電池材料萃取回收產(chǎn)生的銅錳液的再生利用方法

權利要求 1.電池材料萃取回收產(chǎn)生的銅錳液的再生利用方法，其特征在于，包括如下步驟： (1)預處理：取待處理的銅錳液進(jìn)行預處理至體系pH值至強酸性，備用； (2)銅沉淀處理：在保護性氣氛下，向上述預處理后的銅錳液中加入金屬絡(luò )合劑和還原劑，并加入第一沉淀劑進(jìn)行銅沉淀反應；收集反應漿料進(jìn)行固液分離，并分別收集濾渣得到含銅產(chǎn)品、收集濾液得到富錳溶液； (3)錳沉淀處理：繼續向所述富錳溶液中加入所述還原劑，并通入第二沉淀劑進(jìn)行錳沉淀反應，收集反應漿料進(jìn)行固液分離，并分別收集濾渣得到含錳產(chǎn)品、收集濾液得到廢水； (4)廢液處理：對上述收集的廢水進(jìn)行廢液處理。 2.根據權利要求1所述電池材料萃取回收產(chǎn)生的銅錳液的再生利用方法，其特征在于，所述步驟(1)中，還包括調節所述銅錳液中錳離子濃度為20-50g/L的步驟； 優(yōu)選的，所述預處理步驟控制體系pH值1.5-2.0。 3.根據權利要求1或2所述電池材料萃取回收產(chǎn)生的銅錳液的再生利用方法，其特征在于，所述步驟(2)中，所述第一沉淀劑包括氨堿沉淀劑； 優(yōu)選的，所述氨堿沉淀劑包括氨水和堿液的混合溶液； 優(yōu)選的，所述氨水的濃度為1-5mol/L，所述堿液的濃度為10-50g/L。 4.根據權利要求1-3任一項所述電池材料萃取回收產(chǎn)生的銅錳液的再生利用方法，其特征在于，所述步驟(2)中，所述金屬絡(luò )合劑包括有機酸及其鈉鹽； 優(yōu)選的，所述有機酸包括酒石酸、葡萄糖酸、硼酸、氨基羧酸或檸檬酸中的一種或幾種的混合物； 優(yōu)選的，所述金屬絡(luò )合劑基于所述銅錳液的添加量為0.1-10g/L。 5.根據權利要求1-4任一項所述電池材料萃取回收產(chǎn)生的銅錳液的再生利用方法，其特征在于，所述步驟(3)中，所述第二沉淀劑包括碳酸鹽、草酸鹽或氫氧化物中的一種或幾種的混合物。 6.根據權利要求1-5任一項所述電池材料萃取回收產(chǎn)生的銅錳液的再生利用方法，其特征在于，所述步驟(2)和(3)中，所述還原劑彼此獨立的包括亞硫酸鈉、抗壞血酸、葡萄糖、果糖或蔗糖中的一種或幾種的混合物； 優(yōu)選的，所述步驟(2)中，所述還原劑基于所述銅錳液的添加量為0.1-5g/L； 優(yōu)選的，所述步驟(3)中，所述還原劑基于所述銅錳液的添加量為1-5g/L。