湖南長沙有色金屬選礦技術理論與應用

智能濃度壺系統及其選礦廠礦漿濃度檢測的方法 811     

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本發明涉及一種智能濃度壺系統及其用于選礦廠礦漿濃度檢測的方法，屬于選礦技術領域。該系統包括濃度壺系統、升降轉子系統、濃度壺夾持轉位系統、進漿口轉位系統、濃度壺平臺翻轉系統、排礦沖洗系統和稱重傳感器。本發明中智能濃度壺系統采用可自動清潔和復原的濃度壺對所取礦漿的重量和體積進行測量，其中重量的測量采用稱重傳感器進行測量，體積測量采用定容方式結合已知濃度液體標定體積；濃度壺的清洗配合濃度壺平臺翻轉系統和高壓沖洗水完成；濃度壺的攪拌采用升降轉子系統完成。該系統能夠貼合實際選礦廠中對濃度測量的操作，取代工人一系列人工操作并提高精度，利用該測量系統測量濃度的方法過程簡單、操作方便，滿足工業化生產需求。

海泡石工業富集方法 782     

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本發明為能從海泡石原礦獲取高品位海泡石精 礦的一種海泡石工業富集方法。海泡石原礦加水膨 潤粉碎，加水玻璃，于分散機中經1～2次高速分散， 重力沉降，上層懸浮液進行固液分離，干燥，即海泡 石精礦。用本發明能獲取含海泡石大于90％的高品位海 泡石精礦，回收率大于85％。經四個不同地區海泡石 土作富集驗證，方法普遍適用?？蓱糜诮êＥ菔x 廠，產品質量穩定，成本低。

多金屬礦選礦廢水混凝沉淀裝置及方法 748     

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本發明公開了一種多金屬礦選礦廢水混凝沉淀裝置及方法，該工藝主要裝置包括混凝反應池、絮凝-沉降-分離一體化裝置和阻隔墻。該工藝流程為：多金屬礦選礦廢水經混凝反應池與混凝劑充分反應使廢水快速脫穩并高效絮凝；混凝后廢水進入絮凝-沉降-分離一體化裝置，與助凝劑反應進一步絮凝粗化并快速沉降，實現泥水高效分離；處理后廢水直接外排或經阻隔墻深度凈化后回用。本發明有效解決了多金屬礦選礦廢水處理中絮凝沉淀效果不穩定、絮凝和沉降時間長等問題，能快速脫穩，高效絮凝、沉淀和分離。該裝置及其工藝流程簡單、實用，可顯著提高廢水凈化效率，出水水質穩定達標。

鉬硫混合精礦的選礦方法 1028     

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本發明公開了一種鉬硫混合精礦的選礦方法，包括以下步驟：(1)鉬硫混合精礦經磨礦后制成礦漿，礦漿中加入活性炭，攪拌脫藥，所述活性炭的粒徑為0.074～0.1mm；(2)脫藥后，除去礦漿中的活性炭，調節礦漿的pH值至5～6，再加入Fe2(SO4)3和KCl并充氣攪拌；(3)經步驟(2)處理后的礦漿進行浮選分離，得到鉬精礦和硫精礦。該選礦方法獲得鉬精礦鉬品位大于53％，鉬回收率大于95％，與其它選礦方法相比，更加節約成本和綠色環保。

去除白鎢礦選礦廢水中可溶性二氧化硅的方法 1098     

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本發明公開了一種去除白鎢礦選礦廢水中可溶性二氧化硅的方法，包括以下步驟：(1)向待處理的白鎢礦選礦廢水中加入石灰攪拌后進行混凝沉降，得第一上清液；(2)向步驟(1)獲得的第一上清液中加入氯化鈣，攪拌溶解，并調節上清液至強堿性，使pH至11?13，攪拌后靜置沉淀，得第二上清液；(3)調節步驟(2)中的第二上清液的pH至中性，得到去除可溶性二氧化硅的處理水。本發明先向白鎢礦選礦廢水中加入石灰，可使廢水中大部分可溶性二氧化硅和固體懸浮物發生混凝沉降，然后向上清水中加入氯化鈣，并調節上清水的pH值，可對廢水中剩余可溶性二氧化硅和難沉降微細懸浮顆粒進一步沉降，實現廢水中可溶性二氧化硅的高效脫除。

復雜硫化礦的高效清潔選礦方法 1044     

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本發明公開了一種復雜硫化礦的高效清潔選礦方法。其步驟是:用草酸、碳酸銨、碳酸氫銨、硫酸銨、硫酸氫銨、硫酸亞鐵的一種或幾種組合作活化劑,再用黃藥、黑藥、白藥、硫氨酯等硫化礦捕收劑捕收,加入BC攪拌均勻后進行硫化礦浮選,得到硫精礦。本發明的選礦方法具有選別指標高,清潔無毒的特點,適用于浮選復雜的硫化礦,特別是礦物嵌布粒度較細,含磁黃鐵礦和黃鐵礦的復雜硫化礦物的浮選。

處理選礦廢水中難降解捕收劑乙硫氨酯的方法 997     

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本發明公開了一種處理選礦廢水中難降解捕收劑乙硫氨酯的方法，包括以下步驟：向選礦廢水中加入水溶性的過渡金屬鹽和過硫酸鹽，慢速攪拌后靜置反應，上層清水即為處理好的排水。本發明采用過渡金屬鹽作為活化劑，通過過渡金屬離子活化過硫酸根離子，產生具有非常強的氧化能力的硫酸根自由基，達到了降解乙硫氨酯的目的。該方法處理高效穩定、操作簡單、工藝流程短，并且成本低。

硫化銅鎳礦的選礦方法 1098     

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本發明涉及一種硫化銅鎳礦的選礦方法；屬于硫化銅鎳礦選礦技術領域。本發明通過先浮選、浮選尾礦經磁選丟尾后再選的方法，盡可能的實現了目標產物的回收。本發明在后一段磨浮之前脫除了微細粒、難處理的脈石礦物，使目標產物的回收率得到提升。本發明易于工業化應用。

通過重選回收鉆井液中加重劑的選礦方法 805     

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本發明提供了一種通過重選回收鉆井液中加重劑的選礦方法，具體為礦漿一次分級得到+A粒級和?A粒級礦漿，+A粒級礦漿依次進行粗選和精選，得到+A精礦；?A粒級礦漿二次分級得到+B粒級和?B粒級礦漿，+B粒級礦漿依次進行粗選和精選得到+B精礦，?B粒級礦漿依次進行粗選和精選得到?B精礦，將三組精礦混合即得到重晶石總精礦。本發明以鉆井液分離得到的含雜加重劑為對象，創新地使用選礦方法回收其中的重晶石，主要為配制礦漿時加入活性炭和二異丁基甲醇抑制泡沫，精選時加入十二烷基苯磺酸鈉分離重晶石與表層油質，通過使用多次分級和多次粗選精選的重選工藝流程，從而顯著提高回收的加重劑純度，回收率也達到50％以上。

使用鉛鋅礦選礦尾礦制備重晶石粉的工藝 957     

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本發明涉及了一種使用鉛鋅礦選礦尾礦制備重晶石粉的工藝，屬于尾礦綜合利用領域。具體方法為：鉛鋅選礦廠生產產出的浮選尾礦礦漿直接重選脫泥處理、浮選處理，浮選后的礦漿導入立式攪拌磨機中，控制磨礦產品粒徑的攪拌磨機溢流部分引入至浮選柱中，通過充氣浮選，浮選柱泡沫精礦產品進入陶瓷球磨機中加入稀酸擦洗、清水洗滌3~5次，烘干即可得到高品質重晶石粉，通過該方法制備所得的重晶石粉，BaSO₄含量≥98.4%，白度≥92%，完全滿足涂料、油漆、化妝品、橡膠和國防軍工等高端領域的需求。且本發明提出的工藝的處理成本和設備配置要求遠低于國內外現有技術，工業上的應用前景更加廣泛。

采選礦廢水處理方法 908     

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本申請提供一種采選礦廢水處理方法，包括以下步驟：預處理：調節廢水pH值至4?8之間，若所述廢水原始pH值在4?8之間，可不用調節；催化氧化：向所述廢水中投加鐵基劑和氧化劑，進行催化氧化反應，得到第一廢水；水解：向所述第一廢水中投加堿類進行水解反應，調節pH值至7?9之間，得到第二廢水；吸附：向所述第二廢水中投加吸附劑進行吸附反應，得到第三廢水；固液分離：向所述第三廢水中投加絮凝劑，沉降后得到第一上清液和第一沉渣，將所述第一上清液回收利用或對外排放。本發明不僅可以同時去除廢水中的多種重金屬離子，還能夠有效降低采選礦廢水的BOD₅值，使采選礦廢水經過處理后能達標排放。

降低鉛精礦中鋅含量的選礦工藝 1168     

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本發明公開了一種降低鉛精礦中鋅含量的選礦工藝，該選礦工藝以鉛含量為35%以上、鋅含量為5%以上的鉛精礦作為給礦；該選礦工藝包括以下步驟：（1）對給礦進行搖床重選，得到重選鉛精礦和重選尾礦；（2）對重選尾礦進行水力旋流器重選掃選，經水力旋流器分為溢流礦漿和底流礦漿；（3）水力旋流器的溢流礦漿進入抑鋅浮鉛浮選，得到浮選鉛精礦和浮選尾礦；（4）將重選精礦與浮選鉛精礦混合得到綜合鉛精礦。該選礦工藝可以將鉛精礦中的Zn含量從8?12%降低至3%以下，甚至小于1%。

含黃藥殘留選礦廢水的聯合處理方法 831     

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本發明涉及污水處理領域，特別是涉及一種含黃藥殘留選礦廢水的聯合處理方法。該方法首先向廢水中加入改性明礬漿，攪拌后，得到初步處理液；然后按初步處理液體積的3％～10％，配取含有銅綠假單胞菌的細菌培養液；將配取的含有銅綠假單胞菌的細菌培養液加入到所得初步處理液中，在攪拌曝氣的條件下，處理至少10小時，得到細菌處理后的選礦廢水；接著，將所得細菌處理后的選礦廢水引入尾礦庫中進行自然凈化至少3d，能夠達到排放標準或循環利用的標準。本發明短流程、高效率、成本低，不會產生二次污染，具有良好經濟效益，便于大規模的應用。

銻礦的選礦方法 936     

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本發明提供了一種銻礦的環保型選礦方法，采用H2SO4作為礦漿pH值調整 劑，然后用Al2(SO4)3作銻礦物活化劑，獲得了與使用硝酸鉛作銻礦物活化劑的 同等浮選效果，采用了丁基銨黑藥，乙硫氮和25號黑藥的新的藥劑組合，同時 節省了輔助劑的使用。該工藝方法簡便、無污染，能改善銻礦企業所在地周圍 環境，且選礦成本大大降低。用此工藝選別得到的銻精礦含鉛量低，回收率好， 是一條環保型銻選礦的新途徑。

高碳酸鈣低品位螢石礦中礦集中處理的選礦方法 1057     

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本發明公開了一種高碳酸鈣低品位螢石礦中礦集中處理的選礦方法，特別是針對原礦氟化鈣含量與碳酸鈣含量比例小于3:1的難選螢石礦的分離。本發明的主要特征在于浮選過程中中礦不再順序返回，避免由于中礦返回而造成碳酸鈣惡化浮選環境，在確保得到部分高品位的螢石精礦的同時，中礦集中處理二次選別得到部分低品位的螢石精礦。這種選礦工藝不再受制于高碳酸鈣的影響，可以同時得到兩種不同品級的螢石精礦，產品價值最大化，操作簡單。

多金屬礦選礦的回水利用方法 1208     

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本發明的技術方案提供了一種多金屬礦選礦的回水利用方法,即多金屬礦采用逐級混合浮選,依次選出多種金屬的混合精礦,混合精礦再進行分離浮選得到單一金屬的精礦。多金屬礦混合浮選所產生的中間產品、精礦和尾礦經過脫水處理,產生的回水直接返回用于單個金屬礦的浮選作業。本發明技術方案的回水利用方法適用于多金屬礦的選礦工藝,尤其適用于可以逐級浮選得到單個金屬礦的多金屬礦選礦工藝。采用本發明能最大程度地改善選礦指標和使產品合格,在企業取得很好的經濟效益的同時也滿足國家環?？偩謱τ诃h境保護和污染防治的有關政策,該方法對于對礦石性質復雜的礦山的開發具有十分現實的意義。

含碳硫化鉛鋅礦選礦方法 1037     

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本發明公開了一種含碳硫化鉛鋅礦選礦方法，屬于選礦技術領域，包括以下步驟：(1)對原礦進行磨礦，得到預定細度的礦漿；(2)向磨礦后的礦漿中加入碳抑制劑，攪拌均勻，得到調漿后的礦漿；(3)向調漿后的礦漿中加入捕收劑、起泡劑進行鉛浮選，得到鉛精礦和鉛浮選尾礦；(4)向鉛浮選尾礦中加入碳抑制劑，進行鋅浮選，得到鋅精礦和尾礦。本發明提供一種含碳硫化鉛鋅礦選礦方法，采用的抑制劑具有高選擇性抑制作用，能夠在硫化鉛、鋅浮選中高效選擇抑制含碳雜質，便于實現硫化鉛、鋅的高效富集回收。

從鐵礦石中獲得高純鐵精礦的選礦方法 836     

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本發明公開了一種從鐵礦石中獲得高純鐵精礦的選礦方法：將TFe品位30％～60％的鐵礦石進行磨礦；將磨礦后的鐵礦石進行強磁分選或重選，分選出TFe品位大于65％的鐵精礦和尾礦；將分選出的尾礦采用立環脈動強磁機或平環強磁機進行磁選，選出TFe品位50～55％的鐵精礦；將TFe品位50～55％的鐵精礦進行再磨礦、分級；將分級后的鐵精礦采用外磁式強磁選機、立環脈動強磁選機和平環強磁選機中的一種或兩種進行組合進行磁選，獲得TFe品位大于58％的鐵精礦礦。本發明的選礦方法引入外磁式強磁選機，可以在粗磨礦條件下獲得高品位鐵精礦，為后續低品位強磁精礦不進入浮選作業提供了基礎，該工藝簡單、成本低廉、環境友好。

氧化鈷礦的選礦方法及其浮選捕收劑 1099     

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本發明提供了一種氧化鈷礦的選礦方法及其浮選捕收劑，所述捕收劑由如下質量百分比組分組成：50～60％的N?(3?十二烷氧?2?羥基丙基)乙二胺三乙酸鈉、30～40％的丁基黃原酸鈉和5～15％的柴油。所述選礦方法包括如下步驟：原礦破碎磨礦得到細度為?0.074mm占62％～88％的氧化鈷礦粉；將氧化鈷礦粉加水攪拌，得到氧化鈷礦漿；所述氧化鈷礦漿依次經粗選作業、掃選作業、精選作業得到氧化鈷精礦和尾礦；所述粗選作業和掃選作業中均依次加入硫化劑、浮選捕收劑和起泡劑浮選氧化鈷礦物，所述精選作業為空白精選，不加入任何藥劑。本發明較常規的單一黃藥浮選，氧化鈷礦物的回收率大幅提高，操作簡便，能增加企業經濟效益。

螺旋選礦機 1175     

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一種螺旋選礦機,包括螺旋槽體分選裝置、空心軸、機架,在螺旋槽體尾端設有尾礦排出口和精礦排出口,在螺旋槽體中間部設有至少一個排料管。本設備結構合理、安裝簡單、不需要加沖洗水就能獲得理想的分選指標,能處理底品位的礦石、占地面積少,操作簡易,選礦穩定,具有重量輕、對給礦量和濃度、粒度、品位的波動適應性強,無需動力等優點。

利用鋁土礦選礦尾礦制備雙90白色填料的方法 823     

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一種利用鋁土礦選礦尾礦制備雙90高檔白色填料的方法，包括以下步驟：首先將鋁土礦選礦尾礦與硫酸在150~300℃下加熱4~24小時；然后加水調整礦漿濃度及pH值，加入連二亞硫酸鈉，在25～90℃下反應完畢后過濾得到礦泥濾餅；將礦泥濾餅加水調成礦漿，經研磨、分級、干燥得到-2μm>90%的超細粉體；最后在800~1000℃溫度下煅燒得到“雙90”白色填料。本發明所生產的“雙90”白色填料，產品附加值高，可應用在高檔涂料油漆、塑料、橡膠等領域，具有良好的經濟效益和社會效益；本發明工藝簡單，成本低，投資少，易于實現工業生產。本發明方法可大批量處理鋁土礦選礦尾礦，變廢為寶，為鋁土礦選礦尾礦的處理和綜合利用提供了良好的技術途徑。

處理微細粒磁鐵礦的節能選礦方法 900     

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本發明公開了一種處理微細粒磁鐵礦的節能選礦方法：將鐵礦石依次進行第一段磨礦分級、第一段弱磁選、第二段磨礦分級、第二段弱磁選、第一段淘洗磁選、第三段磨礦分級、第三段弱磁選、第二段淘洗磁選，將獲得的一段淘洗磁選精礦和二段淘洗磁選精礦合并成為總精礦，所有的弱磁選尾礦合并成為總尾礦。本發明采用淘洗磁選技術在較粗磨礦細度條件下可對已基本單體解離的磁鐵礦物進行早收，且早收的鐵精礦產率達到15%～45%，大幅度減少了后續需細磨的礦石量，節約了磨礦能耗，本發明的選礦工藝較現有技術的選礦工藝能耗降低30%以上。本發明對三段弱磁精礦采用淘洗磁選技術提精，可有效放粗磨礦細度，鐵精礦品位提高2個百分點以上。

難選氧化鉛鋅礦的選礦方法 847     

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本發明涉及一種難選氧化鉛鋅礦的選礦方法,通過將難選氧化鉛鋅礦礦石破碎、磨礦后與催化劑和煤一起混勻后焙燒;或者將難選氧化鉛鋅礦礦石破碎后與催化劑和煤一起磨礦后焙燒,使難浮選的氧化鉛鋅礦石轉化成易浮選的硫化礦物,弱磁性的三氧化二鐵礦物轉化成強磁性的四氧化三鐵,再采用浮選硫化鉛鋅礦物的方法浮選獲得到鉛精礦、鋅精礦或鉛鋅混合精礦,浮選鉛鋅礦物后的尾礦采用磁選法回收鐵精礦。本方法可對難選氧化鉛鋅礦礦石中的有用元素進行綜合回收,具有精礦品位高、回收率高的特點。

高碳鉬鎳礦的選礦方法 758     

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本發明提供了一種高碳鉬鎳礦的選礦方法,采用了浮選脫碳,排除了高含量的碳質物對后續鎳浮選的影響;選礦流程采用篩分分級,分級跳汰丟尾,提高浮選入選品位,然后重選粗精礦磨礦后進行浮選,重選丟尾提高浮選入選品位,無需磨礦,大幅度減少浮選量,選礦指標良好,本發明為開發低品位高碳鎳鉬礦開辟了一條新途徑。

白鎢選礦廢水處理工藝 763     

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本發明涉及白鎢選礦廢水處理工藝。本發明提供的白鎢選礦廢水處理工藝，采用先電解除去絕大部分水玻璃和大部分有機藥劑，再加入助凝劑進一步沉降除去水玻璃和有機藥劑，最后加入氧化劑除去廢水中剩余的有機藥劑。本發明提供的工藝對水玻璃的去除率在94.5%以上，選礦有機藥劑去除率在98%以上，出水水質穩定，超過GB8978－1996《污水綜合排放標準》一級排放標準要求，處理水可回用于選礦工藝。本發明的方法處理效果穩定、高效、操作簡單；工藝流程短，占地面積少；成本低，且節能環保。

用于選礦廠運輸皮帶的除塵方法及其裝置 738     

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本發明公開了一種用于選礦廠運輸皮帶的除塵方法及其裝置。在皮帶罩頂部均勻設置多個壓電超聲波霧化噴嘴，壓電超聲波霧化噴嘴與超聲波電源、供水系統及空氣增壓系統聯接。本發明的基本原理是利用壓電超聲波霧化噴嘴將水霧化成水滴直徑1微米～100微米的致密水霧，充滿運輸皮帶上方的整個皮帶罩內。致密水霧與粉塵吸附團聚后下降，覆蓋至物料表面，從而達到除塵和抑塵的效果。本發明除塵效果顯著，易于實施，操作維護簡便，能耗低，用水量小，不添加除塵藥劑，不腐蝕設備，不會對后續選礦作業產生影響，能有效改善選礦廠運輸皮帶平臺的環境。

選礦捕收劑的制備方法 714     

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本發明涉及一種用發酵法生產酒精的副產物為原料制備選礦用捕收劑。將二硫化碳與上述原料按質量比1∶1～1∶2混合,在攪拌的情況下加入氫氧化鈉細粉,控制反應溫度在15～35℃之間,物料反應完全,冷卻即得淡黃色選礦用捕收劑。本發明所使用的生產原料來源廣,成本低,對其進行深加工利用,不僅可以消除其對環境的污染,同時可以降低生成成本。本發明生產的捕收劑對硫化礦物有較強的選擇捕收性能,特別是對于含金、銀、銅等礦物既有較高的捕收能力,又有較好的選擇性。同時本發明生產的捕收劑具有一定的起泡性能。

選礦尾礦干排系統皮帶清理裝置 1151     

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本實用新型公開了一種選礦尾礦干排系統皮帶清理裝置，包括左支撐架和右支撐架，所述左支撐架和右支撐架頂部分別固定設置有第一同步電機和第二同步電機，所述第一同步電機與第二同步電機之間固定連接有轉輪，所述轉輪外表面上傳動連接有傳送皮帶，所述右支撐架內壁底部固定設置有伺服電機，所述伺服電機輸出軸上固定連接有轉桿，所述左支撐架右側內壁下部固定設置有軸承，所述右支撐架左側內壁下部開設有避讓孔，所述轉桿遠離伺服電機的一側穿過避讓孔，且末端與軸承固定連接，本實用新型涉及傳送帶技術領域。該一種選礦尾礦干排系統皮帶清理裝置，解決了現有選礦尾礦干排系統皮容易積塵積灰，清理麻煩的問題。

選礦用磁選機 974     

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本實用新型公開一種選礦用磁選機，該選礦用磁選機包括機架、固定于所述機架上的槽體、設于所述槽體內的磁筒，所述槽體與所述磁筒之間形成依次連通的分選區、掃選區和卸礦區，所述選礦用磁選機還包括噴淋組件，所述噴淋組件設于所述掃選區并固定于所述槽體上，所述噴淋組件包括與外部水源連通的水管、沿所述水管間隔設置的多個噴頭和覆蓋于多個所述噴頭上方的隔水板，所述噴頭用于向所述磁筒的表面噴射水柱，所述槽體的兩端均設有第一安裝座和第二安裝座，所述水管與所述第一安裝座相連接，所述隔水板的兩端分別插入所述第二安裝座并與所述槽體轉動連接。本實用新型可減小噴頭噴射的水柱濺射。

風化型石煤釩礦的選礦方法 834     

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本發明公開了一種風化型石煤釩礦選擇性磨礦方法，其原礦的堆密度為1～2g/cm3、比表面積為80～110m2/g、孔隙率為45～50％、莫氏硬度為2～3，原礦中-0.037mm粒級含量占20％以上；該磨礦方法包括以下步驟：(a)將原礦進行篩分，得到篩上產品與篩下產品，篩上產品進行破碎至粒度-15mm與篩下產品合并；所述篩分的粒級為15mm；(b)將上述合并后的礦料與磨礦藥劑一同加入磨機，使磨礦后粒度-0.074mm的礦料占磨礦礦料的55～70wt％；(c)將磨礦后的礦料進行分級，得到粗粒級產品和細粒級產品，粗粒級產品做為尾礦直接拋尾，細粒級產品直接作為釩精礦。該方法提高了資源利用率，降低了選礦成本。