江蘇有色金屬冶金技術理論與應用

曲軸正時齒輪及其制備方法 1272     

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本發明公開了一種曲軸正時齒輪及其制備方法。該裝置及方法屬于粉末冶金技術領域，解決了現有技術中正時齒輪嚙合性差、減震效果不佳、降噪性能差的問題，包括基座、設于基座上方的環形凸臺、設于基座下方的齒輪結構，基座表面均布有多個橢圓形鍵槽，鍵槽之間設有螺紋孔，齒輪結構包括插入基座內的連接柱以及設于連接柱底部的齒座，連接柱內沿軸向方向均布有減震層，齒座表面均布有柱形齒條。本發明利用鍵槽與螺紋孔相互配合使用，使曲軸正時齒輪嚙合緊密，便于正時齒輪定位，通過在齒輪主體內貫穿設置減震復合物，利用聚氨酯柔軟性，有效減輕齒輪受到的沖擊力度，達到減震效果，同時，利用殼聚糖的孔隙特性，有效吸收齒輪運轉過程中產生的噪音。

難熔化合物粉末材料的制備裝置及其制備方法 847     

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本發明涉及一種難熔化合物粉末材料制備裝置，該裝置包括源金屬熔化設置，霧化-反應爐，冷卻設置和難熔化合物粉末收集分類設置。源金屬通過熔化設置形成液流并進入霧化設置，熔融態金屬霧化形成微小液滴與反應氣體進行反應，使金屬液滴轉換為難熔化合物粉末，同時顆粒均勻器使得金屬液滴連續反應形成多元難熔化合物晶粒；晶粒通過冷卻、顆粒收集分類制成難熔的難熔化合物粉末材料。本裝置是一集熔化、霧化、反應、合成、冷卻、收集、分類一體化設備，利用該設備可制備得到純度高、顆粒均勻的難熔化合物粉末材料，且本裝置效率高，對環境影響小，適合在粉末冶金領域推廣應用。

鋁合金的制備工藝 837     

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本發明提供鋁合金的制備工藝，包括如下步驟：收集合金粉末；篩選，獲取待用合金粉末；分類，將待用合金粉末按照粒徑分類；配比，將分類后的合金粉末與SiC顆粒進行配比，獲取混合體；將混合體置入包套中，密封；加熱至350?550℃，保溫30?120min，獲得包套胚料；使用擠壓機擠壓包套胚料，主推桿速率小于1mm/s，擠壓比為10?25，獲得擠壓棒材沒有對合金粉末進行重熔處理，降低能源消耗，減少了環境污染。降低噴射成型制備工藝中的生產成本，降低噴射成型制備工藝的污染。普通粉末冶金的原料多為幾種粉末混合而成，存在混合不均的風險，而采用噴射成形技術可制備出成分均勻的合金粉末，無需進行原料的配比混合。

新型耐蝕耐磨耐高溫合金材料及其制備方法 1163     

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本發明涉及一種新型耐蝕耐磨耐高溫合金材料，具體而言，本發明的新型耐蝕耐磨耐高溫合金材料包含以重量百分比計的下列組分：0.05～0.1％的硼；1.0～1.5％的碳；0.5～1.0％的硅；0.05～0.1％的磷；0.05～0.1％的硫；30～35％的鉻；3～6％的錳；0.05～0.1％的鈷；2～4％的鎳；1.0～1.5％的鉬；0.5～1.5％的銅；1.0～1.5％的鈦；余量的鐵。本發明使用了微合金化技術，加入了Cr、Mn、Ni、B、Ti等合金元素，大幅度提高了材料的力學性能，既保證了較高的耐蝕性能，還提高了耐腐蝕性、耐磨性及耐高溫性能，可以廣泛應用于石油、化工、冶金等領域。

酸化后的膨潤土 1193     

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本發明公開了一種酸化后的膨潤土，其技術方案的要點是，酸化后的膨潤土配料由膨潤土、硫酸、速溶硅酸鈉、聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素和碳酸鈉組成。酸化后的膨潤土的生產方法：將酸化后的膨潤土配料輸入磨機中磨粉，磨粉后的粉狀物為酸化后的膨潤土。采取先酸化再進行復合配料，可以避免硫酸與速溶硅酸鈉、聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素和碳酸鈉發生化學反應，充分發揮配料中原材料的各自特性，確保酸化后的膨潤土內在質量。酸化后的膨潤土不但具有良好的吸附性能、高溫穩定性和潤滑性，吸水率、膠質價、可塑性、膨脹倍數、膠體粘度和觸變性也得到了較大的提高。酸化后的膨潤土適用于生產涂料、航空、冶金、化纖、石油和消防等領域的產品。

截齒鑄焊工藝 858     

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本發明公開一種截齒鑄焊工藝，所述截齒的質量百分比為：C0.32%-0.45%、Fe0.85%-1.45%、M0.20%-0.45%、Mn0.25%-0.5%、Si0.3%-0.45%、Cu0.35%-0.7%，S＜0.032%，P＜0.046%，稀土合金0.02%-0.04%。本發明的截齒具有較好的耐磨性和韌性，同時使硬質合金和截齒體之間產生冶金結合；硬質合金截齒的鑄焊工藝簡單，降低了成本，并顯著提高了使用壽命。

電子封裝用銅芯可伐合金復合導線 1105     

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本發明涉及電子封裝材料技術領域，尤其涉及一種電子封裝用銅芯可伐合金復合導線。采用機械結合包覆法將銅棒與可伐合金復合，銅棒與可伐合金界面間的結合強度較低，所獲復合材料的氣密性還有待于進一步提高?；谏鲜鰡栴}，本發明提供一種電子封裝用銅芯可伐合金復合導線，其采用全冶金結合的方式獲得了一種可伐合金包覆銅芯的復合封裝材料，大大提高了封裝材料的氣密性，實現了封裝材料導電性和抗電磁干擾能力的同步提升。

核殼結構微米和納米復合金屬球形粉末的制造方法 926     

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核殼結構微米和納米復合金屬球形粉末的制造方法，(1)準備復合金屬粉末前驅物；(2)準備的復合金屬粉末前驅物與碳材料粉末或與陶瓷材料粉末的均勻混合粉末；(3)高溫熱處理使復合金屬前驅物中一種以上的金屬熔融，凝固后形成核殼結構復合金屬球；高溫熱處理溫度至少達到所述復合金屬前驅物中一種金屬的熔融溫度，尤其是溫度在該金屬熔點以上40℃到100℃的范圍內；(4)除掉碳材料粉末或陶瓷材料粉末獲得核殼結構微米和納米復合金屬球形粉末；所述復合金屬粉末前驅物尺寸小于10mm,優選尺寸范圍在50nm～1mm。核殼結構復合金屬球的球形度高，滿足在粉末冶金、導電漿料廣泛應用。

復合結構立方氮化硼球狀合金粉末及其制備方法和應用 817     

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本發明公開了一種復合結構立方氮化硼球狀合金粉末及其制備方法和應用，該合金粉末由內核為立方氮化硼，外殼為金屬合金粘接相的復合顆粒組成；立方氮化硼質量占25～35％，金屬合金粘接相質量占65～75％。其制備方法是：將金屬合金粘結相材料在高溫爐中熔化成為液態，將預熱的固體氮化硼粉末加入熔融的液態金屬合金粘結相中，攪拌均勻，使氮化硼顆粒被液態熔融金屬合金粘結相材料完全黏附，通過轉包至真空氣霧化設備中，通過真空氣霧化方法制備復合結構立方氮化硼球狀合金粉末。本發明的復合結構氮化硼合金球形粉末為熱噴涂、粉末冶金等提供優良防腐蝕、耐磨損、抗氧化功能復合粉末，是超耐磨粉末材料的有益補充。

新型電接觸材料及制備工藝 1246     

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本發明公開了新型電接觸材料Ag(W.Ti)C19C2/Ag(W.Ti)C?42Co3?RE0.1體系，用碳化鎢碳化鈦固溶體取代銀碳化鎢石墨材料的碳化鎢和銀鎢材料中的鎢成分，并采用化學鍍技術在(W.Ti)C粉體的表面鍍銀制成Ag/(W.Ti)C復合粉末，經粉末冶金工藝制成新型復合電接觸材料。本發明取代了AgWC12C3/AgW50體系電接觸材料；改善了材料的抗電弧燒損能力，同時化學鍍的方法改進了銀與(W.Ti)C組元間的結合狀況；降低了復合材料的密度，在同樣體積情況下，所耗用材料降低，尤其是降低了貴金屬銀的用量；作為中強電流等級的觸頭材料具有優良的性能。

用于VVT上的閥體的鍛造工藝 1010     

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本發明公開了一種用于VVT上的閥體的鍛造工藝，包括以下步驟：先擠壓成型，形成粗胚；再將上述粗胚進行熱處理；接著潤滑鍛造；最后采用CNC加工成型；本發明較采用粉末冶金成形的產品單重減少一半，成本減少1/3，在保證鍛造模具精度的同時，解決了模具材料在連續作業情況下出現變形的情況，耐磨性增強。

強韌性模具及其生產方法 1094     

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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種強韌性模具及其生產方法，其成分包括：本發明鐵粉、碳、硅、錳、磷、硫、碳化鉻、石墨烯、碳化硼、氧化鋁、鉬、氧化鎳和錫作為生產模具；本發明所生產的模具具有耐磨性好、耐高溫性好和耐腐蝕性好，還具有強韌性和使用壽命長等優點；其中在原材料中添加碳化鉻、石墨烯和碳化硼，使得模具的韌性得到顯著提高；另外，本發明生產的模具過程中,步驟d中二次鍛造，先加熱在降溫，使模具成分均勻化，防止成分偏析，改善鋼的凝固組，使模具的穩定性更高。

大口徑管材的加工工藝 1159     

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本發明涉及到一種大口徑管材的加工工藝,屬于冶金制造行業領域。本發明通過在冶煉原材料中加入適量的CR、MN、NI等多種合金元素,以及通過離心鑄造工藝,將荒管經多次多道冷撥加工工藝,生產出了石化行業急需的耐溫合金大口徑管材。該管材具有良好的常溫力學性能和高溫力學特性,大大縮短了生產周期,提高了合金利用率20%以上,取得了明顯的經濟效益。

煙氣余熱爐體內部再利用型紅土鎳礦干球團的還原反應系統及方法 808     

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本發明涉及化工冶金領域，具體涉及一種處理紅土鎳礦的還原反應的系統和方法。針對現有技術的不足，本發明提出一種煙氣余熱爐體內部再利用型紅土鎳礦干球團的還原反應系統及方法，實現了紅土鎳礦的低溫還原冶煉。該系統中新型轉底爐的預熱區采用加熱管加熱，相對于燒嘴加熱而言，既不影響整個還原工藝，又能解決預熱區煙塵量大堵塞燒嘴的問題，實現了紅土鎳礦的低溫還原冶煉。并且，所述新型轉底爐將煙道設在低溫還原區，產生的煙氣經過除塵后直接作為預熱區和低溫還原區加熱管的熱源，實現了爐體內部產生的煙氣余熱可以被有效再利用，從而，該系統實現了綠色環保，間接降低了工藝能耗和成本。

利用AlSi50合金粉末制備錠坯的制備方法 1224     

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本發明提供一種利用AlSi50合金粉末制備錠坯的制備方法，包括如下步驟：在氮氣的保護下，采用離心分離器進行篩分；將混合后的AlSi50合金粉末放入混粉容器中；進行退火處理；裝入模具中，進行溫等靜壓壓制，待AlSi50合金粉末成型后進行脫模處理，獲得初始錠坯；初始錠坯的燒結，獲得錠坯成品。沒有對粉末進行重熔處理，降低能源消耗，減少了環境污染；增加噴射成形粉末的應用領域，高效利用合金粉末，降低噴射成形制備錠坯的成本；普通粉末冶金的原料多為幾種粉末混合而成，存在混合不均的風險，而采用噴射成形技術可制備出成分均勻的合金粉末，無需進行原料的配比混合。

用于濕法熄焦蒸氣混合重整甲烷的催化劑及其制備方法 1017     

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本發明涉及一種用于熄焦蒸氣混合重整甲烷制合成氣的鈣鈦礦型催化劑及其制備方法，屬冶金資源綜合利用和催化劑制造技術領域。其特征在于，采用溶膠?凝膠法制備Pr_0.6Sr_0.4M_1?xNi_xO_3?δ催化劑前驅體，樣品經壓片、破碎、過篩，去20?40目即為所得催化劑。本發明所述方法制備的催化劑在一定鎳含量下保持鈣鈦礦結構，具有很好催化活性。Pr_0.6Sr_0.4Fe_1?xNi_xO_3?δ催化劑中x＝0.3時表現出最高的催化活性，當溫度從725℃升高到850℃時，Pr_0.6Sr_0.4Fe_0.7Ni_0.3O_3?δ催化劑的CO₂的轉化率從53.78％升高到79.48％，CH₄的轉化率從62.48％升高到87.44％；在800℃下50h的試驗周期內，CO₂的轉化率從71.96％下降到65.36％，CH₄的轉化率從80.66％下降到73.86％。

用于釬焊銅和鋼的中溫多元Cu基釬料及制備和釬焊方法 824     

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本發明公開了一種用于釬焊銅和鋼的中溫多元Cu基釬料及制備和釬焊方法，該釬料以重量百分比計的元素成分包括：Ag4.0％～7.0％，P0.5％～4.0％，Ni0.5％～1.0％，Mn8.0％～10.0％，Si2.0％～3.5％，Sn4.5％～7.0％，Li1.0％～10.0％，Zr0.1％～0.5％，余量為Cu。本發明釬料的釬料熔化溫度較高，釬料熔化均勻；釬料箔片有利于促進釬焊連接過程中元素擴散以及界面反應，提高釬料與銅和鋼的固溶冶金反應，降低釬焊溫度減小部件的變形以及避免后道釬縫釬焊時造成前道釬縫的再熔化，減小釬焊接頭中的殘余應力，提高接頭的力學性能。本發明獲得的釬料的制備方法，釬料的制備方法簡單、方便和實用，可重復再現，不會出現氧化、污染等問題，便于推廣應用。

在銅表面制備NiCr耐磨涂層的工藝方法 855     

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本發明涉及金屬表面處理技術領域，特指一種在銅表面制備NiCr耐磨涂層的工藝方法，通過表面合金化和表面前處理過程提高Cu表面的耐磨和耐蝕性能。其步驟主要包括：1）銅表面預處理過程；2）NiCr沉積電極的準備及其處理過程；3）耐磨Ni/Cr涂層的制備過程。本發明工藝過程簡單，設計合理，操作方便，加工成本低，沒有氣相沉積、濺射等過程工藝復雜，也沒有電鍍過程中所帶來的環境污染等問題。涂層制備過程中改變制備工藝參數，可以獲得不同厚度和性能的涂層。獲得的NiCr涂層比采用氣相沉積、濺射和電鍍獲得的涂層與基體的結合力強，涂層與基體具有冶金結合的特點，能保持良好的耐磨性能，涂層致密能有效抑制氧化。

鐵磁性合金真空熔鑄短流程精密鑄造方法 760     

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本發明提供了一種用于改善鑄件內在冶金質量、縮短熔模鑄造工藝流程的鐵磁性合金真空熔鑄短流程精密鑄造方法，無脫蠟、無澆注工序，采用型殼制備與熔鑄成型復合和合金熔鑄與鑄件成型一體化相結合的工藝方法，通過用所制備型殼作熔鑄合金坩堝，利用高頻真空感應電爐感應加熱熔化鐵磁性合金在型殼中熔鑄成型獲得鑄件，減少了傳統熔模鑄造生產工序，縮短鑄造工藝流程和鑄件生產周期，不僅提高生產效率，節能降耗減材，而且改善鑄件質量，提高鑄件成品率。

連續復合高速鋼軋輥工藝配方 785     

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本發明公開了一種冶金軋輥工藝配方,尤其是公開一種連續鑄造復合高速鋼軋輥外層輥身的工藝配方。外層輥身的工藝配方(重量%)是:1.5-3.5C,2.0-7.0Cr,2.0-7.0Mo,4.0-10.0V,4.0-10。0W,0-1 0.0Co,Ni<2.0,其余為Fe。采用該配方可以開發W、V含量高、偏析輕、耐磨性好的復合高速鋼軋輥,來滿足熱連軋技術的需求,降低軋制中換輥頻率,大幅度提高軋機的作業率,降低生產成本,提高經濟效益。

對金屬管道內表面損傷處強化再制造的工藝方法 1110     

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本發明涉及一種對金屬管道內表面損傷處強化再制造的工藝方法,所述工藝通過可移動并可精確定位的高能微弧型噴槍小車，在管道內自由靈活地移動、升降和擺動，實現管道內三維方向上定位，以鎳基合金材料制成的電極棒作為正極，金屬管道作為負極，在一定流量惰性氣體保護下，對管道內表面多種形狀損傷部位進行強化再制造，涂層與基體呈冶金結合，結合強度高，修復后的涂層材料具備良好的耐蝕性、高硬度等優點，從而解決了金屬管道內壁修復困難的問題，操作簡單，效率高，對環境友好。

再生資源綜合回收裝置系統及回收方法 1084     

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一種再生資源綜合回收裝置系統及回收方法，屬于再生資源冶金領域?；厥昭b置系統包括：預處理及定計量配料裝置系統、三聯爐和煙氣處理裝置系統；通過對再生資源進行預處理及配料后，分別在三聯爐A爐、B爐、C爐內完成熔融氧化、還原、深度揮發還原過程，產出粗金屬和爐渣，爐渣進入下一工序直至其中的有價金屬被提取出來。該回收裝置系統，配置緊湊，爐渣通過溜槽從三聯爐A爐流入B爐、B爐流入C爐，物流運輸簡單順暢，減少了轉運過程中的熱損失。具有自動化程度高、流程短、對再生資源綜合利用程度高等優點，不僅能回收其中的有色金屬，如鉛、鎳、銅、鋅、錫、銻，還能回收其中的黑色金屬鐵，使最終排放渣量減少30%以上。

在用高爐除塵灰制備碳化鐵的過程中回收焦炭的方法 912     

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本申請屬于冶金技術領域，具體涉及一種在用高爐除塵灰制備碳化鐵的過程中回收焦炭的方法。其包括如下步驟：將高爐除塵灰和脈石反應劑混勻，并制成生球；將所述生球進行滲碳處理，得到滲碳礦料；將所述滲碳礦料球磨并磁選；將磁選后的尾礦過濾，得到濾餅；將所述濾餅在酸液中浸漬并過濾得到焦炭精礦；所述酸液選自硫酸、鹽酸、或王水。上述在用高爐除塵灰制備碳化鐵的過程中回收焦炭的方法，能高效分離高爐除塵灰滲碳產物和焦炭、并有效回收焦炭，獲得高品位和高回收率的焦炭，不僅能有效回收焦炭資源，而且還能提高滲碳方法處理高爐除塵灰的經濟效益，促進高爐除塵灰的高效利用。

立式離心復合鑄鋼支承輥的制造方法 1139     

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一種立式離心復合鑄鋼支承輥的制造方法，屬于軋鋼技術領域，采用多層澆注方法，其中外層采用立式離心復合澆注，澆注溫度為1530℃～1580℃，更換澆口管，待外層內壁界面溫度降到1380℃～1450℃時澆注中間層，鋼水澆注溫度為1550℃～1580℃，中間層厚度達到40～100mm以后更換澆口管，向鑄型內部充芯獲得離心復合鑄鋼支承輥鑄坯，依次對離心復合鑄鋼支承輥鑄坯進行退火處理、淬火處理和回火處理，機加工后獲得成品離心復合鑄鋼支承輥，外層高鉻鋼與中間層和芯部低合金鋼達到良好的冶金結合，外層具有更高的耐磨性，芯部具有更高的強韌性，通過差溫熱處理使軋輥的綜合性能得到進一步提高，與靜態鑄造支承輥相比，使用壽命提高了30%以上。

可降解高相容性的生物醫用材料及其制備方法 732     

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一種可降解高相容性的生物醫用材料及其制備方法，所述生物醫用材料是在可降解金屬表面化學接枝梯度漸變聚合物層制得；所述可降解金屬的化學成分為：Mg 1.00?1.20wt.%，Ca 0.10?0.12 wt.%，余量為Zn；所述梯度漸變聚合物層是在微弧氧化的電解液中加入多巴胺，對所述可降解金屬進行微弧氧化，使得可降解金屬在微弧氧化的同時在其表面沉積一層聚多巴胺膜層。本發明所述的可降解高相容性的生物醫用材料及其制備方法，設計合理，通過發揮Mg和Ca的冶金學效應和生物學療效，提高鋅合金的力學性能、生物相容性，通過在可降解金屬表面化學接枝梯度漸變聚合物層，提高可降解金屬的耐腐蝕性能，制備方法簡單，應用前景廣泛。

高強度高導電銅合金粉末及其制備方法 781     

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本發明屬于金屬材料技術領域，具體涉及一種高強度高導電銅合金粉末及其制備方法，其中，所述高強度高導電銅合金粉末包括以下質量份數的各組分：Cr，0.2～0.3份；Zr，0.1～0.2份；Mg，0.05～0.1份；Cu，99.4～99.7份。本發明通過添加Mg解決了Cu?Cr?Zr合金晶粒粗大的問題，從而獲得了高強度高導電率的Cu?Cr?Zr合金材料，可以應用在粉末冶金中，制備精密的零件。

低鈦高碳鉻鐵及其冶煉方法 932     

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本發明涉及冶金工業技術領域，尤其是涉及一種低鈦高碳鉻鐵及其冶煉方法。所述冶煉方法包括如下步驟：以鉻鐵礦、焦炭和造渣劑為主要原料進行冶煉，使終渣為SiO₂?CaO?MgO?Al₂O₃四元渣型，終渣的堿度≥1.6。所述低鈦高碳鉻鐵包含以下成分：按重量百分比計，Cr?55?60％，Si≤1.0％，C?4?10％，P≤0.06％，S≤0.1％，Ti≤0.05％，其余為鐵和不可避免的雜質。本發明通過調控入爐原料及終渣渣型和堿度，控制Si的含量，抑制硅熱法還原得到Ti的反應，降低Ti的含量，從而得到低鈦高碳鉻鐵，提高鋼鐵的機械強度、耐磨性和抗疲勞性能，滿足特殊鋼的使用需求。

高硬度高耐磨性高鎢萊氏體齒輪鋼及其制備方法 1147     

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一種高硬度高耐磨性高鎢萊氏體齒輪鋼及其制備方法，屬于粉末冶金技術領域，由如下質量百分比的原料組成，C?1.8%；Si?0.5%；Mn?0.25%；S?0.015%；P?0.025%；Cr?2.5%；Mo?1.25%；V?0.8%；Nb?0.16%；RE?0.05%；Ni?0.12%；W?0.30%；其余為Fe和雜質。本發明可替代Cr12MoV、D2鋼類等冷作模具鋼，提高模具韌性和耐磨性，使用壽命大大提高，從而降低使用成本，擴大使用范圍，可有效解決大沖擊載荷、工作速度高、高精度長壽命等特殊使用環境下韌性差崩刃或斷裂、不耐磨等問題。滿足了多種高承載、高轉速場合的使用需求。

高彈性元件用銅鎳錫合金材料及其制備方法 1181     

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本發明公開了一種高彈性元件用銅鎳錫合金材料及其制備方法。本發明所述銅鎳錫合金材料，以質量百分比計，所述銅鎳錫合金材料的原料包括如下質量份數的組分：鎳8.0～9.3％，錫1.8～2.8％，其余為銅。本發明通過優化高彈性元件銅鎳錫合金的成分，結合制備工藝，提高合金冶金過程中鑄錠的潔凈化和成分的穩定性，控制板帶材尺寸精度等方面，彌補現有銅合金彈性和機械性能的不足，提高了合金的綜合性能。

可修復式彌散型透氣磚 956     

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可修復式彌散型透氣磚主要為中頻感應電爐快速重熔底吹氬精煉鋼水所用，屬冶金技術領域，其特征在于：以中頻感應電爐快速重煉底吹氬精煉鋼水60～80爐次時透氣柱頂端由于鋼水接觸面的侵蝕逐步形成凹坑后可重新進行修復再次使用，有著良好透氣性能，完全滿足吹氣強度的工藝要求，為滿足不同材料爐襯的服役能力，完成與坩堝的配套，可重復多次進行修復，解決了長期以來該領域無法將底吹氬常態化產業化的難題，中頻感應電爐快速重熔經底吹氬過程的鋼水純度高，達到爐外AD精煉的水平，該發明的實現提高了鋼材質量，降低了鑄鋼成本，使我國在鑄鋼領域邁開了新的一步，填補了一次產業空白。