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一種液態冶金渣余熱回收裝置，包括初級換熱箱和次級換熱箱，初級換熱箱的下底部套接在次級換熱箱的上部，次級換熱箱通過支腿支撐，初級換熱箱的頂部設有進料口，初級換熱箱的一側壁上部設有液渣進口，液渣進口在初級換熱箱內連接螺旋散熱管，螺旋散熱管的另一端連接有液渣出口，液渣出口從初級換熱箱的側壁伸出，并延伸至次級換熱箱的頂部，液渣出口的壁面上均布有出液孔，本實用新型將液態冶金渣通過不同介質分級降溫，避免一次性大跨度降溫損壞換熱裝置，再對初次起降溫作用的介質進行冷卻，進而循環使用，節能環保，冷卻水換熱的次級換熱箱外設置保溫層，減少熱水熱量的散失，提高余熱利用率。
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本發明涉及一種利用焦炭碎末制造冶金塊焦的方法,屬于冶金焦炭技術領域。該方法過程包括:將玉米淀粉與膨潤土、粘結指數大于75的煙煤粉、純堿NaOH和水按質量比2～5∶10～20∶20～32∶0.0003～0.0005∶30～45混合加熱制得粘結劑;再將粘結劑與焦炭碎末及水按質量比混和攪拌均勻成拌合物;拌合物通過振壓成型機制成成型塊焦,成型塊焦在常溫下自然干燥或利用余熱在50～100℃下烘干,得到冶金塊焦。本發明的優點在于,制造過程簡單,制得的冶金塊焦,不含對鋼鐵冶煉有害的成分,固定炭含量高、耐溫強度好和燃燒性能佳的特點,密實度達到1300kg/m3以上。
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本發明公開了一種自潤滑冶金設備備件，包括雙外圈、單外圈和合金滾子盤，所述合金滾子盤內部設有鋁青銅為基體的合金銅質內圈，所述內圈一側設有若干曲線型內油槽，所述雙外圈側面設有外圍隔圈，所述合金滾子盤側面設有若干均勻分布的中空圓錐滾子，所述安裝架內部設有半導體材料，所述安裝架底端設有溫度傳感器，所述外圍隔圈內部設有氣孔，所述氣孔內部設有半開放式膜瓣。該種自潤滑冶金設備備件，通過曲線型的油槽能夠存放備用油脂，通過中空圓錐滾子能夠減輕元件重量，通過溫度傳感器能夠監控工作環境溫度，通過半導體材料能夠及時自主進行溫度補償，通過半開放式膜瓣能夠減少腐蝕性氣體及粉塵等有害因素進入機體內部。
本發明是一種用于冶金連鑄機結晶器的復合鍍 層材料及制造方法和設備。復合鍍層材料是鎳基復合材料或者 鎳合金基復合材料，由基質金屬及大量彌散分布于基質金屬中 的微?；蛘呃w維構成，具有多相結構。采用直流復合電鍍或者 脈沖復合電鍍的方法制造，制造設備由電鍍電源、鍍槽、鎳陽 極或者鎳合金陽極、冶金連鑄機結晶器、攪拌裝置、液流循環 裝置、加熱及控溫裝置等幾部分組成。本發明的應用于冶金連 鑄機結晶器的復合鍍層，在性能上顯著優于目前生產中普遍采 用的包括鉻鍍層、鎳鍍層、鎳—鐵合金鍍層、鎳/鉻鍍層、鎳/ 鎳—鐵鍍層、鎳—鈷合金鍍層等等各種金屬鍍層。該鍍層在具 有優異的高溫耐磨性能的同時，鍍層的內應力很低。
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本發明創造提供了一種全急冷冶金爐及在其內壁構建保護層的方法，全急冷冶金爐包括由內殼壁及其外側的外殼壁；所述內殼壁由導熱材料制成；所述內殼壁與外殼壁之間通過隔離組件分隔成若干獨立的冷卻體，在內殼壁內部形成封閉的腔體。本發明創造提供的全急冷冶金爐將傳統工業爐窯的冷卻壁與爐殼合為一體，結構簡單、熱膨脹一致性好。同時，內殼壁在實際生產環境下以熔渣為原料自建保護層，以渣護爐、以渣抗渣，此外，在開爐時實現烘爐和保護層構建兩道工序合二為一。相對于傳統工業爐窯，本發明創造提供的全急冷冶金爐制造成本和后期維護成本低，整體性和安全性更好，避免了現有工業爐窯耐火材料脫落造成的意外事故。
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一種冶金鑄鐵軋輥的表面激光納米陶瓷合金化處理方法。其包括將鑄鐵軋輥的表面進行預處理、將納米陶瓷合金涂料與水玻璃液體冷噴在軋輥表面以形成噴涂層;用激光器對噴涂層進行激光合金化處理,以形成合金強化層等步驟。本發明提供的冶金鑄鐵軋輥的表面激光納米陶瓷合金化處理方法能夠在軋輥的表面形成超細化、高強韌性、高耐磨的合金強化層。由于該合金強化層的表面晶粒細化、位錯密度增加、組織均勻致密,并且消除了原始組織中的應力、偏析、微裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,因此能夠有效地提高軋輥的表面強度,從而抑制裂紋的產生,因而能夠保證軋輥在高溫軋制過程中不會產生由于退火而軟化的現象。另外在提高軋輥強度的同時還提高了其韌性和塑性。
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本實用新型公開了一種鎳礦濕法冶金用固液分離機，其結構包括腳架、底座、機架、導輪、固液分離裝置、進料斗、內滾筒、電機，腳架上端與底座相焊接，底座上端通過螺栓連接有機架，底座上端嵌套有導輪，導輪上端與固液分離裝置相貼合，固液分離裝置上端與進料斗相焊接，固液分離裝置由框架、濾水板、擠壓滾軸、脫水腔、進料口、主軸、傳動器、出料口、出水口組成，本實用新型一種鎳礦濕法冶金用固液分離機在結構上設置了用于鎳礦濕法冶金固液分離的固液分離裝置，并且在其內設置了擠壓滾軸與濾水板相互擠壓進行固液分離，使其鎳礦濕法冶金中可以進行有效的固液分離，使其的固液分離更加全面，從而提高了鎳礦濕法冶金的效率。
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本實用新型提供一種冶金設備專用管道夾緊固件，涉及冶金領域，包括旋轉搖手一，旋轉搖手一的頂端固定連接防滑齒輪一的底端，防滑齒輪一的中心被傳動軸桿一端的外表面貫穿，傳動軸桿的中部外表面貫穿支撐底板的中部，支撐底板的底端固定連接齒輪卡塊的頂端。該冶金設備專用管道夾緊固件，通過轉動旋轉搖手一帶動傳動軸桿轉動，傳動軸桿旋轉帶動下壓桿往下移動，下壓桿帶動直角固定卡塊的一端下壓，使直角固定卡塊的另一端卡接固定圓環的卡槽內，達到了快速的固定固定卡槽柱的效果，解決了傳統的管道夾緊固件，零件比較多，拆卸和更換比較麻煩，消耗的時間長，效率低下，并且不能根據管道的粗細進行夾緊的問題。
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本實用新型公開了一種粉末冶金物料烘干裝置，包括殼體，所述殼體內的左側底端設有底座，所述底座頂端左側設有電機，所述電機轉頭連接曲柄，所述曲柄末端鉸鏈連接連接桿，所述連接桿的末端鉸鏈連接推塊，所述推塊設在位于底座頂端右側的滑座上，所述推塊右側設有推桿，所述滑座與推塊間的推桿側壁上設有彈簧。本實用新型中的冶金粉末從殼體的進料口進入，通過傳送帶進行輸送，在輸送過程中，冶金粉末經過了預加熱烘干處理，風扇將從盛料板上所發出的熱氣吹入傳送帶上，傳送帶上的冶金粉末在輸送時與熱氣相接觸，從而使自身溫度升高，使得冶金粉末中的一部分水分被蒸發，實現熱量的充分利用。
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一種無機氟化工冶金原料儲存設備，包括冶金原料儲存斗、排料口插板、防雨棚、輸送帶連接板、固定立柱、支撐連接套、輔助固定套、輔助支撐板，所述冶金原料儲存斗下部具有排料口,所述排料口下部連接排料口插板，所述排料口插板在排料口內滑動，冶金原料儲存斗頂部連接多個防雨棚支撐立柱，所述防雨棚支撐立柱上部連接防雨棚,冶金原料儲存斗左側連接輸送帶連接板,所述輸送帶連接板下部連接斜支撐板,所述斜支撐板下部連接冶金原料儲存斗,所述冶金原料儲存斗外側連接固定連接套,所述固定連接套下部具有多個二號立柱連接套,所述二號立柱連接套均勻分布在固定連接套下部。
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本發明創造公開了一種冶金用烘干設備，包括殼體，所述殼體內的左側底端設有底座，所述底座頂端左側設有電機，所述電機轉頭連接曲柄，所述曲柄末端鉸鏈連接連接桿，所述連接桿的末端鉸鏈連接推塊，所述推塊設在位于底座頂端右側的滑座上，所述推塊右側設有推桿，所述滑座與推塊間的推桿側壁上設有彈簧。本發明創造中的冶金粉末從殼體的進料口進入，通過傳送帶進行輸送，在輸送過程中，冶金粉末經過了預加熱烘干處理，風扇將從盛料板上所發出的熱氣吹入傳送帶上，傳送帶上的冶金粉末在輸送時與熱氣相接觸，從而使自身溫度升高，使得冶金粉末中的一部分水分被蒸發，實現熱量的充分利用。
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本實用新型提供了一種冶金設備用環保煙管，包括依次連通的進口主管道、球形主管道和出口主管道，所述球形主管道是由若干個形狀相同的球形短管依次連通而成，每個球形短管內部中心處均設有與管內流體流動方向相互垂直的活性炭過濾組件。本實用新型的冶金設備用環保煙管采用球形主管道作為煙氣通道，增加了管道與煙氣的接觸面積，冷卻效果較好，通過所述管道內的煙氣均經過二次過濾，既環保又安全；同時，副管道的應用可以更好的滿足大流量煙氣的通過，保證了冶金過程中工藝設備工作的連續性，適合大工業生產。
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本實用新型冶金回轉式石灰窯余熱回收裝置涉及一種用于冶金工藝中的余熱回收裝置。其目的是為了提供一種余熱利用率高、安全環保、成本低的冶金回轉式石灰窯余熱回收裝置。本實用新型冶金回轉式石灰窯余熱回收裝置包括原煙道和煙囪，其特征在于：還包括余熱回收煙道，所述余熱回收煙道包括高溫煙氣調節閥、高溫煙道閥、重力除塵器、鍋筒、余熱鍋爐和煙氣截止閥，在原煙道上連接有高溫煙氣調節閥，所述高溫煙氣調節閥兩端依次并聯有高溫煙道閥、重力除塵器、余熱鍋爐和煙氣截止閥，所述鍋筒通過上升管和下降管與余熱鍋爐相連。
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本實用新型公開了冶金高爐上料智能控制裝置，包括安裝板，所述安裝板上設置有上料箱，所述上料箱的內部設置有進料擋板，所述進料擋板的上端面轉動連接有推料板，所述推料板的轉軸轉動連接有驅動電機一，所述進料擋板上設置有進料口，所述進料擋板與上料箱之間轉動連接有定量板。本實用新型中，冶金高爐上料智能控制裝置，將原料導入上料箱的內部，啟動驅動電機一和驅動電機二，驅動電機一帶動推料板轉動，使得原料通過進料口進入定量槽中，驅動電機二帶動定量板轉動，進而使定量槽逐一填滿，填滿的定量槽在轉動過程中將定量原料轉運至出料口處，使得原料通過出料口進入冶金高爐內，從而控制冶金高爐的進料量，提高冶金效率。
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本發明涉及一種高效冶金用熱風產生方法及裝置；將熱風爐煙氣全部用于預熱燃氣，提高燃氣預熱溫度，可降低廢煙氣排煙溫度；利用其他熱源如前置燃燒產生的高溫煙氣、冶金渣余熱回收等產生熱空氣，可顯著提高助燃空氣預熱溫度，降低燃氣耗用量；分別采用助燃風全量換熱產中溫空氣或與前置燃燒配合換熱產高溫空氣的方式，可適應多種工況和設備狀況。通過燃氣和助燃空氣預熱過程的能量分配，實現了能量的最優化利用，經過高效預熱的燃氣和助燃空氣燃燒后可提高冶金入爐風溫，增強冶煉強度、降低焦比。本方法具有熱品位高、熱利用率高、設備簡單、操作方便、投資運行成本低等特點。實現了冶金用熱風生產和熱能回收，具有顯著的經濟效益。
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本實用新型公開一種冶金工藝過程中的水洗裝置，包括有水洗池和曝氣組件，所述水洗池靠近頂部端口處的側壁固定連接有橫板，所述橫板上安裝有支撐架，所述支撐架上安裝有水平移動機構，所述水平移動機構上安裝有升降夾取機構，本實用新型涉及冶金工藝技術領域。本實用新型，解決了冶金工藝過程中的水洗，通常需要工作人員手動上卸料，同時清洗時通過噴淋完成的，清洗不充分，且效率低的問題。
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本發明涉及一種高速列車用粉末冶金閘片摩擦材料及其制備方法。其中高速列車用粉末冶金閘片摩擦材料包括金屬基體粉料和石墨烯/MoS2納米復合材料，且基于100重量份的所述粉末冶金閘片摩擦材料，所述石墨烯/MoS2納米復合材料的含量為6?20重量份，其中，所述石墨烯/MoS2納米復合材料中MoS2顆粒附著在石墨烯納米片上。本發明通過在粉末冶金閘片摩擦材料配方中添加石墨烯/MoS2納米復合材料，在保證高溫潤滑性能的同時降低非金屬原料在金屬基體中的阻斷作用，使高速列車用粉末冶金閘片在高載荷制動時仍能保持較高強度，獲得優異的高速制動性能。
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本發明涉及一種熔融冶金渣的熱能回收利用方法及裝置；至少由從熔融冶金渣回收熱能產生高溫氣體的熔融冶金渣熱能回收過程和熱能利用過程組成；熔融冶金渣熱能回收至少由從冶金爐流出的熔融冶金渣快速冷卻使其生成冶金渣?；w粒的熔融冶金渣?；^程、和冶金渣?；^程得到的冶金渣?；w粒進一步冷卻的?；w粒冷卻過程組成；由?；瘹饬鲗θ廴谝苯鹪M行吹散，在顆粒飛出方向上分成大顆粒和小顆粒區域降落并分別收集；小顆粒直接進入?；w粒冷卻或其他熱交換過程，大顆粒進入二次?；^程，二次?；捎每諝饣蛩蛩c空氣的混合物與大顆粒直接接觸的方式。實現了熔融冶金渣的物料資源化和熱能的高值利用，為冶金節能減排，降耗增效提供了方法。
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本發明公開了一種制造粉末冶金柱塞泵缸體毛坯的工藝，用于柱塞泵的缸體毛坯的制造。該粉末冶金材料的組成成分為鐵、碳及銅，該粉末冶金柱塞泵缸體毛坯的制造工藝的步驟為：1)壓制成形；2)燒結；3)機械加工。該制造工藝利用了粉末冶金代替了鑄鐵應用于該類零件的材料，成形復雜形狀，尺寸精度高的工藝優點，大幅減少加工量，提高生產效率。
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本發明公開了一種基于粉末冶金工藝制備彌散氧化物強化型鋼的方法，屬于粉末冶金應用在ODS鋼的制備技術領域，以316L粉末為基體，通過添加Y粉和Fe2O3粉來提高材料的力學性能。本發明在制備過程中，限定混料組分比例，使得Y粉和Fe2O3粉發生反應生成Y2O3并與基體均勻混合，通過間歇式球磨，燒結后的復合材料逐漸致密；同時，大幅度升溫程序的燒結工藝結合保溫保壓過程，使得Y2O3在晶粒內和晶界處聚集長大，提高釘扎位錯和晶界的作用，也促使晶粒尺寸在小范圍內保持，共同提高了奧氏體ODS鋼材料的力學性能。
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本實用新型公開了一種便于加料的冶金爐，包括冶金爐體，冶金爐體上設有加料斗，加料斗與冶金爐體之間設有輸送管，輸送管內設有螺旋輸送軸，螺旋輸送軸上設有螺旋葉片，螺栓輸送軸的一端連接有電機一，輸送管與冶金爐體之間設有進料口，冶金爐體內設有導料板，導料板對進料口進行封閉和開啟，導料板與冶金爐體的連接處設有電機二。本實用新型與現有技術相比的優點在于：在冶金爐體與加料斗之間增設輸送管，緩沖下料時所帶來的沖擊力，減輕對爐體內壁的損傷，延長使用壽命；通過螺旋輸送軸帶動物料不斷前進，保證加料斗處不會堵塞，還能有效控制進給速度從而控制進給量，穩定加料，保證冶金效果，提高工作效率。
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本實用新型公開了一種便于更換化工冶金渣罐的余熱回收裝置，包括儲水箱，所述儲水箱內頂壁的中部固定鑲嵌有冶金渣罐，冶金渣罐的底面與儲水箱的內底壁固定連接，冶金渣罐的內側壁固定連接有整圈的固定板，冶金渣罐的內部放置有渣罐內膽，渣罐內膽內側壁的上部固定連接有整圈的擋板。該便于更換化工冶金渣罐的余熱回收裝置，通過設置有安裝板和安裝孔的配合，能夠使該回收裝置更加穩定，防止該回收裝置在使用的過程中發生傾倒或移動的現象，通過設置有閥門，能夠對儲水箱中的熱水進行控制，使該回收裝置使用方便，通過設置有排水管，能夠使經過螺旋管加熱后的水排進儲水箱的內部，使水始終圍繞冶金渣罐，使冶金渣罐對水進行二次加熱。
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本發明涉及一種高溫冶金渣的熱能回收利用方法及裝置，利用高溫冶金渣與空氣進行換熱，常溫空氣吸收高溫冶金渣的熱能產生高溫熱空氣，并將生成的高溫熱空氣用于發電使用的過程。高溫冶金渣的熱能回收利用方法包括如下3個過程：(1)高溫冶金渣產生熱空氣過程；(2)高溫熱空氣發電過程；(3)發電廢氣除塵過程。本發明還對高溫熱空氣發電過程中熱空氣與高爐煤氣點火所需的鍋爐燃燒器進行了開發，針對冶金渣換熱所產生的熱空氣含有較多渣粒細粉對燃燒器的影響方面進行了創新。本發明具有工藝簡單、操作穩定、成本低、效益高，與冶金工業的現有裝備和工況匹配性良好的特點，為高溫冶金渣所產熱空氣的低成本高價值利用提供了良好的技術保障。
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本發明提供了一種一步冶金的閃速爐，包括反應塔，所述反應塔頂部設有噴嘴；所述反應塔下部連接熔池的一端，所述熔池的另一端上方設有上升煙道；所述反應塔下半部設有氣體導入裝置用于導入還原性氣體，在反應塔下部空間形成還原氣墊層。本發明通過還原氣墊層的設置，使礦物中待冶煉的金屬氧化物和Fe3O4幾乎被完全還原成金屬和FeO，進而使渣含待冶煉金屬的量極低，并改善了爐渣的性質，使其粘性降低，利于排放。
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本發明創造提供一種連續冶金裝置和冶金方法，包括順序連接的若干冶煉室，相鄰冶煉室之間通過豎直設置的閘門間隔，所述閘門能夠在豎直方向運動，從而實現將位于其兩側的相鄰冶煉室進行完全間隔或部分間隔；對于每一所述冶煉室，下部為熔池，熔池中設有至少一個與外界連通的排渣口，上部設有至少一個塊狀物料投料口以及一個煙道；第一冶煉室上還連接有具有下落空間的物料主入口，最后一個冶煉室上還連接有產品出口。本發明創造能夠打破傳統金屬冶煉相對分散的生產工序，實現金屬冶煉的連續生產，具有占地少、投資小、能耗低、污染小等技術優勢。
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2025年07月09日 ~ 11日 
