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本發明公開了一種基于膜分離耦合法的電池級氫氧化鋰制備方法，其包括步驟：鎂鋰分離、深度除鎂、酸度調節、富集濃縮、雙極膜電滲析以及氫氧化鋰制備；在該制備方法中，通過鎂鋰分離以及深度除鎂將鎂鈣等二價離子與鋰實現完全分離，獲得的深度除鎂液經酸度調節及富集濃縮之后獲得富鋰濃縮液，再經雙極膜電滲析，實現鋰與硼的分離，從而獲得氫氧化鋰富集液以及富硼料液、鹽酸富集液，氫氧化鋰富集液即可用于制備高純的電池級氫氧化鋰，而富硼料液也可經制備硼酸，鹽酸富集液可進行回用。根據本發明的制備方法通過利用多種膜分離工藝有效耦合的方法，降低了由鹽湖鹵水為原材料制備氫氧化鋰產品的能耗和成本，且具有非常突出的環保優勢。
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本發明公開了一種氫氧化鋰的制備方法，包括：S1、向鹽湖鹵水提鋰母液中同時滴加鋁鹽溶液和氫氧化鈉溶液進行共沉淀反應，獲得成核體系；S2、將成核體系陳化后進行固液分離，獲得鋰鋁水滑石濾餅；S3、將鋰鋁水滑石濾餅洗滌、干燥，獲得鋰鋁水滑石；S4、煅燒鋰鋁水滑石，將獲得的煅燒產物依次進行水浸、固液分離，獲得含鋰溶液；S5、將含鋰溶液進行濃縮富集，獲得濃縮富鋰液；S6、將濃縮富鋰液進行蒸發濃縮結晶，獲得氫氧化鋰。本發明的制備方法將含有碳酸鋰的鹽湖鹵水提鋰母液作為原料先行制備鋰鋁水滑石，再通過煅燒?水浸的方法將鋰離子轉移至水溶液中，實現鋰離子與雜質離子的分離，獲得氫氧化鋰，充分利用鋰資源，提高了資源利用效率。
本發明公開了一種8?羥基喹啉硼化鋰修飾的聚合物傳感器陣列的構建方法及應用，該方法包括以下步驟：步驟1、LiBMQ?g?SVBTC?PPV傳感基元構筑；步驟2、毒品光電傳感陣列構筑與性能評估；步驟3、數據分析與處理。本發明為進一步提高氣氛毒品光電傳感材料的靈敏度，實現對常見毒品信號差異性放大，采用光電傳感檢測方法，結合表面修飾技術、傳感器陣列構建及主成分分析技術，制備并構建可定性識別常見毒品光電傳感器陣列。
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一種用于液體鋰資源提取的碳基鋰吸附電極制備方法，該方法不使用常規PVDF等聚合物粘結劑，采用聚乙烯醇低溫成碳法將吸附劑、導電性填料等粘結制備吸附電極，該方法制備的吸附劑顆粒具有負載量大，多孔結構、高強度、耐腐蝕、表面光滑，碳化成型溫度低對吸附劑影響小，可調控硼、氮等摻雜元素，耐酸堿，等特點。
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本實用新型公開了粗級碳酸鋰與粗級磷碳酸鋰砂漿泵，包括泵殼，所述泵殼上側壁對稱設置有進料管和粉碎管，所述進料管和粉碎管均與泵殼連通，所述進料管內設置有傾斜過濾網，所述進料管側壁設置有粗粒出口，所述粉碎管側壁固定設置有粗粒進口，所述粗粒出口高于粗粒進口，且粗粒出口與粗粒進口之間通過傾斜管連通，所述粉碎管內壁對稱設置有支撐壁，每個支撐壁均轉動連接有粉碎輥，所述泵殼兩端內壁轉動連接有轉軸，所述轉軸外側壁固定套設有與泵殼匹配的研磨輥。本實用新型能夠讓保證顆粒在泵殼內分布均勻，從而避免卡泵現象出現，當主排料管發生堵塞時，弧通過備用排料管進行排料，在不影響輸送效率的情況下，延長了砂漿泵的使用壽命。
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本發明屬于鹽化工技術領域, 特別涉及一種高鎂 富鋰鹵水分離技術。該工藝的特征是工藝流程為兌鹵、蒸發 一、蒸發二; 工藝條件為兌鹵工序中硫酸鈉加入量為鹵水中 Mg2++Li+ 總當量 : 硫酸鈉當量=1∶0.05—1.0, 蒸發一工序的蒸發除水終 點為鹵水的硫酸鋰飽和點, 蒸發二工序的蒸發除水工序的蒸發 除水終點為鹵水的水氯鎂石析出點。該工藝與 現有工藝比較, 它具有顯著降低生產成本, 產品中鎂含量大幅度 降低, 工藝中無廢液排放, 鋰回收率高, 原料硫酸鈉可以回收利用等優點。
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本發明公開了一種鋰云母提鋰尾液中銣和銫的分離提取方法。該工藝路線通過兩步吸附浮選耦合法，有效提取了提鋰尾液中的銣和銫，且實現了銣和銫兩種離子的分離及純化。該工藝整體流程簡單、易操作、成本低，使用過程中可以克服混合溶液中銣和銫難以分離，負載型雜多酸鹽吸附劑溶損和材料制備復雜等問題。
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一種從含鋰鹵水中提取無水氯化鋰的方法。用 磷酸三丁酯作萃取劑，絡合劑可在萃取液中循環使 用?？蓮柠u水中直接提取氯化鋰。本發明無三廢污 染，經濟效益顯著，每噸氯化鋰可獲利八千至一萬元 左右。
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本發明提供了一種從硫酸鈉亞型鹽湖鹵水中分離鎂鋰并富集鋰的方法，其包括下述步驟：A、將硫酸鈉亞型鹽湖鹵水冷凍除冰，獲得第一冷凍鹵水；B、將第一冷凍鹵水蒸發，直至其中SO42?的質量百分數達到3.00％、或Mg2+的質量百分數達到0.15％、或Li+的質量百分數達到0.15％時停止蒸發，獲得第一蒸發鹵水；C、將第一蒸發鹵水冷凍除硝，獲得第二冷凍鹵水；D、將第二冷凍鹵水蒸發直至其中Li+的濃度達到35g/L，獲得鎂鋰比為0.50～0.59的低鎂富鋰鹵水。本發明針對硫酸鈉亞型鹽湖鹵水，采用變溫方式濃縮鹵水，變溫過程主要采用鹵水中Li+、SO42?、Mg2+濃度為重要的參考指標，獲得了一種冷凍凍冰?蒸發失水?冷凍凍鹽?蒸發失水的工藝，避免了對成本高、投資高、能耗大、生產周期長等困擾。
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本發明提供一種用溶劑萃取法從高鎂鋰比鹽湖鹵水中提取氯化鋰的方法，萃取體系包括萃取劑、共萃劑和稀釋劑，所述萃取劑為磺酰胺類化合物和磷酸三丁酯的混合物，共萃劑為三氯化鐵，稀釋劑為溶劑汽油或磺化煤油。本發明降低了磷酸三丁酯的濃度，從而降低了鹵水在磷酸三丁酯中的溶解的量，改善了油包水的現象，提升了產品純度，并且該類物質在反萃過程中，酸性對它的水解能力降低，減少了在多次萃取過程中油相的損耗，同時達到了現有技術萃取鋰的收率，萃取過程操作簡單，易于工業化生產。
本發明提供一種從鹽湖鹵水中萃取鋰生產碳酸鋰的工藝，萃取體系包括萃取劑、共萃劑和稀釋劑，所述萃取劑為含萃鋰功能性基團的磷酸酯類離子液體，經萃取除油后的溶液加入碳酸鈉進行一次除鎂，過濾后濾液加入氫氧化鈉進行二次深度除鎂，濃縮濾液，加入碳酸鈉沉鋰，過濾得到濾餅，經熱水洗滌、干燥后得碳酸鋰。本發明所使用的萃取體系，比現有萃取劑的飽和容量提高1倍，達到4g/L，可以用稀鹽酸進行反萃，有機相僅用純水洗滌即可完成萃取劑的再生，簡化了工藝路線，大大降低了生產成本。工藝減少了皂化工序及除鐵工序，因而更易于工業化大規模生產。
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本發明涉及一種高原硫酸鹽型硼鋰鹽湖鹵水的清潔生產工藝，該工藝包括以下步驟：⑴設置預曬池、芒硝池、NaCl池、光鹵石池、瀉鹽池Ⅰ、除鎂池、瀉鹽池Ⅱ、硼池、鋰池和老鹵池；⑵控制高原硫酸鹽型鹽湖鹵水鈉離子濃度，利用冬季析出芒硝得到鹵水A；鹵水A自然蒸發析鹽得到鹵水B；⑶鹵水B經自然蒸發依次析出鉀石鹽、光鹵石，得到鹵水C；⑷鹵水C自然蒸發析出瀉鹽并進行液固分離，得到鹵水D和固體A；⑸鹵水D經芒硝回兌除鎂得到鹵水E，鹵水E自然蒸發得到鹵水F和固體B；⑹鹵水F經水化反應、自然蒸發后析出庫水/多水硼鎂石和鹵水G；⑺鹵水G經蒸發或冷凍析出硫酸鋰，該硫酸鋰加工成相應產品即可。本發明綜合利用自然能，節能、環保。
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本發明公開了一種用于從堿性含鋰溶液中萃取鋰的萃取體系即萃取方法。萃取體系包括含有萃取劑和協萃劑的混合溶液；萃取劑選自水楊酸異辛酯、水楊酸正辛酯、水楊酸丁酯、水楊酸丙酯、水楊酸己酯和水楊酸異戊酯中的任意一種或兩種以上，所述協萃劑選自三苯基氧膦、三辛基氧膦、三烷基氧膦、磷酸三丁酯、苯基二(2?乙基己基)磷酸酯、磷酸三辛酯、2?(二乙基己基)乙酰胺和2?(二甲基庚基)乙酰胺中的任意一種或兩種以上。本發明的萃取體系能夠有效地實現堿性含鋰溶液中鋰與其他堿金屬離子的萃取分離，其中的萃取劑為酯類化合物，對促進分相具有很好的作用，分相時間比雙酮類萃取劑大幅縮短，成本較低，更加有利于大規模工業化應用。
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本發明公開了一種從高鈉鋰比的鹽湖鹵水中萃取分離鋰及堿土金屬的方法，其包括：提供萃取水相：以高鈉鋰比的鹽湖鹵水作為萃取水相，其中包含有Li+、Na+、Ca2+和Mg2+，并且Na+與Li+的質量比為10：1～200：1；提供萃取有機相：將萃取劑、協萃劑以及煤油混合，配制萃取有機相；所述萃取劑為雙酮類化合物，所述協萃劑為含鹵素的有機膦類化合物；萃取步驟：將萃取有機相和萃取水相相互混合進行1級以上的逆流萃取，待萃取平衡后分相，獲得萃余液和第一負載有機相；針對所述第一負載有機相依次進行鈉反萃、鋰反萃、鈣反萃和鎂反萃，由此分離獲得鈉鹽溶液、鋰鹽溶液、鈣鹽溶液和鎂鹽溶液，實現了從高鈉鋰比的鹽湖鹵水中有效地分離出鈉、鋰以及鈣和鎂等堿土金屬。
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本發明公開一種用于從高鎂鋰比的鹽湖鹵水分離鋰的鹽湖鹵水處理方法，包括步驟：S1對鹽湖鹵水進行多級鹽田蒸發，以得到第一老鹵；S2除硫：在第一老鹵中加入石灰乳，以析出石膏，得到第二老鹵；S3對第二老鹵進行鹽田蒸發，并析出水氯鎂石，得到第三老鹵；S4稀釋第三老鹵，送入納濾膜裝置進行納濾處理，得到富鋰的產水和貧鋰的濃水；S5將步驟S4中的產水送入反滲透膜裝置，進行反滲透處理，得到反滲透濃水和淡水。本發明的方法將鹽田工藝和膜系統相結合，充分利用太陽能，降低了能耗；工藝流程簡單，設備易于配置、安裝和轉移，極易推廣應用。
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本發明提供了一種利用含鋰的泥質鉀鹽礦制備富鋰鹵水的方法，具體是將含鋰的泥質鉀鹽礦篩分為不同粒徑的顆粒物，使用淡水去浸泡大粒徑的顆粒物，并將所得鹵水調節酸度之后再對小粒徑的顆粒物進行浸泡，再通過日曬濃縮后制得富鋰鹵水。本發明的特點在于依次采用普通淡水和酸性高鹽度鹵水去分別提取可溶性和附著狀態的鋰鹽組分，工藝方法高效簡捷、易于操作和應用。
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本發明涉及鹽湖鹵水開發領域，特別涉及一種沉積型鋰鉀鹽富集提取鋰鹽的方法，1)稱取含有Li+、K+、CO32?的鹵水溶液，等溫蒸發，取樣分析，直至析出的固體中出現碳酸鋰，停止固液分離，此時的溶液和固體為體系A；2)將上述體系A中的固體和液體通入CO2，進行碳化處理，將體系A轉化為Li+，K+//HCO3??H2O溶液體系，獲得溶液B；3)重復步驟2)，直至溶液B不再析出固體，得到溶液C；4)將溶液C繼續等溫蒸發，開始階段固體持續析出，定期固液分離，當有Li2CO3固體析出，停止固液分離；5)將步驟4)固液分離后的溶液重復步驟2)、3)、4)，獲得到富集鋰鹽鹵水。本發明方法實現了CO2的資源化利用，實現提純分離液的回收與循環利用，是一項綠色技術。
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本發明公開了一種萃取有機相及分離含鋰鹵水中鋰的方法。該萃取有機相包括酰胺萃取劑，所述酰胺萃取劑的分子式為：C19H39NO2，本發明的酰胺萃取劑，可以很好地解決現有技術中的萃取有機相在萃取過程中存在的腐蝕設備、酸堿消耗量大和兩相萃取出現第三相等問題。該萃取有機相應用于鋰離子萃取領域具有優異的萃取效率。
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本發明涉及鹽湖資源綜合利用領域，具體地，本發明涉及一種降低高鎂鋰比鹽湖鹵水中鎂鋰比的方法。本發明以高鎂鋰鹽湖鹵水為原料，加入一定的可溶性三價金屬鹽，通過合成鎂基層狀功能材料來降低高鎂鋰比鹽湖鹵水中鎂鋰比，使高鎂鋰比鹽湖鹵水中的鎂鋰得以分離，本發明提供的鎂鋰分離方法不僅能有效解決以往方法工藝復雜、成本高、鎂鋰分離效果不理想的技術難題，可以大大地降低生產成本，普適性強，而且充分利用了鹽湖鎂資源，實現了鹽湖鎂資源的高值化利用，具有較好的產業化前景。
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本實用新型提供了一種具有新型鋰離子電池極片的鋰離子電池，屬于鋰電池技術領域，包括正極極片、隔離膜、負極極片和電解液，所述的電池內包含電解液，正極極片和負極極片之間設有隔離膜，極片的外部分別設有正極材料層和負極材料層，材料層上分別包含活性材料、導電劑、粘結劑，材料層外分別設有石墨烯材料的正極膜片和負極膜片，其中正極膜片上設有碳酸鋰添加劑，電解液內包括黃酮類化合物的添加劑。本實用新型的有益效果為：通過在電池極片上設置添加劑，保證了電池具有良好的耐過充性能，同時采用特殊材質的電解液，可以有效解決高溫條件下電池熱失效問題；此外采用石墨烯材質的集流體，使得電池具有較高的能量密度，且延長了使用壽命。
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本發明公開了一種提取鋰的連續離子交換裝置和提鋰工藝，提取鋰的連續離子交換裝置包括運行基座和多個吸附柱，運行基座包括吸附區、淋洗區和脫附區，多個吸附柱排布在運行基座上，并分布在吸附區、淋洗區和脫附區中設置，吸附區中的吸附柱與原料進液管連通，淋洗區中的吸附柱與淋洗進液管連通，脫附區中的吸附柱與脫附進液管連通，運行基座上的吸附區、淋洗區和脫附區的位置依次更替。提鋰工藝采用上述連續離子交換裝置，隨著時間的推移和運行基座的運轉，運行基座上的吸附區、淋洗區和脫附區分別進行吸附操作、淋洗操作和脫附操作，且各區域在連續間隔變換，使得整個提取鋰的操作快速連續地進行，提高了鋰的提取效率和資源綜合開發利用的效益。
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本申請余熱回收利用技術領域，尤其是涉及一種碳酸鋰系統沉鋰母液余熱回收利用裝置，其包括沉鋰母液槽、母液輸送泵、板式換熱器、富鋰鹵水儲槽和精制反應釜，沉鋰母液槽頂部連接有進料管，沉鋰母液槽底部連接有出料管；出料管上連接有母液輸送泵，母液輸送泵出口端連接有熱流管，熱流管上分流有第一熱流管和第二熱流管，板式換熱器內開設有熱流道和冷流道，第一熱流管與熱流道入口端連通，第二熱流管與熱流道出口端連通，第二熱流管上連接有外排尾液儲槽；富鋰鹵水儲槽與冷流道入口端連通，精制反應釜與冷流道出口端連通。本申請具有實現余熱回收利用，節約能源的效果。
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本發明公開了一種鹽湖含鋰鹵水中富集鋰的方法，首先對鹽湖含鋰鹵水進行除雜、稀釋的預處理，然后將獲得的富集原液依次經過膜分離系統、反滲透系統、電滲析系統、深度除鎂以及MVR系統，最終獲得的三級濃縮液中Li+濃度達到沉鋰所需的濃度，可直接用作沉淀制備鋰產品；在上述各富集階段中，嚴格控制對應獲得的第一富鋰溶液、一級濃縮液、二級濃縮液、第二富鋰溶液以及三級濃縮液中的Li+濃度以及鎂鋰比，通過將各分離系統有效耦合在一起，實現了對鹽湖含鋰鹵水中鋰離子的高效富集，并且保證了該過程鋰的高回收率。與此同時，該方法還對不同富集階段所產生的反滲透產水、電滲析產水以及MVR產水進行合理回用，保證了淡水的高回用率，降低了能耗和成本。
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一種從硫酸鹽型鹽湖鹵水中富集硼鋰元素的方法，包括步驟：第一步，將硫酸鹽型鹽湖鹵水導入預曬池，調節鈉離子的濃度至氯化鈉飽和狀態；第二步，將氯化鈉飽和狀態的鹵水導入芒硝池，在冬季冷凍析出芒硝；第三步，將析出芒硝后的鹵水在春夏季進行蒸發析出氯化鈉；第四步，對析出氯化鈉后的鹵水進行除鉀處理；第五步，將經過除鉀后的鹵水導入瀉利鹽池，析出瀉利鹽后得到高氯化鎂含量的鹵水；第六步，將高氯化鎂含量的鹵水與芒硝混合反應，固液分離后得到富硼鋰元素的溶液。
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本發明公開了一種基于混合澄清槽的從含鋰堿性鹵水中提取鋰的工藝，其包括下述步驟：提供萃取水相、提供萃取有機相、萃取步驟、洗滌步驟、反萃步驟以及再生步驟。根據本發明的工藝采用全新的萃取體系，從含鋰堿性鹵水體系中萃取鋰，并且首次確定了基于混合澄清槽的萃取?洗滌?反萃?再生的全流程工藝，而不僅停留在萃取工段的基礎研究上，最終確定了該萃取體系所適配的每一工段的級數、流比以及各試劑濃度等工藝參數，提供了基于混合澄清槽的工業化生產工藝路線；該從含鋰堿性鹵水中提取鋰的工藝尤其適用于氯化鋰溶液在制備碳酸鋰產品過程中產生的濾液體系，以從該其中進一步提取鋰，從而實現了鹽湖鹵水的真正綜合循環利用，具有實際意義。
本實用新型涉及蒸發設備技術領域，具體地說就是一種適用于氯化鋰料液進行濃縮生產碳酸鋰產品的MVR降膜蒸發器。一種適用于氯化鋰料液進行濃縮生產碳酸鋰產品的MVR降膜蒸發器，包括預熱器、蒸發器、分離器、真空系統、清洗系統、控制系統和MVR降膜壓縮機，所述的蒸發器包括第一效蒸發器和第二效蒸發器，所述的蒸發器和預熱器相連，所述的第一效蒸發器上連接有第一分離器，所述的第一分離器與第二效蒸發器相連，所述的第一分離器和第二效蒸發器之間設有MVR降膜壓縮機，所述的第二效蒸發器上連接有第二分離器，所述的第二分離器上連接有出料泵，所述的第一效蒸發器和第二效蒸發器均與真空系統相連，所述的清洗系統設有若干組。
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本發明提供一種利用萃取分離鋰同位素7Li和6Li的方法，包括如下步驟：第一有機相配制：將疏水性離子液體、稀釋劑按照體積比為1～15 : 1～10在密閉的條件下攪拌混合均勻；然后加入萃取劑，形成所述第一有機相；鋰離子濃度為0.2～5.0mol/L的鋰鹽水溶液；將所述第一水相和所述第一有機相按體積比為1～2 : 1～4進行混合形成第一萃取體系，劇烈震蕩5～60min，在水相中富集7Li；然后通過反萃取步驟將富集在有機相中的6Li獲得。本發明與現有的冠醚和純離子液體體系相比，具有成本低和工業操作適應性強等優點。
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本發明公開了一種鹽湖碳酸鋰生產中高濃度氯化鋰溶液中除硼的方法，包括以下步驟：將N個吸附柱依次串聯連接，形成流向相同且可循環運轉的吸附除硼組、水頂料組、解析組和頂水組；分別將待處理料液、純水、解析液、除硼合格料液輸入至前述吸附柱組中，同時進行吸附除硼、水頂料、解析和頂水工序；然后通過切換吸附柱上的控制閥使完成吸附除硼的吸附柱進入水頂料工序，完成水頂料的吸附柱進入解析工序，完成解析的吸附柱進入頂水工序，完成頂水的吸附柱進入吸附除硼工序，每一吸附柱都順序依次完成四個工序，循環進行；其中解析工序依次經過酸再生、堿轉型和水洗堿。本方法能連續除硼，效率高，效果好，且避免了氯化鋰溶液和水的浪費。
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本發明提供一種多級組合吸附法從超低鋰濃度鹵水中提取富鋰溶液的方法，包括如下步驟：(1)將精制超低鋰濃度鹵水通入吸附系統A中的吸附樹脂柱中，得到吸附飽和樹脂柱A；(2)向吸附飽和樹脂柱A內通入原水解析，得到初級解析液A和解析液A；(3)將精制超低鋰濃度鹵水通入吸附系統B中的吸附樹脂柱中，得到吸附飽和樹脂柱B；(4)向吸附飽和樹脂柱B內通入純水解析，得到初級解析液B和解析液B；(5)將初級解析液B與解析液A在解析液罐混合，得到混合解析液，繼續通入吸附系統B的吸附樹脂柱內，完成吸附頂料過程；(6)重復步驟S1?S5，即可獲得富鋰溶液。本發明工藝設備簡單，工藝流程簡便，成本低，無污染，鋰資源利用率高。
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本實用新型公開了一種用于富鋰鹵水鎂鋰分離的特效膜一體化裝置,包括控制系統、納濾系統Ⅰ、納濾系統Ⅱ和反滲透系統；所述納濾膜組件安裝在所述框架內的反滲透膜組件上方，作為一個整體裝置，相比傳統的膜組合方式更實用、節能、效率高、投資低等優點，利用反滲透膜、納濾膜混合組合的鎂鋰分離裝置，比單純的用反滲透濃縮，再用泵將濃液送入納濾進行鎂鋰分離，該裝置更節能，中間省去了緩沖罐、高壓泵、機架等設備，且占地面積小，相比傳統的裝置省一半的空間，大幅降低了投資和運行成本。
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