青海有色金屬加工技術理論與應用

從含鋰鹵水中提取鋰鹽的方法 1125     

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本發明提供一種從含鋰鹵水中提取鋰鹽的方法，其包括：萃取步驟，向含鋰鹵水中加入共萃劑FeCl3、萃取劑磷酸三丁酯(TBP)，進行鋰的萃取，得到有機相LiFeCl4·2TBP和水相萃余液；反萃步驟，向有機相LiFeCl4·2TBP中加入鹽酸溶液進行反萃取，得到有機相HFeCl4·2TBP和水相LiCl；轉相步驟，用堿金屬氯化物、堿土金屬氯化物或二者的混合物MCln(n≥1)溶液作為轉相劑對含氫離子的有機相HFeCl4·2TBP進行轉相，得到有機相M(FeCl4)n·2TBP。本發明的從含鋰鹵水中提取鋰鹽的方法可降低提取鋰鹽的生產成本。

用高鎂含鋰鹵水生產碳酸鋰、氧化鎂和鹽酸的方法 862     

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本發明屬于鹽化工技術領域，尤其涉及一種用高 鎂含鋰鹵水生產碳酸鋰、氧化鎂和鹽酸的方法。該方法的工藝 流程為噴霧干燥、煅燒、加水洗滌、蒸發濃縮、沉淀工序后得 到碳酸鋰產品，煅燒工序后產生的混合氣體經鹽酸吸收工序后 得工業鹽酸產品，加水洗滌工序產生的濾餅經干燥后得高純氧 化鎂產品，工藝條件噴霧干燥工序的進料溫度為室溫～130℃， 噴霧干燥塔進風溫度為200～450℃，出風溫度為150～240℃， 煅燒溫度為554～1200℃，煅燒時間為0.5秒～2.5小時，蒸發 濃縮工序的控制終點為鹵水中 Li+含量為14～21g/l。此方法不 但有效解決了高鎂含鋰鹵水鎂鋰分離生產碳酸鋰的關鍵技術 難題，而且又獲得了價高質優的碳酸鋰和高純氧化鎂產品，又 副產了工業鹽酸，從而降低了生產成本，資源得到了有效的綜 合利用，有較好的實用價值。

用于液體鋰資源提取的鋰離子篩吸附劑顆粒制備方法 995     

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本發明公開了一種用于鹽湖鹵水、海水、地下水等液態鋰資源提取的鋰離子篩型吸附劑顆粒制備方法。該吸附劑顆粒以吸水性聚合物為載體，高負載量添加鋰離子篩型吸附劑如偏鈦酸型Li2TiO3、尖晶石型Li4Ti5O12、尖晶石型Li1.6Mn1.6O4、尖晶石型LiMn2O4等，并通過二次交聯的方式制備獲得，其制備工藝簡單、適用于工業化生產。制得的吸附劑顆粒具有高彈性、多孔、高吸水性、滲透性好等特點。樹脂基體耐強酸強堿，基體表面多羥基結構能夠有效吸附吸附劑顆粒，有效減少溶損率，可應用于鹽湖原鹵、老鹵，海水及地下水資源中的鋰元素提取，同時高強度的耐腐蝕的基體適用于工業化吸附柱工藝。

鋰離子電池中富鋰三元正極材料的制備方法 1074     

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本發明公開了一種鋰離子電池中富鋰三元正極材料的制備方法，包括步驟：S1、將水溶性鎳鹽、水溶性鈷鹽和水溶性錳鹽混合，并溶解于乙二醇的水溶液中，獲得混合溶液；S2、將螯合劑和沉淀劑加入混合溶液中并進行反應，獲得前驅體；S3、將前驅體與鋰鹽混合并進行煅燒，獲得富鋰三元正極材料。根據本發明的鋰離子電池中富鋰三元正極材料的制備方法一方面以乙二醇的水溶液作為溶劑，有效地改善了合成材料的團聚性問題，從而改善材料的電化學性能；另一方面通過選擇合適的螯合劑，合成了穩定的前驅體，從而增強了合成材料的穩定性；同時，該制備方法還有效避免了現有技術中以氨水作為原料所帶來的揮發污染的問題。

鹽湖提鋰過程中的含鋰溶液雜質控制系統與方法 1016     

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本發明提供一種鹽湖提鋰過程中的含鋰溶液雜質控制系統與方法，屬于鹽湖提鋰技術領域，涉及一種鹽湖提鋰過程中的含鋰溶液雜質控制系統，包括解吸水罐、樹脂塔、緩沖罐、過濾器、閥陣、電導率儀、輸送泵；上述可拆分為A系列和B系列，A系列和B系列均由吸附單元和脫吸單元構成，且吸附單元中包括的樹脂塔數量和閥陣數量不同。本發明該含鋰溶液雜質控制系統兩個系列同時工作，進行連續吸附、脫吸、反沖等操作，在該吸附模式的平衡下，塔內溶液中雜質含量得到控制，并且一步步降低，將雜質與鋰濃度的比例控制在一個適用于當前生產工況的最低比值，從而提高吸附和脫吸的效率，保證產量和收率的同時，減少老鹵的浪費。

用于分離高鎂鋰比溶液中鋰的復合萃取劑以及萃取方法 1152     

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本發明公開了一種用于分離高鎂鋰比溶液中鋰的復合萃取劑以及萃取方法，該復合萃取劑包括相互混合的酰胺萃取劑、表面改性劑和稀釋劑；其中，所述表面改性劑為增塑劑；所述酰胺萃取劑的分子式為：C₁₈H₃₇NO。利用復合萃取劑分離高鎂鋰比溶液中鋰的萃取方法包括：配制萃取有機相；在含有鋰離子的飽和鹵化鎂溶液中加入可溶性鐵鹽，作為萃取水相；然后將所述萃取有機相和所述萃取水相混合進行萃取，分相后獲得萃取相和萃余液。在萃取相中富集了鋰離子。該復合萃取劑在萃取高鎂鋰比溶液中的鋰離子的過程中，不會對設備產生腐蝕且水溶損小，能明顯改善分相過程中萃取相和萃余液間出現相界面物的問題。

利用高鋰高鈉溶液制備高純氯化鋰的方法 920     

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一種利用高鋰高鈉溶液制備高純氯化鋰的方法，所述高鋰高鈉溶液鋰離子與鈉離子含量的質量比為1:2?2:1，包括：將所述高鋰高鈉溶液進行真空蒸發濃縮，得到第一合格液，使所述第一合格液中鋰離子濃度為50?95g/l；將所述第一合格液在?30℃至?5℃溫度下進行冷凍純化，得到第二合格液；向所述第二合格液中加入鹽析劑溶液，得到第三合格液，使所述第三合格液中的鋰離子濃度范圍為20?30g/l；將所述第三合格液進行真空蒸發濃縮，得到第四合格液，使所述第四合格液中鋰離子濃度為55?95g/l；將所述第四合格液在?30℃至?5℃溫度下進行冷凍純化，得到第五合格液；將所述第五合格液進行脫水處理，得到高純氯化鋰。本發明操作簡單，提高了氯化鋰的產率和純度。

利用鹽湖富鋰鹵水直接制取電池級單水氫氧化鋰的方法 1126     

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本發明屬于鹽湖鹵水制備氫氧化鋰的技術領域，特別涉及一種從鹽湖富鋰鹵水直接制取電池級單水氫氧化鋰的方法。該方法包括以下步驟：(1)鹽湖富鋰鹵水處理后得到深度除雜富鋰鹵水；(2)將深度除雜富鋰鹵水依次通過特效硼吸附樹脂、螯合樹脂后得到凈化后的富鋰鹵水；(3)凈化后的富鋰鹵水用雙極膜電滲析設備進行水裂解，得到堿液和酸液；(4)堿液蒸發結晶，得到氫氧化鋰粗品；(5)氫氧化鋰粗品用水溶解后蒸發濃縮，析出的晶體經水洗滌干燥即可得到電池級單水氫氧化鋰。本發明工藝簡單。成本低、收率高、無三廢排放；省去了傳統離子膜法的氯氣和氫氣的處理設施，且得到的鹽酸可以用于鹽湖鹵水中硼酸的酸化沉淀工藝，符合鹽湖資源綜合利用的要求。

鹽湖提鋰副產鋰渣的處理方法、混凝土堿集料反應抑制劑及其應用 888     

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本發明公開了一種鹽湖提鋰副產鋰渣的處理方法，包括如下步驟：1)將鹽湖提鋰副產鋰渣研磨后過篩；2)過篩后的產物經水洗、沉淀、過濾，收集固體并干燥。本發明還公開了利用該方法制備獲得的抑制劑。本發明通過適當的球磨、水洗、沉淀、過濾、干燥等工序，降低了鋰渣中的有害成分氯化鈉的比例，可以制得性能良好，價格低廉的混凝土堿集料反應用的抑制劑，該抑制劑避免了氯化鈉對混凝土鋼筋銹蝕和混凝土堿集料反應的加劇，具有摻量少、抑制效果好的特點。

基于離心萃取器的從含鋰堿性鹵水中提取鋰的工藝 1118     

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本發明公開了一種基于離心萃取器的從含鋰堿性鹵水中提取鋰的工藝，其包括下述步驟：提供萃取水相、提供萃取有機相、萃取步驟、洗滌步驟、反萃步驟以及再生步驟。根據本發明的工藝采用全新的萃取體系，從含鋰堿性鹵水體系中萃取鋰，并且首次確定了基于離心萃取器的萃取?洗滌?反萃?再生的全流程工藝，而不僅停留在萃取工段的基礎研究上，最終確定了該萃取體系所適配的每一工段的級數、流比以及各試劑濃度等工藝參數，提供了基于離心萃取器的工業化生產工藝路線；該從含鋰堿性鹵水中提取鋰的工藝尤其適用于氯化鋰溶液在制備碳酸鋰產品過程中產生的濾液體系，以從該其中進一步提取鋰，從而實現了鹽湖鹵水的真正綜合循環利用，具有實際意義。

利用鋰云母制備電池級氫氧化鋰的方法 928     

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本發明公開了一種利用鋰云母制備電池級氫氧化鋰的方法。所述方法包括：首先采用硫酸法浸取鋰云母中的鋰離子，獲得含鋰浸取液，之后采用兩步改性法對所獲含鋰浸取液進行改性處理，獲得改性含鋰浸取液；之后將所述改性含鋰浸取液經納濾一級分離系統初步分離、反滲透系統一級濃縮、納濾二級系統深度分離、沉淀法除雜、雙極膜電滲析系統二級濃縮處理，獲得二級濃縮液；最后將所述二級濃縮液進行蒸發處理，獲得電池級氫氧化鋰。本發明提供的方法解決了工藝復雜，所用化學試劑種類多、用量大，污染重，能耗高，成本高等技術難題，提高了離子分離的效率以及鋰的收率，制備成本大大降低，同時本發明提高了鋰云母資源的利用價值，具有較好的產業化前景。

微孔鋁鹽鋰吸附劑及其制備方法、填料和富集鋰離子的方法 811     

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本發明公開了一種微孔鋁鹽鋰吸附劑及其制備方法以及包含有微孔鋁鹽鋰吸附劑的填料和富集鋰離子的方法。本發明公開的微孔鋁鹽鋰吸附劑的分子式為LiCl·aAl(OH)3·bH2O，所述微孔鋁鹽鋰吸附劑上具有平均孔徑低于2nm的微孔，所述a取值為1< a< 3，所述b取值為0.5< b< 2。本發明的制備方法簡單，得到的吸附劑對鋰離子吸附容量大且選擇性高、洗脫再生簡單、循環壽命好，可用于含鋰鹽湖鹵水、鹽田濃縮含鋰老鹵、含鋰醫藥廢水和礦化度低于50g/L的含鋰溶液中鋰的分離提取。

鋰離子電池負極用鈦酸鋰納米管材料及其制備方法 955     

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本發明公開了一種鋰離子電池負極用鈦酸鋰納米管材料及其制備方法，目的在于提升鈦酸鋰的電荷傳輸特性，以發揮其高倍率充放電性能。本發明所述的鈦酸鋰納米管的原料為鈦鹽∶鋰鹽Ti∶Li=1∶1~1.5，其分子式為Li4Ti5O12，該鈦酸鋰納米管的管徑為1?20nm，長度為50?50nm。所述方法為采用動態攪拌驅動力法，通過控制前驅體鈦鹽/鋰鹽的比例、溶劑熱溫度/時間，輔以后續的離心/洗滌/干燥/煅燒等程序，得到鈦酸鋰納米管材料。經測定，將本發明制備的鈦酸鋰納米管材料用作鋰離子電池負極材料時，其具有較高的質量比容量和循環穩定性。同時，本發明的制備方法具有反應溫度低、反應可控等優點，適合于大規模生產，發展前景非常廣闊。

利用碳酸鋰制備一水氫氧化鋰的方法 1179     

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本發明涉及一種利用碳酸鋰制備一水氫氧化鋰的方法，以工業級碳酸鋰為原料，碳酸鋰和氧化鈣與水的懸浮液在加熱加壓攪拌的條件下反應90min～110min，經過過濾、凈化、溶析結晶、干燥等步驟得到一水氫氧化鋰。本發明的有益效果在于：該方法采用工業級碳酸鋰制備得到一水氫氧化鋰，較容易實現產業化；采用加壓的方式提高反應溫度，從而提高反應速率，縮短反應時間，提高碳酸鋰轉化率；采用溶析結晶的方法，解決了以往使用蒸發結晶能耗大、溫度高，蒸發過程中氫氧化鋰容易轉化為碳酸鋰的問題，并能防止一水氫氧化鋰在蒸發過程中失水轉變為無水氫氧化鋰，產品質量穩定，純度高；溶析結晶過程中使用的有機溶劑可循環利用，實現無固體和液體廢物排放。

鋰吸附劑的制備方法及鋰吸附劑 1139     

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本發明公開了一種鋰吸附劑的制備方法及鋰吸附劑，制備方法包括如下步驟：步驟S1：將氯化鋁溶液與鋰化合物充分混合形成反應初體，氯化鋁與鋰化合物的物質的量之比為1.8～2.2：1，鋰化合物為氫氧化鋰、碳酸鋰和氯化鋰中的一種；步驟S2：向反應初體中加入氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉與氯化鋁的物質的量之比為2.5～3.5：1，反應生成LiCl·2.2～2.8Al(OH)3·2.7～3.9H2O，形成第一產物；步驟S3：第一產物經固液分離、干燥、研磨粉碎形成第二產物；步驟S4：第二產物中加入粘合劑和液氯實現混合造粒，形成第三產物；步驟S5：將第三產物破碎篩分得到鋰吸附劑。本方法制備過程簡單高效，制備得到的鋰吸附劑性能優異，且本發明的原料具有較大的選擇性，有效節省了鋰吸附劑的制備成本。

通過磁性微孔鋰吸附劑提取鋰的方法 740     

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本發明公開一種通過磁性微孔鋰吸附劑提取鋰的方法，包括：將磁性微孔鋰吸附劑浸入含鋰溶液中，使其中至少部分的鋰離子被所述磁性微孔鋰吸附劑吸附；將所述磁性微孔鋰吸附劑從混合體系中分離出，并以水將所述磁性微孔鋰吸附劑中的鋰離子解吸附。本發明通過磁性微孔鋰吸附劑提取鋰，磁性微孔鋰吸附劑的制備方法簡單，無需造粒，可快速實現吸附劑與吸附質的固液分離，吸附劑對鋰離子吸附容量大且選擇性高，洗脫再生簡單、循環壽命好，具有良好磁性的同時又保留了吸附材料的吸附能力和吸附材料結構的完整性，有優越的化學穩定性?？捎糜诤圎}湖原鹵、適當濃縮后鹽湖鹵水及稀釋后鹽湖老鹵中鋰的分離提取，進而制取碳酸鋰或氯化鋰產品。

從廢舊磷酸鐵鋰電池中回收鋰的方法及系統 818     

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本發明公開了一種從廢舊磷酸鐵鋰電池中回收鋰的方法及系統。所述方法包括：從廢舊磷酸鐵鋰電池中拆解出正極片；去除正極片中的粘結劑，再經酸溶浸出正極片中的有價金屬元素，獲得酸化浸出液；利用超濾膜對酸化浸出液進行超濾處理；利用納濾膜技術，將酸化浸出液中的鋰離子與不同于鋰離子的其它陽離子分離，獲得含鋰溶液和含有其它陽離子的溶液，再采用反滲透技術分別進行濃縮富集，所述其它陽離子包括鐵離子；以及，采用鋰沉淀劑使含鋰溶液中的鋰離子沉淀析出，并采用堿性物質使含有其它陽離子的溶液中的鐵離子沉淀析出，實現鋰的回收。本發明采用超濾?納濾?反滲透聯用技術，具有工藝簡單環保、酸堿用量少、膜分離效果好且穩定等特點。

利用高鎂鋰比鹽湖鹵水制備氫氧化鋰的方法 829     

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本發明涉及鹽湖資源綜合利用領域，具體地，本發明涉及一種利用高鎂鋰比鹽湖鹵水制備氫氧化鋰的方法。本發明以高鎂鋰比鹽湖鹵水為原料，加入一定的可溶性三價金屬鹽，通過合成鎂基層狀功能材料來降低高鎂鋰比鹽湖鹵水中鎂鋰比，使高鎂鋰比鹽湖鹵水中的鎂鋰得以分離，除去鹵水中的鎂，之后利用富鋰水滑石母液制備氫氧化鋰。本發明提供的鎂鋰分離及制備氫氧化鋰的方法不僅能有效解決以往方法工藝復雜、成本高、鎂鋰資源利用率低、鎂鋰分離效果不理想的技術難題，簡化了制備氫氧化鋰的工藝流程，降低了其成本，而且使廢棄的鎂資源得以充分利用了同時降低了鎂基功能材料的成本，實現了鹽湖鎂、鋰、硼資源的高值化和綜合利用，具有較好的產業化前景。

含鋰鹽礦中鋰資源的回收利用方法 758     

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本發明涉及鹽湖鋰資源利用技術領域，由其涉及一種含鋰鹽礦中鋰資源的回收利用方法。該包含以下步驟：S101繪制Li⁺，Na⁺，Mg²⁺//Cl^?，SO₄^2??H₂O五元相圖；S102選擇鹵水池；S103調整鹵水；S104鹵水處理；S105鹵水檢測：當S104所述的鹵水中離子重量百分比滿足Li⁺2.5～2.9％，Na⁺1～6.5％，Mg²⁺0.1～3％，Cl^?15.5～17％，SO₄^2?3.1～6％時，鹵水作為生產碳酸鋰的原料。本發明新型的優點：(1)工藝簡單、易操作。(2)淡水消耗少、節約能源。(3)無污染。(4)能有效回收含鋰鹽礦中鋰資源。

分離鋰鎂并富集鋰的方法 1051     

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本發明涉及溶液分離與純化技術領域，尤其是分離鋰鎂并富集鋰的方法，包括對鹽田老鹵進行稀釋和過濾，得到前處理后的鹵水；將前處理后的鹵水經過納濾分離系統分離，得到納濾淡水和納濾濃水；將納濾淡水經過反滲透系統進行第一次濃縮，得反滲透濃縮液和反滲透淡水；將反滲透濃縮液經過電滲析系統進行第二次濃縮，得電滲析濃水和電滲析淡水，電滲析濃水為富集有鋰離子的溶液；分離步驟中，納濾分離系統包括至少兩級納濾分離裝置，每一級納濾分離裝置由多段納濾分離單元串聯組成；前處理后的鹵水先經過一級納濾分離裝置的多段納濾分離單元、再經過下一級納濾分離裝置的多段納濾分離單元進行鎂鋰分離。本發明可提高鎂鋰分離效率、提高富集鋰的效率。

沉鋰母液中鋰元素回收循環利用的方法 1365     

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本發明涉及鋰工業中母液處理技術領域，尤其是一種沉鋰母液中鋰元素回收循環利用的方法。本發明的方法包括碳化沉鋰、除碳酸根、勾兌老鹵、膜濃縮四個步驟，本發明中將除去碳酸根的沉鋰母液與鹽田老鹵按比例混合后除雜并重新制備成陳麗反應所需要的氯化鋰，其中將除碳酸根的沉鋰母液和鹽田老鹵按比例進行混合后鋰離子含量相對鹽田老鹵降低5?10％，鈉離子含量在15?20g/L，氯離子含量在200?250g/L，勾兌液性質除鈉含量高外，其他特性類似于鹽湖老鹵，這就極大提高了后續對勾兌液重新的氯化鋰在碳化沉鋰步驟中不對產品碳酸鋰的品質造成影響，解決了困擾本行業多年的產品質量問題。

鎂鋰分離并富集鋰的方法 840     

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本發明公開了一種鎂鋰分離并富集鋰的方法，包括：對鹽田老鹵進行稀釋和過濾，得到納濾原水；使所述納濾原水進入第一納濾分離裝置，進行鎂鋰分離，得到第一納濾濃水和第一納濾淡水；使所述第一納濾淡水進入反滲透裝置進行一次濃縮，得到反滲透濃水和反滲透淡水；使所述反滲透濃水進入第二納濾分離裝置，再次進行鎂鋰分離，得到第二納濾濃水和第二納濾淡水；使所述第二納濾淡水進入電滲析裝置進行二次濃縮，得到電滲析濃水和電滲析淡水，所述電滲析濃水為富集有鋰離子的溶液。本發明將超濾、納濾、反滲透、電滲析四種膜分離技術按照一定順序進行耦合，充分利用發揮各種膜分離技術的優勢完成高鎂鋰比鹽湖鹵水中鋰的高效分離與富集。

由鹽湖硫酸鋰鹽粗礦制備硫酸鋰的方法 1187     

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本發明涉及一種由鹽湖硫酸鋰鹽粗礦制備硫酸鋰的方法，包括：第一步，將硫酸鋰鹽粗礦S0與NaCl混合，混合物中的鈉離子和硫酸根離子的質量比為1.0～1.5，向混合物中加水使可溶成分溶解，固液分離后得到溶液L0和濾渣；第二步，將溶液L0在?30℃～?5℃的溫度下冷凍3～20天得到溶液L1和固體S1；第三步，將溶液L1在0℃～40℃的溫度下蒸發，固液分離后得溶液L2和固體S2；第四步，將溶液L2在0℃～40℃的溫度條件下蒸發，固液分離后得溶液L3；第五步，將溶液L3與硫酸鎂溶液或硫酸鎂固體混合，在20℃～90℃的溫度下蒸發，得到產品Li2SO4·H2O。

從廢舊鈷酸鋰電池中回收鋰和鈷的方法及系統 1065     

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本發明公開了一種從廢舊鈷酸鋰電池中回收鋰和鈷的方法及系統。所述方法包括：從廢舊鈷酸鋰電池中拆解出正極片；去除正極片中的粘結劑，再經酸溶浸出正極片中的有價金屬元素，獲得酸化浸出液；利用超濾膜對酸化浸出液進行超濾處理；利用納濾膜技術，將酸化浸出液中的鋰離子與不同于鋰離子的其它陽離子分離，獲得含鋰溶液和含有其它陽離子的溶液，再采用反滲透技術分別進行濃縮富集，所述其它陽離子包括鈷離子；以及，采用鋰沉淀劑使含鋰溶液中的鋰離子沉淀析出，并采用堿性物質使含有其它陽離子的溶液中的鈷離子沉淀析出，實現鋰和鈷的回收。本發明采用超濾?納濾?反滲透聯用技術，具有工藝簡單環保、酸堿用量少、膜分離效果好且穩定等特點。

從硫酸鋰粗礦分離提取鋰的方法 1068     

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本發明涉及鋰提取工藝，具體公開一種從硫酸鋰粗礦分離提取鋰的方法，包括步驟除鎂，將硫酸鋰粗礦礦粉與水混合，加入氧化鈣，反應陳化固液分離，得第一溶液和固渣；除硫酸根，向第一溶液中加入氯化鈣，反應陳化固液分離，得第二溶液和固體硫酸鈣；沉鈣，向第二溶液中加入碳酸鈉，反應陳化固液分離，得第三溶液和固體碳酸鈣；濃縮，用鹽酸調節第三溶液pH為3～8，蒸發濃縮，析出固體，固液分離后得一級濃縮液；提取碳酸鋰，向一級濃縮液加入碳酸鈉，反應陳化固液分離，即得固體碳酸鋰。本發明的方法能耗低；所用除雜沉淀劑廉價易得，且除雜產物碳酸鈣可回收利用；工藝簡單易操作、除鎂率高、鋰收率高。

從高鎂鋰比鹽湖鹵水中精制鋰的方法 1120     

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本發明公開了一種從高鎂鋰比鹽湖鹵水中精制鋰的方法，包括：1）提鈉、鉀后的鹵水經去除硫酸根、經蒸發得到富硼鋰鹵水；2）富硼鋰鹵水經酸化得到硼酸以及富鋰酸化液；3）使用納濾膜分離富鋰酸化液，得到一次濃水和一次產水；4）步驟3）得到的一次產水經脫硼，得到無硼富鋰產水；5）無硼富鋰產水經反滲透得到二次產水和淡水；6）二次產水經除鎂后進行蒸發，得到精制后的富鋰鹵水。本發明將鹽田工藝和膜系統緊密結合在一起，充分利用太陽能、壓力等能源動力，大大降低了能耗，并且工藝流程簡單，提高了鋰離子的回收率，降低了生產成本和安全系數，從根本上解決了硫酸鹽型和氯化物型等高鎂鋰比鹵水中鋰離子的分離和富集。

鹽湖富鋰鹵水制備大顆粒碳酸鋰的方法 800     

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本發明公開了一種鹽湖富鋰鹵水制備大顆粒碳酸鋰的方法，包括：步驟1，將鹽湖富鋰鹵水加熱至70～85℃，加熱完成后維持該溫度并向所述鹽湖富鋰鹵水中加入表面活性劑；步驟2，維持步驟1中溫度并向所述預處理后的鹽湖富鋰鹵水中加入碳酸鹽溶液，反應1～3小時，得到反應產物漿體；步驟3，將所述反應產物漿體靜置10～20小時，之后進行固液分離，將得到的固體顆粒進行洗滌、干燥得到大顆粒碳酸鋰。通過向反應體系中加入一定的表面活性劑，使碳酸鋰在沉淀過程中粒徑長大，得到的碳酸鋰粒d(0.9):300?600微米之間，同時減少碳酸鋰產品表面吸附的雜質離子，提高初級產品的純度和收率，初級產品的純度≥95％。

通過控制進料速度提高碳酸鋰碳化效率的方法 707     

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本發明涉及化工分離提純技術領域，尤其是一種通過控制進料速度提高碳酸鋰碳化效率的方法，其包括如下步驟：取碳酸鋰粗產品溶于高純水中配制成物料濃度為30～90g/L的碳酸鋰料漿；使所述料漿進入旋轉填料床中，并向所述旋轉填料床中通入CO2氣體，進行40～150min的碳化反應后獲得料液；其中，控制所述料漿的進料速度為100～400mL/min、旋轉填料床的轉速為不高于50Hz；以及CO2氣體流量為0.02～0.20m3/L；對所述料液進行固液分離，獲得碳酸氫鋰溶液。本發明結合超重力技術，采用高速旋轉填料床作為反應設備，通過調整碳酸鋰碳化過程的反應條件，比現有技術大大提高了碳酸鋰轉化為碳酸氫鋰的轉化效率，同時還縮短了反應時間。

利用高鎂鋰比鹽湖鹵水制備碳酸鋰的方法 884     

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本發明涉及鹽湖資源綜合利用領域，具體地，本發明涉及一種利用高鎂鋰比鹽湖鹵水制備碳酸鋰的方法。本發明以高鎂鋰比鹽湖鹵水為原料，加入一定的可溶性三價金屬鹽，通過合成鎂基層狀功能材料來降低高鎂鋰比鹽湖鹵水中鎂鋰比，使高鎂鋰比鹽湖鹵水中的鎂鋰得以分離，之后利用低鎂鋰比的水滑石母液制備碳酸鋰。本發明提供的鎂鋰分離及制備碳酸鋰的方法不僅能有效解決以往方法工藝復雜、成本高、鎂鋰分離效果不理想的技術難題，簡化了碳酸鋰制備工藝，降低了其成本，而且使廢棄的鎂資源得以充分利用了同時降低了鎂基功能材料的成本，實現了鹽湖鎂、鋰、硼資源高值化和綜合利用，具有較好的產業化前景。

含鋰和鎂的料液制備碳酸鋰聯產氫氧化鎂納米片的制備方法 1102     

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本發明公開了一種含鋰和鎂的料液制備碳酸鋰聯產氫氧化鎂納米片的制備方法，包括以下步驟：1，調節含鋰和鎂料液的pH，在反應溫度下，反應0.5～24h，得到鎂沉淀漿液；2，對步驟1結束后得到的所述鎂沉淀漿液進行固液分離，固體部分經過洗滌，并干燥得到氫氧化鎂納米片，液體部分得到脫除鎂的含鋰料液；3，向步驟2得到的脫除鎂的含鋰料液加入碳酸鹽，反應0.1～12h，得到鋰沉淀漿液；4，將步驟3得到的所述鋰沉淀漿液經過固液分離、洗滌、干燥后得到碳酸鋰產品。該方法一步實現了含鋰料液中精制除鎂和高值化氫氧化鎂納米片制備，并且得到的氫氧化鎂納米片形貌規整，鋰夾帶少，不需要再加工，可直接用于阻燃等實際應用中。