濕法煉鋅補錳的方法及其系統

權利要求 1.濕法煉鋅補錳的方法，其特征在于，在電解廢液進(jìn)入解析槽前，加入漿化的錳粉，后加入亞硫酸鋅礦漿進(jìn)行解析，漿化的錳粉與亞硫酸鋅礦漿的添加的摩爾質(zhì)量比為1：(1-1.5)。 2.根據權利要求1所述的濕法煉鋅補錳的方法，其特征在于，所述亞硫酸鋅礦漿的制備方法具體為：取含鋅渣，加入到揮發(fā)窯中，在反應段溫度為1100-1300℃時(shí)進(jìn)行回轉窯揮發(fā)反應，得到次氧化鋅，之后將次氧化鋅漿化，脫硫后得到亞硫酸鋅礦漿。 3.基于濕法煉鋅補錳的方法的系統，其特征在于，包括通過(guò)管道依次連續接的錳粉漿化槽和解析槽。 4.根據權利要求3所述的濕法煉鋅補錳的方法的系統，其特征在于，所述解析槽包括至少1個(gè)解析槽。 5.根據權利要求4所述的濕法煉鋅補錳的方法的系統，其特征在于，所述解析槽包括依次通過(guò)管道連接的解析1#槽、解析2#槽及解析3#槽。 說(shuō)明書(shū) 技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明涉及濕法煉鋅領(lǐng)域，具體的涉及濕法煉鋅補錳的方法及其系統。 背景技術(shù) 在濕法煉鋅行業(yè)中，錳離子的存在起著(zhù)有益的作用，可在陽(yáng)極形成二氧化錳保護層，減輕雜質(zhì)離子對陽(yáng)極的腐蝕。故現代濕法煉鋅生產(chǎn)都要求電解液含一定量的錳離子，一般是3～5g/L，也有些工廠(chǎng)控制錳含量在12～14g/L。目前鋅冶煉廠(chǎng)采用常規浸出工藝，由于浸出的鐵量低，錳粉消耗量也隨著(zhù)降低，在不額外補錳的情況下，大系統錳離子會(huì )一直隨渣類(lèi)物資流失，最終導致電解生產(chǎn)崩潰。一旦電解廢液錳離子降低于3g/L時(shí)，陰極鋅含鉛就會(huì )不穩定，陰極鋅品級率無(wú)法保障。 目前，濕法煉鋅行業(yè)普遍采用鐵錳同補和碳酸錳補錳兩種方式。鐵錳同補既在系統補加Fe2+和錳粉，Fe2+與錳粉在酸性液體中發(fā)生氧化還原反應，高價(jià)錳被還原成Mn2+，最終以進(jìn)入MnSO4的形式進(jìn)入濕法系統。該方法補錳速度慢，且增加了系統的除鐵壓力。碳酸錳補錳是一種比較快速的補錳方式，但補錳過(guò)程中有二氧化碳逸出，容易冒槽。 發(fā)明內容 本發(fā)明的目的在于：針對濕法煉鋅常規浸出工藝鐵浸出率低，系統錳平衡控制難度增加，錳粉補入難度大的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種濕法煉鋅補錳的方法及其系統，從濕法全工藝入手，打破傳統的碳酸錳補錳方式，從亞硫酸鋅礦漿的解析入手，充分利用解析槽內的還原性氛圍，補加錳粉，提高錳粉有效利用率，有效降低了企業(yè)成本，保障了電解生產(chǎn)的正常運行。