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本發明涉及一種提高增強體分散性和分散量的粉末冶金方法，包括下列步驟：(1)配制金屬基體粉末；(2)第一階段球磨：對金屬基體粉末進行球磨預處理，變形為片狀：在氬氣保護下先對步驟(1)配制的金屬基體粉末進行球磨預處理變形，球磨參數：球料比5:1?15:1，轉速300～500轉/分，球磨時間4?8小時；(3)第二階段球磨：將增強體加入經過球磨第一階段球磨處理的片狀金屬基體中，在氬氣保護下對混合粉末粉末進行球磨處理，球磨參數：球料比5:1?15:1，轉速300～500轉/分，球磨時間4?8小時。(4)燒結成型。
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本實用新型公開了一種安全防護型冶金設備，包括燒結機，所述燒結機的上表面固定連接有兩個對稱設置的支撐板，所述支撐板的側壁固定連接有支架，所述支架的側壁固定連接有電機，所述電機的輸出軸貫穿支架的側壁且固定連接有驅動桿，所述驅動桿的側壁轉動連接有第一擺桿，所述支架的側壁通過銷軸轉動連接有從動桿，所述從動桿的側壁轉動連接有第二擺桿，所述第一擺桿與第二擺桿共同轉動連接有連接塊，兩塊所述連接塊共同固定連接有擋板，所述燒結機的側壁設有折疊機構，所述折疊機構包括轉動連接在燒結機側壁的第一氣缸。本實用新型通過設置驅動桿，避免對工作人員造成傷害，并設置第一氣缸，避免機器在運行過程中發生滑動。
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本實用新型創造提供了一種閃速冶金氣料一體化供應系統，包括設置在閃速爐反應塔頂部的氣化室、將氣化室所生產的煤氣引入反應塔的進氣通道、布置在進氣通道外圍的給料通道及對應設置在進氣通道下方的分流擋塊。本發明創造相對于現有的用于銅硫化礦冶煉的閃速爐加料系統，增加了煤制氣系統，以生產還原所必需的還原煤氣，并巧妙通過吊裝擋塊，分散煤氣和礦粉，使氣固充分混合，從而提高了反應效率。
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本實用新型公開了一種冶金用破碎機抗振底座，包括機身，所述機身底端四角均設有頂板，所述頂板底端中部均設有活塞桿，所述活塞桿底端均設有活塞，所述內筒內徑均與活塞端面直徑相匹配，所述活塞底端的內筒內均充滿液壓油，所述活塞左右兩端均設有活塞通道，左端兩個所述活塞通道頂端均設有活塞上閥門，右端兩個所述活塞通道底端均設有活塞下閥門；所述內筒內底端均設有擋板，所述擋板左右兩端均設有擋板通道，左端兩個所述擋板通道頂端均設有擋板上閥門，右端兩個所述擋板通道底端均設有擋板下閥門。本實用新型結構簡單，成本低廉，能夠起到緩沖減振作用，保證破碎機能夠長時間地正常工作，同時有效降低噪音。
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本實用新型公開了一種冶金壓制坯件的加粉振動裝置，包括上模和下模；所述上模包括壓頭；所述下模包括水平鋪設的底座和定位柱；所述底座的上方設置有至少二個支撐柱和至少一個氣壓控制的振動柱頭；所述定位柱的內壁上設置有臺階，所述定位柱的內部設置有用于容納粉末的空腔，所述空腔的底部流道出口位于所述定位柱的內側壁；所述空腔設置有能夠壓縮打開的閥板。本實用新型自動添加粉末，無需將壓頭全部抬起后進行人工添加，實現了自動化作業，提高了工作效率；在添加粉末的同時，還能夠通過振蕩柱頭對其托起的模具施加一定的加速度，使模具表面添加的粉末能夠快速的擴散。
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本實用新型涉及一種繞線轉子起重冶金電機，包括電機軸、轉子鐵心、轉子繞組、轉子線圈擋，特征是：所述轉子繞組為繞線轉子，繞組端部外圓綁扎有多層對端部起到固定作用的無緯帶，繞組內圈裝有輪狀的轉子線圈擋，輪狀轉子線圈擋的內圈套在電機軸上，外圈包裹有絕緣材料，并與轉子線圈的內圈應用聚酯纖維綁扎繩全包牢。優點是：輪狀的轉子線圈擋對電機的轉子繞組端部起到非常好的固定作用，當電機的轉子處于高速旋轉的過程中時，線圈的內圈與軸連接，進而避免了轉子端部因為離心力作用產生的甩包，及造成電機燒毀；增加了電機的可靠性，特別適合應用在起動非常頻繁的應用場所。
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本實用新型公開了一種新型粉末冶金包套，包括底板與套管，所述底板上端設置有套管，所述底板與套管整體固定連接，所述套管的內部軸心處設置有拿持部，所述拿持部與套管整體固定連接，所述拿持部的組成包括有第一支管、防滑部與第二支管，本實用新型中通過將傳統的外側整齊的套管更改為現有的在套管的外側軸心處設置有防滑部，這樣在防滑部的作用下，可以使得在拿持的時候通過防滑部的作用下可以更好的達到防滑的作用，從而在拿持時不會出現脫落的現象，通過防滑部套接在套管的外側，而且防滑部與套管不在同一水平面的表端，這樣通過高差不相同，可以在拿持時通過兩端凸出的套管進行限位的作用，進一步提高了該包套的性能，從而更方便使用。
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本實用新型公開了一種冶金用的減速機快速安裝裝置的移動夾具，包括底座、電機、絲桿、左夾板、右夾板、推出機構和限位桿，通過在移動夾具的底座內部設置了推出機構，推出機構前后兩側的兩個滑塊分別與左夾板和右夾板焊接，在控制左夾板和右夾板擴展時，推出機構的支撐板向上移動，便于將減速機進行推出，且便于將減速機放置在支撐板上，左夾板和右夾板之間收縮時，滑塊通過支撐機構帶動支撐桿向下移動，使減速機向下移動，減少左夾板和右夾板的移動長度，且便于對減速機進行夾持固定。
本發明公開了一種含有環向表面裂紋V型坡口焊縫的海底冶金復合管模生成器及其應用，所述生成器包括模型名稱模塊、材料模塊、管道幾何參數模塊、焊縫幾何參數模塊和裂紋幾何參數模塊；所述模型名稱模塊用于輸入建模名稱；所述材料模塊包括基材金屬部分、內襯層部分和焊縫部分，用于分別獨立設置材料參數；所述管道幾何參數模塊用于輸入管道外直徑D、徑厚比D/t和內襯層厚度tc三個參數；所述焊縫幾何參數模塊用于輸入根部間隙率lg和焊縫半坡口角度Aw兩個參數；所述裂紋幾何參數模塊用于輸入裂紋深度壁厚比a/t和裂紋深長比a/c兩個參數。本發明大大降低了建模時間。
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本發明公開了一種可充分切割過濾的冶金用廢渣處理回收設備，包括廢渣粉碎爐，所述廢渣粉碎爐的頂端安裝有電動機，且電動機通過轉動軸與切割刀片轉動連接，所述廢渣粉碎爐的頂端設置有進料斗，所述廢渣粉碎爐底部通過管道與過濾倉連接，所述過濾倉內部安裝有過濾篩網，且過濾篩網的外側安裝有框架，所述過濾倉底部通過下料板與運輸機構連接，所述運輸機構的一端安裝有回收罐，且回收罐底部設置有出料管，所述廢渣粉碎爐的一端通過L型管與廢氣處理罐連接，且L型管的一端安裝有進氣閥，所述廢氣處理罐內部安裝有引風機，且引風機的一端安裝有引風管。本發明解決了目前設備無法對廢渣進行充分切割過濾，廢氣亂排放造成污染等問題。
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本實用新型公開了一種具有潤滑部件的粉末冶金齒輪，包括本體，本體外表面環形設有輪齒，本體正面中心設有加強柱，加強柱主表面設有安裝孔；本體正面設有截面為長方形的第一環形凹槽，第一環形凹槽內表面垂直定向設有第一通孔；第一環形凹槽內插拔式連接有端面呈L形的環形體，環形體包括軸向環和徑向環，軸向環下表面設有截面呈長方形的第二環形凹槽，第二環形凹槽的底面螺紋連接有第一筒體；第一筒體的外表面螺紋連接有第一堵頭，第一堵頭主表面設有第二通孔，第二通孔內螺紋連接有第二筒體。整體設計新穎，安裝拆卸簡單，大大提升了潤滑能力。
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本實用新型公開了一種冶金專用粉末混料裝置，包括底座，所述底座的上側對稱設置有兩個支撐架，兩個所述支撐架的中部設有球形攪拌罐，所述球形攪拌罐的內部設有第二轉軸，所述第二轉軸的環側固定連接有多個支撐攪拌桿，所述支撐攪拌桿遠離第二轉軸的一端固定連接有弧形片，所述球形攪拌罐的右側固定連接有連接塊，所述連接塊遠離球形攪拌罐的一側固定連接有第一轉軸，所述第一轉軸穿過支撐架的一端設有第一電機，所述第二轉軸穿過左側支撐架的一端設有第二電機，所述第二電機和第一電機的下側設有支撐塊，所述支撐塊設置在底座的上側。本實用新型可有效提高原料粉末的攪拌效率，同時可便于對攪拌罐內壁進行清理。
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本發明公開了一種干燥均勻的冶金用高效干燥裝置，包括底板，所述底板的上表面安裝有鼓風機，所述鼓風機的一端與通風管的一端連接，所述通風管的另一端與空心木板連接，所述空心木板的一側安裝有噴頭，且噴頭的另一端貫穿罐體的外壁，所述罐體的上表面設置有進料口，所述進料口的一側安裝有電動機，所述電動機上的輸出軸穿過罐體的頂部與聯軸器連接，且聯軸器的另一端安裝有攪拌軸，所述攪拌軸和聯軸器均位于罐體的內部，所述攪拌軸外壁上設置有攪拌葉片，所述罐體內壁底部安裝有破碎刀組，所述罐體下表面四個拐角處均設置有底座，所述罐體的另一側安裝有過濾箱體。本發明解決了物料干燥不均勻，存在較大的顆粒，影響下道工序進行的問題。
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本發明公開一種冶煉方法,具體的說是一種冶金制品的冶煉方法(分步氧化冶煉法),將熔化的鋼水,根據循環經濟的概念,廢鋼鐵、廢輪胎、廢塑料進行合理的配料,將一定比例的廢輪胎和廢塑料,在一定溫度,經過二次精煉后,得到優質鋼水,并且能夠節約成本、大大減少鋼中有害元素的含量。
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本發明涉及基于RFID技術的冶金鋼水罐監測追蹤系統及其實現方法，硬件主要包括系統中心服務器、若干個鋼水注水室的PC終端和若干個鋼水受水室的PC終端構成的監測網絡，監測網絡與MES聯通，當鋼水罐到達一個鋼水注水室附近的射頻讀卡器有效讀寫距離時，射頻讀卡器讀出鋼水罐上射頻卡內信息，并傳輸給上位PC機，操作人員根據鋼水罐的容積、使用時間、位置和溫度信息，確定本次需要注入鋼水的精確體積；借助無線射頻技術和網絡技術、實現鋼水罐的全程實時跟蹤管理，為注水室、受水室、管理調度中心提供了詳實準確必要信息，實現注水、受水、運行路線和時間的細粒度管理，提高運行效率、降低成本、降低污染、降低勞動強度，具有良好的社會效益和經濟效益。
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一種冶金工業超長距離軋線輥道螺栓整體放樣方法：根據工程項目要求的精度選用全站儀、全站儀架腿、后視棱鏡和迷你小棱鏡：使用選定的全站儀，用極坐標法做一條支導線；在軋制中心線中間附近的設站控制點上架設全站儀，在所述的軋制中心線中間附近的后視控制點上架設后視棱鏡；打開全站儀，整平、對中、輸入全站儀設站點坐標和后視棱鏡的后視點坐標；放樣軋制中心線，找出軋制中心線的縱坐標和橫坐標的位置；放樣軋線輥道螺栓。本發明使用方便，簡單?？梢源蟠筇岣叽笮晚椖砍L生產線的放樣精度，解決設備安裝困難的問顆。
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本實用新型涉及一種壓縮機用粉末冶金連桿結構,包括由金屬粉末壓制而成的連桿本體,連桿本體上設有連桿軸孔,連桿接頭,其特征在于:所述連桿本體和連桿接頭采用分體式結構,在連桿本體的端部制有半圓形軸孔,在半圓形軸孔的外圓周設有環形止口;所述連桿接頭上設有與連桿本體軸孔相匹配的半圓形軸孔,在半圓形軸孔的外圓周設有與連桿本體上的止口對應的環形凸臺,此環形凸臺插裝在止口內,在連桿本體和連桿接頭的兩側對應設有連接孔,在連接孔內安裝連接螺栓。采取上述結構的連桿在使用時只需將兩個部分用螺栓連接即可,因此本實用新型具有結構簡單、使用方便、壽命長、降低廢品率和生產成本,而且提高了工作效率等優點。
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本實用新型適用于電磁離合器技術領域，提供了一種用于冶金切割裝置的電磁離合器，包括第一連接蓋和便捷拆卸機構；所述便捷拆卸機構設置于第一連接蓋的內部；當需要對吸盤進行拆卸更換時，只需要將第一連接蓋外表面的螺栓拆除，將第一連接蓋與第二連接蓋分離，此時拆除連接板外表面的螺栓，即可兩連接板與吸盤分離，之后，拉開兩個拉塊，即可將固定盒與切割片連接柱分離，此時吸盤與切割片連接柱即可分離，更換吸盤后，將兩個插塊分別插入切割片連接柱的一端兩個插口中，此時利用第二彈簧的回彈將限位柱回彈至兩個插塊的內部，即可將固定盒與切割片連接柱固定，最后利用螺栓將連接板與吸盤固定，即可完成吸盤的更換工作。
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本實用新型提出一種鋼水包、鐵水包、中間包及冶金爐保溫結構，其特征在于：包括三層結構，由里到外依次排列，第一層為復合反射絕熱板，第二層為膨脹砂、纖維棉、膠混合體，第三層為復合反射絕熱板。本實用新型保溫效果有提高，結構在高溫變形后強度增強效果明顯，使用壽命得到很大的提升。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用二流體噴槍，包括相互之間螺紋連接的底座、彎折型槍體和槍嘴；底座包括內管路和套裝于內管路外的外管路，一端形成液體接口和氣體接口；槍體包括槍體液體管道和套裝于槍體液體管道外部的外殼，槍體液體管道一端形成伸出外殼外部的槍體連接部，外殼的兩端封頭均形成多個通氣孔；槍嘴包括槍嘴液體管道和套裝于其外部的槍嘴殼體，槍嘴殼體靠近槍嘴連接部的一端封頭形成多個通氣孔，另一端封頭為圓弧形結構，封頭與槍嘴液體管道外壁之間形成槍嘴氣體環縫，且封頭上形成拉瓦爾口。本實用新型克服了銅鎳合金料漿沉降速度快，管道、噴口易堵，出料率低的情況，實現了銅鎳合金粉料的連續批量生產。
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本實用新型公開了一種粉末冶金齒轂強度測試工裝，包括底座、漲套、齒轂、膨脹錐體、滑動組件以及兩組限位組件，所述漲套安裝在底座上表面，所述齒轂套設在漲套外部且位于底座上表面，所述膨脹錐體套設在漲套內，所述滑動組件滑動安裝在底座兩側壁，兩組所述限位組件匹配安裝滑動組件上表面兩側。本實用新型利用膨脹錐體外徑與漲套內徑剛好貼合，尺寸精度高，漲套將所受軸向力均勻轉化為徑向力，并傳遞至被測產品，做實驗時各方向外漲力更均衡，實驗數據更準確，便于工作人員進行操作使用，且在兩組限位組件的輔助下，利用復位彈簧的彈性擠壓下可對齒轂限位，保證了后續漲套、膨脹錐體安裝穩定性，提升整體安裝的精度，可對齒轂進行輔助限位。
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一種利用冶金固廢生產炮泥的廢渣回收裝置，包括底座、回收箱、傳送帶和收集車，回收箱的頂部中間設置有進料口，回收箱的兩側壁上部對應設置有上排氣缸，上排氣缸的伸縮端穿過回收箱側壁，并在端頭連接有上固定塊，上固定塊上均布連接有多根上破碎柱，回收箱兩側的上固定塊上的上破碎柱交錯安裝，回收箱的兩側壁上在上排氣缸的下方對應設置有下排氣缸，下排氣缸的伸縮端穿過回收箱側壁，并在端頭連接有下固定塊，下固定塊上均布連接有多根下破碎柱。本實用新型通過上排氣缸和下排氣缸帶動上破碎柱和下破碎柱交錯對插，進而破碎廢渣團結塊，破碎后由導料板輸送至傳動帶上，然后輸送至收集車上，便于快速將廢渣收集再利用。
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本發明公開了一種液態薄膜冶金連接高溫合金的方法，按下述步驟進行：將中間連接箔片置于高溫合金待連接面之間，整體置于真空擴散爐內，所述中間連接箔片為Ni片或Ni片與Ti片組成的復合中間連接箔片，降低所述真空擴散爐內壓力后將所述真空擴散爐加熱到相應共晶溫度，利用壓頭的定壓運動向所述待連接高溫合金施加連接壓力并維持，繼續加熱到目標連接溫度后，保溫一段時間后降溫并撤掉施加在高溫合金上的所述連接壓力，將所述真空擴散爐自然冷卻至室溫。采用本方法可以在相對較低的溫度實現高溫合金之間的可靠連接，并且壓力施加時間短，壓力數值較小，適合對復雜構件進行連接和大批量生產。
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本發明提供一種用于冶金軋輥的合成磨削液，由包括如下重量份數的原料制成：油酸2～3份，三乙醇胺4～6份，癸二酸1.5～2.5份，三乙醇胺3.5～4.5份，苯甲酸鈉1～3份，聚醚3～5份，聚乙二醇4～6份，碳酸鈉1～3份，鉬酸銨0.5-2份，甘油3～5份，苯駢三氮唑0.1～0.2份，消泡劑0.1～0.2份，異噻唑啉酮0.5～0.8份，熒光綠0.02～0.05份，去離子水64～68份。本發明的合成磨削液該磨削液具備優良潤滑、冷卻、清洗、防銹功能等優點。
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本發明創造公開了一種冶金用混合運輸設備，包括筒體，所述筒體頂端左側設有進料口，所述筒體底端右側設有出料口，所述筒體右側設有電機室，所述筒體內中部設有轉動軸，所述轉動軸上設有多個攪拌葉，所述轉動軸右端貫穿筒體右側壁伸入電機室內，所述筒體右側壁中部設有與轉動軸轉動連接的固定軸承，所述電機室內的轉動軸右端通過一對相嚙合的錐形齒輪連接有攪拌電動機，所述攪拌電動機位于電機室中部；所述進料口頂端連接輸送帶，所述輸送帶左端設有氣泵。本發明創造具備能夠均勻混合物料且具有自動運輸進料的功能，大幅提高工作效率，同時能夠有效消除攪拌電動機工作時產生的振動。
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本發明涉及一種粉末冶金薄壁長桿件的制造方法。它先將銅粉、石墨、潤滑劑和還原鐵粉混合攪拌均勻，接著將上述配好的物料放置在壓機內壓制，壓制成坯，壓機上設有溫控系統。最后將壓制好的坯再進行燒結，保溫后放入水套內冷卻成形。本發明中原料中的主份鐵粉選用了還原鐵粉，其不但價格低，而且生坯強度高。本發明中添加了潤滑劑，能在壓制過程中減少熱量的產生，確保粉末的壓制性能穩定，另本發明在壓機上設置了溫控系統，確保生產出來的產品各項性能得到保證。
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本實用新型創造提供了一種閃速冶金用環形給料噴嘴，包括中心處的供氣部件及其外圍的進料部件，所述供氣部件下部設置有錐形體，所述錐形體設置有錐形的側壁，所述錐形的側壁設置有氣孔，所述進料部件包括若干道橫截面為環狀的加料槽。本實用新型創造結構簡單，可靈活設計環形噴嘴的直徑，使噴嘴在反應塔頂的安裝位置滿足生產需要，適用于金屬氧化物的閃速冶煉。
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本實用新型涉及一種帶離心風機的起重冶金電機，包括機座、定子鐵芯、定轉子繞組和轉子鐵芯，在機座內一端固裝有端蓋，機座內另一端安裝有刷握裝置和集電環，在機座外部一端上部固裝有離心風機，特征是：所述電機的端蓋上制有多個通風孔，在機座另一端底部對應刷握裝置和集電環位置處裝有排塵孔蓋。優點是：由離心風機吹出的冷卻風可通過端蓋的通風孔及定子、轉子間的氣隙對電機的發熱源直接冷卻，明顯改善冷卻效果；避免電機因嚴重的頻繁起動，造成電機過熱燒毀現象，延長電機壽命，尤其適用于在起動特別頻繁的應用場所。此外，刷握裝置與集電環磨擦產生的碳粉在離心風機的風壓作用下，不會進入到電機內部對電機造成損害。
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本實用新型涉及一種汽車用粉末冶金發動機凸輪軸正時齒帶輪,包括齒帶輪體,在齒帶輪體上開有安裝孔、軸承孔、減重孔、周邊的外齒,其特征在于:在所述的齒帶輪體上表面接近外齒齒圈處設有一個凹槽,在凹槽內通過燒結焊焊接一個信號鐵,信號鐵與齒帶輪體成為一體結構。因此采用燒結焊增加信號鐵的方法操作簡單、生產效率高,且產品的一致性良好,省去了手工焊接的工序,減少了加工過程,提高產品的動平衡更加穩定。
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2025年07月09日 ~ 11日 
