江蘇有色金屬冶金技術理論與應用

改進型鍛鋼輥頸貝氏體球墨鑄鐵復合軋輥制造工藝及設備 1043     

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本發明公開了一種改進型鍛鋼輥頸貝氏體球墨鑄鐵復合軋輥制造工藝及設備，材料質量百分比：C:3.0～3.6%，Si:0.60～1.20%，Mn:0.30～1.20%，Ni:3.0～5.0%，Cr:1.0～2.0%，Mo:0.40～1.2%，W:0.1～2%，Cu：0.5～1.0%，P：≤0.05%，S：≤0.O3%，Mg：0.04～0.06%，Nb：0.1～0.3%，Ti：0.1～0.30%，V：0.2～0.6%，B：0.05～0.2%，Ba：1.5～2.5%，Ca：1～2%，Sb：1～3%，N：0.02～0.18%，Y/RE：1.0～2.0%，余量為Fe以及不可避免的微量元素；采用釔基稀土球化和Ba、Ca、硅鐵復合孕育，加入Nb，Ti，V，B和Sb變質處理，提高了軋輥力學性能，采用鍛鋼輥頸提高了軋輥強度，感應加熱器對芯棒進行型內整體加熱熔鑄，水冷結晶器成型，可動態控制復合層界面，工藝簡單，電耗小，成本低，無成分偏析，軋輥使用壽命長。

陶瓷金屬復合錘頭及其制造方法 1090     

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本發明公開了一種陶瓷金屬復合錘頭，該陶瓷金屬復合錘頭的工作磨損部位為蜂窩網格狀排列的預制陶瓷金屬棒，非主要工作磨損部位為超高錳鋼；還公開了一種陶瓷金屬復合錘頭的制造方法。本發明適用于較高沖擊，高硬度物料破碎工況條件。具有較高綜合耐磨性能，性價比高；其使用壽命為高錳鋼鑲鋼結質硬質合金錘頭的1.5～2倍，大大降低了金屬材料消耗，同時減少了更換錘頭所需要的人工、材料等費用，具有較高的經濟效益和社會效益。

蛇紋石處理石墨烯廢硫酸液的方法 1134     

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一種蛇紋石處理石墨烯廢硫酸液的方法及其產物的綜合利用，以蛇紋石為石墨烯廢硫酸液處理劑，組合運用如下工藝：石墨烯廢硫酸液浸泡蛇紋石、溶解過濾分離、蒸發濃縮結晶、調節PH值分步沉淀、高溫煅燒、凈化吸收等，石墨烯廢硫酸液中硫酸成分轉變為濃硫酸、硫酸鹽，石墨烯廢酸液和蛇紋石中金屬元素轉變為金屬硫酸鹽、金屬氧化物，蛇紋石中硅元素轉變成多孔二氧化硅，上述產物可廣泛用于目前已知的各種行業。通過此發明可實現石墨烯生產過程中廢酸液的可循環、高附加值利用，解決氧化還原法生產石墨烯工藝過程中的廢酸液環保處理難題，為石墨稀大規模生產鋪平了道路。

混凝土配方及制備工藝 1017     

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本發明公開了一種混凝土配方及制備工藝，該混凝土的組分及重量成分組成包括：水泥20?35％，粉煤灰10?25％，爐渣5?15％，秸稈粉末10?25％，增稠劑2?6％，輕骨料6?10％，膨脹劑3?8％，減水劑1?4％：水20?35％。本發明的混凝土具有極好的混凝土工作性能，體現環?；炷恋陌l展方向，具有輕質高強等優異性能，更具有環保優勢，能夠大量吸收、消耗工農業廢棄物，更具環保意義，添加的膨脹劑可以使混凝土后期的強度得到提高，混凝土凝結時間也適當延長了，還具有優異高抗裂防滲性，具有良好適應性，添加的增稠劑溶液分子可以連接成網狀結構，溶劑和其他分散介質全部被包含在網狀結構之中，整個體系形成了沒有流動性的半固體，可以提高混凝土的粘性。

免蒸養活性粉末混凝土摻合料及生產方法 1117     

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本發明屬于混凝土技術領域，具體為一種主要應用于活性粉末混凝土中代替傳統活性成分的免蒸養活性粉末混凝土摻合料，包括如下組分：高鈣粉煤灰+脫硫石膏：25％?40％(高鈣粉煤灰與脫硫石膏質量比為5:2)；S105礦渣微粉+爐渣+石灰石+固態表面活性劑總量：40％?75％(其中S105礦渣微粉：爐渣：石灰石：固態表面活性劑質量比為3:1:0.8:1)液態功能調節劑：0.2％?1.0％；原材料質量要求：高鈣粉煤灰中CaO含量≥15％，燒失量≤3.0％；S105礦渣微粉中SO3含量≤4.0％，堿性系數＞1，玻璃體含量≥90％，28d活性指數≥105％。

環保砂生產加工用爐渣粉 1184     

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本發明涉及環保砂原料加工技術領域，具體的說是一種環保砂生產加工用爐渣粉，該爐渣粉按重量配比包括以下成分：二氧化硅：30?48份，氧化鋁：8?10份，氧化鈣：34?42份，氧化鎂：6?12份，石灰石：10?15份，氟石：1?2份，除塵灰：2?8份，生石灰：10?13份，螢石粉：1?2份，沙矸土2?10份，作為建筑基料，減少在環保砂生產時自然砂的消耗，并通過添加除塵灰和生石灰，便于將爐渣中的細微塵土進行去除和提高在生產環保砂時的物理性能，提高環保砂的穩定性。

內外加熱式海綿鐵還原設備 761     

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本實用新型屬于生產冶金工業煉鋼原料的生產設備。該設備采用豎爐爐體結構,在豎爐內有外加熱還原反應罐、內加熱罐,在外加熱還原罐的外部設有燃氣或燃煤加熱系統設施,在內加熱罐體的內部設有內加熱設施,在還原反應罐的下面連接有冷卻過渡段和冷卻筒,在冷卻筒的下部連接有螺旋出料機,余熱回收系統連接在冷卻過渡段上,還原爐所用的燃料為煤氣、煙煤、無煙煤中的一種,爐體即可為單爐體結構,也可為一爐多孔同一通道組成,克服了傳統海綿鐵還原設備的不足,熱效率高,能耗低,速度快,產量高,質量穩定,設備結構簡單可靠,可以大型化生產。

高效利用爐體煙氣余熱處理含鐵資源的系統 798     

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本實用新型涉及化工冶金領域，具體涉及一種處理含鐵資源的系統與方法。針對現有技術的不足，本實用新型提出一種高效利用爐體煙氣余熱處理含鐵資源的系統及方法,該系統和方法通過改進轉底爐的加熱方式，一方面使轉底爐的煙氣余熱在轉底爐內部得以再利用，提高了轉底爐煙氣余熱的利用效率，另一方面，在不影響產品指標的前提下去掉了轉底爐爐前的球團烘干工藝，縮短了工藝流程，降低了設備投資，本系統具有煙氣余熱利用率高、處理流程短、設備投資低、設備作業率高、能耗低、應用范圍廣泛等優點。

石墨發熱體加熱爐內碳素材料表面制備SiC涂層的方法 806     

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本發明提供一種石墨發熱體加熱爐內碳素材料表面制備SiC涂層的方法，包括以下步驟：(1)按照1∶1的摩爾比取適量的碳氈和SiO2粉；(2)將碳氈和SiO2粉放入鹽酸進行酸洗，酸洗后用去離子水水洗，水洗后將碳氈把SiO2粉包覆，放置在70～90℃的烘箱中處理；(3)將包覆SiO2粉的碳氈放入石墨發熱體加熱爐內，密閉加熱爐；(4)將加熱爐內溫度升高至500～700℃，氣壓抽至10-2Pa以下，保持2～3小時；(5)將加熱爐溫度升高至1450～1600℃，保溫2～6小時，停止保溫，冷卻后，加熱爐內碳素材料表面具有碳化硅涂層。本發明工藝過程相對簡單，易操作，重復性好，涂層與基體達到冶金結合、涂層結合力強。

鎳鐵精礦的硫酸選擇性浸出的方法 1015     

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本發明屬于鎳鐵精礦濕法冶金技術領域，特別是涉及到一種鎳鐵精礦的硫酸選擇性浸出的方法，包括浸出、水解除鐵、磁選等步驟，其浸出過程包括加入過氧化氫作助浸劑進行浸出，既提高了鎳、鈷的浸出率，降低了硫酸酸耗，又為后續水解除鐵創造了有利條件；此外，本發明還采用新的鎳鐵精礦作為浸出液的水解除鐵原料，反應掉浸出液中多余的酸，使大部分的三價鐵離子水解生成氫氧化鐵沉淀，將鎳、鈷與鐵分離，從而實現了鎳、鈷與鐵的選擇性浸出，鎳、鈷浸出率大于99％，相比單一的硫酸酸浸，鎳、鈷浸出率提高15％以上，硫酸酸耗降低30～50％。

紅土鎳礦含水球團的還原反應系統 745     

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本實用新型涉及化工冶金領域，具體涉及一種利用紅土鎳礦還原反應的系統與方法。針對現有技術的不足，本實用新型提出一種紅土鎳礦含水球團的還原反應系統及方法，該系統和方法通過改進分段轉底爐裝置的加熱方式，在不影響產品指標的前提下去掉了分段轉底爐裝置爐前的球團烘干工藝，縮短了工藝流程，降低了設備投資，具有處理流程短、設備投資低、設備作業率高、能耗低、應用范圍廣泛等優點。

難熔化合物粉末材料的制備裝置 1122     

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本實用新型涉及一種難熔化合物粉末材料的制備裝置，該裝置包括源金屬熔化設置，霧化-反應爐，冷卻設置和難熔化合物粉末收集分類設置。源金屬通過熔化設置形成液流并進入霧化設置，熔融態金屬霧化形成微小液滴與反應氣體進行反應，使金屬液滴轉換為難熔化合物粉末，同時顆粒均勻器使得金屬液滴連續反應形成多元難熔化合物晶粒；晶粒通過冷卻、顆粒收集分類制成難熔的難熔化合物粉末材料。本裝置是一集熔化、霧化、反應、合成、冷卻、收集、分類一體化設備，利用該設備可制備得到純度高、顆粒均勻的難熔化合物粉末材料，且本裝置效率高，對環境影響小，適合在粉末冶金領域推廣應用。

黑鎢精礦中頻爐內合金化冶煉半高速鋼軋輥用鋼的工藝 900     

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本發明涉及黑鎢精礦中頻爐內合金化冶煉含半高速鋼軋輥用鋼S·HSS的工藝，屬于鋼鐵冶金領域。本發明將研磨后的黑鎢精礦、還原劑和粘結劑按照一定比例混合壓制造球，干燥后備用。先添加部分鋼鐵料填充中頻爐膛體積的1/3，按照配料方案，鎢精礦球團稱量后裝入頂部帶孔的鐵皮桶中吊入爐內，向爐內加入石灰和螢石造渣，然后繼續添加鋼鐵料將爐膛填滿，通電冶煉。鋼鐵料全部熔化后，向渣面添加鋁粉進一步還原。采用本發明，中頻爐內黑鎢精礦中的鎢元素回收率可以穩定達到95％以上，錳元素的回收率達到90％以上，降低了鎢、錳合金采購成本。采用本發明，不僅達到回收合金元素的目的，還提高了鑄造用鋼水質量。

離心霧化制粉的方法及裝置 722     

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本發明公開了一種離心霧化制粉方法及裝置，涉及粉末冶金領域，應用于球形金屬粉末制備過程，該方法主要步驟包括：裝料、氣氛保證、棒料就位、旋轉盤啟動、起弧熔化、調節參數、霧化制粉，在中小直徑棒料低速旋轉勻速進給的同時，高溫等離子炬熔化棒料端部，金屬液落到旋轉盤組件上，旋轉盤組件高速旋轉產生離心力，甩出細小液滴，在惰性氣氛中冷卻得到球形粉末。本發明提出的離心霧化制粉方法及裝置，可以制備的粉末品類多，對原材料要求較低且適用的尺寸規格多，易實現較好的霧化效果，獲得粒度分布適中的粉末。

球墨鑄件用高強度合金材料及其制備方法 1091     

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本發明公開了一種球墨鑄件用高強度合金材料及其制備方法，涉及冶金技術領域，鉬0.58～1.38份、硼22.5～25.5份、稀土1.45～1.85份、硫23.5～26.5份、磷10.5～14.5份、銅3.5～6.5份、錳4.2～5.9份、鎳13.6～16.8份、鈦0.33～0.75份、碳1.14～1.68份、鉻3.24～3.69份、硅0.78～1.54份，本發明提供一種球墨鑄件用高強度合金材料及其制備方法，可用于承受較大沖擊載荷的工況，克服了高耐磨性金屬材料不耐沖擊的弊端并同時具有具有硬度大、耐磨性好、抗氧化性強、耐腐蝕性、焊接性好的特點。

新型蝸桿減速機 1150     

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本發明公開了一種新型蝸桿減速機，包括殼體，在殼體內設有相嚙合的蝸輪和蝸桿，所述蝸桿由合金鋼制成，所述合金鋼的組成元素及其質量百分比為：鐵80?90％、鍍銅TiB2?Al2O3?TiC復合粉體2?7％、鋯0.01?0.05％、硅1?10％、錳0.1?2％、白銅0.1?0.9％、鉬0.1?1.0％、鉻基合金粉末0.5?2％、釩0.01?0.09％、磷0.01?0.10％、硫0.01?0.15％、碳0.1?0.3％。通過上述方式，本發明采用對復合粉體的改進，再配以其他成分，通過粉末冶金的方法制成，使得制得的合金鋼具有良好的耐沖擊率、耐高溫性、耐磨損性和抗腐蝕性，且使用壽命也有增強。

高速鋼刀具絲材及其制備方法 780     

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本發明涉及粉末冶金技術領域，公開了一種高速鋼刀具絲材及其制備方法，包含以下重量百分比的組分：C：1.2~2.3%，Mn：0.30~0.50%，Si：0.50~0.75%，Cr：4.0~5.5%，V或者Nb+V：3.0~5.5%，W：5.5~10.5%，Mo：3.5~5.5%，Co：7.5~9.5%，Ti：2.0~3.0%，La：1.0~2.0%，Yb：1.0~2.0%，N：0.1~0.2%，S：<0.03%，P：<0.05%，O+H：<0.005%，其余為Fe。本發明制備的高速鋼純凈度更高，非金屬夾雜物和有害氣體含量減少90%，強度明顯提升。

稀土鋼筋的生產方法 916     

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本發明中涉及一種稀土鋼筋的生產方法，屬于冶金技術領域；本發明中，在鋼水的冶煉過程中加入稀土元素，經過精煉、連鑄和熱軋，得到稀土耐蝕鋼筋；所述稀土耐蝕鋼筋在大氣環境下耐腐蝕能夠得到很大的提高，既延長了鋼材的使用壽命，又免于涂裝與鍍鋅，減輕環保負擔，利于資源合理化應用。

460MPa級橋梁鋼板及其制造方法 900     

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本發明涉及一種460MPa級橋梁鋼板及其制造方法，屬于橋梁鋼結構用鋼材冶金制造領域。鋼板的生產方法為：經KR鐵水預處理、BOF轉爐初煉、LF精煉、RH真空處理，弧形連鑄機生產連鑄板坯，連鑄板坯經再加熱、控制軋制、加速冷卻細化組織、控制鋼板組織類型。采用超低碳成分設計，鋼板近表面0～5mm厚度為板條狀無碳貝氏體和準多邊形鐵素體的混合組織，中間厚度為板條狀超低碳貝氏體、準多邊形鐵素體和少量粒狀貝氏體的混合組織。鋼板生產厚度5～100mm，Rp0.2≥460MPa，Rm590MPa～700MPa，A≥20％，?60℃縱橫向KV2≥120J，具有高強度、高韌性、優良耐大氣腐蝕性能、優良焊接性能等優點，可廣泛應用于大型、特大型橋梁鋼結構的建造。

在鋼錠模的內壁表面上原位合成富SiO₂防護層的方法 1101     

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本發明涉及鑄鋼用鋼錠模，特指在鋼錠模的內壁表面上原位合成富SiO₂防護層的方法。通過自蔓延高溫化學反應原位合成富SiO₂防護層，可以有效地降低鋼錠模氧化和開裂的速度，從而提高鋼錠模的使用壽命，屬于化學和黑色冶金領域。

高溫合金的生產方法 1044     

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本發明公開了一種高溫合金的生產方法，采用VIM?VAR?VAR生產工藝，本發明的有益技術效果為：減少了電極的內生夾雜物及中間工序鋁、鈦等元素的燒損氧化，進一步提升了高溫合金熔池的純凈度，減少了凝殼被電弧擊中掉入熔池的發生幾率，實現高品質高溫合金黑斑、臟白斑等冶金缺陷的有效控制。

用于釬焊鉬錸合金的釬料和制備方法及釬焊方法 1046     

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本發明公開了一種用于釬焊鉬錸合金的釬料和制備方法及釬焊工藝，以重量百分比計的元素成分包括：Cr17.5％～19.5％，Si6.5％～8.5％，B0～1.5％，W0～5％，余量為Ni。本發明釬料的釬料熔化溫度較高，釬料熔化均勻；釬料箔片有利于促進釬焊連接過程中元素擴散以及界面反應，提高釬料與鉬錸合金的固溶冶金反應，降低釬焊接頭中的殘余應力，減少釬焊接頭脆化物含量，提高接頭的力學性能；本發明獲得的釬料的制備方法，釬料的制備方法簡單、方便和實用，可重復再現，便于推廣應用。采用本發明的釬焊工藝，通過真空釬焊連接，焊件在加熱過程中處于真空狀態中，焊件無變形和晶粒粗化的現象，不會出現氧化、污染等問題。

用于釬焊鋁和銅的高溫Zn基軟釬料及制備和焊接方法 985     

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本發明公開了一種用于釬焊鋁和銅的高溫Zn基軟釬料及制備和焊接方法，所述釬料以重量百分比計的元素成分包括：Ni0.5％～3.0％，Cu0.1％～4.0％，Ga0.5％～5.0％，In0.5％～4.0％，Sm0.05％～0.5％，Ce0.1％～0.5％，余量為Zn。本發明的釬料的流動性好，對母材潤濕性好，且與鋁和銅的結合性能佳，抗拉強度較高，能夠有效減小釬焊時產生的殘余應力；本發明釬料的釬焊溫度在380～420℃，釬料熔化溫度較之前的硬釬料，釬焊溫度大大降低，釬料熔化均勻；尤其是加入稀土元素Sm、Ce，顯著提高了潤濕面積，控制界面冶金反應，顯著改善接頭力學性能。

液氫用承壓設備用不銹鋼、鍛件及其制造方法和應用 819     

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本發明公開了一種液氫用承壓設備用不銹鋼、鍛件及其制造方法和應用，制造方法包括以下步驟，S1，鋼坯冶煉：獲得坯料；S2：鍛造，1)鍛前準備：將S1獲得的坯料放置于爐中加熱至1200～1220℃，保溫1～2小時，以備鍛造；2)一級鍛造：鍛造溫度1100～1180℃，鍛造比(9.1～10.2):1；3)二級鍛造：鍛造溫度1020～1100℃，鍛造比(6.8～7.6):1；4)三級鍛造：鍛造溫度860～1020℃，鍛造比(3.9～4.2):1。本發明可大大提高氫氣運輸效率，大大提高運輸安全性和液氫儲存罐的使用壽命，可廣泛應用于氫燃料汽車、電子工業、半導體、冶金工業、食品加工等領域。

鋁制變速箱殼體制造工藝 785     

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本發明屬于冶金技術領域，具體的說是一種鋁制變速箱殼體制造工藝，該制造工藝采用的電鍍設備包括上端開口的筒形的電鍍槽，電鍍槽用于儲存電鍍液，電鍍液中浸沒的變速箱殼體兩側設有一對磁塊，磁塊通過一組固定柱與變速箱殼體固連；電鍍槽外壁通過一對支架固連有驅動裝置，驅動裝置上設有線圈繞組，線圈繞組通過導線和開關連接電源，驅動裝置用于驅動線圈繞組沿電鍍槽外壁往復移動；本發明通過線圈繞組在驅動裝置的帶動下沿電鍍槽外壁往復移動，同時線圈繞組通電后產生磁場，帶動變速箱殼體在電鍍液中不斷轉動，進一步保證變速箱殼體周圍電鍍液的濃度，從而提高變速箱殼體的電鍍后的表面質量。

鎳鉻-金剛石合金復合粉末及其制備方法和用途 1111     

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本發明公開了一種鎳鉻?金剛石合金復合粉末及其制備方法和用途，屬于金剛石復合材料加工領域。按照質量百分含量，所述鎳鉻?金剛石合金復合粉末由以下組分組成：35～60％的金剛石、11.4～29.6％的Cr、1.2～2.6％的Mo、0.4～1.5％的Fe、2.9～6.2％的Co、余量為Ni。本發明的鎳鉻?金剛石合金復合粉末為3D打印、熱噴涂、粉末冶金、熱壓燒結等提供優良防腐蝕、耐磨損、抗氧化功能復合粉末材料。

紅土鎳礦含水球團的還原反應系統及方法 1024     

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本發明涉及化工冶金領域，具體涉及一種利用紅土鎳礦還原反應的系統與方法。針對現有技術的不足，本發明提出一種紅土鎳礦含水球團的還原反應系統及方法，該系統和方法通過改進分段轉底爐裝置的加熱方式，在不影響產品指標的前提下去掉了分段轉底爐裝置爐前的球團烘干工藝，縮短了工藝流程，降低了設備投資，具有處理流程短、設備投資低、設備作業率高、能耗低、應用范圍廣泛等優點。

超低硫高溫合金的制備方法 1212     

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本發明公開了一種超低硫高溫合金的制備方法，制備流程采用VIM?ESR?VIM?VAR四聯工藝，本發明通過工藝流程的創新解決了現有技術脫硫成本高，無法兼顧純凈度與凝固質量，以及穩定實現超低S含量控制的技術難題，實現將合金中的硫含量最低降至0.5ppm以下。本發明可用于先進航空航天及核電等領域關鍵部件用超低S含量、無凝固相關冶金缺陷的高品質高溫合金制造技術。

高強度耐磨鑄鐵配件及其制備方法 1110     

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本發明公開了一種高強度耐磨鑄鐵配件及其制備方法，涉及冶金技術領域，其特征在于：所述配方按照重量組分由以下組成：碳：0.55～0.75份、鉬：1.22～1.66份、釩：3.35～3.75份、硫：0.85～1.45份、硅：2.25～2.55份、錳：1.44～1.86份、鉻：2.45～2.75份、鎳：5.55～5.95份、磷：0.65～1.35份、鐵：0.85～1.25份，本發明提供一種高強度耐磨鑄鐵配件及其制備方法，具有較高的初始硬度及適當的沖擊韌性，可彌補高錳鋼及高鉻鑄鐵錘頭的缺點與不足，符合實際生產需求，特別適合于生產工程建筑行業施工過程中的混凝土攪拌機襯板、輸送管道內襯管等載體。

鑄造法制造金屬層狀復合材料工藝及設備 997     

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本發明公開了一種鑄造法制造金屬層狀復合材料工藝及設備,通過安裝在鑄?；蛩浣Y晶器外部的電磁感應加熱器對被復合材料進行加熱到300-1200℃后,將熔化好的液態電渣倒入鑄?；蛩浣Y晶器內,將電極插入對其進行加熱,金屬液通過頂注式或底注式澆入鑄?；蛩浣Y晶器內,澆注完畢后,感應加熱器和電極繼續進行加熱3-20分鐘后在停止加熱,即可以制造成各種幾何形狀的平面梯度層狀復合材料、層合狀復合材料和包覆形復合材料。使用該發明,簡化了復合材料生產工序,實現了復合過程中各種工藝參數的動態調整,復合層界面易于控制,可以實現良好的冶金結合,且復合層材料的選擇范圍寬,生產效率高,工藝簡單,成本低。