遼寧沈陽有色金屬通用技術理論與應用

現場制備硫代硫酸鹽并用于從難處理金礦中提金的工藝 1040     

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本發明涉及一種現場制備硫代硫酸鹽并用于從難處理金礦中提金的工藝。該工藝包括：將含硫難處理金礦破碎、球磨制粉；將金礦粉料在惰性氣體下一次焙燒，獲得一次焙砂和煙氣A；一次焙砂在空氣或含氧氣的氧化性混合氣體下二次焙燒，獲得二次焙砂和氣體B；將氣體B冷卻通入堿性溶液中吸收，得到溶液C；含砷銻金礦：將煙氣A與過量氫氣混合反應形成氣體產物D，將冷卻除塵后的氣體D和B反應生成硫磺，將硫磺與溶液C反應制備硫代硫酸鹽溶液。不含砷銻金礦：將煙氣A冷卻后與溶液C反應制備硫代硫酸鹽溶液；將二次焙砂冷卻調漿，加入硫代硫酸鹽溶液提金。本發明具有綠色環保，無氰提金，能耗低，成本低，具有良好的經濟、社會和環境效益等優點。

伴生葉蠟石礦物的硅灰石膏為原料的鑄型材料的制備方法 1183     

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本發明公開了一種伴生葉蠟石礦物的硅灰石膏為原料的鑄型材料的制備方法，該方法通過培燒預處理伴生葉蠟石礦物的硅灰石膏形成主礦物相，預混后的添加劑為輔料，在大型球磨機中混磨得到鋁合金精密鑄造用鑄型材料。本發明方法可以制備不同強韌性的硅灰石膏鑄型材料，材料具有體積安定性好、抗熱振穩定性優良、優良的機械加工性能等顯著特點，應用于鋁合金精密鑄造的鑄型材料，具有穩定的滿足鑄造要求的退讓性和潰散性，適合作為大型和超異性鋁合金精密鑄件的鑄型材料。

從銅礦中直接分離銅并制備Cu₂O功能材料的方法 930     

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一種從銅礦中直接分離銅并制備Cu₂O功能材料的方法，屬于熔鹽溶劑化反應相關領域。該方法為：將球磨后的銅礦加熱焙燒制備氧化后的銅礦粉末。將熔鹽原料真空脫水處理，清洗，烘干，加熱至熔鹽熔化溫度，恒溫穩定后再通入氬氣，加入經過氧化后的銅礦粉末。恒溫靜置一段時間后降溫，取出氧化物?熔鹽體系，加水攪拌使熔鹽加速溶解。后將氧化物?熔鹽體系溶液靜置分層，將上層懸濁液離心，收集粉末并反復清洗，最后烘干，即得到Cu₂O功能材料，下層沉淀為鐵的氧化物。采用本方法從銅礦中直接制備Cu₂O，并且將銅礦中的鐵氧化物分離處理，具有工藝流程簡單、成本低和環境友好的特點。

現場制備硫脲并用于從難處理金礦中提金的工藝 966     

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本發明涉及一種現場制備硫脲并用于從難處理金礦中提金的工藝。其包括：(1)將含硫的難處理金礦破碎、球磨制粉；(2)將金礦粉料置于加熱爐內，通入惰性氣體或氫氣焙燒獲得焙砂和蒸氣；(3)將在惰性氣體中焙燒產生的蒸氣與過量氫氣反應；(4)將步驟(3)反應后的氣體或步驟(2)氫氣中焙燒的氣體經過收塵裝置并冷卻至100℃以下，通入石灰乳溶液吸收，再與氰氨化鈣反應，過濾洗滌制得硫脲溶液。(5)對焙燒生成的焙砂冷卻后進行調漿，控制pH并加入硫酸鐵和現場制備的硫脲溶液進行提金；多余的硫脲溶液經濃縮結晶后制成硫脲產品。本發明具有環境污染少，煙氣毒害性低，無氰提金，能耗低，成本低，具有良好的經濟、社會和環境效益等優點。

控制磨礦粒度的方法 762     

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本發明涉及一種濕式磨礦控制技術,一種適用于選礦廠、水泥廠、陶瓷廠、耐火材料廠以及其它具有濕式磨礦場合的控制磨礦粒度的方法。該方法采用新的粒子滯留時間分布模型,利用計算機對球磨機或棒磨機的示蹤元素濃度分布進行多元回歸分析,求出粒子的平均滯留時間,通過對粒子平均滯留時間的控制實現磨礦粒度的自動控制。該方法使 流程穩定,避免了產品粒度和產量的波動,從而提高了磨礦效率,降低了操作費用,同時也減輕了工人的勞動強度。

采用立磨機的鋁土礦碎磨新工藝 1214     

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本發明涉及一種采用立磨機的鋁土礦碎磨新工藝，屬于氧化鋁生產技術領域。采用立磨機作為碎磨設備，中碎后鋁土礦直接進入立磨機，磨后鋁土礦干粉與堿液充分攪拌混合后作為最終的合格礦漿。本發明采用立磨機作為碎磨設備，不但可以取代細碎機和球磨機(棒磨機)，而且可以有效的簡化鋁土礦碎磨工藝流程，提高合格礦漿的固含。從而，可以有效簡化鋁土礦碎磨工藝流程，較少設備投資，提高原料磨制工序合格礦漿固含，減小占地面積。

含碳酸鹽鐵礦石的分步浮選分離方法 1055     

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一種含碳酸鹽鐵礦石的分步浮選分離方法,其特征在于:將含碳酸鹽鐵礦石用球磨法磨細,再采用弱磁選和強磁選預先分離,獲得的混合磁選鐵精礦采用分步浮選技術進行分離,第一步采用正浮選工藝在中性條件下分選菱鐵礦精礦,第二步采用反浮選工藝在強堿性條件下分選赤鐵礦精礦。本發明的含碳酸鹽鐵礦石的分步浮選分離方法,流程運行平穩,第一步分選出菱鐵礦,改善了浮選環境,第二步分選出赤鐵礦,最終可獲得鐵品位大于66%,回收率大于62%的赤鐵礦精礦。本發明對我國低品位鐵礦潛在資源提供了一種開發利用方法,對于含碳酸鹽鐵礦石的經濟合理開發具有重要意義。

含硼鐵精礦的階段還原方法 1018     

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一種含硼鐵精礦的階段還原方法，屬于礦物加工技術領域，按以下步驟進行；（1）將含硼鐵精礦與水混合均勻后制成球團或柱團；烘干后外配還原劑煤粉和添加劑Na2CO3并置于反應罐中；（2）當反應爐升溫至600±50℃時，放入反應罐，以5~10℃/min的速率升溫至950~1150℃；（3）保溫90~150min進行一段還原；（4）升溫至1200~1300℃，保溫45~75min進行二段還原；（5）將反應罐取出，蓋煤冷卻至常溫，得到還原球團或還原柱團；（6）破碎至粒度≤2mm，然后加水配制成礦漿，球磨后采用磁選機磁選，獲得磁選精礦和富硼渣。本發明的技術不僅實現了含硼鐵精礦中鐵的高效回收，同時使精礦中的硼礦物得到有效富集，為含硼鐵精礦中鐵和硼的綜合回收利用提供了新的途徑。

銅鈷硫化礦的浮選分離工藝 956     

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本發明屬于選礦技術領域，具體涉及一種銅鈷硫化礦的浮選分離工藝，特別涉及銅鈷硫礦石銅鈷混合浮選及銅鈷混合精礦再銅鈷分離的浮選工藝。包括破碎，球磨，加入活化劑，加入浮選藥劑、一次粗選、三次掃選、三次精選的浮選作業，一次粗選、兩次掃選、兩次精選的浮選作業等步驟。本發明目的是開發出一種高效回收銅鈷硫礦石銅鈷資源的浮選工藝，該工藝是在保證銅精礦、鈷精礦質量合格的前提下，使銅、鈷資源得以高效回收和利用。

金礦提金的預處理工藝 954     

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本發明涉及一種金礦提金的預處理工藝，主要是針對難處理金礦進行無氧焙燒和中溫氧浸的聯合預處理，具體步驟為S1、將金礦破碎、球磨制粉，得金礦粉；S2、將所述金礦粉置于不含氧的氣體氛圍中進行焙燒，焙燒后獲得焙燒渣和煙氣；S3、將所述焙燒渣加酸和脫硫劑進行調漿，將調漿后的漿料在反應釜內進行控溫、加壓、加氧、氧化浸出，獲得賤金屬浸出液和浸出渣；S4、將所述浸出渣進行脫硫凈化，再用浸金劑進行提金。本發明結合了焙燒法和壓力浸出法的優點同時又規避了兩者的缺點，具有原料適應性強、操作條件和設備要求較寬松、環境和經濟效益顯著等優點。

難處理金礦的磨浸預處理工藝 795     

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本發明涉及一種難處理金礦的磨浸預處理工藝，主要是針對難處理金礦進行無氧焙燒和機械活化浸出的聯合預處理，具體步驟為S1、將金礦破碎、球磨制粉，得金礦粉；S2、將所述金礦粉置于不含氧的氣體氛圍或者在真空中進行焙燒，焙燒后獲得焙燒渣和煙塵；S3、將所述焙燒渣進行研磨調漿，再將漿料置于反應釜內進行控溫、攪拌浸出，獲得賤金屬浸出液和浸出渣；S4、將所述浸出渣進行脫硫凈化；S5、再用浸金劑對凈化渣進行提金。本發明結合了焙燒法和機械活化浸出法的優點，具有原料適應性強、操作條件溫和、設備要求低、環境和經濟效益顯著等優點。

在冰晶石熔鹽介質中鎂熱還原鈦鐵礦制備鈦鐵合金的方法 1056     

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在冰晶石熔鹽介質中鎂熱還原鈦鐵礦制備鈦鐵合金的方法，屬于冶金技術領域，按以下步驟進行：（1）將鈦鐵礦精礦和冰晶石球磨混合后加熱熔化；（2）在保護氣氛條件下，加入金屬鎂，在950~990℃保溫反應1~4h，冷卻至常溫；（3）真空蒸餾，金屬鎂在結晶器上冷凝，剩余部分為鈦鐵合金。本發明的方法反應速率較快，分離效果好，產物純度高，氧含量較低，生產流程較短，節約了能耗，降低了生產成本；該方法可望將來用于原位提取月球資源鈦鐵礦金屬。

低品位鉛礦回收鉛的方法 699     

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本發明屬于選礦技術領域。本發明提供了一種低品位鉛礦回收鉛的方法，將原礦順次進行粗碎、細碎和球磨，得到初級產品；將初級產品進行水利分級，得到溢流產品；將溢流產品進行重力重選，完成鉛的回收。本發明提供的方法流程操作簡單可靠，對于處理低品位的含鉛鉛礦，可以有效的回收其中高比重的有價金屬鉛，并可獲得高品位、高回收率的鉛精礦。同時，本發明所提供的選別工藝流程無需添加任何的選別藥劑，獲得尾礦可直接用于其他有價金屬回收或二次資源再次利用，減小了含藥尾礦堆存對環境帶來的污染問題，滿足了綠色高效選別工藝的要求，從而提高了企業效益。

從含稀土的選鐵尾礦中分離回收鐵、稀土和氟的方法 1160     

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本發明涉及一種從含稀土的選鐵尾礦中分離回收鐵、稀土和氟的方法，該方法將含稀土的選鐵尾礦、添加劑和煤粉混合、壓塊或造球后、焙燒、球磨磁選，獲得磁選鐵精礦和磁選尾礦；磁選尾礦加鹽酸進行浸出，過濾后，得到氯化稀土浸出液和富含氟化鈣的浸出渣；浸出渣加水攪拌成礦漿，加入水玻璃、油酸鈉、松醇油后得到粗選精礦和粗選尾礦，進行精選后獲得氟化鈣精礦和含硅酸鹽以及少量氟化鈣的混合物的總尾礦。本發明方法具有分離效果好、鐵和稀土的回收率高、生產成本低、處理量大、環境友好等特點，是一種涉及非高爐煉鐵、濕法冶金、礦物加工技術和資源綜合利用領域的工藝方法。

利用燒結基礎特性指導高鈦型釩鈦磁鐵礦配礦的方法 997     

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本發明屬于煉鐵原料生產技術領域，尤其涉及一種利用燒結基礎特性指導高鈦型釩鈦磁鐵礦配礦的方法。具體包括如下步驟：S1、制備混合高鈦型釩鈦磁鐵礦粉和普通鐵礦粉的原料和氧化鈣粉；S2、制備原料試樣和氧化鈣試樣；S3、測定同化性溫度；S4、測定液相流動性；S5、測定粘結相強度；S6、測定連晶溫度；S7、建立數據庫；S8、對數據進行無量綱化處理；S9、選出最優互補配礦方案。本發明的方法能夠快速、高效、低成本地獲得最佳配礦方案。

鐵尾礦免燒陶粒及其制備方法 1166     

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本發明涉及建筑材料和陶粒制備技術領域，一種鐵尾礦免燒陶粒以重量份計由以下成分組成：鐵尾礦55?65份、鋼渣15?25份、粉煤灰15?25份、生石灰10?15份、二水石膏0.5?1份、三乙醇胺0.5?1份、氫氧化鈉2?4份、硅酸鈉2?4份、碳酸氫鈉5?10份。其制備方法為將鐵尾礦球磨到粒徑為300目以下，在硅酸鈉和氫氧化鈉強堿溶液的作用下發生解體，釋放出活性離子并與溶液中堿性組分反應生成膠凝性水化產物，形成堿激發鐵尾礦膠凝材料基體；同時加入碳酸氫鈉在蒸汽養護的過程中受熱分解產生二氧化碳氣體固定在該基體中，最終養護結束后形成了內部多孔的免燒陶粒。該制備方法無需采用燒結工藝，制得陶粒各方面性能良好，很大程度解決了尾礦處理和堆放問題，符合生態環保的可持續發展戰略。

鎂礦石生產提純加工系統 937     

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本發明公開了一種鎂礦石生產提純加工系統，包括卸料平臺，振動給料機，皮帶輸送機，軸流提升機一，中間存儲倉，稱重給料機，球磨機，軸流提升機二，選粉機，鏈式輸送機，軸流提升機三，成品存儲倉；卸料平臺通過振動給料機和皮帶輸送機傳輸至軸流提升機一；軸流提升機一傳輸至中間存儲倉，中間存儲倉傳輸至稱重給料機，稱重給料機與球磨機連接，球磨機與軸流提升機二連接，軸流提升機二與選粉機連接，選粉機與鏈式輸送機連接，鏈式輸送機與軸流提升機三連接，輸送至成品存儲倉，本發明采取連續加工方式，具有結構設計合理，性能穩定，生產效率高等特點。

從尾礦中浸出鈮鈧的方法 927     

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本發明公開一種從尾礦中浸出鈮鈧的方法，涉及濕法冶金技術領域。其包括以下步驟：S1、在選鐵、稀土和螢石的尾礦中添加氫氧化鈣和煤粉，得到混合物，將混合物焙燒后得到焙燒礦；S2、對焙燒礦進行球磨處理，并通過弱磁選，得到弱磁選鐵精礦和弱磁選尾礦；S3、將弱磁選尾礦與濃硫酸混合，攪拌浸出，得到硫酸浸出物，經過濾洗滌后，得到含有鈮和鈧的浸出液和浸出渣。本發明的方法操作簡單，能耗低，具有良好的環境效益，工藝成本低，可有效浸出選鐵、稀土和螢石尾礦中的鈮、鈧，鈮、鈧浸出率高，還能回收高品位、高收率的鐵。

廢次菱鎂礦石生產高純氧化鎂單晶體的方法 941     

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本發明涉及菱鎂礦礦石煅燒獲得氧化鎂的方法， 具體地說是一種廢次菱鎂礦礦石生產高純度氧化鎂單晶體的 方法。本發明的生產方法是將純度35～44％的菱鎂礦礦石，反 射爐燒得輕燒鎂，冷卻球磨，加水消化后泵入碳化壓力 罐中加水保持溫度并通入CO2氣體，攪拌后檢查至微 酸性停止通氣、攪拌，過濾后入儲罐中加凈化劑凈化再細過 濾，通過熱蒸汽分解，沉淀析出；經過濾去掉水溶液，沉淀， 烘干后燒結得輕質氧化鎂；再經壓球處理、煅燒后的重燒鎂形 成單晶體原料；破碎原料高溫高壓燒結得單晶體。本發明給出 的方法可以從廢次菱鎂礦中生產出高純碳酸鎂活性氧化鎂、氫 氧化鎂、高純重燒鎂砂、電熔鎂砂和氧化鎂單晶體。

鋁土礦干濕混合磨制新工藝 1028     

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本發明涉及鋁土礦磨制技術，尤其涉及一種鋁土礦干濕混合磨制新工藝，屬于氧化鋁生產技術領域。采用球磨機或棒磨機作為濕磨設備，磨后礦漿經水力旋流器分級后，水力旋流器出來的返砂再磨，水力旋流器出來的溢流給入合格礦漿攪拌槽；采用立磨機作為干磨設備，中碎后合格粒度的鋁土礦給入立磨機，再經熱風自下而上的反吹給入選粉機；經過選粉機分級后，粗顆粒鋁土礦返回至立磨機再磨，細顆粒鋁土礦經收塵器收集后給入合格礦漿攪拌槽；濕磨后礦漿與干磨后干粉在合格礦漿攪拌槽中攪拌混合，作為最終的合格礦漿。本發明不但有效的提高合格礦漿固含，大幅度的減少預脫硅槽數量，而且可以有效的控制合格礦漿粒度，避免粒度過細造成赤泥沉降困難。

微細粒嵌布含碳酸鹽赤鐵礦石分步分散協同浮選分離方法 1221     

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本發明屬于礦物加工技術領域，具體涉及一種微細粒嵌布含碳酸鹽赤鐵礦石的分步分散協同浮選分離方法。過將微細粒嵌布含碳酸鹽赤鐵礦石用球磨機磨至單體解離，再采用弱磁選和強磁選工藝進行預先選別，獲得混合磁選鐵精礦，再采用浮選工藝進行處理，加入浮選藥劑前先加入分散劑以降低微細粒礦物的絮凝聚團現象，從而提高浮選精礦的質量。本發明的微細粒赤鐵礦石分步分散浮選工藝較常規赤鐵礦浮選工藝不僅精礦產品質量高，顯著降低浮選藥劑消耗，而且可以有效處理微細粒嵌布含碳酸鹽赤鐵礦石，對我國低品位赤鐵礦資源的開發利用提供了一種方法，對我國微細粒嵌布含碳酸鹽赤鐵礦石的高效利用具有重要意義。

藥劑在菱鎂礦浮選脫鈣中的應用 846     

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一種藥劑在菱鎂礦浮選脫鈣中的應用，屬于菱鎂礦選礦提純工藝技術領域。該藥劑在菱鎂礦浮選脫鈣中的應用，為將抑制劑BAPTA用于菱鎂礦浮選脫鈣工藝。具體：將高鈣低品位菱鎂礦破碎，球磨，得到菱鎂礦粉；將菱鎂礦粉置于浮選設備中，加入去離子水和抑制劑BAPTA二甲基亞砜溶液，并混合均勻，進行調漿，室溫下，向菱鎂礦礦漿中加入NaOH，調節pH值至10～12后，加入捕收劑油酸鈉，攪拌均勻，然后進行正浮選粗選，得到低鈣菱鎂礦精礦。加入的抑制劑BAPTA對菱鎂礦及菱鎂礦中雜質礦物白云石存在的可浮性差異，將菱鎂礦中的鈣礦物脫除，提高菱鎂礦品質，為高鈣低品位菱鎂礦選礦脫鈣提供新的藥劑。

菱鎂礦石的立式輥終粉磨浮選方法 743     

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一種應用于礦物加工技術領域中的菱鎂礦石的立式輥終粉磨浮選方法，所述方法按以下步驟進行：將低品級菱鎂礦石經立式輥磨機磨礦至細度小于0.074mm的部分占全部物料總重量的70-90%，然后加水制成重量濃度30-40%的原礦漿；將原礦漿放入浮選設備中，在攪拌下加入抑制劑、捕收劑和起泡劑，進行反浮選粗選，獲得的粗精礦進行0-2次反浮選精選，獲得脫硅礦；在脫硅礦中加水制成礦漿，獲得的脫鈣精礦進行0-2次正浮選精選，獲得菱鎂礦精礦。本發明方法所使用的立式輥磨機相比傳統破碎球磨設備，不僅節約能耗，而且該設備處理量大，產品粒度細且均勻，獲得的最終菱鎂礦精礦可達冶金工業特級標準。

磨礦控制案例的智能提取方法 1125     

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本發明涉及一種磨礦控制案例的智能提取方法。包括下述步驟：在原礦場，磨礦給料口，磨礦排料口，化驗室分別安裝信息采集終端；信息采集終端將采集來的礦石種類、礦石品位、礦石嵌布粒度、可磨性、磨礦粒度、球磨機入口補加水流量、分級機溢流濃度、水力旋流器給礦濃度和水力旋流器給礦壓力的信號送入到案例提取計算機的數據庫中，案例提取計算機對信號進行分析處理，提取出有效的，優化的磨礦控制案例，然后將提取出的磨礦控制案例送入到磨礦過程的過程控制系統中。本發明的優點效果：本發明能避免人工確定磨礦控制初始案例庫冗余或者覆蓋度不夠的缺點，能夠有效提高磨礦生產粒度的合格率，穩定磨礦生產，具有顯著的經濟效益。

采用EDDHA抑制劑進行菱鎂礦反浮選脫鈣的方法 1034     

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一種采用EDDHA抑制劑進行菱鎂礦反浮選脫鈣的方法，屬于菱鎂礦選礦提純工藝領域。該方法中，對高鈣低品位菱鎂礦破碎，球磨后，加入水和EDDHA抑制劑調漿；按固液比，EDDHA抑制劑：菱鎂礦礦漿＝(60～90)mg：1L；菱鎂礦礦漿的質量濃度為10～30％。將菱鎂礦礦漿調漿pH值為10～12，在加入油酸鈉，進行反浮選粗選脫鈣，得到低鈣菱鎂礦精礦，其回收率為70～85％，低鈣菱鎂礦精礦中的MgO回收率為65～85％。該方法根據在EDDHA抑制劑作用下菱鎂礦及菱鎂礦中雜質礦物白云石存在的可浮性差異，通過反浮選將菱鎂礦中的鈣礦物脫除，提高菱鎂礦品質，能夠為高鈣低品位菱鎂礦選礦脫鈣提供新的藥劑。

鐵尾礦活化方式及多固廢鐵尾礦混凝土 876     

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發明屬于建材與固體廢棄物資源化利用技術領域，涉及了一種鐵尾礦活化方式及含鐵尾礦多固廢混凝土，多固廢摻合料包括鐵尾礦粉20?30份、鈣相摻合料10?15份、鋁相摻合料10?15份、復合激活劑4?5份、助磨劑1?2份；用多固廢摻合料作為輔助膠凝材料，并以以下配比制備多固廢混凝土，每方混凝土需水泥310?336kg、多固廢摻合料144?170kg、機制砂492?517kg、天然砂221?281kg、機制石1020?1055kg、引氣減水劑1.2?1.5%（占膠凝材料總量）、水177?186kg，經過微波輻照、機械研磨、化學激發復合活化方式對鐵尾礦進行活化，可以較好的提高摻合料的活性指數，且使用了大量的固廢，提高了鐵尾礦的綜合利用率，減少了天然資源的耗費，對環境更加友好。

利用難選礦制備高品位磁鐵礦粉成套設備和方法 938     

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一種利用難選礦制備高品位磁鐵礦粉成套設備和方法，其中成套設備的特征在于由破碎系統（1）、礦石均化系統（3）、粉磨系統（5）、礦粉均化系統（7）、磁化還原焙燒系統（9）、磁選系統（11）等組成；使用上述成套設備進行高品位磁鐵礦粉生產，其特征在于粉碎后的粉狀料細度-0.074μm占10%～15%，礦粉焙燒溫度為650～900℃，焙燒時間為2s～5s，再通過2～5次磁選或浮選，可使精礦粉中TFe含量達到62～65%，效果十分顯著。

用于優化金礦浮選行為的新型磨礦方法 1178     

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一種用于優化金礦浮選行為的新型磨礦方法,屬于有色金屬選礦技術領域，其特征是以立式攪拌磨機為主要磨礦設備，選擇氧化鋁陶瓷球為研磨介質并嚴格控制磨礦工藝條件，將金礦石物料研磨至?0.043mm占總磨礦量的90±5％后放料并再次裝料進入下一磨礦循環。使用本磨礦產品進行浮選，其最終獲得浮選金精礦品位為37.67g/t，回收率為91.64％的優異指標。

用于菱鎂礦浮選脫鈣的組合捕收劑及其應用 951     

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一種用于菱鎂礦浮選脫鈣的組合捕收劑及其應用，屬于菱鎂礦選礦提純工藝領域。該用于菱鎂礦浮選脫鈣的組合捕收劑，包括油酸和十二烷基磷酸酯，按摩爾比，油酸：十二烷基磷酸酯＝(7～9)：(1～3)。將所述的用于菱鎂礦浮選脫鈣的組合捕收劑用于菱鎂礦浮選脫鈣工藝，更具體為，將用于菱鎂礦浮選脫鈣的組合捕收劑加入到pH值為7～9的菱鎂礦礦漿進行菱鎂礦浮選脫鈣。該應用方法包括磨礦、調漿、調pH值為7～9、加入組合捕收劑進行正浮選脫鈣，得到低鈣菱鎂礦精礦。該用于菱鎂礦浮選脫鈣的組合藥劑的藥劑用量小、成本低且原料易得，將其應用到菱鎂礦浮選脫鈣中，能夠解決菱鎂礦脫鈣浮選選擇性差的問題。

用于優化閃鋅礦浮選行為的新型磨礦方法 1198     

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一種用于優化閃鋅礦浮選行為的新型磨礦方法，屬于金屬選礦技術領域，方法以立式攪拌磨機為磨礦設備，以氧化鋁陶瓷球為磨礦介質，對立式攪拌磨機的充填率為40％～60％，磨礦的礦石濃度為65％～70％，磨礦時控制礦漿溫度為30℃～40℃、礦漿的pH為10～11.5、助磨劑六偏磷酸鈉的加入量為100g/t～180g/t；當閃鋅礦石被研磨到粒度為?0.043mm占90±5％后即可放出礦漿，經加料后進入再次循環磨礦；經實施其浮選鋅精礦品位為48.77％，回收率為82.34％，與常規磨礦分選方法相比，鋅精礦品位提高8.11％，回收率提高10.45％。