天津天津有色金屬電冶金技術理論與應用

精軋螺紋鋼筋的生產工藝 1105     

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本發明屬于鋼鐵冶金工藝技術領域,特別是提供了一種精軋螺紋鋼筋的生產工藝。工藝路線為鋼坯加熱→軋制→在線控制冷卻→上冷床自然冷卻→定尺→堆冷;方坯采用中碳鋼,尺寸為150mm×150mm;在加熱工序采用預熱、加熱、均熱三段加熱方式;在軋制工序,控制開軋溫度1000℃-1100℃;在線控制冷卻工序,控制入水箱溫度920-1000℃,采用一次冷卻,PSB785、PSB830自回火溫度控制在480-550℃,PSB930自回火溫度控制在430-480℃;上冷床自然冷卻,冷速控制在1-5℃/s;堆冷工序,在150-350℃下線堆冷,堆冷時間不少于48小時。本發明生產出的精軋螺紋鋼筋各項性能完全滿足用戶的使用要求。

電磁層析成像的基于相位反饋搜索信號解調裝置及方法 1129     

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本發明中的計算機、激勵信號發生器、激勵信號放大器、傳感器、檢測信號放大器、多路開關、乘法器、濾波器、A/D轉換器與計算機由導體順序連接。解調信號發生器由導體分別與計算機、乘法器連接,激勵信號發生器還由導體與多路開關連接。本發明為非接觸、非介入和無危害的測量儀器,使用時將電磁層析成像系統中被測信號及其幅度,通過被測信號的激勵、解調、計算、處理等,從而完成了電磁層析成像系統的基于相位反饋搜索的信號解調任務和過程?？捎迷谝苯疬^程中的檢測、控制、異物監測和定位,化工分離過程中的檢測,生物醫學研究等應用領域。儀器測驗數據準確,速度快,并可在200m內完成全部信號的檢測工作。

用于集束等離子噴槍的微孔陽極及集束等離子噴涂方法 930     

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本發明提供了一種用于集束等離子噴槍的微孔陽極及集束等離子噴涂方法，包括陽極前部、陽極中部和陽極后部。陽極前部設計有粉末輸送通道和保護氣體輸送通道。將微孔陽極出口內徑限制在0.5?3毫米的范圍內，利用微孔陽極壓縮效應獲得能量密度集中、發散性小的等離子微射流，在避免工件整體溫度上升的同時，瞬間熔化待噴涂工件表面的局部區域，使得涂層與基體產生冶金結合；利用周向環形分布的粉末輸送通道將粉末形成具有預先設計夾角、發散性小的錐形粉末流，粉末在等離子微射流中的加熱、加速更加均勻，從而獲得化學成分均勻、微觀結構致密、形成冶金結合的噴涂涂層。

高非晶含量的鐵基非晶納米晶復合涂層及其制備方法 914     

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本發明公開了一種高非晶含量的鐵基非晶納米晶復合涂層及采用等離子堆焊法來制備該高非晶含量的鐵基非晶納米晶復合涂層的制備方法，將按特定比例配制后制備成合金粉末采用等離子堆焊機在基材表面堆焊成合金涂層，其中，各項工藝參數為：焊接電壓為25～30V、焊接電流為140～190A、焊接速度為35～40mm/min、保護氣流速度為10～12L/min，送粉速度為15～25g/min，擺動幅度為20～30mm；當等離子堆焊結束后待涂層自然冷卻到室溫即完成該高非晶含量的鐵基非晶納米晶復合涂層的制備；該采用該等離子堆焊法制備的高非晶含量的鐵基非晶納米晶復合涂層硬度高，耐磨損性能好，可廣泛應用于冶金機械、石油化工設備的制造和修復；此外，該等離子堆焊方法制備涂層的工藝簡單，操作簡便易行，無需焊前預熱、焊后緩冷，堆焊后涂層無裂紋、剝落，涂層成形良好。

黑色金屬冶煉用巧克力室安全管道 820     

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本實用新型涉及金屬冶煉建筑管道技術領域，具體為一種黑色金屬冶煉用巧克力室安全管道，包括墻體及其內部呈矩陣式分布有若干獨立室，每排若干獨立室的內部安裝有呈直線狀的抽氣管道，抽氣管道的一端連接有呈L型的排氣管，排氣管的豎直頂端套接有可拆卸的過濾管，抽氣管道的一側且位于每個獨立室處連接有通氣管，過濾管的底部內側粘接有網孔臺，網孔臺的上方依次放置有活性炭柱和絲綿墊。本實用新型通過將黑色金屬集中到若干類似巧克力塊結構的獨立室中被隔離進行濕法冶金反應，通過抽氣管道和排氣管的排氣且經過濾管凈化處理而排放戶外，從而不僅使得冶金集中，而且利于集中處理氣味。

含碳鐵鋅等團塊用于高爐鐵水溝還原成鐵水、鋅等工藝方法 808     

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本發明公開了一種使用含碳含鐵和或鋅等氧化物團塊(球團)于高爐鐵水溝(含爐前擺動流嘴)還原成鐵水和或鋅等生產工藝方法。本發明屬于鋼鐵冶金領域。其特征在于本發明采用一種含碳含鐵和或鋅等氧化物團塊，在高爐出鐵前和或出鐵時加入高爐鐵水溝中，使團塊中的鐵和或鋅等被碳還原出來。本發明的優點是采用較低廉的高爐瓦斯灰(或瓦斯泥)、重力除塵灰、燒結機除塵灰、轉爐除塵灰(或泥)、煉鋼鋼渣粉、氧化鐵皮、還原鐵粉等一種或幾種工業粉料，或含碳煤粉、焦粉等還原劑與以上工業粉料經混合制成團塊，加入高爐鐵水溝中，增鐵和或脫鋅回收鋅，較好處理了此類難以處理的工業粉料，因而具有較好的經濟和社會效益。同時，還起到了鐵水脫硅效果。

基于單截面阻抗式長腰內錐傳感器的多相流測量方法 741     

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本發明屬于流體測量技術領域,涉及基于單截面阻抗式長腰內錐傳感器的多相流測量方法,采用的傳感器包括錐體節流件、收縮壓降差壓變送器、永久壓損差壓變送器,電學敏感傳感器。本發明根據連續相的性質不同,提出兩種具有同樣發明構思的測量方法,包括下列步驟:采集由錐體節流件產生的兩對差壓信號;利用電學敏感傳感器采集電信號;按照單節流件的雙差壓模型,計算總質量流量、各相質量流量及各相質量含率;根據連續相是否導電選擇相應的電學方法計算各相截面含率;選取相應的計算模型,計算油氣水三相流的過程參數。本發明具有測量精度高、可靠性高、可獲取測量信息多、成本低等特點,可廣泛應用于石油、化工、能源動力、冶金等行業。

密封空心金屬件的密封板 1095     

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本發明公開了一種密封空心金屬件的密封板，包括：具有一向下延伸的平臺和一法蘭，法蘭的整個平面與向下延伸的平臺通過熱靜壓被冶金結合，渦輪葉片壁形成的一核心開口孔可以通過密封板被封閉，向下延伸的平臺內的環形開口給平臺增加了靈活性，使得密封板更易于進入到核心開口孔內。本發明要解決的問題和有益效果是：通過金屬合金粉末和有機粘合劑冷壓制備的密封板結構設計簡單，且被賦予足夠的綠色強度來保持密封板的形狀，密封板與葉片頂端通過冶金結合更牢固，降低機械連接密封帶來的缺陷。

用轉爐工藝生產石油套管用連鑄圓坯的方法 775     

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一種用轉爐工藝生產石油套管用連鑄圓坯的方法,屬于轉爐冶金領域,適用于生產石油套管鋼。本發明37MN2V高強度石油套管用鋼控制成分為:[C]:0.35～0.41%,[SI]:0.17～0.35%,[MN]:1.40～1.60%,[P]:≤0.025%,[S]:≤0.020%,[V]:0.08～0.14%,[NI]:≤0.30%,[CR]:≤0.30%,[CU]:≤0.20%,[MO]:≤0.15%。本發明的具體工藝步驟:高爐→頂底復吹轉爐→LF精煉爐→VD真空爐→Φ150MM～Φ200MM圓坯連鑄機→翻轉冷床→檢驗→入庫。本發明的優點在于:與電爐生產工藝相比產品質量好,殘余元素(如CU、SN、NI、PB、SB等)含量低,氣體及夾雜含量少,鋼水純凈度高。

粉末精整裝備智能化生產線 1007     

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本發明涉及一種粉末精整裝備智能化生產線，涉及粉末冶金技術領域。包括粉末精整壓力機；其特征在于：至少還包括：上料輸送裝置；智能影像識別與定位裝置，所述智能影像識別與定位裝置包括旋轉定位模塊和圖像識別模塊；伺服工件抓取裝置；用于抓取上料輸送裝置上的工件，隨后放置于旋轉定位模塊上；伺服旋轉浸油裝置；多工位伺服輸送機械手，所述多工位伺服輸送機械手從旋轉定位模塊上抓取工件，隨后將工件置于伺服旋轉浸油裝置上進行浸油工藝；多工位模具模架。本粉末精整裝備智能化生產線的開發，能夠實現對燒結后的粉末冶金產品進行智能化精整壓制生產，具有較高的生產頻次和壓制精度。

脈沖鍍鎳基納米復合鍍層的方法及設備 816     

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本發明公開了一種脈沖鍍鎳基納米復合鍍層的方法及設備。本發明采用脈沖鍍的方法,在含有鎳離子、不溶性納米微粒及相關添加劑的脈沖鍍溶液中,充分攪拌使納米微粒均勻分散在鍍液中,在施加脈沖電流(或者脈沖電壓)的狀態下使納米微粒與基質金屬鎳共沉積而得到由基質金屬鎳與納米微粒構成的脈沖鍍鎳基納米復合鍍層。該鍍層無論是在室溫下使用還是在中溫下使用還是在高溫下使用,均具有高硬度、高韌性、高強度、高的耐磨性能、優異的耐腐蝕性能以及抗高溫氧化性能?？捎糜跈C械行業或者冶金行業或者航空航天領域或者塑料制品制造及加工行業或者橡膠制品制造及加工行業等部件或器件的表面鍍層。

液相法制備低壓電器用銀稀土氧化物電接觸材料的工藝 673     

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本發明是一種液相法制備低壓電器用銀稀土氧化物電接觸材料的工藝：該方法采用化學還原法和均相沉淀法相結合制備納米銀與稀土氧化物粉體，并采用粉末冶金工藝制備銀稀土氧化物觸頭材料，使得該觸頭材料具有較高的硬度、密度、電導率。本發明的使用的原料易得且原料少，成本低；用化學還原法和均相沉淀法相結合制備納米銀與稀土氧化物粉體工藝簡單，易工業化生產，綠色環保，滿足目前提倡的低碳生產要求，且觸頭材料具有優良的電性能，可節約銀10%～30%，是一種新型節銀電觸頭材料。

具有高熱穩定性和低TCR的富硅Cr-Si基電阻膜及其制備方法 969     

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本發明公開了一種具有高熱穩定性和低TCR的富硅Cr-Si基電阻膜及其制備方法，其元素組成及其質量百分比含量為43wt.%Cr,，55wt.%Si，2wt.%Mo；通過粉末冶金法制備Cr-Si-Mo靶材，采用磁控濺射法制備富硅Cr-Si基電阻膜：本底真空為3×10-3Pa，濺射真空為（0.65～5）×10-1Pa，濺射電壓為250～600V，濺射電流為100～300mA,Ar氣流量為15～35sccm，膜沉積時間為1～3h；于500℃下N2中退火2h。本發明的電阻溫度系數為-8～-25ppm/℃；按GJB1929-94標準進行壽命實驗和高溫貯存實驗后，電阻變化率均滿足ΔR/R≤1%，特別適用于精密儀器和高性能集成電路。

車削再利用的激光熔覆材料及涂層制備方法 871     

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本發明公布了一種車削再利用的激光熔覆材料及涂層制備方法，是以回收車削廢料作為激光熔覆材料的一種綠色制造方法。主要包括將車削后“卷條狀”廢料回收進行超聲清洗以除去表面油污和雜質，再將“卷條狀”車削廢料通過自制的矯正裝備進行機械拉直，并通過該矯正設備將其表面車削氧化膜消除，最后將矯正后條狀材料進行激光熔覆，從而制備成表面冶金涂層的方法。本發明通過綠色環保的方式將廢物再利用，制備成成型較好、無缺陷的表面冶金涂層，將為制造領域創造巨大的經濟價值。

基于截面測量的氣液兩相流測量方法及裝置 1037     

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本發明涉及一種氣液兩相流測量裝置及其測量方法,屬于流體計量測試技術領域。本發明的測量裝置,在計量管道上依次設有電學層析成像傳感器陣列、壓力傳感器、V形內錐式節流元件計,與節流元件配套設置差壓變送器,在計量管道內還設置有溫度傳感器,所述的各個傳感器、差壓變送器分別與數據采集裝置相連,數據采集裝置采集的數據被傳送至計算機。本發明同時提供一種此裝置所采用的測量方法。本發明利用單相流測量儀表及基于電學敏感原理的過程層析成象技術解決了工程上難以解決的氣液兩相流測量問題,具有不需要兩相分離、不需要兩相均勻混合、具有溫度、壓力補償功能、測量精度高、可靠、可獲取測量信息多、成本低、使用范圍廣等特點,可用于石油、化工、能源動力、冶金等行業中氣液兩相流系統的測量。

高強度低合金白口鑄鐵磨球及其制造方法 873     

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一種用于粉磨礦石物料的高強度低合金白口鑄鐵磨球,其化學組成成分是(重量%):C1.8—4.1、Si0.2—2.0、Mn0.3—2.5、C0.5—10、Mo0.1—1.5%、Cu0.1—1.2、W0.1—1.0、V0—1.0、Ti0—1.2其余為Fe。本發明磨球利用沖天爐便可生產,采用金屬型鑄造,磨球強度高、韌性好、耐磨性優良,使用中不破碎不失圓,干磨球耗率<100克/噸水泥,濕磨球耗率500—900克/噸礦石,適用于冶金選礦、建材、電力、化工等行業各類球磨機,是目前替代鍛鋼球和中錳球的理想研磨體。

大厚度TiB2涂層的等離子弧制備方法 944     

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本發明涉及大厚度TiB2涂層的等離子弧制備方法。具體方法是：(1)打底層制備：將20－300目鈦鐵合金粉與20－1000目B4C的混合粉末，FeTi∶B4C的質量組成中Ti∶B元素的質量比在1.5－4.0∶1；粉末混合均勻后熔敷在除銹后的鋼板表面；(2)蓋面層制備：配制20－300目鈦粉與20－1000目B或B4C的混合粉末，Ti∶B質量組成比例在1.5－2.5∶1，熔敷在步驟(1)完成的鋼板表面的打底層上。在鋼基體表面上形成致密的高熔點TiB2基復合涂層，而且涂層與基體冶金結合，涂層厚度可達5mm以上。等離子弧熔敷工藝又是一種簡便的連續制備TiB2涂層制備方法，因此，利用等離子弧條件下TiB2基復合陶瓷的原位合成與制備技術可以方便地制備抗高溫磨損、高溫磨蝕、抗火焰和電弧燒蝕、抗熱輻射、高溫導電零件或在各種金屬材料表面制備涂層。

密封空心金屬件的密封板 1074     

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本實用新型公開了密封空心金屬件的密封板，包括：具有一向下延伸的平臺和一法蘭，法蘭的整個平面與向下延伸的平臺通過熱靜壓被冶金結合，渦輪葉片壁形成的一核心開口孔可以通過密封板被封閉，向下延伸的平臺內的環形開口給平臺增加了靈活性，使得密封板更易于進入到核心開口孔內。本實用新型要解決的問題和有益效果是：通過金屬合金粉末和有機粘合劑冷壓制備的密封板結構設計簡單，且被賦予足夠的綠色強度來保持密封板的形狀，密封板與葉片頂端通過冶金結合更牢固，降低機械連接密封帶來的缺陷。

采用膜技術從液相催化氧化-生物法煙氣脫硫副產稀酸液中回收硫酸的方法 961     

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本發明涉及一種用膜技術從液相催化氧化?生物法煙氣脫硫副產稀酸液中回收硫酸的方法。其特征在于用含金屬離子的副產稀酸液為原料，先輸送到預處理裝置中過濾，再輸送到處理料液混合槽中混合，用加壓泵壓送到納濾膜分離處理裝置中的納濾膜處理后，同時得到回收硫酸溶液和回收金屬離子溶液。本發明技術方法所需設備簡單，操作方便，容易控制，便于推廣。本發明技術方法回收的硫酸可用作濕法冶金的浸取液，而回收的金屬離子溶液則可返回煙氣脫硫凈化裝置中循環再使用。因此本發明技術方法無論是對現有有色金屬冶金企業煙氣脫硫系統的改造，還是對新建企業SO2煙氣凈化系統投資及運行成本的降低和凈化效率的提高，都具有重大意義。

用空心芯棒連軋無縫鋼管的制造方法 826     

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本發明的提供一種用空心芯棒連軋無縫鋼管的制造方法,該方法包括以下步驟:空心芯棒鋼種、規格的設計;連鑄、開坯、鍛造;芯棒料軋制;調質熱處理;芯棒料性能檢測及芯棒料的加工與連接。本發明的有益效果是該方法解決了限動芯棒長期依賴進口,實現了限動芯棒生產國產化,與國外進口或國內購買的同規格實心芯棒壽命相比,其使用壽命已接近或持平,生產過程中的無縫鋼管產品內外表面質量良好,噸鋼消耗在1.5-1.7Kg/噸,噸鋼成本30元/噸,僅為原來的1/3,大大降低了生產成本。由于空心芯棒的開發使用,降低了工具消耗成本,提高了鋼管產品的市場競爭力,帶動了國內芯棒制作行業技術的提升,對冶金行業挖潛降耗具有深遠的意義。

熱風爐無波動換爐方法 1172     

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本發明是關于冶金行業煉鐵高爐配用熱風爐的換爐方法。為克服現行換爐方法的冷風壓力波動大、時間長等的缺點,設計一種無波動換爐方法。熱風爐從燃燒狀態換成送風狀態時,采用冷風通過均壓閥向已完成燃燒狀態的熱風爐沖壓,然后再通過冷風將熱風爐內熱風送入高爐,熱風爐進入送風狀態;本發明在于向熱風爐充壓的冷風風源來自獨立的壓縮空氣包,經過凈化脫水、再通過均壓閥接入熱風爐。避免了送風和充壓共同使用冷風造成的冷風壓力波動,保證了熱風爐送風的連續穩定,使冷風壓力波動近為零,縮短換爐時間,提高風溫,實現了換爐充壓的自動控制。

高溫高壓染槽微機控制系統 1173     

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本發明高溫高壓染槽ZBM型微機控制系統主 機采用8031單片機，可帶一個由70個鍵構成的鍵 盤，一臺CTP-1型畫圖儀，可打印0～9數字及漢語 拼音(或英文字母)，還可將整個生產控制過程曲線繪 制出來。采用新型的溫度測量元件AD590。采用新 型場致發光材料，利用大屏幕電視原理制成新型液位 測量和顯示裝置。各種控制狀態采用發光二極管實 現漢字顯示。它還適用于紡織，化工、冶金、食品、醫 藥衛生、橡膠等行業的生產過程控制。

高強度螺紋鋼筋及其制備工藝 1066     

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一種高強度螺紋鋼筋及其制備工藝,屬于鋼鐵冶金領域,適用于生產規格為12MM～40MM的螺紋鋼筋。本發明高強度螺紋鋼筋的成分為:C:0.12～0.25%,SI:0.12～0.80%,MN:0.30～1.55%,P:0.01～0.035%,S:0.01～0.040%,碳當量:0.19～0.51%,余量為FE。本發明的工藝流程:方坯→加熱→粗、中軋→精軋→QTB穿水→上冷床(自然冷卻)→定尺→檢驗→入庫。本發明的優點在于:據螺紋鋼筋規格不同設計不同的化學成分,采用軋后余熱處理工藝使鋼筋同時保持良好的塑、韌性。

新型尾氣燃燒爐 1069     

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一種新型尾氣燃燒爐,采用雙旋渦外混式噴嘴,且噴嘴用耐酸的耐火混凝土制成,微正壓燃燒。其雙層護爐殼構成空氣預熱夾套,爐體后部增設污水焚解室。這種尾氣燃燒爐爐膛溫度高并可焚解含有機物污水,適合在石油、化工、冶金等領域應用。

快速制備高強度碳納米管宏觀體的方法 1159     

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本發明公開了一種快速制備高強度碳納米管宏觀體的方法，利用粉末冶金技術制備碳納米管增強錫以及錫基合金，在保護氣氛下持續熔化的過程中，錫以及錫基合金會從碳納米管骨架中流出，剩下的碳納米管骨架形狀與塊體相比基本不變，從而可以快速得到一定形狀的并且強度較大的碳納米管宏觀體。本發明采用粉末冶金技術，利用錫以及錫基合金的熔點較低并不易與碳納米管結合的特點，提供了一種工藝簡便、無毒環保、成本較低、同時又能增強碳納米管間連接性以及保證碳納米管宏觀體性能的碳納米管宏觀體的制備方法。

防腐與藥物緩釋復合涂層的可吸收鎂合金支架與制備方法 957     

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本發明涉及一種防腐與藥物緩釋復合涂層的可吸收鎂合金支架與制備方法。由鎂合金支架基干和復合涂層組成,鎂合金支架基干表層是無機防腐涂層,無機防腐涂層之外是有機封孔和藥物緩釋復合涂層;無機防腐涂層是由MgSiO3、MgO和沸石結構的SiO2所組成致密的具有冶金結構涂層?；w表面通過微弧氧化制備無機防腐涂層,防腐涂層之外制備交聯明膠/PLGA載藥納米微球共混膜組成的具有封孔與藥物控釋雙重作用的復合涂層。本發明有效的控制鎂合金支架的腐蝕性,有機涂層具有雙重作用,封孔無機涂層提高耐腐蝕性,同時控制釋放藥物,減小了藥物突釋使藥物緩慢持續保持一定濃度釋放。同時各涂層可生物降解且降解產物無毒,有效提高了鎂合金表面的生物相容性與血液相容性。

液壓支架柱塞的表面激光強化方法 694     

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本發明涉及一種液壓支架柱塞的表面激光強化方法,該方法采用CO2激光加工系統或者光纖激光加工機組,在立柱、中缸等柱塞表面制造厚度為0.5~0.7mm的耐腐蝕、抗壓強度高、并與柱塞基體完全冶金融合、結合牢固、結晶均勻致密的特制合金表面強化層。本發明采用激光表面處理的液壓支架立柱、中缸等柱塞,提高了柱塞的耐環境腐蝕能力;而且激光表面強化后柱塞工作表面無孔隙、冶金結合強度高;不起皮、無剝落,比原采用鍍鉻層提高使用壽命三倍以上。采用激光制造的高強度合金工作層,完全達到了需求中頻淬火和調質熱處理后強度性能、密封性能和耐久性能標準。本發明環保無污染,加工工藝簡單,質量穩定可靠,降低生產成本,適于大批量生產。

銅鋁雙金屬復合管及其模具擠壓成型方法 1025     

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一種銅鋁雙金屬復合管,內層管材為Al,外層管材為CuAl8,銅鋁雙金屬復合界面為冶金結合;其模具擠壓成型方法是,在液壓機上通過熱裝工藝對內、外層管坯模具擠壓成型,成型前先預熱外層管坯和內層管坯,再將內層管坯裝入外層管坯內,然后裝入模具并通過凸模在液壓機擠壓塊的作用下使雙金屬管材擠壓成型,待外層金屬冷卻收縮后實現兩種金屬的復合。本發明的優點是:復合管的外層銅合金導電導熱性能好,內層鋁耐腐蝕性好;其模具擠壓成型方法采用熱裝,工藝簡單、易于實施,而且擠壓成型模具結構簡單,易于制造;該復合管與純銅管比較重量輕、價格低,特別適用于空調等制冷設備中的冷凝管及輸送管,具有非常廣泛的應用前景。

由二次澆注雙金屬管坯擴徑制備復合管的方法 1098     

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本發明公開一種由二次澆注雙金屬管坯擴徑制備復合管的方法。所述二次澆注雙金屬管坯，首先采用消失模鑄造的方法，澆注出內層薄壁高合金耐蝕管坯，采用砂型鑄造的方法，以高合金管坯為型芯，澆注出外層碳鋼管坯，得到雙金屬復合管坯。所述擴徑工藝，其特征是采用二次澆注制備的雙金屬管坯，經過三輥熱軋擴徑變形制造雙金屬復合管。通過內外層金屬在澆鑄過程中的熔合，以及熱軋擴徑工藝中的塑性變形，獲得冶金結合良好的雙金屬復合管。本發明的雙金屬復合管通過消失模鑄造的方法得到高精度的內層金屬表面，內層金屬厚度可控；三輥熱軋擴徑實現內外層金屬間高強度冶金結合，內層表面精度高，橢圓度好，壁厚精度高。

用轉爐工藝生產高壓鍋爐管用連鑄圓坯的方法 977     

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一種用轉爐工藝生產高壓鍋爐管用連鑄圓坯的方法,屬于轉爐冶金領域,適用于生產高壓鍋爐管用鋼。本發明20G高壓鍋爐管用鋼控制成分為:[C]:0.17～0.24%,[SI]:0.17～0.37%,[MN]:0.35～0.65%,[P]:≤0.025%,[S]:0～0.025%,[V]:≤0.08%,[NI]:≤0.25%,[CR]:≤0.25%,[CU]:≤0.20%,[MO]:≤0.15%。本發明的具體工藝步驟:高爐→頂底復吹轉爐→LF精煉爐→VD真空爐→Φ150MM～Φ200MM圓坯連鑄機→翻轉冷床→檢驗→入庫。本發明的優點在于:與電爐生產工藝相比產品質量好,殘余元素(如CU、SN、NI、PB、SB等)含量低,氣體及夾雜含量少,鋼水純凈度高。