江蘇常州有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

旋轉式生物反應器 1031     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種旋轉式生物反應器，包括一反應槽，反應槽中裝有菌液，反應槽的左端設置有第一進(jìn)水口和第一出水口，反應槽的右端設置有第二出水口，反應槽中設置有滾筒，滾筒沒(méi)入菌液中，滾筒內部中空，滾筒上設有孔，孔的孔徑小于反應物料孔徑，滾筒內部設置有一回流管，回流管上設有孔。通過(guò)上述方式，本方案具有污染少、工作條件溫和、流程短、成本低、投資少等優(yōu)點(diǎn)，而且在礦冶工程的應用上具有礦物適用性廣的特點(diǎn)；通過(guò)滾筒的旋轉為菌液提供氧氣來(lái)直接培養菌液，方便快捷；旋轉式反應器通過(guò)將菌液注入的方式進(jìn)行反應，避免了通常所用攪拌方式的剪切力對細菌細胞造成的損傷，有利于細菌的存活；旋轉式反應器轉動(dòng)過(guò)程反應均勻。

短流程從釹鐵硼油泥廢料中回收釹鐵硼合金粉的方法及再生燒結磁體的制備方法 1131     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種短流程從釹鐵硼油泥廢料中回收釹鐵硼合金粉的方法，該方法包括：油泥廢料干燥步驟：將釹鐵硼油泥廢料進(jìn)行干燥,得到釹鐵硼油泥；還原擴散步驟：向所述釹鐵硼油泥中加入FeB、釹和/或含釹化合物、和Ca，進(jìn)行氫氣還原，接著(zhù)進(jìn)行鈣還原擴散反應，得到釹鐵硼合金粉末和氧化鈣的混合物。本發(fā)明還公開(kāi)了一種再生燒結磁體的制備方法、一種釹鐵硼燒結磁體、一種釹鐵硼粘結磁體。本發(fā)明采用對釹鐵硼油泥廢料直接干燥而避免了蒸餾、酸溶等過(guò)程，從而縮短了流程、且高效環(huán)保、降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明制備的燒結磁體磁能積達到33MGOe。

超細銅粉制備預處理及分散的方法 1131     

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本發(fā)明的一種超細銅粉制備預處理及分散的方法具有以下步驟:①預處理:將粉末狀的銅精礦放入高能攪拌球磨機中,加入水、稀鹽酸和NaCl,pH調整為4~5。進(jìn)行機械力化學(xué)預處理得到預處理銅精礦礦漿;②將步驟①得到的預處理銅精礦礦漿與適量的稀鹽酸和水進(jìn)行混合,使得固液混合體系的pH為1～1.5,再加入NaCl得到電解用銅精礦礦漿;③制備組合型分散劑,分散劑由三乙醇胺和動(dòng)物膠按2~4:1的比例混合而成;④將步驟②得到的電解用銅精礦礦漿添加到電解槽陽(yáng)極區,將步驟③得到的組合型分散劑添加到電解槽的陰極區;⑤電解制備超細銅粉。該方法簡(jiǎn)化了制備超細銅粉的工藝、縮短了加工流程,且分散效果很好。

從廢舊鋰電池中回收金屬的方法 1178     

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本發(fā)明涉及廢舊鋰電池的回收方法，特別涉及從廢舊鋰電池中回收金屬的方法。本發(fā)明首先用氫氧化鈉分離出鋁，再用微生物對廢舊鋰電池中的鈷和鋰進(jìn)行生物浸取，嗜酸菌以元素硫和亞鐵離子為能量來(lái)源，在浸取介質(zhì)中產(chǎn)生相應的代謝產(chǎn)物硫酸溶液和三價(jià)鐵離子，從而將廢舊電池中的鈷和鋰溶解，再用硫酸溶液和雙氧水將其余金屬離子溶解，用草酸分離鈷，碳酸鈉分離鋰，最后其余金屬離子經(jīng)鋁板置換沉積得到合金，完成廢舊鋰電池中金屬的回收，整個(gè)回收過(guò)程節能環(huán)保，金屬回收率高。

線(xiàn)路板中銅的回收方法 807     

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一種線(xiàn)路板中銅的回收方法，其中，該回收方法為循環(huán)回收方法，每個(gè)循環(huán)包括：生化反應階段、氧化反應階段和電解回收銅階段；其中，生化反應階段包括，在生化反應槽中培養獲得氧化亞鐵硫桿菌菌液；氧化反應階段包括，在氧化反應槽中將氧化亞鐵硫桿菌菌液與線(xiàn)路板粉末接觸，并施加浸出微電場(chǎng)，獲得浸出液；電解回收銅階段包括，在電解槽中對浸出液施加電解微電場(chǎng)獲得銅和循環(huán)培養液；所述循環(huán)培養液用于在生化反應階段繼續培養獲得氧化亞鐵硫桿菌菌液。本發(fā)明的方法提供了資源化利用電子廢棄物的新途徑。通過(guò)利用微生物實(shí)現連續回收廢棄線(xiàn)路板中的銅，是一種成本低、提取效果好、對環(huán)境影響小的方法。

鈦-鉛復合陽(yáng)極及其制備方法 942     

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本發(fā)明涉及鈦-鉛復合陽(yáng)極及其制備方法。該復合電極由鈦板、鈦-錫-鉛過(guò)渡層、鉛層組成，鈦板上有螺紋孔，并安裝鈦質(zhì)螺釘。本發(fā)明還提供了該鈦-鉛復合陽(yáng)的極制備方法，包括下列步驟：清洗鈦板；通過(guò)熱浸鍍方法在鈦板表面制備一層錫；將鍍錫鈦板固定在鑄模中澆入鉛液，待其自然冷卻后即可獲得鈦-鉛復合陽(yáng)極。本發(fā)明能夠實(shí)現鉛與鈦之間的冶金結合，并在螺釘緊固的輔助作用下，達到提高復合材料的強度和界面導電性能。

獲得Al3Ti顆粒細小彌散鋁基中間合金的制備方法 896     

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本發(fā)明涉及Al-Ti中間合金，特指一種獲得Al3Ti顆粒細小彌散鋁基中間合金的制備方法，屬于粉末冶金領(lǐng)域。本發(fā)明采用表面修飾提高了納米粉末的分散性，同時(shí)，表面活性劑可對納米鈦粉顆粒起到保護作用，利用濕法球磨可進(jìn)一步分散納米鈦粉，且鋁鈦兩種粉末混合更加充分均勻；經(jīng)過(guò)燒結處理后得到除鋁基體外，只有Al3Ti相彌散分布的鋁鈦中間合金；本發(fā)明獲得的混合粉末，氧含量低，分散均勻，團聚較少，燒結后得到的細小Al3Ti相彌散分布在鋁基體中，適合于作為Al3Ti相彌散強化鋁合金的制備。

采用輕質(zhì)純堿沉淀制備鐠釹富集物的方法 840     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，特別涉及一種采用輕質(zhì)純堿沉淀制備鐠釹富集物的方法。先配置去除稀土中雜質(zhì)的有機相溶液；再將有機相溶液置于攪拌罐中，加入氯化鐠釹鹽酸溶液，萃取去除其中的雜質(zhì)。然后預先在沉淀反應器中加入合格鐠釹富集物作為晶種，調節除雜后料液PH值，并預先加入部分料液在反應器中，采用輕質(zhì)純堿沉淀氯化鐠釹。先去除稀土中的雜質(zhì)，解決了通常采用輕質(zhì)純堿沉淀稀土容易形成乳狀，不結晶分層的問(wèn)題。預先在沉淀反應器中加入合格鐠釹富集物作為晶種，并先加入氯化鐠釹料液，再同時(shí)加入原料液和碳酸氫鈉溶液，使得沉淀反應能夠順利進(jìn)行，沉淀效果較好。本發(fā)明方法減少了酸水的產(chǎn)生，減輕了污水處理壓力及廢渣的產(chǎn)生。

萃取硫酸鈷溶液中的鐵的方法 1149     

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本發(fā)明提供了一種萃取硫酸鈷溶液中的鐵的方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述萃取硫酸鈷溶液中的鐵的方法包括如下步驟：S1：制備含鐵的硫酸鈷溶液；S2：將表面活性劑、磺化煤油、磷酸二異辛酯、液體石蠟混合，得到復合萃取劑；S3：向所述復合萃取劑中滴加鹽酸，得到混合物，攪拌至所述混合物呈乳液狀，得到乳狀液膜；S4：將所述含鐵的硫酸鈷溶液與所述乳狀液膜混合，萃取，得到含鈷的萃余相和含鐵的萃取相。本發(fā)明提供的萃取硫酸鈷溶液中的鐵的方法，通過(guò)將萃取劑制備成乳液狀膜，大大增加了萃取劑與含鐵的硫酸鈷溶液的接觸面積，在減少萃取劑用量，緩解環(huán)境污染的同時(shí)，還縮短了萃取時(shí)間，提高了萃取效率。

含鉻鐵鋁的硫酸體系溶液中鉻和鐵鋁的分離方法 826     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種含鉻鐵鋁的硫酸體系溶液中鉻和鐵鋁的分離方法。該方法包括如下步驟：1)加入氧化劑進(jìn)行預處理；2)調節溶液至特定pH值，加入磷酸鹽并在特定溫度下反應，得到以磷酸鐵為主的磷酸鐵鋁復合沉淀和濾液；3)調節濾液至特定pH值，再次加入磷酸鹽并在特定溫度下反應，得到以磷酸鋁為主的磷酸鐵鋁復合沉淀和硫酸鉻溶液，完成鉻與鐵鋁的分離。該方法流程短、操作簡(jiǎn)單，易于大規模應用；采用磷酸鹽分步沉淀的方法，具有較強的選擇性和較理想的分離效果；金屬鉻的回收率大于98％，經(jīng)濟效益顯著(zhù)；整個(gè)分離過(guò)程未使用可能對環(huán)境造成危害的化學(xué)物質(zhì)，符合綠色環(huán)保的要求。

氧化镥沉淀裝置 1061     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氧化镥沉淀裝置，屬于濕法冶金設備領(lǐng)域，旨在提供一種能夠方便對沉淀筒內壁粘附的殘留物料進(jìn)行清理，使其不易受到腐蝕的氧化镥沉淀裝置，其技術(shù)要點(diǎn)是，一種氧化镥沉淀裝置，包括頂部與底部分別設置有進(jìn)料管和出料管的沉淀筒；沉淀筒上開(kāi)設有貫穿其側壁的豎直的導向缺口，沉淀筒的內壁環(huán)繞設置有與其內壁抵觸的刮板，刮板遠離沉淀筒內部的一側連接有穿出沉淀筒側壁的連接板；沉淀筒的側壁內中空并設有與其弧度相同的封板，封板上設有穿出沉淀筒側壁外的移動(dòng)柱，沉淀筒的側壁上設有供移動(dòng)柱延沉淀筒圓周運動(dòng)的滑槽；當連接板的上側與導向缺口的上側壁抵觸時(shí)，連接板的下側與封板的上側抵觸。

從銅礦的地下水中提取銅的新工藝方法 1099     

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本發(fā)明給出的是一種從銅礦的地下水中提取銅 的工藝方法。本工藝步驟(1)取銅礦的地下水，加純 堿使其pH值達7或7.5；用離心機脫水成固態(tài)物質(zhì)， 與配位體氨混合攪拌，若從銀、鉆、金礦的地下水中取 銀、鉆、金則銀、鈷、金相對應配位體為硫氰、羥、氰化 鈉，同樣混合攪拌；再用離心機分離溶液，反復多次， 直至金屬色退為止。提取率可達95％以上。本工藝 簡(jiǎn)單易行，操作方便，可自動(dòng)化連續作業(yè)，實(shí)現礦山開(kāi) 采與濕法冶金一次完成的目的。經(jīng)濟效益顯著(zhù)。

稀土雜質(zhì)分離方法 692     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，特別涉及一種稀土雜質(zhì)分離方法。首先配置去除稀土中雜質(zhì)的有機相溶液；再將有機相溶液置于攪拌罐中，加入稀土鹽酸溶液，得到混合溶液；在攪拌的條件下，向混合溶液中加入氫氧化鈉溶液；靜置分層，澄清，取下層料液，再次加入氫氧化鈉溶液調節下層料液的PH，分析雜質(zhì)含量。采用輕質(zhì)純堿沉淀稀土，減少了酸水的產(chǎn)生，減輕了污水處理壓力及廢渣的產(chǎn)生。先采用有機相溶液萃取稀土中的雜質(zhì)，除雜后的稀土溶液雜質(zhì)含量非常低，稀土溶液純度高，解決了通常采用輕質(zhì)純堿沉淀稀土容易形成乳狀，不結晶分層的問(wèn)題。

廢棄電路板材料的回收技術(shù) 1096     

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本發(fā)明涉及一種廢棄線(xiàn)路板材料的回收技術(shù)。其特征在于，將拆除了電子元件的電路板破碎成小塊，然后采用堿性溶液除油墨，再用酸性溶液浸取金屬，最后采用濕法冶金回收金屬。該方法可最大限度的回收廢棄電路板中的銅、鎳、錫、鉍等金屬元素，有效回收利用廢棄的電路板材料，減少廢棄電子產(chǎn)品對環(huán)境的危害，同時(shí)還能夠節約一定的資源。

微電場(chǎng)作用下微生物代謝產(chǎn)物連續回收線(xiàn)路板中銅的方法 1141     

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本發(fā)明涉及一種處理廢舊線(xiàn)路板(PCB)的方法,尤其是一種微電場(chǎng)作用下利用微生物代謝產(chǎn)物連續回收線(xiàn)路板中銅的方法。其采用如下步驟完成:(1)獲取嗜酸菌;(2)嗜酸菌在9K培養基中放大培養,制成菌液;(3)破碎處理廢舊線(xiàn)路板;(4)將破碎好的線(xiàn)路板粉末加入到含有菌液的微生物反應器中;(5)在微生物反應器中加入10-20mA微電場(chǎng);(6)回收陰極上的金屬;(7)回收余下的非金屬。本發(fā)明不僅能夠繼承微生物濕法冶金的全部?jì)?yōu)點(diǎn),而且能夠改變微生物生活體系中重金屬離子濃度,使微生物反應能持續進(jìn)行,從而縮短整個(gè)工藝流程,節約成本,避免產(chǎn)生污水及廢氣。提高微生物浸出效率。

從銅陽(yáng)極泥濕法處理工藝中的氯化液中除去氯氣的方法 1113     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種從銅陽(yáng)極泥濕法處理工藝中的氯化液中除去氯氣的方法。該方法包括下列步驟：在室溫及攪拌條件下，將過(guò)氧化氫水溶液分次加入到氯化液中；加入完畢后，使混合液在室溫及攪拌條件下反應；反應完畢后，將混合液升溫并使升溫后的混合液在攪拌條件下繼續反應，完成氯化液中氯氣的除去。該方法適具有工藝簡(jiǎn)單、成本低、氯氣去除率高、氯化液中金屬損失率低等特點(diǎn)。

促進(jìn)冶金廢水中氨氮轉化的催化劑制備方法 774     

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本發(fā)明涉及了一種促進(jìn)冶金廢水中氨氮轉化的催化劑制備方法，首先對針對冶金廢水選擇以氯化鍶、碘化鈷為主的重金屬鹽混合液與帶有烷基和芳香基的有機化合物混合，添加試劑后在一定溫度下反應，得到重金屬有機化合物，再通過(guò)濕法混合的方法把重金屬有機化合物與經(jīng)過(guò)納米氧化鐵膠體的制備方法所形成的氧化鐵膠體混合并攪拌，烘干后得催化劑前驅體，再經(jīng)過(guò)分段焙燒后值得催化劑，最后把催化劑安置在蒸氨塔內進(jìn)行。本發(fā)明不僅能使組分分布均勻、減少費用成本、而且針對效果好、去除率高，最重要的是無(wú)氨氣生成，不會(huì )對環(huán)境產(chǎn)生二次污染。

用于冶金油缸鋼芯加工的原料加熱融化裝置結構 754     

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本實(shí)用新型涉及加熱融化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于冶金油缸鋼芯加工的原料加熱融化裝置結構，包括箱體，所述箱體的上表面通過(guò)螺栓連接有防護罩，箱體內部水平設有承載板，承載板的兩側豎直連接有絲桿，箱體的頂部開(kāi)設有通槽，兩組絲桿的頂端分別固定在通槽兩側的內頂壁上，絲桿的底端連接有絲桿電機，絲桿電機固定在箱體內底端面上，所述防護罩內設有加熱箱，加熱箱內壁上設有若干組加熱環(huán)，加熱箱的頂面設有升降板，所述升降板上表面的兩端連接有電動(dòng)推桿，升降板的底部連接有攪拌桿，打開(kāi)門(mén)體，將原料桶放置在箱體內部的承載板上，利用絲桿將其緩緩升至加熱箱中，加熱環(huán)通電后對原料桶進(jìn)行加熱，加熱箱外側套有防護罩，安全性好。

熱鍍鋅渣制備高純度鋅用裝置 1076     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱鍍鋅渣制備高純度鋅用裝置，包括除雜加熱筒，所述除雜加熱筒內通過(guò)擋板分隔成熔融部和蒸發(fā)部，所述熔融部和蒸發(fā)部并排設置，且熔融部和蒸發(fā)部連通設置，所述除雜加熱筒兩端側壁分別設置有與熔融部和蒸發(fā)部匹配的入料口和排雜口，所述入料口內轉動(dòng)連接有密封蓋板，所述排雜口內設置有匹配的擋塞，所述除雜加熱筒側壁設置有與熔融部和蒸發(fā)部匹配的第一加熱腔和第二加熱腔，所述除雜加熱筒上側壁遠離密封蓋板的一側側壁固定設置有導氣筒，所述導氣筒與蒸發(fā)部之間通過(guò)出氣口連通，所述導氣筒側壁設置有第三加熱腔。本實(shí)用新型利用鋅與鐵的熔沸點(diǎn)高低差距較大采用多層逐步除雜，除鐵效果較好，能夠得到純度較高的鋅。

物料頂出裝置 1083     

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本實(shí)用新型涉及一種物料頂出裝置，具有支架、電動(dòng)推桿以及可在受力頂出，失力回縮的彈性伸縮頂桿；所述電動(dòng)推桿固定安裝在支架上；所述彈性伸縮頂桿設置在支架上，彈性伸縮頂桿的上端為受力端；電動(dòng)推桿的伸縮桿的下端作用于彈性伸縮頂桿的受力端。本實(shí)用新型在冶金中能有效防止因冶金鋼渣凝結而影響物料下料的情況。

廢棄線(xiàn)路板金屬回收裝置 1074     

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本實(shí)用新型涉及金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種廢棄線(xiàn)路板金屬回收裝置。依次設置有超聲波清洗池、粉碎罐、加熱提取罐，所述超聲波清洗池和粉碎罐上方設置有移動(dòng)抓手，所述粉碎罐底部通過(guò)輸送管和加熱提取罐頂部連通，所述輸送管上設置有一個(gè)傳送泵，所述加熱提取罐下方放置有1個(gè)收集箱。本實(shí)用新型在粉碎前通過(guò)對廢棄線(xiàn)路板的加熱和降溫，提高了廢棄線(xiàn)路板的脆性，使得粉碎效率更高。降塵噴頭防止了粉塵污染，且超聲波清洗池可以有效去除廢棄線(xiàn)路板內雜質(zhì)，提高后續工序的加工效率和提煉效率。

旋轉式生物反應器 920     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種旋轉式生物反應器，包括一反應槽，反應槽中裝有菌液，反應槽的左端設置有第一進(jìn)水口和第一出水口，反應槽的右端設置有第二出水口，反應槽中設置有滾筒，滾筒沒(méi)入菌液中，滾筒內部中空，滾筒上設有孔，孔的孔徑小于反應物料孔徑，滾筒內部設置有一回流管，回流管上設有孔。通過(guò)上述方式，本方案具有污染少、工作條件溫和、流程短、成本低、投資少等優(yōu)點(diǎn)，而且在礦冶工程的應用上具有礦物適用性廣的特點(diǎn)；通過(guò)滾筒的旋轉為菌液提供氧氣來(lái)直接培養菌液，方便快捷；旋轉式反應器通過(guò)將菌液注入的方式進(jìn)行反應，避免了通常所用攪拌方式的剪切力對細菌細胞造成的損傷，有利于細菌的存活；旋轉式反應器轉動(dòng)過(guò)程反應均勻。

便于混合攪拌的稀土萃取槽 785     

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本實(shí)用新型提供了一種便于混合攪拌的稀土萃取槽，包括：澄清腔室；混合腔室的上部依次設置有進(jìn)液管、水相進(jìn)液管和有機相進(jìn)液管，混合腔室的右部依次固定有第一隔板和第二隔板；反應器固定在第一隔板和混合腔室的內壁上，反應器包括底板和側壁，側壁上開(kāi)設有若干個(gè)第一通孔，底板緊貼側壁并且可相對于側壁旋轉滑動(dòng)；旋轉軸活動(dòng)連接在混合腔室的內部，旋轉軸上設置有第一攪拌件和第二攪拌件，旋轉軸與底板固定連接并且可帶動(dòng)底板旋轉滑動(dòng)；第一電機與旋轉軸固定連接用于帶動(dòng)旋轉軸旋轉；提升組件包括第二電機、蝸輪和蝸桿，蝸桿與第一電機固定連接，第二電機的輸出軸與蝸輪固定連接，蝸輪與蝸桿嚙合。此種設計，很好的提高了攪拌效率和效果。

廢棄線(xiàn)路板中銅回收系統 1095     

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一種廢棄線(xiàn)路板中銅回收系統，包括流化床生物反應器，所述流化床生物反應器一側上部設有出液口，所述流化床生物反應器底部設有回流口，所述流化床生物反應器另一側設有回菌口，所述流化床生物反應器右側設有沉淀槽，所述沉淀槽右側設有電解槽，所述電解槽右側設有回液槽，所述回液槽一側設有回液口，所述流化床生物反應器左側設有恒溫水箱，所述恒溫水箱下部設有熱循環(huán)管，所述熱循環(huán)管安插在流化床生物反應器下方，所述沉淀槽一側設有第一濾網(wǎng)，所述沉淀槽底部設有第一排污口，所述電解槽一側設有第二濾網(wǎng)，所述的電解槽底部設有第二排污口，系統達到了菌液循環(huán)利用的目的，擺脫了一段式及兩段式的處理模式，提高了工作效率，減少了菌液耗損。

基于磁性材料的可調控熔煉裝置 1185     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于磁性材料的可調控熔煉裝置，本發(fā)明涉及磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，一種基于磁性材料的可調控熔煉裝置，包括底座，所述底座的頂部轉動(dòng)連接有罐體，所述罐體的頂部固定連接有調控組件，所述調控組件的底部固定連接有檢測組件，所述罐體內側面的底部固定連接有加料機構，所述加料機構包括坩堝，所述坩堝內側面的底部固定連接有隔熱壁，所述隔熱壁的底部固定連接有節能電機，所述節能電機輸出端的轉軸貫穿隔熱壁的頂部，所述轉軸的頂端固定連接有隔塊。該基于磁性材料的可調控熔煉裝置，通過(guò)調控組件、檢測組件以及加料機構等機構的配合使用，解決了如何向熔融金屬材料的內部均勻加入還原劑粉末的問(wèn)題。

基于電子控制的加工熔煉裝置 973     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于電子控制的加工熔煉裝置，所述熔煉裝置包括上料裝置、粉碎裝置、熔煉爐和排氣裝置，所述上料裝置安裝在粉碎裝置上，所述粉碎裝置安裝在熔煉爐上，所述排氣裝置安裝在熔煉爐一側，所述熔煉裝置還包括控制端，所述粉碎裝置、熔煉爐和排氣裝置分別與控制端電連接；所述上料裝置包括第一容納腔、第一過(guò)濾板和第一進(jìn)料筒，所述第一容納腔安裝在第一過(guò)濾板上，所述第一過(guò)濾板安裝在第一進(jìn)料筒上。本發(fā)明結構簡(jiǎn)單，設計合理，通過(guò)粉碎裝置、熔煉爐等組件的配合進(jìn)行熔煉過(guò)程，不僅可以有效提高原料的熔煉速度，提高原料粉碎效果，優(yōu)化熔煉效果，同時(shí)實(shí)現了熔煉過(guò)程的自動(dòng)化和控制化，節省人力。

電池容量恢復裝置 783     

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本發(fā)明涉及電池領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種電池容量恢復裝置，包括超聲波驅動(dòng)電源和至少兩個(gè)超聲波換能器，其中，所述超聲波驅動(dòng)電源用于產(chǎn)生脈沖信號，為電池進(jìn)行充放電，兩個(gè)所述超聲波換能器的輸入端連接所述超聲波驅動(dòng)電源，兩個(gè)所述超聲波換能器分別連接電池的正極和負極，本發(fā)明通過(guò)將超聲波驅動(dòng)電源和超聲波換能器同時(shí)作用于電池，既利用了脈沖形式電能的去極化能力，又利用了機械能的震動(dòng)效果，通過(guò)電能和機械能雙重利用，從而可以更好的對電池容量進(jìn)行恢復，且無(wú)需對電池進(jìn)行破壞，無(wú)復雜的化學(xué)冶煉過(guò)程，無(wú)環(huán)境污染風(fēng)險。

光催化微生物燃料電池浸出鈷酸鋰的方法 993     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種光催化微生物燃料電池浸出鈷酸鋰的方法，構建雙室微生物燃料電池，包括陰極室和陽(yáng)極室，陰極室和陽(yáng)極室之間由質(zhì)子交換膜隔開(kāi)；陽(yáng)極室中包括預處理后的碳紙所制成的陽(yáng)極，陰極室中包括負載PPy/TiO₂光催化復合材料的改性碳紙所制成的陰極和鈷酸鋰，陽(yáng)極和陰極之間外接一個(gè)電阻，陰極外加光源；陽(yáng)極室中以乙酸鈉溶液為底物并接種馴化后的厭氧污泥，陰極室中加滿(mǎn)氯化鈉溶液，然后調節pH，連接陰極和陽(yáng)極形成閉合回路，并在陰極浸出鈷酸鋰中的鈷。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，是一種綠色環(huán)保、成本低廉的鈷酸鋰處理回收方式。

旋轉式生物反應器 1059     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種旋轉式生物反應器，包括一反應槽，反應槽中裝有菌液，反應槽的左端設置有第一進(jìn)水口和第一出水口，反應槽的右端設置有第二出水口，反應槽中設置有滾筒，滾筒沒(méi)入菌液中，滾筒內部中空，滾筒上設有孔，孔的孔徑小于反應物料孔徑，滾筒內部設置有一回流管，回流管上設有孔。通過(guò)上述方式，本方案具有污染少、工作條件溫和、流程短、成本低、投資少等優(yōu)點(diǎn)，而且在礦冶工程的應用上具有礦物適用性廣的特點(diǎn)；通過(guò)滾筒的旋轉為菌液提供氧氣來(lái)直接培養菌液，方便快捷；旋轉式反應器通過(guò)將菌液注入的方式進(jìn)行反應，避免了通常所用攪拌方式的剪切力對細菌細胞造成的損傷，有利于細菌的存活；旋轉式反應器轉動(dòng)過(guò)程反應均勻。

微電場(chǎng)作用下微生物代謝產(chǎn)物連續回收線(xiàn)路板中銅的方法 1187     

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本發(fā)明涉及一種處理廢舊線(xiàn)路板(PCB)的方法,尤其是一種微電場(chǎng)作用下利用微生物代謝產(chǎn)物連續回收線(xiàn)路板中銅的方法。其采用如下步驟完成:(1)獲取嗜酸菌;(2)嗜酸菌在9K培養基中放大培養,制成菌液;(3)破碎處理廢舊線(xiàn)路板;(4)將破碎好的線(xiàn)路板粉末加入到含有菌液的微生物反應器中;(5)在微生物反應器中加入10-20mA微電場(chǎng);(6)回收陰極上的金屬;(7)回收余下的非金屬。本發(fā)明不僅能夠繼承微生物濕法冶金的全部?jì)?yōu)點(diǎn),而且能夠改變微生物生活體系中重金屬離子濃度,使微生物反應能持續進(jìn)行,從而縮短整個(gè)工藝流程,節約成本,避免產(chǎn)生污水及廢氣。提高微生物浸出效率。