江西新余有色金屬理論與應用

全自動復合材料成型設備 782     

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本實用新型公開了一種全自動復合材料成型設備，包括滑板，所述滑板的頂部均勻設置有成型模具，且滑板的頂部設置有安裝架，所述滑板的頂部通過安裝架安裝有混合倉，所述安裝架的數目為兩組，其中一組所述安裝架內側的中間位置處設置有固定塊，所述固定塊底部安裝有液壓缸，且液壓缸的輸出端連接有推桿。本實用新型通過設置的混合倉和攪拌葉相互作用，對進入噴射槍的原材料進行均勻混合，通過加熱板進行加熱，從而降低了因原料混合不均勻生產殘次品的的幾率，通過第一擋板與第二擋板相互作用，旋轉帽旋轉調節出口的大小進而控制出料的速度，從而避免更換噴射槍來生產不同的復合材料。

多層鋰鋁鋰復合材料的制備設備及其制備方法 1118     

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本發明涉及復合材料制備技術領域，具體為一種多層鋰鋁鋰復合材料的制備設備及其制備方法。本發明，包括壓延機和限位結構，所述壓延機的側壁固定安裝有側板，所述側板的表面轉動連接有轉軸，所述轉軸的表面設有限位結構，所述限位結構包括插塊，所述插塊插設在轉軸的內部，所述轉軸的表面套有轉輪，所述轉輪的表面固定連接有圓柱，所述圓柱貫穿插塊，所述圓柱的表面螺紋套有螺母，所述轉軸的圓弧面開設有凹槽，所述凹槽的內部螺紋插設有插條。解決了現有技術中導致在放卷過程中鋰金屬帶和鋁金屬網帶之間的壓延出現偏移，從而導致材料壓延過程中需要對鋰金屬帶和鋁金屬網帶的位置進行反復調節，而這將降低制備效率的問題。

石墨復合材料 1154     

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本實用新型公開了一種石墨復合材料，其特征在于：包含散熱層；所述散熱層的上部設置有第一絕緣層，所述散熱層的下部設置有第二絕緣層；所述散熱層與第一絕緣層之間通過第二粘結層粘結；所述散熱層與第二絕緣層之間通過第三粘結層粘結；本實用新型所述的石墨復合材料耐穿刺、耐電壓、絕緣、阻燃，且熱擴散性能佳。

鋰離子負極復合材料的制備方法 1096     

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本申請提供了一種鋰離子負極復合材料的制備方法，涉及鋰離子電池技術領域，將鈮源和絡合劑溶解在溶劑中，在水浴加熱中攪拌得到穩定溶液A；在溶液A中依次加入鈦源和粘稠劑，攪拌均勻得到淡黃色透明前驅體溶液；將前驅體溶液置于紡絲機中進行紡絲得到前驅體聚合物纖維，將前驅體聚合物纖維放入馬弗爐中進行燒結，得到鈮酸鈦納米纖維；將S3中的鈮酸鈦納米纖維放入管式爐中，在碳源下進行加熱得到鈮酸鈦/碳納米纖維復合材料，改善材料的導電性，提升倍率性能，同時減緩材料在充放電過程中的體積膨脹，保持材料結構穩定性。

適用于復合材料Ⅰ型層間斷裂韌性試驗的夾具 1132     

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本實用新型公開的屬于復合材料力學性能測試技術領域，具體為一種適用于復合材料Ⅰ型層間斷裂韌性試驗的夾具，其包括：第一上連接桿、第二上連接桿、連接塊和第一下連接桿，所述第一上連接桿和第一下連接桿外壁一側設置有凹槽，所述凹槽活動連接有螺栓，所述第一上連接桿內部活動連接有第二上連接桿，該適用于復合材料Ⅰ型層間斷裂韌性試驗的夾具，不僅可以適應不同厚度的試驗件試驗，可以調整試驗件的方向，方便試驗操作，而且可以對工作環境的溫、濕度進行檢測，防止溫、濕度變化過大影響試驗數據，同時安裝顯微拍攝系統，自動拍攝試驗過程，并傳輸到遠程終端記錄存儲，無需工作人員在旁操作記錄數據。

利用工業級丁基鋰制備碳/硫化鋰正極復合材料的方法 736     

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本發明公開了一種利用工業級丁基鋰制備碳/硫化鋰正極復合材料的方法。所述利用工業級丁基鋰制備碳/硫化鋰正極復合材料的方法包括以下步驟：步驟A：在惰性氣體條件下，500ml工業級正丁基鋰溶液(2.5mol/L)與1.5~2.5L正己烷充分混合得到混合溶液，并將得到的混合溶液裝入密閉容器中；步驟B：在密閉條件下，先將H₂S氣體按照速率10.5L/h經過潛管通入洗氣瓶中，再經過潛管通入步驟A得到的混合溶液中，反應溫度控制為25℃~40℃，并攪拌反應4h~6h，得到反應漿料。本發明的利用工業級丁基鋰制備碳/硫化鋰正極復合材料的方法，能夠克服現有硫化鋰電池體系中循環性能不佳和安全性能不良的問題，所述復合正極材料具有高比容量和長循環壽命，其制備過程簡單，應用前景廣泛。

多層鋰銅鋰復合材料的制備設備及其制備方法 741     

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本發明提供一種多層鋰銅鋰復合材料的制備設備及其制備方法，涉及鋰銅鋰復合材料制備設備技術領域，包括壓延機和調節結構，所述壓延機的表面安裝有兩個軋輥，所述壓延機的表面固裝有收集盒，所述壓延機的表面設有調節結構，所述調節結構包括調節板，所述調節板滑動連接在壓延機的表面，所述調節板的表面固裝有固定桿，所述調節板的表面固裝有連接件，所述連接件的表面螺紋插設有螺桿，所述螺桿的一端與壓延機轉動連接。本發明，解決了傳統的壓延機不方便快速更換鋰片卷以及銅箔卷，而且對不同寬度的鋰片卷以及銅箔卷進行安裝時，具有一定的局限性，進而影響壓延機對鋰片以及銅箔卷的放卷效率，進而影響設備對鋰銅鋰復合材料生產效率的問題。

原位包覆尖晶石的納米氧化鋁增強鋁基復合材料的制備方法 968     

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本發明涉及一種原位包覆尖晶石的納米氧化鋁增強鋁基復合材料的制備方法，先制備原位包覆尖晶石的納米氧化鋁，然后將鋁合金及上述粉末放入坩鍋內加熱，以一定速率加熱到800～850℃，保溫30～50min；將超聲振動引入到上述金屬熔體中，并保持；將上述復合熔體澆入到預熱的模具中，獲鑄態復合材料；以0～5mm/min變形速率沿同向每轉90度單向壓縮5～10％，循環1～3次；放入保溫爐中，以15～20℃/min加熱速率加熱到250～500℃并保溫1～3h，水冷，得到原位包覆尖晶石的納米氧化鋁增強鋁基復合材料。本發明具有易于操作、安全、有效、低成本和質量可控等特點。

釬焊TiB+TiC混雜增強鈦基復合材料與鎳基合金的鈦鎳釬料及制備和釬焊方法 1049     

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本發明公開了一種釬焊TiB+TiC混雜增強鈦基復合材料與鎳基合金的鈦鎳釬料及制備和釬焊方法，該鈦鎳釬料主要由原子百分比為64?71%的Ti和原子百分比為29?36%的Ni制備而成；鈦鎳釬料制備及釬焊的主要步驟包括金屬粉末的球磨、壓力成型、感應熔煉，并用所得鈦鎳釬料釬焊TiB+TiC混雜增強鈦基復合材料與鎳基合金。本發明中使用的鈦鎳釬料成本低、制作方法簡單，可獲得性能良好的TiB+TiC混雜增強鈦基復合材料與鎳基合金釬焊接頭，具有很好的推廣價值。

3D打印用聚乳酸基納米復合材料及其制備方法 835     

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本發明公開了一種3D打印用聚乳酸基納米復合材料及其制備方法，該納米復合材料由以下重量百分比的原料組成：聚乳酸95.0～99.5%；雜化納米顆粒0.5～5.0%，所述的雜化納米顆粒由纖維素納米晶和無機納米粒子構成。本發明采用新型的纖維素納米晶?無機納米粒子雜化納米顆粒協同增強聚乳酸，雜化納米填料在聚乳酸基體中分散均勻，顯著提高了聚乳酸基納米復合材料的綜合性能，所得的聚乳酸基納米復合材料特別適用于熔融沉積成型3D打印，具備優良的加工性能和打印性能，其打印制品尺寸穩定、無翹曲、無缺陷。

發泡陶瓷復合板及其制作方法、發泡陶瓷面板 1399     

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本發明提供一種發泡陶瓷復合板及其制作方法、發泡陶瓷面板。發泡陶瓷復合板包括芯層和兩塊的發泡陶瓷面板，芯層夾設于兩塊面板之間。通過在發泡陶瓷面板的側面設置定位槽，并在成型模具上設置與定位槽對應的凸起，將定位槽與凸起卡持，從而使面板緊貼成型模具，使面板的表面能夠保持平整，從而使得形成的發泡陶瓷復合板表面平整且厚度均勻。本發明提供的發泡陶瓷復合板可以解決現有技術中發泡陶瓷復合板厚度不均勻的問題。

染料敏化太陽能電池用薄膜電極材料及其制備方法 997     

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本發明涉及功能材料技術領域，具體涉及一種染料敏化太陽能電池用薄膜電極材料及其制備方法，包括如下步驟：制備氧化石墨烯/Sb2S3復合材料?在氧化石墨烯/Sb2S3復合材料上接枝苯胺，得到中間體?將中間體負載在ITO導電玻璃上，并經過固化，制得染料敏化太陽能電池用薄膜電極材料。本發明以氧化石墨烯為核心位點，實現了與Sb2S3的復合以及與苯胺的接枝，在固化過程中實現苯胺的聚合，以染料敏化太陽能電池用薄膜電極材料為對電極，通過Sb2S3和聚苯胺實現促進電解質溶液的氧化還原。

用于智能手機VC散熱的功能材料的制備方法 1207     

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本發明提供一種用于智能手機VC散熱的功能材料的制備方法。所述方法包括以下步驟：步驟一、對純不銹鋼帶、純銅帶表面進行清潔處理，所述純不銹鋼帶和所述純銅帶的狀態均為軟態，所述純不銹鋼帶的硬度在150?180HV1.0，所述純銅帶的硬度在60?80HV1.0，清潔處理后再通過拋光設備進行表面拋光除雜、除氧化，結合烘干設施保持材料表面干燥、無水跡/水斑等質量隱患。本發明提供的方法制備的散熱功能材料采用純銅與純不銹鋼，銅的導熱性優于銅合金，由于不銹鋼的配比，具有高的強度與韌性，很適合智能手機的需求。

鎳基高溫合金鋼渣冷卻分離槽 1201     

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本實用新型公開了一種鎳基高溫合金鋼渣冷卻分離槽，主要由整體澆鑄的鑄鐵組成，槽殼體外部四周有多根整體澆鑄的吊耳，槽內槽底長中軸位置砌有隔墻，槽口寬，槽底窄，槽內面上、下有一定斜度。鋼包澆鑄剩余的鋼水和鋼渣倒入槽內冷卻后，上面鋼渣作廢料處理，下面合金鋼坯回爐重熔再利用。本實用新型還可用作澆鑄過程中出現故障時，鋼包中剩余鋼水的盛放容器。特點為：鋼坯鋼渣分離效果好，使用方便，使用壽命長，結構牢固，成本低廉。

廢棄鋼材去渣冶煉方法 1238     

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本發明涉及冶煉領域，尤其涉及一種廢棄鋼材去渣冶煉方法。該方法包括以下步驟：步驟一：將收集的廢棄鋼鐵投入到精煉爐。步驟二：將熔煉分層的鋼水倒入到鋼包內，將第一道鋼渣倒入到鋼渣槽內。步驟三：對鋼包內的鋼水投料去除鋼水中的硅以及碳。步驟四：對鋼包內的鋼水進行吹氬氣將鋼水中的氣體去除。步驟五：將去除氣體的鋼水倒出鑄錠，將第二道鋼渣倒入到鋼渣槽內。步驟六：將鋼渣倒到鋼渣回收區間內。本方法可以有效的將回收回來的鋼鐵中的各項雜質去除并最終鑄造成鐵定。

釬焊TiB+TiC混雜增強鈦基復合材料與鎳基合金的鈦鎳釬料及制備和釬焊方法 961     

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本發明公開了一種釬焊TiB+TiC混雜增強鈦基復合材料與鎳基合金的鈦鎳釬料及制備和釬焊方法，該鈦鎳釬料主要由原子百分比為64?71%的Ti和原子百分比為29?36%的Ni制備而成；鈦鎳釬料制備及釬焊的主要步驟包括金屬粉末的球磨、壓力成型、感應熔煉，并用所得鈦鎳釬料釬焊TiB+TiC混雜增強鈦基復合材料與鎳基合金。本發明中使用的鈦鎳釬料成本低、制作方法簡單，可獲得性能良好的TiB+TiC混雜增強鈦基復合材料與鎳基合金釬焊接頭，具有很好的推廣價值。

新型的真空燒結爐 805     

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本實用新型公開了一種新型的真空燒結爐，包括外殼，外殼內設置碳氈，碳氈內設置石墨箱，在外殼和碳氈之間為第一間隙，在碳氈和石墨箱之間為第二間隙，在外殼上設置第一進氣通道，第一進氣通道從外殼外側通至第二間隙，在石墨箱上設置第二進氣通道，第二進氣通道從第二間隙通至石墨箱內，同時在外殼上設置第一抽氣通道和第二抽氣通道，第一抽氣通道從外殼外側通至第二間隙，第二抽氣通道從第二間隙通至石墨箱內。通過改變了抽空和通氣的方式降低了氧含量，氣體直接通到燒結石墨框內，保證了石墨框的穩定，同時對真空度的要求降低了，氧含量也可控制在理想的范圍內大大提高的鈦材質的相關性能，為鈦合金的燒結提供了保證。

新型的鋰鹽生產用細碎機 1163     

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一種新型的鋰鹽生產用細碎機，它涉及細碎裝置技術領域。它包含上機殼(1)、下機殼(2)、進料口(3)、電機(4)、軸承(5)、轉子(6)、板錘(7)和出料口(8)，上機殼(1)的下方設置有下機殼(2)，進料口(3)設置在上機殼(1)上，電機(4)與下機殼(2)連接，軸承(5)與電機(4)連接，上機殼(1)內設有帶有板錘(7)的轉子(6)，出料口(8)設置在下機殼(2)上。它結構簡單、維修方便、運行性能穩定、破碎物料細度高，其性能已經達到國際領先水平，主要用于對鋰鹽破碎的加工生產使用，同時也可廣泛應用于建筑、冶金等行業的石料破碎。

氮壓驅動裝置 1244     

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本實用新型提供一種用于鋼鐵冶金工業蓄熱式加熱爐中換向閥的以氮氣為介質的動力驅動裝置,包括氮氣源、介質管道、氮氣罐、換向氣動執行件,其特征在于換向氣動執行件通過管道與氮氣罐、氮氣源相聯通。本實用新型的效果在于,它有效地解決了現有鋼鐵冶煉行業蓄熱式加熱爐中換向閥選用空氣動力驅動裝置所存在故障頻繁、運行不平穩、換向氣動執行件易損壞的問題。它使加熱爐燃燒系統運行平穩,故障率低,維護和檢修成本大為降低,換向氣動執行件不易損壞。

陶瓷金屬復合管 903     

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本實用新型提供一種陶瓷金屬復合管,其特征在于,復合管的外層為金屬層,內層為陶瓷層,它們之間通過冶金澆鑄形式連結。它的效果在于:1、產品性能好,有很好的耐壓性,可廣泛應用于耐壓、耐磨、耐酸堿管道輸送要求高的行業;2、制作難度小,僅有金屬澆鑄設施的企業即可生產,不僅可生產直管而且可生產任何形狀的彎管或曲管。

酸軋機組酸洗槽糾偏檢測裝置及擠干糾偏系統 935     

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一種酸軋機組酸洗槽糾偏檢測裝置及擠干糾偏系統，屬于冶金技術領域，該糾偏檢測裝置，包括分別設置在帶鋼兩側的兩個安裝架，兩個安裝架之間沿其高度方向設置兩個相互平行的雙層空心套，兩個雙層空心套的內部兩端分別設置兩組糾偏感應部件，兩個雙層空心套之間形成帶鋼通過的檢測通道；該擠干糾偏系統包括上述糾偏檢測裝置和擠干糾偏機構，本實用新型的有益效果是，本實用新型有效避免了糾偏感應部件和線性位移傳感器被酸液和酸氣腐蝕損壞的情況，保證了糾偏系統的正常運行，而且提高了糾偏效果，降低了對擠干輥的磨損。

鐵水車心盤防脫裝置 1044     

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本實用新型提供一種應用于鐵路冶金車輛技術領域的鐵水車心盤防脫裝置，所述的鐵水車心盤防脫裝置包括心盤Ⅰ(1)、心盤Ⅱ(2)、防脫限位桿(3)，所述的心盤Ⅰ(1)上設置防脫套筒(4)，心盤Ⅱ(2)上活動設置防脫轉桿(5)，防脫套筒(4)上設置回型槽(6)，防脫轉桿(5)上設置轉桿穿孔(9)。本實用新型的鐵水車心盤防脫裝置，使用方便，有效保障鐵水罐車使用安全，杜絕鐵水罐車心盤錯位安全隱患，同時確保裝置分離同時不影響正常車輛檢修。

鐵水稱重用隔熱軌道衡 1130     

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一種鐵水稱重用隔熱軌道衡，屬于鋼鐵冶金高溫熱熔稱重技術領域，該鐵水稱重用隔熱軌道衡包括秤臺、支撐平臺和基礎墻，秤臺的兩側分別設置支撐平臺，秤臺的兩端分別設置基礎墻，秤臺與支撐平臺和基礎墻之間密封軟連接；秤臺和支撐平臺上均設置有隔熱層和耐熱層，隔熱層內均布有多個分割部件，多個分割部件形成承載耐熱層的承重平臺，本實用新型的有益效果是，該鐵水稱重用隔熱軌道衡整體結構穩定、耐高溫、使用壽命長，防止了鐵水濺落進入秤臺周圍的縫隙中，而且在鐵水熱輻射及少量泄漏情況下，不會造成軌道衡的損壞，確保了稱重計量系統的可靠、準確、穩定運行。

絕熱罐蓋 1046     

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本實用新型公開了一種冶金工業鐵水罐用絕熱罐蓋,包括吊環、鋼骨罩、耐火纖維、不銹鋼內襯板、內托圈、絕熱墊、聯接固定件,其特征是在鋼骨罩內設置耐火纖維后分別用不銹鋼內襯板、內托圈封閉,再用聯接固定件固定為一體。本實用新型保溫效果好,不變形,使用壽命長,是節能型絕熱罐蓋。

自點火煤氣爆發筒 820     

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一種自點火煤氣爆發筒，屬于冶金鑄造技術領域，該自點火煤氣爆發筒，包括一端開口的爆發筒本體，爆發筒本體上設置有自點火裝置，爆發筒本體的開口端翻轉連接有密封蓋，爆發筒本體的密封端設置有使爆發筒本體內充滿取樣煤氣的控制部件，本實用新型的有益效果是，該煤氣爆發筒結構簡單，取樣時筒體的密封性好，保證了取樣分析的準確性，單人即可完成試驗，試驗操作簡單方便，試驗過程安全可靠。

散裝物料連續進出料的靜態稱重系統及方法 887     

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一種散裝物料連續進出料的靜態稱重系統及方法，屬于冶金工業稱重計量技術領域，該靜態稱重系統，包括進料輸送裝置，進料輸送裝置的出口處設置有下料倉，下料倉的出料口與多個稱量斗相連，下料倉內設置有使對應稱量斗處于接料狀態的下料切換裝置，每個稱量斗上設置有多個稱重傳感器，每個稱量斗的出料口處安裝有電控閥板Ⅰ；多個稱重傳感器通過控制單元與電控閥板Ⅰ、下料切換裝置和進料輸送裝置相連以使多個稱量斗配合實現連續進料、累計稱量和連續出料動作，本發明的有益效果是，本發明既能實現連續輸送又能進行靜態稱重，可同時滿足高效輸送的要求和準確度高的計量要求。

基于軸向磁場耦合機械振動制備太陽能級多晶硅的方法 846     

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一種基于軸向磁場耦合機械振動制備太陽能級多晶硅的方法，將冶金硅表面酸洗、蒸餾水清洗，干燥，裝進高純石英坩堝內，并放入定向凝固爐中，抽真空；將爐溫升至1200～1350℃，保溫；向爐腔充入惰性氣體；將爐溫升至1500～1650℃，保溫；得到硅熔體；將硅熔體溫度降至1420～1570℃；引入軸向磁場和機械振動到硅熔體中；將坩堝以1～20μm/s的速率抽拉出加熱區，開始長晶；長晶結束后，關閉勵磁系統和停止機械振動，將溫度降至1000～1300℃；關閉加熱系統，隨爐冷卻。本發明得到的多晶硅材料組織中硅晶粒粗大且垂直于坩堝底部，缺陷少，雜質含量低；工藝成本低、簡單；安全可靠、無污染；操作方便。

鋼粒壓塊 898     

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一種冶金爐料——鋼粒壓塊, 主要利用鋼鐵廠大 量排棄的鋼鐵渣為主要原料, 經磁選分離工藝獲取鋼粒, 摻入5 —20%重量比的生鐵粒, 在添加劑組分的作用下, 經攪拌混合均 勻, 擠壓成型。本發明采用常溫固化, 生產工藝簡單, 適用于鋼鐵 粒、生鐵粒、鑄鐵粒成型。

高強耐磨合金及其制備方法 1039     

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本發明公開了一種高強耐磨合金及其制備方法。為降低原料成本，合金中不摻入金屬鈮、釩、鎳等金屬元素，其原料組分的重要百分比是Mo占0.3-0.6％、Mn占1.5-2％、Ti占0.2-0.5％，Cr占0.3-0.6％、鋼坯料占97-97％。其制備方法主要是將符合要求的鋼坯料置于煉鋼爐鋼包中熔化，分次序加入一定比例的Mo、Mn、Ti、Cr等金屬再熔煉5-15分鐘，熔煉過程中要進行二次調質處理，合金鋼水澆鑄后要進行熱處理。該合金晶粒細化?？估瓘姸?、屈服度均為400MPa以上?？蓮V泛適用于機械、冶金、礦山、石油、電力等領域。

鐵水稱重用隔熱軌道衡及其鋪設方法 981     

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一種鐵水稱重用隔熱軌道衡及其鋪設方法，屬于鋼鐵冶金高溫熱熔稱重技術領域，該鐵水稱重用隔熱軌道衡包括秤臺、支撐平臺和基礎墻，秤臺的兩側分別設置支撐平臺，秤臺的兩端分別設置基礎墻，秤臺與支撐平臺和基礎墻之間密封軟連接；秤臺和支撐平臺上均設置有隔熱層和耐熱層，隔熱層內均布有多個分割部件，多個分割部件形成承載耐熱層的承重平臺，本發明的有益效果是，該鐵水稱重用隔熱軌道衡整體結構穩定、耐高溫、使用壽命長，防止了鐵水濺落進入秤臺周圍的縫隙中，而且在鐵水熱輻射及少量泄漏情況下，不會造成軌道衡的損壞，確保了稱重計量系統的可靠、準確、穩定運行。