擺桿的底端轉動(dòng)連接，本實(shí)用新型使物料受熱均勻，提升了加熱效率。

一種固體危險廢物燒結料混合裝置 845     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種固體危險廢物燒結料混合裝置，包括裝置外殼，所述裝置外殼的內壁頂部固定安裝有混合攪拌箱，所述混合攪拌箱的內部固定安裝有隔離板，所述隔離板的左側固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出軸貫穿隔離板的側壁且固定連接有轉動(dòng)桿，所述轉動(dòng)桿遠離第一電機輸出軸的一端活動(dòng)連接有連接軸承，所述混合攪拌箱的底部固定安裝有若干個(gè)下料管，所述裝置外殼的頂部固定安裝有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的底部延伸至混合攪拌箱的內部，所述裝置外殼的底部固定安裝有安裝箱。本實(shí)用新型，無(wú)需通過(guò)人工對混合裝置的內部進(jìn)行清洗，大大減少了人工的勞動(dòng)強度，提高了工作效率，且通過(guò)轉動(dòng)桿與攪拌桿的雙重攪拌，使得物料的攪拌更加的均勻。

一種危險固廢回收除塵裝置 836     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危險固廢回收除塵裝置，包括粉碎箱與除塵箱，所述除塵箱位于粉碎箱的水平一側，所述粉碎箱的頂部連接有進(jìn)料斗，且粉碎箱外壁的一側沿垂直方向并立連接有兩個(gè)轉動(dòng)電機，兩個(gè)所述轉動(dòng)電機的驅動(dòng)軸均貫穿粉碎箱延伸至內部，且轉動(dòng)電機的驅動(dòng)軸上固定連接有多組粉碎刀片，所述粉碎箱內壁的一側設置有抽風(fēng)扇。本實(shí)用新型中，通過(guò)設置的藥水箱、水泵、噴霧管、過(guò)濾板與紫外線(xiàn)消毒燈，在水泵的高壓作用下使得藥水箱內的藥水通過(guò)霧化噴頭噴灑而下，藥水能夠與粉塵中的有毒物質(zhì)反應中和掉，通過(guò)過(guò)濾板進(jìn)一步進(jìn)行過(guò)濾，通過(guò)紫外線(xiàn)消毒燈進(jìn)一步進(jìn)行消毒處理，最終使得排放的水能夠達到排放的標準，提高了除塵的效率。

一種固態(tài)危險廢物下料鎖風(fēng)裝置 1021     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種固態(tài)危險廢物下料鎖風(fēng)裝置，包括設備主箱，所述設備主箱的頂部開(kāi)設有投料進(jìn)口，所述設備主箱的底部開(kāi)設有投料出口，所述設備主箱的側面固定連接有差速箱，所述設備主箱遠離差速箱的一側螺栓連接有第一支架，所述差速箱的底部螺栓連接有第二支架，所述差速箱遠離設備主箱的一側連接有轉動(dòng)電機，所述轉動(dòng)電機的底部螺栓連接有第三支架，所述第三支架的底部固定連接有設備底座，所述設備主箱的內腔設有動(dòng)力轉軸。本實(shí)用新型中，使用新型結構，采用四片旋轉腳板，保證旋轉腳板在設備主箱的內腔自由旋轉，實(shí)現設備主箱下料的同時(shí)鎖風(fēng)，且旋轉腳板旋轉連續，保證設備主箱下料持續不斷速度均勻，下料效率高。

一種危險固體廢物穩定化及固化設備 1166     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危險固體廢物穩定化及固化設備，包括設備支架，所述設備支架的內部設有移動(dòng)運輸車(chē)，所述移動(dòng)運輸車(chē)的內部設有穩定固化箱，所述移動(dòng)運輸車(chē)的外側固定連接有車(chē)把手，所述設備支架的頂部開(kāi)設有危險固體進(jìn)口，所述危險固體進(jìn)口的底部連接有粉碎機，所述粉碎機的底面連接有危險固體出口，所述設備支架遠離危險固體進(jìn)口的一側設有投放箱，所述投放箱的底部固定連接有出口箱，所述設備支架的頂面中部串接有升降直桿，所述升降直桿的底部固定連接有攪拌電機，所述攪拌電機的底部轉動(dòng)連接有攪拌轉軸。本實(shí)用新型中，采用穩定固化箱一體設置，縮短了處理鏈，提高了穩定化及固化效率，處理完成后形成的固體危險性底，便于運輸。

一種固體危險廢物下料裝置 1135     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種固體危險廢物下料裝置，包括輸料箱，所述輸料箱的側面固定連接有操作臺，所述輸料箱遠離操作臺的一側設有吹風(fēng)箱，所述輸料箱靠近操作臺的一側頂部開(kāi)設有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的底部串接有進(jìn)料調速桿，所述輸料箱的底部螺栓連接有固定底座，所述固定底座的內側螺栓連接有動(dòng)力電機，所述輸料箱靠近吹風(fēng)箱的一側側面開(kāi)設有出料口，所述輸料箱的內腔設有第一傳送輪，所述第一傳送輪的輪面套接有輸料傳送帶。本實(shí)用新型中，輸料傳送帶的上方設有分割轉輪，可以有效分割堆積在傳動(dòng)帶底部的固體危險廢物，使出料口出料速度均勻，提高了下料裝置的運轉效率，出料口銜接有吹風(fēng)箱，可以將固體危險廢物吹離出料口。

一種鉛鋅危廢回收攪拌池 1023     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉛鋅危廢回收攪拌池，包括基板，所述基板的頂部外表面螺栓連接有液壓升降柱，所述液壓升降柱遠離基板的一端螺栓連接有機座，所述機座的頂部外表面焊接有立架,所述立架的頂部外表面中心處螺栓連接有攪拌電機，所述攪拌電機的底部外表面透過(guò)立架的頂部外表面固定連接有中心柱，所述機座的底部外表面正下方設置有攪拌槽，所述中心柱位于攪拌槽內部的一端外表面焊接有攪拌葉片。本實(shí)用新型所述的一種鉛鋅危廢回收攪拌池，保證進(jìn)入攪拌槽內部的危廢料粒度較小且均勻，進(jìn)而使得攪拌效率高且攪拌效果好，此外，方便下料以及降低清理難度，使得時(shí)間成本與設備成本降低，且利于生產(chǎn)效率的提高，帶來(lái)更好的使用前景。

煤調濕加熱系統 1342     

 0

本實(shí)用新型涉及一種煤調濕加熱系統，屬于煤處理領(lǐng)域。該系統包括烘干機和若干與烘干機連通的引風(fēng)機，其特征在于：所述烘干機包括內風(fēng)管，內風(fēng)管的管體上設有斜板和若干通氣彎頭，若干通氣彎頭均勻分布在斜板兩側，內風(fēng)管的管體側壁還開(kāi)有若干通風(fēng)孔，若干引風(fēng)機通過(guò)若干煙氣管與烘干機的內風(fēng)管連通，且若干煙氣管設于烘干機尾端。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，尾部煙道氣將揚料板揚起的煤料進(jìn)行二次噴吹及烘干，將煤中水蒸氣吹散，大大提高水分降低效率；煙道廢氣中氮氣含量高達68%，可降低尾罩部位因高溫殘存粉塵產(chǎn)生火災危險性，提高整體操作安全性。

鉛鋅冶煉酸泥中有價(jià)金屬綜合回收方法 1081     

 0

本發(fā)明涉及一種鉛鋅冶煉酸泥中有價(jià)金屬綜合回收方法，屬于危廢資源開(kāi)發(fā)利用技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明依據含汞物相形式主要分為兩個(gè)步驟，易處理含汞物相直接火法焙燒揮發(fā)回收，難處理含硒和汞物相濕法浸出轉變?yōu)橐滋幚砦锵?，隨后進(jìn)一步處理回收。其中，酸泥中的汞以單質(zhì)汞的形式回收，硒以粗硒的形式回收，鉛銀渣返回艾薩爐冶煉回收。本發(fā)明能實(shí)現汞和硒的深度脫除分離，及鉛、銀、硒、汞的高效回收，汞和硒的回收都可達到96%以上，鉛和銀的回收可達99%，利用本發(fā)明技術(shù)可實(shí)現酸泥的高值化利用，且很好的解決了生產(chǎn)中的汞污染問(wèn)題，酸泥處理過(guò)程流程閉合，在生產(chǎn)過(guò)程中不直接與人接觸，保證了生產(chǎn)的安全性，具有較好的推廣運用前景。

鋅冶煉污水的處理方法 1187     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋅冶煉污水的處理方法，具體包括以下步驟：將鋅冶煉污水用中和劑進(jìn)行一次中和后，對其濾渣進(jìn)行漿化洗滌，對其濾液進(jìn)行二次中和，所得濾渣送回轉窯揮發(fā)，所得濾液進(jìn)行三次中和，三次中和所得濾渣返回一次中和作為中和劑使用，其所得濾液通過(guò)自然凈化后進(jìn)行深度膜凈化最終得到工業(yè)鍋爐用水和回用的濃水。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，實(shí)現了鋅冶煉污水處理的零排放及鋅冶煉污水中的重金屬高效富集，達到有價(jià)金屬資源化利用的目的，同時(shí)產(chǎn)出高質(zhì)量的石膏渣做工業(yè)石膏生產(chǎn)原料或水泥生產(chǎn)原料出售，達到變廢為寶的目的；本發(fā)明提供的鋅冶煉污水的處理方法中不再使用危險化學(xué)藥品濃硫酸或濃鹽酸，降低了安全風(fēng)險，降低了生產(chǎn)成本。

用鋁灰生產(chǎn)聚氯化鋁凈水劑的制備方法 828     

 0

本發(fā)明涉及一種用鋁灰生產(chǎn)聚氯化鋁凈水劑的制備方法，屬于凈水劑制備技術(shù)領(lǐng)域，通過(guò)以下步驟制?。海?）將鋁灰預處理物料、納米碳酸鎂、氧化鋁和碳酸鈣混合；（2）混合物料煅燒；（3）煅燒物料破碎；（4）煅燒破碎后物料與鹽酸和水化合；（5）化合物料熟化。本發(fā)明提供的一種用鋁灰生產(chǎn)聚氯化鋁凈水劑的制備方法，不僅有效的解決了工業(yè)危廢鋁灰的資源化利用、得到符合GB/T22627?2014的聚氯化鋁產(chǎn)品，且制備出的聚氯化鋁凈水劑，所制備的無(wú)機凈水劑吸附性能較普通凈水劑大幅增長(cháng)，同時(shí)具有高效脫出污水中磷和砷的功效。

用煙化爐處理鋅濕法冶煉凈化渣的方法 1160     

 0

本發(fā)明涉及一種用煙化爐處理鋅濕法冶煉凈化渣的方法，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明將熱態(tài)鉛冶煉棄渣加入煙化爐后，定量加入鋅濕法冶煉凈化渣；通入氧氣，在1200~1300℃溫度下連續用粉煤吹煉；當三次風(fēng)口發(fā)白時(shí)關(guān)閉氧氣閥門(mén)，三次風(fēng)口發(fā)黃時(shí)取樣，熔渣含鋅≤2.5%時(shí)，降低粉煤用量至4t/h，提溫10?25min后，進(jìn)行放渣作業(yè)；熔煉過(guò)程中，含氧化鋅煙塵的煙氣經(jīng)余熱回收、表冷降溫、布袋收塵后送脫硫系統。本方法將鋅濕法冶煉凈化渣加入煙化爐內，用富氧空氣進(jìn)行無(wú)害化處理，鈷渣中的鈷、鎳等雜質(zhì)由水淬渣進(jìn)行無(wú)害化開(kāi)路，解決了鋅濕法冶煉凈化渣堆存及鋅濕法冶煉雜質(zhì)開(kāi)路的問(wèn)題，達到了綜合回收有價(jià)金屬、危廢渣無(wú)害化處理、鋅濕法冶煉過(guò)程雜質(zhì)無(wú)害化開(kāi)路的目的。

超聲波協(xié)同轉化分解鈣-砷沉淀物的方法 1022     

 0

本發(fā)明涉及一種超聲波協(xié)同轉化分解鈣?砷沉淀物的方法，包括以下步驟：（1）將鈣?砷沉淀物與水按液固比為(2~10):1混合進(jìn)行調漿，在浸出溫度為25~90℃下，通入二氧化碳氣體，并引入空化發(fā)生裝置，使鈣?砷沉淀物與二氧化碳的水溶液進(jìn)行反應，得到混合料漿；（2）將所述混合料漿進(jìn)行液固分離，得到碳酸鈣和含砷溶液；（3）含砷溶液經(jīng)蒸發(fā)結晶?碳熱還原后制得金屬砷。本發(fā)明方法可對鈣?砷沉淀物（砷酸鈣、亞砷酸鈣或者二者混合物）進(jìn)行快速的轉化分解，使鈣?砷沉淀物在超聲波空化效應作用下得到砷含量低的碳酸鈣，有效提高了鈣?砷沉淀物的轉化率，進(jìn)而降低碳酸鈣中砷的含量，最終實(shí)現降低企業(yè)砷的危廢處置費和無(wú)害化處置的目的。

新型粗鉛澆鑄導流板 1079     

 0

本實(shí)用新型涉及一種新型粗鉛澆鑄導流板，屬于鉛澆鑄設備技術(shù)領(lǐng)域，所述的新型粗鉛澆鑄導流板主要包括導流板、擋板、提把，所述的導流板的兩端內側均設置有一阻擋鉛液外流的擋板，所述的提把設置在擋板上；本實(shí)用新型改變了原導流板的外形結構和材質(zhì)，把原來(lái)的人字坡形結構改為圓弧形結構，將材質(zhì)由原來(lái)的普通鋼板改為310S不銹鋼廢舊噴槍管，在使用時(shí)，重量輕、不易兜鉛、容易操作、危險性小、不易變形、容易清理，能有效降低員工勞動(dòng)強度的同時(shí)，既不會(huì )通洞或者整塊脫落，使用壽命長(cháng)，又屬于廢舊物資再利用，有利于節約生產(chǎn)成本。

處理脫硫渣的水泥窯的爐渣回收裝置 1092     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種處理脫硫渣的水泥窯的爐渣回收裝置，包括煅燒爐體，和設置于煅燒爐體進(jìn)料口的物料輸送機構，煅燒爐體的進(jìn)料口與物料輸送機構密封設置，所述煅燒爐體自下而上水平設置有低溫物料輸送帶、煅燒物料輸送帶、預熱物料輸送帶，所述低溫物料輸送帶的出料端連接煅燒爐體出料口，預熱物料輸送帶的接料端連接物料輸送機構的出料口。本實(shí)用新型采用高溫煅燒置有色金屬冶煉煙氣脫硫渣，使煅燒后的脫硫渣成為水泥熟料生產(chǎn)的原料之一，以便于脫硫渣中的重金屬等有害物質(zhì)固化在水泥熟料中，達到節能減排和資源化利用的目的；能有效利用脫硫渣等危險廢物中的能源和資源，是緩解脫硫渣等危險廢物處置能力不足有效途徑之一。

高鉛銅锍氧壓浸出電積工藝平衡酸的方法 1073     

 0

本發(fā)明涉及到一種高鉛銅锍氧壓浸出電積工藝平衡酸的方法，屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括：通過(guò)控制高鉛銅锍氧壓酸浸時(shí)始酸量及壓力釜內溫度、總壓、反應時(shí)間等技術(shù)參數，使高鉛銅锍硫化物中硫轉化為硫酸的比例為35～65%，再通過(guò)浸出礦漿經(jīng)液固分離的浸出渣采用二段逆流洗滌，以減少濾餅帶走的硫酸銅及硫酸量，并將電積廢液返回氧壓浸出，實(shí)現了高鉛銅锍氧壓酸浸—電積工藝硫酸的平衡。本發(fā)明有效降低了生產(chǎn)成本，避免了濃硫酸使用過(guò)程中對操作人員的職業(yè)健康危害。

制磚用廢棄煤矸石的破碎裝置 912     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制磚用廢棄煤矸石的破碎裝置，包括一級破碎室和二級破碎室，一級破碎室設置在二級破碎室內，二級破碎室的底部設置有出料口，二級破碎室的頂部設有外進(jìn)料管，外進(jìn)料管內設有內進(jìn)料管，內進(jìn)料管的上端連接有進(jìn)料斗，下端與一級破碎室連通，內進(jìn)料管內設置有螺旋傳輸機構，內進(jìn)料管的管壁設置有多個(gè)第一篩分孔；出料口內設置有第一篩分板；進(jìn)料斗和出料口的一側設置有除塵機構。本實(shí)用新型能夠在進(jìn)料時(shí)將大顆粒的煤矸石和小顆粒的煤矸石分離并分別輸送至一級破碎室和二級破碎室內，可提高一級破碎室的破碎效率，從而提高整個(gè)破碎裝置的破碎效率。通過(guò)設置除塵機構，可吸收破碎過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，防止粉塵危害工人的健康。

化驗科醫療廢品分類(lèi)回收裝置 1130     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種化驗科醫療廢品分類(lèi)回收裝置，包括分類(lèi)箱，分類(lèi)箱頂部一側設置有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗下方的分類(lèi)箱內壁安裝落料板，落料板下方的分類(lèi)箱內壁上安裝集液箱，集液箱頂部的落料板上開(kāi)有多個(gè)濾孔，分類(lèi)箱內腔另一側頂部和底部分別固定安裝有上擋板和下?lián)醢?，上擋板和下?lián)醢彘g安裝磁選機構，分類(lèi)箱下部通過(guò)分隔板和下?lián)醢宸指舫扇齻€(gè)腔室，三個(gè)腔室分別為廢氣流通、放置輕物、重物和鐵件收集盒的腔室，下?lián)醢宓纳喜吭O置有風(fēng)扇，分隔板的上部設置通風(fēng)孔，第一腔室的外側壁設置有排氣管。本實(shí)用新型提供了一種能代替人工對醫療垃圾的分撿工作，勞動(dòng)強度低，分撿速度快，效率高，避免了人工分撿受到感染危險的化驗科醫療廢品分類(lèi)回收裝置。

有機硅漿渣水解渣及廢觸體資源化利用系統 1007     

 0

本發(fā)明屬于有機硅廢渣利用的技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種有機硅漿渣水解渣及廢觸體資源化利用系統，包括酸侵槽A，酸侵液A出口與壓濾機A連接，壓濾機A濾液與還原槽連接，壓濾機A濾渣與酸侵槽B連接；酸侵液B出口與壓濾機B連接，壓濾機B濾液與還原槽連接，壓濾機B濾渣與洗滌槽連接；洗滌液出口與壓濾機C連接，壓濾機C濾液與還原槽連接，壓濾機C濾渣與外接固廢焚燒系統連接；還原槽液出口與壓濾機D連接，壓濾機D濾液與中和沉淀槽連接，壓濾機D濾渣為海綿銅；中和沉淀槽液出口通過(guò)中和沉淀槽輸送泵后收集。本發(fā)明解決了有機硅漿渣及水解渣含銅作為危險廢物的處理難題，并且將廢渣中有用的銅提取出來(lái)，實(shí)現了廢物的資源化利用。