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本發明涉及一種鎢合金復合鍍層材料及制造方法。鎢合金復合鍍層材料是由鎢合金及大量彌散分布于鎢合金中的微?；蛘呃w維構成的多相復合結構材料。鎢合金復合鍍層中鎢的重量百分含量在5～98%的范圍,微?；蛘呃w維的重量百分含量在0.05～80%的范圍,微粒的粒徑在3納米～5微米的范圍,纖維的直徑在3納米～5微米的范圍。該鍍層內應力低,具有優異的常溫及高溫硬度及耐磨性能,優異的抗高溫氧化性能,優異的耐腐蝕性能。鎢合金復合鍍層在機械行業、化工及醫藥行業、冶金行業、航空航天、武器彈藥、石油開采、采礦行業、電子行業等有著重要用途,特別適合應用在需要高溫強度以及高耐腐蝕性能的場合。
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本發明屬于開關磁阻電機電子齒輪功能裝置及實現方法。它主要包括:開關磁阻電機電子齒輪控制器、功率電路、鍵盤及顯示電路、電流檢測電路和位置檢測電路和開關磁阻電機。開關磁阻電機分別與開關磁阻電機伺服控制器及電子齒輪電路和功率電路相連,開關磁阻電機電子齒輪控制器與功率電路、鍵盤及顯示電路相連。利用位置檢測電路檢測到的開關磁阻電機轉子位置及用戶事先給定的電子齒輪齒數比,對電機轉矩進行矢量相加,從而實現電子齒輪功能。結構簡單,操作方便,成本低?？捎糜跈C器人、數控機床、雷達跟蹤、火炮隨動等系統,包括礦山、冶金、電力、化工、石油等行業,可以有效提高其動靜態性能,可以降低機械結構復雜,提高控制精度。
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本發明公開了一種氣相沉積原位反應制備碳納米管增強鋁基復合材料的方法。本發明采用原位合成的方法以鋁基體粉末為載體,用化學沉積沉淀法制備Ni催化劑,獲得Al-Ni復合粉末后,采用化學氣相沉積的方法在復合粉末上原位制備碳納米管,再利用粉末冶金方法制備碳納米管增強鋁基復合材料。采用本發明方法可以很好地解決碳納米管在復合材料中的分散問題,從而使材料的硬度,強度,電性能等得到大幅度的提高,有效地增強鋁基復合材料的綜合性能。
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本發明一種低壓電器用銅基電觸頭材料及其制備方法，涉及銅作為基底材料的觸點，該材料是由以下質量百分比的成分組成：Ce?0.05～0.5%，TiO2摻雜SnO2納米顆粒0.1～1.0%，其余為Cu；其中以TiO2摻雜SnO2納米顆粒為主增強相，同時添加稀土元素Ce以提高力學、抗氧化及電接觸性能，采用無水乙醇防護下的濕磨混粉和粉末冶金工藝制備，克服了用現有技術所制得的Cu基復合材料作為觸頭材料使用時電導率低、接觸電阻高、抗氧化及抗電弧燒損能差，以及其中增強相的彌散分布程度不夠的缺點。
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本發明公開了一種新型雙壓蓋高壓管道位移補償器,屬于石油、化工、輕工、熱力、冶金等行業中使用的熱力管道補償裝置結構的技術領域。包括內管、填料壓蓋法蘭、外套管、變徑延伸管、密封填料、外套管內承臺、內管凸外環、復合密封圈與變徑管承臺等組成,其中:所述的內管上一體設置一內管凸外環,該內管一端插入外套管內;該內管凸外環位于外套管內承臺和變徑管承臺之間;內管凸外環與變徑管承臺之間頂抵設置復合密封圈;外套管內承臺凸狀端面頂抵住另一端頂抵填料壓蓋法蘭的密封填料。采用這樣的結構具有精度高,摩擦系數、自身扭距及壓力損失更小,抗彎能力、承壓能力更強,介質流向不受限,密封可靠,性能優良且管道維護方便的特點。
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本發明涉及一種球形銅粉表面原位生長三維石墨烯的制備方法。將聚甲基丙烯酸甲酯和鋼球按照質量比為1 : 10～20放入球磨罐中，抽真空后充滿氬氣作為保護性氣氛；經過球磨，制得聚甲基丙烯酸甲酯復合粉末；將復合粉末和納米銅粉按照(0.1?0.3)：10混合后放進管式爐中原位化學氣相還原；溫度800℃，還原氣氛為氫氣，保護性氣氛為氬氣，氫氣和氬氣的流量比為1 : 2～2 : 1；還原時間5～15min；聚甲基丙烯酸甲酯分解生成的碳原子在銅表面生成石墨烯，得到原位生長的三維石墨烯包覆銅的復合材料。本發明利用球磨法和粉末冶金法原位生長石墨烯，并且實現了對銅基體材料的強化，對于高強銅材在電子器件上的應用有著較好的前景。
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本發明公開了一種基于電催化性能提高Cr-Si高阻膜電阻器耐濕熱性能的方法，首先以Cr粉、Si粉、Ni粉、Mo粉和W粉為原料，通過粉末冶金法制備Cr-Si基靶材，在中頻真空冶煉爐中分別煉制Cr-Si-Ni靶材、Cr-Si-Ni-Mo靶材和Cr-Si-Ni-W靶材；再將靶材于磁控濺射鍍膜機上制備電阻器高阻膜，并將高阻膜調至阻值為249kΩ，±0.5％；再以納米二氧化硅增強型酚醛-環氧樹脂復合涂料進行封裝。本發明在高溫、高濕條件下的電阻變化率為0.03％～0.16％。
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本發明公開了一種激光熔覆纖維增強金屬基復合涂層的方法，其特征在于包括以下步驟：(一)對纖維進行粗化、敏化、活化與化學鍍處理，在直徑0.2～10μm的纖維表面形成厚度為50～100μm鎳層，其中，纖維為碳纖維、石英纖維或玻璃纖維；(二)通過三組纖維編織模板，將鍍Ni層纖維編織成平行或交叉網狀結構，將編制好的纖維網嵌入基材表面加工好的V型槽或U型槽中，鋪上合金粉末，厚度為1.5mm，粉末粒徑為20～40μm；(三)采用半導體激光器進行熔覆，激光功率為3～8kW，矩形光斑尺寸為200mm×8mm，掃描速度為8～50mm/s，氬氣保護。本方法的優點在于：可獲得纖維強化相均勻分布的復合涂層，且纖維間距離可控；涂層織晶粒細小、與基體冶金結合，性能優異，硬度可達1000～1250HV0.2，耐磨性相較于GCr15提高3～8倍，抗拉強度可達900～1150Mpa，塑延伸長20～25％。
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本實用新型提供了一種利用煤氣預還原并提純煤氣的閃速循環熔煉系統，包括通過管道依次連通的閃速冶金設備、預還原設備、除塵組件、風機、脫碳設備、儲氣調壓設備及煤氣加熱設備，煤氣加熱設備的還原煤氣出口與閃速冶金設備的還原氣進口通過管道連接；還包括第一煤氣分流管路，第一煤氣分流管路的進口端與風機和脫碳設備之間的煤氣主管路的管道連接，第一煤氣分流管路的出口端與閃速冶金設備和預還原設備之間的煤氣主管路的管道連接。本實用新型所述的利用煤氣預還原并提純煤氣的閃速循環熔煉系統能夠合理利用閃速熔煉工藝的出爐煤氣，減小了系統的綜合能耗。
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本實用新型提供了一種利用煤氣預還原并重整煤氣的閃速循環熔煉系統，包括通過管道依次連通的閃速冶金設備、預還原設備、除塵組件、風機、儲氣調壓設備及煤氣重整設備，煤氣重整設備的還原煤氣出口與閃速冶金設備的還原氣進口通過管道連接；還包括第一煤氣分流管路，第一煤氣分流管路的進口端與儲氣調壓設備連接，第一煤氣分流管路的出口端與閃速冶金設備和預還原設備之間的煤氣主管路的管道連接。本實用新型所述的利用煤氣預還原并重整煤氣的閃速循環熔煉系統能夠合理利用閃速熔煉工藝的出爐煤氣，系統的綜合能耗低、碳排放量小。
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本實用新型提供了一種CO2凈零排放的閃速循環熔煉系統，包括通過管道連通的閃速冶金設備、余熱鍋爐、除塵脫硫設備、儲氣調壓設備、二氧化碳重整設備，二氧化碳重整設備的還原煤氣出口與閃速冶金設備的還原氣進口通過管道連接，除塵脫硫設備和儲氣調壓設備之間還設有風機、燃氣鍋爐和氣體脫水設備。本實用新型所述的CO2凈零排放的閃速循環熔煉系統能夠充回收利用閃速冶金設備出爐尾氣的熱能和化學能，并實現了CO2的凈零排放。
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本實用新型提供了一種自換熱并重整煤氣的閃速循環熔煉系統，包括通過管道連通的閃速冶金設備、粗除塵設備、換熱設備的熱介質流道、除塵組件、儲氣調壓設備、換熱設備的冷介質流道及煤氣重整設備，煤氣重整設備的還原煤氣出口與閃速冶金設備的還原氣進口通過管道連接；煤氣主管路上還設有脫硫設備和風機，脫硫設備和風機位于除塵組件和儲氣調壓設備之間；還包括第一煤氣分流管路，第一煤氣分流管路的進口端與儲氣調壓設備連接，第一煤氣分流管路的出口端與閃速冶金設備和粗除塵設備之間的煤氣主管路的管道連接。本實用新型所述的自換熱并重整煤氣的閃速循環熔煉系統使得閃速熔煉工藝的出爐煤氣得到合理利用，系統的綜合能耗低、碳排放量小。
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本實用新型提供了一種充分利用煙氣能量的閃速循環熔煉系統，包括煤氣主管路，煤氣主管路包括通過管道依次連通的閃速冶金設備、高溫換熱器的熱介質流道、除塵組件、風機、脫碳設備、儲氣調壓設備、高溫換熱器的冷介質流道，高溫換熱器的冷介質流道的出口端與閃速冶金設備的還原氣進口通過管道連接。本實用新型所述的充分利用煙氣能量的閃速循環熔煉系統使閃速冶金設備排出的高溫尾氣中的有效成分(H2+CO)得到有效的回收利用，并充分利用了尾氣的余熱加熱經除塵脫碳后得到的涼煤氣，減少了系統的綜合能耗。
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本發明屬于薄板結構連接技術，公開了一種金屬板材咬焊復合連接裝置與方法，該裝置包括實心圓柱體金屬壓緊塊、位于被連接金屬板材上方的加壓桿和下方的凹模，以及與加壓桿與凹模配套的伺服加壓裝置和電源；該方法利用壓緊塊壓入被連接金屬板材，使兩種不同金屬板材之間形成機械自鎖；在加壓桿保持對被連接金屬板材及壓緊塊施加的壓力前提下，通過電源經過加壓桿及凹模對被連接區域施加電流，使壓緊塊與被連接金屬板材局部熔合并且產生冶金連接，最終形成“冶金?機械”復合連接接頭。本發明使板材產生機械自鎖與冶金連接，從而提高低熔點金屬與高熔點金屬異種材料的連接質量，減小兩者界面處化合物層厚度，提高接頭的力學性能，避免電化學腐蝕。
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本實用新型提供了一種回收余熱并提純煤氣的閃速循環熔煉系統，包括煤氣主管路，煤氣主管路包括通過管道依次連通的閃速冶金設備、余熱鍋爐、除塵組件、風機、脫碳設備、儲氣調壓設備、煤氣加熱設備，煤氣加熱設備的還原煤氣出口與閃速冶金設備的還原氣進口通過管道連接。本實用新型所述的回收余熱并提純煤氣的閃速循環熔煉系統充分回收利用了閃速冶金設備排出的高溫尾氣中的有效成分(CO和H2)，并回收了尾氣中的物理熱，減少了系統的綜合能耗。
本發明集緩蝕、抑霧、環保于一體的金屬酸洗添加劑及制造技術,特別涉及主要原材料、制造方法、適用范圍、產品制造過程及用戶使用本產品過程中不產生二次污染的技術。同類產品不足之處是限于冶金行業酸洗添加劑,適用于無機酸,其產品原材料為無機類。本發明有別于國內同類產品;主要原料為石油裂解中間體料,按比例與溶劑、分散劑、乳化劑、活性劑復配方法制造且制造方法簡單。涉及冶金、化工、石油、電廠、大型工業循環水系統、鍋爐熱網及大型水系統設備等的有機酸或無機酸的化學酸洗、緩蝕、抑霧及化學除銹、除垢、阻垢之用,尤其是冶金鋼板、鋼管、盤條、鋼絞線的化學酸洗,使用方便,節約鋼耗,節約酸耗,降低成本。
本發明集緩蝕、抑霧、降耗、環保于一體的金屬酸洗添加劑及制造技術,特別涉及主要原材料、制造方法、適用范圍、產品制造過程及用戶使用本產品過程中不產生二次污染的技術。同類產品不足之處是限于冶金行業酸洗添加劑,適用于無機酸,其產品原材料為無機類。本發明有別于國內同類產品;主要原料為石油裂解中間體料,按比例與溶劑、分散劑、乳化劑、活性劑復配方法制造且制造方法簡單。涉及冶金、化工、石油、電廠、大型工業循環水系統、鍋爐熱網及大型水系統設備等的有機酸或無機酸的化學酸洗、緩蝕、抑霧及化學除銹、除垢、阻垢之用,尤其是冶金鋼板、鋼管、盤條、鋼絞線的化學酸洗,使用方便,節約鋼耗,節約酸耗,降低成本。
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本實用新型涉及一種層流冷卻輥，包括驅動機組、傳動節、軸架、支撐板、冷卻輥主體以及內腔，冷卻輥主體為一內部制有同軸空腔的圓柱筒形結構，冷卻輥主體水平橫向設置，在冷卻輥主體兩端均同軸安裝有一軸架，冷卻輥的一端伸出軸架并且在冷卻輥端部同軸安裝有一驅動機組，本驅動機組與冷卻輥主體之間通過傳動節連接，冷卻輥主體外同軸均附有一冶金結合層；所述冶金結合層與冷卻輥主體之間均布制有螺紋層。本實用新型的合金粉末涂層形成致密的金屬結晶組織在冷卻輥表面形成約0.05-0.1mm的冶金結合層，其結合強度約400MPa，抗沖擊性能較好、耐磨、耐腐蝕，外觀呈鏡面，而且使用壽命長。
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一種冷軋支撐輥修復用過渡層堆焊埋弧藥芯焊絲，它涉及焊接材料技術領域，具體涉及一種冷軋支撐輥修復用過渡層堆焊埋弧藥芯焊絲。它包含外皮和填充在所述外皮內的藥芯，所述外皮為低碳冷軋鋼帶，所述藥芯由以下重量份數的原料組成：金屬鉻粉15?30份，高硅硅鐵2?8份，電解錳粉6?16份，金屬鎳粉8?15份，釩鐵5?12份，鋁鎂合金2?6份，氟硅酸鈉4?15份，鉬鐵4?10份，還原鐵粉20?35份。本發明有益效果為：它采用一種高塑韌性、且有一定合金含量的埋弧藥芯焊絲對各類冶金軋輥母材進行過渡層修復，對冶金軋輥表面母材成分進行稀釋，提高堆焊結合層的塑韌性，杜絕了焊接過程中裂紋的出現，大大降低了使用過程中剝落、掉塊現象。大大提高了各類冶金軋輥的使用壽命。
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本發明提供了一種依托高溫換熱器構建的閃速循環冶煉系統，包括煤氣主管路，煤氣主管路包括通過管道依次連通的閃速冶金設備、高溫換熱器的熱介質流道、除塵脫硫設備、風機、儲氣調壓設備、高溫換熱器的冷介質流道、煤氣重整設備，煤氣重整設備的還原煤氣出口與閃速冶金設備的還原氣進口通過管道連接。本發明所述的依托高溫換熱器構建的閃速循環冶煉系統為閉環系統，實現了二氧化碳的凈零排放；同時，回收利用了閃速冶金設備出爐高溫煙氣的熱能和化學能，降低了系統的綜合能耗。
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本實用新型提供了一種自換熱并提純煤氣的閃速循環熔煉系統，包括通過管道依次連通的閃速冶金設備、粗除塵設備、換熱設備的熱介質流道、除塵組件、風機、脫碳設備、儲氣調壓設備、換熱設備的冷介質流道及煤氣加熱設備，煤氣加熱設備的還原煤氣出口與閃速冶金設備的還原氣進口通過管道連接；還包括第一煤氣分流管路，第一煤氣分流管路的進口端與風機和脫碳設備之間的煤氣主管路的管道連接，第一煤氣分流管路的出口端與閃速冶金設備和粗除塵設備之間的煤氣主管路的管道連接。本實用新型所述的自換熱并提純煤氣的閃速循環熔煉系統充分回收利用了閃速冶金設備排出的高溫尾氣中的有效成分(H2和CO)，減少了系統的綜合能耗。
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本實用新型屬于冷水機,由箱體和箱體中的壓縮機、冷凝器和板式蒸發器組成,壓縮機制冷功率是額定設計值的1.25-2倍,冷凝器散熱面積是額定設計值的2-2.5倍,板式蒸發器換熱量是額定設計值的1.25-2倍;冷凝器出口的過濾器與板式蒸發器冷媒入口之間設有電子膨脹閥;箱體中設有可通訊多功能控制器,其通訊接口連接于遠端監控微機。本冷水機實際制冷量足以抵消高溫、高濕、高粉塵惡劣環境下工作的檢測控制儀器的實際溫升,能夠將冷卻水溫差控制在±0.1℃范圍內,對冷卻水溫度調控迅速、精確。本冷水機具有及時、方便、安全的遠端監控功能,即減輕了巡視人員的勞動強度,也有利于巡視人員盡量避免檢測控制儀器工作射線的有害輻射。
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本實用新型提供了一種粉末冶金管坯振實裝置，涉及冷等靜壓技術領域，包括振動平臺和模具束縛機構,所述振動平臺上表面固定有導向柱,所述模具束縛機構設置在導向柱上并與導向柱同軸,所述模具束縛機構包括模具外套和模具鋼芯,模具外套底部設置有與導向柱尺寸相適應的開孔，本實用新型能夠改善管坯振實效果，改善管坯燒結后質量。
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本實用新型提供一種冶金爐的爐門，包括門框和爐門，其特征在于，門框的外表面設有凹槽，凹槽內裝有纖維棉，門框的中心設有門框孔，爐門設置在門框孔內，爐門的門體中間設有觀察孔，觀察孔內嵌有鋼化玻璃，觀察孔的上方設有支撐架，支撐架上懸掛有密封板，爐門的內側面縱橫設有多根筋板，縱橫設置的筋板形成內凹槽網格，內凹槽網格內填充有隔熱材料。本實用新型在增加了金屬材料制作的門框牢牢的固定在爐門的外側，避免了經過長時間使用帶來的變形問題，且爐門的內側面設置了縱橫交錯的筋板，也增加了爐門整體的強度，并且縱橫交錯的筋板形成的內凹槽網格也起到填充隔熱材料的用途，不僅有益于保溫，而且隔熱材料的更換非常方便。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用下模座，包括底板、模座、凹槽和成型腔，所述底板頂部表面固定設置有模座，所述模座頂部表面開設有凹槽，所述凹槽內腔底部表面開設有成型腔，所述成型腔頂部表面一側設置有加強鎖口圈，所述加強鎖口圈一側設置有鏤空板，所述底板一側設置有刮板，所述模座外壁表面固定設置有散熱翅片，所述鏤空板底部表面固定設置設置有收集斗。本實用新型通過人工手持刮板，可對成型腔頂部表面的金屬粉末進行找平，并且將多余的原料刮到鏤空板出，同時鏤空板又能將多余的金屬粉末輸送至收集斗，進而經出料管輸出，通過散熱翅片，可有效的對模座內部的溫度進行揮發，適合被廣泛推廣和使用。
本發明公開了一種含有環向表面裂紋V型坡口焊縫海底冶金復合管工程臨界評估方法，基于有限元商用軟件Abaqus進行計算，在建模過程中考慮了焊縫V型坡口角度、根部間隙、內襯層厚度以及多個管道形狀參量和裂紋形狀參量，尋找到了斷裂響應J/σ0t和名義應變εn之間的線性關系：J/σ0t＝fεn。并將不同管道參量條件下的f值通過大量回歸分析求解，并得到參量f的方程。從而實現含有環向表面裂紋V型坡口焊縫復合管的工程臨界評估。其中J積分由商用軟件Abaqus計算求解。名義應變εn為復合管卷管鋪設過程中承受的應變。
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本發明公開一種用于有色金屬冶金行業的氨回收工藝及設備。該工藝為:堿液與原料液在管道中混合后送入蒸氨塔的上部,原料液中的氨由再沸器汽提脫除;蒸氨塔底部得到低氨含量水溶液送至下一工序,蒸氨塔頂部的汽相氨經氨分縮器冷凝后,得到高濃度氨氣送入氨回收塔底部由軟水吸收,在氨回收塔底部得到高質量濃度氨水回收再利用,氨回收塔頂部痕量不凝氣放空;該設備適用于本發明所述的氨回收工藝,主要包括一個蒸氨塔和一個氨回收塔,蒸氨塔上部經堿液泵與配堿槽管接,經原料泵與原料液管接;蒸氨塔上部內裝氨分縮器,下部外接再沸器,并與蒸氨塔的上部管接;氨回收塔的釜底管接氨水泵,上部管接軟水管,頂部設有排氣管。
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本實用新型提供了一種粉末冶金模具的配合結構，包括雙向壓制結構件（9）的模沖（10），所述模沖（10）包括由內至外相互套裝的內模（5）、中模（6）和外模（7），內模（5）外徑與中模（6）內徑之間設置有第一配合結構（1），所述中模（6）外徑與外模（7）內徑之間設置有第二配合結構（2）。本實用新型確保內模、中模、外模配合的同心度、平行度；內模、中模、外模在相對移動時，確保沿著模沖即整套模具的中軸線移動，可以有效的確保移動方向不偏離，并且降低因模沖移動造成的摩擦損耗，從而提高產品的尺寸精度、延長模具的使用壽命。
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本實用新型提出一種冶金鋼水車專用減速機,包括機體、輸入軸、減速傳動機構、輸出軸,其中減速傳動機構采用四級齒輪傳動,第二級為錐齒輪,第一、三、四級為圓柱齒輪。本實用新型安裝方便,節省空間,又滿足了傳動比的需求,解決了生產中的實際問題,創造了良好的經濟效益。
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2025年07月09日 ~ 11日 
