天津天津有色金屬電冶金技術理論與應用

改進的回轉窯 994     

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本發明涉及一種冶金設備，特別是一種用于鈦白粉、鈦鐵粉加工的改進的回轉窯，解決了回轉窯的運行過程中，回轉窯因為加熱不均影響生產效率以及產品的品質的問題，本發明一種改進的回轉窯，包括筒體，所述筒體內壁設有耐火層和保溫層，所述筒體一側連接有燃燒裝置，所述筒體內還設有燃燒內筒，所述燃燒內筒的中心軸與所述筒體中心軸重疊，所述燃燒內筒連接所述燃燒裝置，所述燃燒裝置通過燃燒內筒對筒體內部進行加熱，所述燃燒內筒上開設有若干個用于散發熱量的散熱孔，本發明實施例應用于冶金設備，尤其是用于鈦白粉、鈦鐵粉加工成產的回轉窯。

改性齒輪油 1110     

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一種改性齒輪油，用于各種齒輪系統的潤滑油。在礦物潤滑油或合成潤滑油中，加入平均粒徑為2～6nm的經表面改性后的納米碳作為極壓抗磨劑和油性劑。其質量分數為2×10－5～1×10－2，其中納米金剛石占10～99％，其余為納米石墨。該齒輪油減摩抗磨效果顯著：磨損量可減少46.7％，機械效率可提高2.84％，磨痕深度可由4.94μm降至0.07μm。在汽車齒輪箱中加入該油，可使空檔滑行距離延長近1倍。它可制成車輛齒輪油、極壓蝸桿油、開式工業齒輪油和閉式工業齒油，廣泛用于交通運輸、機械、冶金、化工和國防等諸領域。

基于子帶信號分析的機械設備狀態監測方法 689     

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本發明涉及一種基于子帶信號分析的機械設備狀態監測方法,屬于機械設備狀態監測領域。該方法用多級濾波器對從機械設備測取的狀態信號進行多級濾波后得到一組子帶信號,求取該組子帶信號的包絡,針對原始狀態信號、子帶信號及其包絡信號進行信號處理,然后進行故障征兆提取,再根據提取的故障征兆信息來判斷機械設備的運行狀態。本方法通過子帶信號分析,并結合對原始信號的分析進行故障診斷,可以更有效的監測機械設備的狀態,本發明的方法可以廣泛應用于石油、化工、冶金等眾多行業的機械設備狀態的離線和在線監測。

基于工業標準的多截面過程數據采集系統 1141     

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本發明屬于過程參數檢測技術領域,涉及一種截面過程數據采集和信號處理技術?；诠I標準的多截面過程數據采集系統主要采用了基于FPGA技術的電路設計和信號預處理方式,以及采用工業標準COMPACT PCI總線為數據采集系統的系統總線。系統主要由截面敏感電極陣列模塊、信號發生及模式選擇模塊、信號調理模塊、AD采集及信號預處理模塊、COMPACT PCI總線和CPU或計算機組成。該發明具有根據被測對象特性可重配置特點,可實現多截面、多類型過程數據采集系統的組合方式,具有高速、并行、多通道、數字化的實時數據采集功能?？捎糜谶^程對象空間或截面具有不同特性介質分布或變化的過程監測,可廣泛應用于石油、化工、冶金、制藥、食品、醫療監測等領域。

連鑄坯開澆防漏鋼工藝方法 909     

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一種連鑄坯開澆防漏鋼工藝方法屬于冶金技術領域。目前的澆注工藝,首先烘烤,然后在結晶器下口的引錠頭上安裝連接件并鋪撒鐵釘屑和鐵棍作為開澆冷料,鋼水與冷料混合凝固形成坯頭被拉出。由于局部烘烤難度大,易發生漏鋼;在結晶器內冷料混合不均,也易發生漏鋼。本此發明提出在上述連接件周圍均勻碼放空間網格狀或彈簧狀金屬冷料;在鋼水到達平臺前,在結晶器內壁涂抹菜籽油;在鋼水到達平臺后,從中間包蓋上向中間包底部塞棒頭附近加入硅鈣線;在鋼水到達平臺后,并澆注到中間包之后再開啟塞棒,鋼水進入結晶器得到空間網格或彈簧等金屬冷料和一次冷卻水的充分冷卻后,拉矯機啟動后帶動引錠桿拉坯。

儲氫合金電極的制造方法 818     

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本發明屬儲氫電極材料及其應用。采用粉末冶金法一次性制造鈦鎳及其摻雜體系儲氫合金電極。設備、工藝簡單,成本降低,具有廣闊的應用前景。

雙速行星減速機 748     

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本發明涉及一種行星雙速減速機。其特點是包括箱體、行星傳動齒輪組,所述行星傳動齒輪組包括與太陽輪嚙合的輸入齒輪是能夠沿輸入軸滑動的滑動齒輪,所述滑動齒輪靠近輸入端的外圓周上設置撥叉卡槽;另一端的內圓周上設置能夠與太陽輪嚙合的內齒,外圓周上設置能夠與固定齒套嚙合的外齒,所述固定齒套與所述行星傳動齒輪組的行星架固接,所述滑動齒輪外圓周上的撥叉卡槽相接于撥叉機構,所述撥叉機構安裝在所述箱體上。本發明承載能力大,體積小,運行可靠,實現了同軸雙速輸出,適用于礦井提升機、礦山、冶金、水泥、建材、能源、輕工、化工、船用、架橋機械等各個領域。

雙向多功能位移吸收補償器 1107     

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本發明公開了一種雙向多功能位移吸收補償器,屬于石油、化工、輕工、熱力、冶金等行業中使用的熱力管道補償裝置結構的技術領域。包括分別套接在兩個內管3外端口的外套管4和同軸套接在外套管4外環的防腐內管1及套接在該防腐內管1兩外環端口的兩防腐外管2,防腐外管2與內管3固定連接可形成整體相對方向的位移運動;采用這樣的結構具有無內壓推力、摩阻小,密封性能穩定,熱損小、耐腐蝕,無方向約束,吸收位移量大,免維護,管道運行安全可靠;既可作為軸向運行吸收位移使用,又可作為徑向旋轉運行吸收位移使用的多功能特點。

功率型LED燈及其封裝工藝和回流焊工藝設備 836     

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本發明涉及一種功率型LED燈及其封裝工藝和回流焊工藝設備。功率型LED燈是在LED芯片、熱沉和散熱器之間形成的是兩個具有冶金連接的結合界面,為LED芯片發光過程中產生的熱量建立了一個低熱阻的完整金屬散熱通道。芯片與熱沉采用納米金屬粉末低溫燒結技術進行連接;熱沉與散熱器座采用無鉛回流焊工藝進行連接。無鉛回流焊采用從散熱器座的底面一側加熱,從上方的芯片-熱沉體一側吹冷卻氣體的底面單面加熱的回流焊工藝。納米銀膏燒結工藝和無鉛回流焊工藝的連接界面層不論是其最高使用溫度還是導熱性能都要明顯優于目前應用的導電膠粘接工藝,也優于錫鉛回流焊工藝。將這兩種工藝有機組合應用于功率型LED的制造,大大提升了LED的散熱性能和耐高溫性能。

太陽能電池互連片用鉬/銀層狀金屬基復合材料與制備工藝 1047     

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本發明涉及一種太陽能電池互連片用鉬/銀層狀金屬基復合材料與制備工藝。采用真空金屬等離子注入技術,將金屬元素按照一定能量和劑量注入到經過打磨、脫脂處理和酸洗活化處理的鉬金屬箔互連片材料中,采用無氰電鍍的方法在鉬金屬箔表面覆銀。隨后再進行氬氣保護下的高溫退火,使銀金屬元素擴散滲入鉬金屬箔中,形成鉬/銀界面的冶金結合,從獲得了具有高界面結合強度、高焊接強度的鉬/銀層狀金屬基復合材料,單點電阻點焊時其焊接(界面)強度達到了460克力(gf)。本發明摒棄了添加中間金屬層和有氰電鍍銀,制備出了鉬/銀層狀金屬基復合材料,通過了地面測試,達到了性能要求。

用于中、低碳鋼表面的二硼化鋯耐磨復合陶瓷涂層的原位合成方法 909     

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本發明公開一種用于中、低碳鋼表面的二硼化鋯耐磨復合陶瓷涂層的原位合成方法，將2-60重量份硼鐵粉末、20-50重量份碳化硼粉末和30-80重量份鋯粉配比均勻后，使用水玻璃拌合后預涂覆在碳鋼基體表面烘干，再使用等離子弧熔覆堆焊方法對在碳鋼表面的預敷粉末進行融敷，熔覆過程中采用氬氣作為離子氣和保護氣體。通過Fe-B、Zr和B4C粉末之間的高溫冶金反應，在普通碳鋼表面制備了含ZrB2的金屬陶瓷層，實現了熔覆層與母材間的冶金結合，并且ZrB2在熔敷層中呈現梯度分布的特點。耐磨性能有較大提高。

含稀土鈦基激光熔覆耐磨涂層及其制備方法 1078     

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本發明屬于鈦合金表面工程領域，特別是涉及一種含稀土鈦基激光熔覆耐磨涂層及其制備方法。該涂層的熔覆粉末包括71～74wt％鈦合金TC4、25wt％NiCr?Cr₃C₂和1～4wt％CeO₂粉末；TC4粉末粒度分布在45～105μm；NiCr?Cr₃C₂粉末粒度分布在100～150μm；CeO₂粉末粒度分布在20～40μm。該方法采用同軸送粉激光熔覆技術在TC4鈦合金基體上熔覆了多道搭接鈦基復合涂層。采用本方法制備的熔覆層與基體冶金結合，組織分布均勻致密，且隨著CeO₂的添加，涂層的宏觀質量變好、孔洞和裂紋等缺陷減少，顯微組織更加致密細小，有助于改善TC4鈦合金表面的耐磨性能。

鉻管靶材的綁定方法 1045     

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本發明提供了一種磁控濺射鍍膜用鉻管靶材的綁定方法。該方法包括在鉻管靶材的背管外表面采用電鍍工藝制備金屬涂層作為綁定層；利用熱等靜壓工藝使鉻管靶材層通過綁定層與背管達到冶金結合，實現鉻管靶材的綁定。本發明所述的鉻管靶材的綁定方法可以使鉻管靶材層通過綁定層與背管實現冶金結合，把鉻管靶材層在濺射鍍膜過程中產生的熱量及時傳遞到背管內冷卻，防止鉻管靶材層出現開裂，保證濺射鍍膜順利進行。

降低合金鋼碳偏析的方法 916     

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本申請涉及一種降低合金鋼碳偏析的方法，屬于冶金技術領域，其包括連鑄工序、加熱爐加熱和連軋工序，連鑄工序包括：（1）連鑄坯端面尺寸為350×400mm；（2）控制連鑄中包溫度控制在1461?1476℃；過熱度為10?25℃；拉速為0.42?0.44m/min；（3）控制結晶器水總量為190?195m³/h，二冷水比水量為0.17?0.19L/kg；（4）控制結晶器電磁攪拌電流為275?285A，頻率為2.4?2.6Hz；（5）控制凝固末端電磁攪拌電流為415?425A，頻率為5.5?6.5Hz。本申請具有降低合金鋼中的碳偏析的效果。

超聲沖擊與電火花復合加工裝置和方法 779     

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本發明公開了超聲沖擊與電火花復合加工裝置和方法，包括靜壓力施加裝置、超聲波發生器、超聲沖擊槍殼、超聲沖擊槍、電火花電源、沖擊部件，在進行超聲沖擊表面處理的同時，在沖擊球與工件之間接入適當電源，對工件表面進行電火花加工。復合加工時，沖擊過程與電火花放電過程高速交替進行。本發明實施過程中，超聲沖擊過程使工件表面產生塑性變形，隨之進行的電火花放電使工件和沖擊部件局部產生瞬時高溫，達到短時熔融狀態，使基體表面與工作氣（液）或沖擊部件中元素發生反應，如此往復，可得到與基體緊密冶金結合且致密的表面膜層，同時具有沿深度方向呈梯度變化的殘余壓應力和晶粒細化效果，該方法所需設備結構簡單，耗電低，污染小。

鹵水制備白色氯化鎂的生產新工藝 940     

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本發明涉及由海鹽鹵水生產白色氯化鎂的制備工藝方法。以海水曬鹽后苦鹵提取氯化鉀和溴素后的母液即原料鹵水為原料,經過加堿中和、加鈣除硫、除渣、漂白、真空蒸發和制片等工藝步驟,可得到白色氯化鎂,廣泛用于冶金、建材、化工、棉紡以及食品等行業。本發明操作簡單,工藝穩定,產品收率和質量提高,減少環境污染。

封閉型全干式無排放余熱回收冶煉渣處理系統和工藝 838     

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本發明提供了一種封閉型、全干式、無排放、余熱回收的冶煉渣處理系統和工藝，涉及金屬冶煉領域，包括：進料裝置、粉碎換熱裝置、排料裝置、風機裝置、余熱回收及利用裝置和氣體過濾裝置，進料裝置和排料裝置連通粉碎換熱裝置；粉碎換熱裝置包括冶煉渣容器和驅動機構，驅動機構帶動冶煉渣容器旋轉，冶煉渣容器內部設有冶煉渣粉碎組件；風機裝置連通粉碎換熱裝置和余熱回收及利用裝置；余熱回收及利用裝置的第一換氣口與風機裝置連通，余熱回收及利用裝置的第二換氣口與氣體過濾裝置連通；氣體過濾裝置連通粉碎換熱裝置和第二換氣口。該系統的余熱回收效率高，全流程無水參與，不產生二次污染、環保高效，有利于降低冶金企業能耗，促進冶金企業可持續發展。

高致密度純鎢、純鉬及其合金材料的制備方法 891     

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本發明提出一種高致密度純鎢、純鉬及其合金材料的制備方法。該方法的主要步驟包括：步驟一，將原料粉進行破碎處理，得到破碎后的粉料；步驟二，將步驟一得到的所述破碎后的粉料進行成型處理，得到料坯；步驟三，將步驟二得到的所述料坯進行燒結處理，得到所述高致密度純鎢、純鉬及其合金材料。所述高致密度純鎢、純鉬及其合金材料是致密度達98％以上。通過提高燒結態坯料的密度，能夠有效提高燒結態產品的硬度、抗拉強度、抗腐蝕能力、機加工性能、熱加工性能等性能。這種方法適用于純鎢、純鉬、鎢-氧化鑭合金、鎢-氧化鈰合金、鎢氧化釷合金等粉末冶金產品。

硅硼碳氮陶瓷及其制備方法 1045     

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本發明涉及一種硅硼碳氮陶瓷及其制備方法，具體以基于雙碳鏈或多碳鏈結構單元的胺為反應物進行胺解氯硅烷，進而硼氫化反應合成聚硼硅胺烷，以其為前驅體熱解制備硅硼碳氮陶瓷。本發明通過將雙碳鏈引入前驅體結構合成聚硼硅胺烷，使C-N形成鍵連，促進硅的碳氮化物的出現，有助于提高硅硼碳氮陶瓷的高溫性能。用本發明制備硅硼碳氮陶瓷，具有結構和組成可設計性高等優點，適合于制備高純度陶瓷。用本發明技術制備的硅硼碳氮陶瓷，組成可控，碳含量和硼含量可調，可制備具有優異高溫性能的硅硼碳氮陶瓷，應用于航空航天、高溫系統、機械、冶金、化工等領域。

直徑為Ф350～Ф400MM低合金鋼連鑄圓管坯的生產方法 733     

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本發明提供一種直徑為Φ350～Φ400MM低合金鋼連鑄圓管坯的生產方法,包括以下步驟:選擇適于連鑄機的弧形半徑與低合金鋼連鑄圓管坯直徑比值為26.25～30時的圓管坯結晶器工藝條件;低合金鋼鑄坯冷卻參數選擇;制訂低合金鋼鑄坯二次冷卻制度;低合金鋼連鑄坯的連鑄工藝參數。本發明的效果是在連鑄機弧形半徑與連鑄圓管坯直徑比值為26.25～30的設備條件下,保證低合金鋼鑄坯質量符合連鑄圓管坯連鑄工藝要求。生產出的Φ350～Φ400MM鑄坯,其不圓度、端面切斜度、彎曲度、酸浸低倍組織缺陷、酸浸低倍結晶組織以及表面質量均符合中華人民共和國黑色冶金行業標準《連鑄圓管坯》YB/T 4149-2006的要求。

堿性儲氫合金蓄電池 772     

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本發明屬于堿蓄電池,由片狀氧化鎳正極和片狀鈦鎳體系儲氫合金負極以及隔膜、電解液一起收納于方形開口或密封的外殼中所構成,負極是采用粉末冶金法一次成型制成,簡化了儲氫合金電極的制備工藝,抗微粉化、抗裂化、抗堿腐蝕、抗氧化能力增強、導電性能優良、機械強度高,因而該電池具有容量大、能量密度高、循環使用壽命長、高倍率放電性能和低溫性能均良好,可廣泛應用于大型動力電源及航空航天領域。

低能耗耐腐蝕鋁合金與釹鐵硼型稀土永磁的雙相復合材料 941     

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低能耗耐腐蝕鋁合金與釹鐵硼型稀土永磁的雙相復合材料,制備步驟:將釹鐵硼型稀土永磁材料和鋁合金分別制粉,釹鐵硼型稀土永磁材料的粒度分布為3-10μm,鋁合金粉的粒度分布為0.05-3μm;將制備好的上述兩種粉末混合均勻,其中鋁合金粉的體積分數為2-25%;把混合后的粉末在磁場中壓制成型;在真空燒結爐中燒制磁體,燒結溫度低于660℃。是采用粉末冶金法制備鋁合金和釹鐵硼型稀土永磁材料的雙相復合材料的方法。本復合材料具有釹鐵硼型稀土永磁材料的高剩磁和高矯頑力等優點,改善了單純粉末冶金釹鐵硼釹型稀土永磁材料的力學性能和耐腐蝕性,可加工性好。燒結溫度低于660℃,生產能耗遠低于純釹鐵硼型稀土永磁材料。

用于轉爐冶煉的精煉爐渣及其使用方法 935     

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本發明涉及鋼鐵冶煉領域，具體涉及一種用于轉爐冶煉的精煉爐渣及其使用方法。該精煉爐渣主要組分為CaO：55～60wt％，SiO₂:20～30wt％，AL₂O₃：4～6wt％，MgO：4～6wt％，FeO：0.5～1.5wt％，MnO<0.5wt％,P₂O₅<0.035wt％,S：0.3～1.0wt％。精煉爐渣是在連鑄澆注結束后回收，經過冷卻、篩分，將不同規格的爐渣分別在轉爐中進行加料，并配合合適的吹氧制度。本發明不僅可實現精煉爐渣高效回收，還能使轉爐熱利用效率提升，有助于提高轉爐冶煉穩定性；實現快速脫氧脫硫與吸附夾雜物，發揮預熔渣更好的冶金性能。

高強納米多孔鎳膜的制備方法 788     

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本發明公開了屬于納米多孔金屬膜材料技術領域的一種高強納米多孔鎳膜的制備方法。具體為制備一種由合金與金屬粉末混合，進行粉末冶金制得合金片，并將燒結好的合金片進一步去合金化制得具有微米級增強骨架和納米級孔道相結合的高強度納米多孔金屬膜材料的方法。采用粉末冶金法制備膜前體，結合去合金化法選擇性腐蝕，使孔數孔道增多，同時保持了其高強度；納米多孔金屬膜孔徑從0.5nm至100納米，控制各反應條件及參數時孔徑可調；本發明整個過程都在穩定的環境下制備，安全可靠無污染，方法簡單，成本低廉，能達到工業化需求，所得納米多孔金屬膜材料可適用生物醫藥、有機合成、有機溶劑微納濾、催化等方面。

熱風爐燒爐的方法 822     

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本發明的熱風爐燒爐方法，屬于冶金行業高爐煉 鐵配套用熱風爐的燒爐的方式。本發明為彌補現有燒爐技術 中，特別是爐役中后期高爐風溫使用水平較低的不足，設計一 種熱風爐燒爐方法，即在熱風爐燒爐時，在助燃空氣通過風機 輸入到熱風爐之前的主管道上，接入帶有流量調節閥、流量表 和控制閥的氧氣管道，摻入20－ 120m3/min流量的氧氣。該氧氣 從高爐爐前氧氣包引出，實現在熱風爐助燃空氣中摻入氧氣進 行燒爐，摻入的氧氣量由熱風爐控制系統自動調節。由于增加 了助燃空氣中含氧濃度，進而提高風溫。該方法簡便、易于實 施。

基于回歸分析的節點映射圖像重構方法 1159     

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本發明涉及一種基于回歸分析的節點映射圖像重構方法。根據實際物理模型的幾何形狀以及激勵和測量方式確定數學模型場域、激勵和測量電極位置,設定需計算的場域內系列節點坐標,計算已知初始狀態各節點和電極位置的電位。應用回歸分析擬合邊界電位分布函數方程,根據各節點的計算電位依據等位對應關系計算各節點在邊界的映射位置。讀入實測電位值,應用回歸分析擬合測量狀態邊界電位分布函數方程,根據測量狀態與初始狀態邊界電位變化值計算各節點阻抗變化值。重復以上步驟,并將各節點阻抗變化值分別累加。設定圖像分辨率,應用回歸分析在各節點阻抗變化值的基礎上通過數據插值計算重構圖像矩陣,再轉換為灰度或偽彩色像素值,進行圖像輸出。本發明減少了運算量,節省時間,實現實時成像,運算速度和重構圖像質量都得到大幅度提高,可應用于軍事、地質、勘探、石油、化工、冶金、醫學等領域。

洗衣機用離合器的彈簧座及其制造方法 1118     

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本發明提供洗衣機用離合器的彈簧座及其制造方法。其彈簧座是一個帶有內孔的圓柱體,其內孔與齒輪軸配合,彈簧座的上端部外周面呈削邊狀。其制造方法按如下步驟進行:1)制作模具:首先制造彈簧座的上部模具和下部模具,其上部模具的結合面有凸出部,該凸出部是彈簧座的上端部外周面呈削邊狀;下部模具的彈簧座內腔與上部模具凸出部的外徑相配合;2)制作彈簧座內孔芯子的工藝及用粉末冶金材料燒結制成彈簧座的工藝均采用通用工藝。本發明的有益效果是:本發明改善了洗衣機用離合器的彈簧座制造方法,減少了除毛邊等加工的復雜性和難度。使制造工藝簡單,提高效率并降低成本。

球墨鑄鐵及離心復合鑄造軋輥 1050     

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本發明涉及了一種球墨鑄鐵及離心復合鑄造軋輥，該球墨鑄鐵的組成為(wt％)：C3.0-3.4，Si2.2-2.4，Mn＜0.4，P＜0.05，S＜0.015，Ni0.85-0.95，Cu0.3-0.5，Mo0.2-0.3，Sb0.015-0.020，RE0.01-0.03，Mg0.03-0.06，其余為Fe及雜質元素；具體步驟是：首先熔煉原鐵水，原鐵水熔煉后使用鈰基輕稀土鎂球化劑和鎳鎂合金球化劑，采用沖入法進行球化處理；隨后在澆注過程中使用含鋇和鈣元素的長效孕育劑進行隨流孕育，球墨鑄鐵澆注溫度1430-1450℃，與離心澆注的高鉻鑄鋼實現冶金熔合，形成軋輥芯部及輥頸。獲得軋輥輥頸球墨鑄鐵抗拉強度≥550MPa，石墨球化率達到2-3級，硬度值為HSD35-45，宏觀無灰斑、亮斑缺陷。此外，還提供了一種使用上述球墨鑄鐵作為芯部的高鉻鑄鋼離心復合鑄造軋輥。

基于變頻控制技術的智能電動執行器裝置 1089     

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本發明涉及一種基于變頻控制技術的智能電動執行器裝置。它主要包括:開關磁阻電機,執行器控制器,執行器位置傳感器,減速箱,電氣接線盒,手輪,蝸桿,輸出力臂;所述的開關磁阻電機是變頻控制的開關磁阻電機,作為電動執行器位置控制電機元件,實現電動執行器的精確微調和定位;所述的控制器是用集成芯片DSP為內核、SPM模塊為功率變換單元、PROFIBUS總線為通訊介質,形成的電動執行器整體控制結構。本發明安裝靈活方便,機械結構簡單,性能穩定可靠,可廣泛用于冶金、石油、電站、化工、輕紡等工業部門的生產過程自動調節。

剎卷筒安全裝置 1158     

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本發明涉及一種電動葫蘆及卷揚機的剎卷筒安全裝置,其主要技術特點是在卷筒的另一側固裝一制動減速機,在該制動減速機上同軸固裝一二次制動器,在該二次制動器內的制動減速機的傳動軸上固裝一四方結合子,在該四方結合子徑向上同軸套裝有一摩擦盤,與該摩擦盤同軸在二次制動器內還分別安裝有制動盤和繞組座,該繞組座與二次制動器的外殼固裝且在其徑向上均布安裝有電磁線圈和彈簧,制動盤安裝在摩擦盤與繞組座之間。本發明整體結構簡單,設計科學合理,可有效保證在電機軸斷軸或者其他突發事故后進行二次制動,制動快速可靠,提高了起重運輸的安全性,保障了人民生命財產安全,適于在礦山、冶金、起重等起運吊裝扭力較大的場合使用。