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本發明提供了一種通過粉末冶金工藝制備Ti2AlNb基合金的方法，屬于鈦合金制備技術領域，特征在于利用氫化脫氫法制備的合金粉末進行真空無壓燒結制備Ti2AlNb基金屬間化合物，包括以下步驟：將海綿鈦和鋁鈮合金加入氫化爐進行氫化，破碎分級后加入單質鋁粉，在700～900℃自蔓延擴散形成初步預合金的粉末。最后通過冷等靜壓成型和真空無壓燒結制備高致密度的大尺寸Ti2AlNb合金錠。采用低成本的元素粉末，利用氫化脫氫，冷等靜壓，真空燒結制備Ti2AlNb合金材料，工藝簡單，成本低廉。上述方法能夠制備致密度大于98％的近全致密的Ti2AlNb合金，材料組織均勻細小，熱加工性能好，適合工業化規模推廣。
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本實用新型涉及一種汽車用粉末冶金變速箱齒轂,包括由金屬粉末壓制而成的齒轂本體、齒轂本體的上下兩個平面、中心花鍵孔以及輪齒,其特征在于:所述上、下兩個平面之間的平行度為0~0.08mm,所述上、下兩個平面與中心花鍵孔的垂直度為0~0.08mm。因此采用數控液壓壓力機壓制成型上述結構的齒轂,可免除后續復雜的加工過程,節約生產成本,降低產品廢品率,提高工作效率。
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本實用新型涉及一種用于冶金爐的送料裝置，包括頂架，所述頂架下方設有勻料機構，所述勻料機構包括底部無蓋的勻料桶，所述勻料桶與頂架下方通過連接桿一連接，所述勻料桶底部徑向兩側邊緣分別設有轉筒，所述勻料桶下方設有與勻料桶相配合的半圓形的蓋板，所述轉筒內轉動設有短軸，所述蓋板分別與短軸伸出轉筒的兩端側壁相連接，所述勻料機構還包括固定在頂架上方的電機，所述電機軸端朝下且穿過頂架連接設有轉軸，所述轉軸底端兩側分別設有勻料板，所述轉筒軸線平行于兩個蓋板的接縫，所述勻料機構一側的頂架下方還設有與短軸一端連接并驅動蓋板打開的驅動機構。本實用新型與現有技術相比優點在于：結構合理，提過生產效率，降低成本。
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本實用新型公開了一種冶金用熔煉爐除塵設備，包括處理箱，所述處理箱的內壁設有陽極塊，所述處理箱的下端側壁固定連接有安裝槽，所述安裝槽內壁固定連接有有轉動電機，所述轉動電機的輸出軸固定連接有轉動桿，所述轉動桿貫穿安裝槽和處理箱的側壁，所述轉動桿與安裝槽和處理箱側壁的連接處密封轉動連接，所述轉動桿遠離處理箱內壁的一端固定連接有往復絲杠，所述往復絲杠遠離轉動桿的一端與處理箱的內壁轉動連接。本實用新型可以對熔煉爐產生的粉塵進行靜電吸附凈化，防止粉塵四處彌散，避免設備因粉塵影響而受損，也避免了粉塵對操作人員的危害，并且對吸附的粉塵進行清理，增加吸附凈化的效果，減輕了操作人員的工作負擔。
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本發明涉及一種粉末冶金耐磨剎車片由下述重量份數的組分的物質混合均勻后，混料成型?燒結制得，具體為：Cu粉：20?30份、Fe粉：40?65份、Al粉：0.5?1份、Cr粉：2?5份、鈦酸四丁酯和四氯化鈦的混合溶液中的鈦酸四丁酯和四氯化鈦總份數：2?5份、膠體石墨溶液中的膠體石墨：10?25份和Mo粉：2.3?3.6份；其中，所述膠體石墨溶液與鈦酸四丁酯和四氯化鈦的混合溶液混合后滴加到上述經過研磨后的預活化合金粉末中，混合均勻。本發明采用膠體石墨和鈦源前驅體制備出石墨和二氧化鈦的混合物，然后高溫原位合成TiC粉末，能夠使TiC粉末非常均勻的分布在合金粉末中，有效提高了剎車片的耐磨和耐熱性能。
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本發明提供一種用于冶金軋輥的合成磨削液的生產方法，包括如下步驟：(1)將油酸和三乙醇胺先在反應釜中反應，以100轉/分連續攪拌下，加熱升溫至50～60℃，繼續攪拌30分鐘，備用；(2)將去離子水、癸二酸、三乙醇胺依次加入另一反應釜中，啟動攪拌器，以100轉/分在常溫下攪拌1小時；(3)在連續攪拌下，再將苯甲酸鈉、聚醚、聚乙二醇、碳酸鈉、鉬酸銨、甘油、苯駢三氮唑、消泡劑、異噻唑啉酮、熒光綠以及步驟(1)所得的油酸三乙醇胺依次加入步驟(2)中的反應釜中，加熱升溫至50～60℃，繼續攪拌1小時；(4)降至常溫，得到合成磨削液。本發明制備得到的合成磨削液具備優良潤滑、冷卻、清洗、防銹等優點。
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粉末冶金導向座及其制造方法，它以銅粉、石墨、潤滑劑、硫磺和還原鐵粉為物料，先將各個物料混合攪拌均勻，接著將其放置在壓機上壓制成形，然后進行燒結。本發明在物料的組分進行了調整，鐵粉使用還原鐵粉，提高了導向座的生坯強度，且在物料中添加了硫磺，硫磺一方面能抑制碳化物過多的生成，提高了導向座的剛度及韌性，使之不易發生斷裂，另一方面燒結后的產品部分形成硫化鐵，硫化鐵具有自潤滑作用，能提高導向座的自潤滑性能以及抗咬軸性能，提高導向座的使用壽命，有效地保護了對偶件-活塞桿。
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本實用新型是一種冶金壓力機用定量供料裝置，包括支架和螺旋輸送管道，其特征在于，所述支架位于所述螺旋輸送管道的下方，所述螺旋桿的另一端位于所述螺旋輸送管道的出口端，所述螺旋輸送管道出口端的下方通過管道連有計量倉所述卸料閥門的閥門開關位于所述計量倉外側壁上，所述計量倉的底部設有下料管道，所述下料管道的出料口連有集料模具，所述集料模具呈凹槽結構設置，所述集料模具位于所述支架的水平板上。本實用新型結構簡單，使用方便，通過設置緩沖倉和螺旋輸送管道，有效解決了供料不均勻的問題，通過在計量倉內設置緩沖罩，使得計量稱定量更準確，大大降低了廢品的生產率。
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本實用新型公開了一種冶金用的熔煉爐，所述熔煉爐包括：主體，所述主體包括爐體、進料管、出料斗口和加熱環，所述進料管安裝在爐體頂部一側，所述出料斗口與爐體底部固定連接，兩個所述加熱環固定安裝在爐體內部；篩選機構，所述篩選機構包括篩板、轉軸、連接板和電動伸縮桿，所述篩板安裝在兩個加熱環間隙處，所述連接板均為傾斜板，且傾斜角度在15°?30°，兩個所述連接板對稱連接在篩板兩側，兩個電動所述桿固定連接在爐體內部兩側壁，且移動端通過轉軸分別與兩塊連接板轉動連接；廢料放置機構，所述廢料放置機構用于放置篩選出來的廢料。本實用新型將篩選和熔煉同步進行，將金屬中的雜質有效分離，同時提高了金屬的熔煉效率。
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本發明公開了一種冶金專用的卸灰球閥，包括下閥體、球體、上軸、上銅套、定位板、下軸、下銅套、上閥體、密封座和彈簧，下閥體和上閥體通過螺栓及密封座相連，上閥體與密封座之間設置有彈簧，下閥體和上閥體內部設置有球體，球體兩端分別設置有上軸和下軸，上軸上設置有上銅套，下軸上設置有下銅套，上銅套外側還設置有定位板；所述的下閥體和上閥體的接觸面均為球面；所述的卸灰球閥為球墨鑄鐵球閥。本發明結構設計合理，大大延長了使用壽命，節約成本，同時還可以改善環境，降低工作人員的勞動強度。
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本實用新型公開一種冶金企業太陽能搬運車，包括太陽能電池、搬運車車體、主控芯片模塊、傳感器模塊、無線控制模塊、機械手臂模塊、顯示模塊，所述太陽能電池用于將太陽能轉換為電能；所述搬運車車體用于生產線產品的運輸；所述傳感器模塊用于接收各路信號；所述無線控制模塊控制車體的運行；所述機械手臂模塊控制機械手抓取物件；所述顯示模塊顯示車體運行狀態信息。本實用新型的有益效果：由于以太陽能作為能源，節能、低碳環保、經濟、無噪聲；通過對傳感器信號的時時檢測，可以沿著設定好的軌跡自動行駛、避障、測距、無接觸引導、自動抓取物件、無需人駕駛，有效降低了工人師傅的勞動強度，提高了經濟效益。
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本實用新型提供一種新型冶金熔煉爐排放口密封結構，包括爐壁和堵塞單元，爐壁上具有排放口，爐壁上繞排放口均布至少三個卡座，卡座內具有與卡座的一個側面和內、外兩個側面均貫通的卡槽，卡槽靠近卡座一個側面的一段為第一卡槽段，卡槽靠近卡座另一個側面的一段為第二卡槽段，第一卡槽段的寬度大于第二卡槽段的寬度，第一卡槽段和第二卡槽段平滑過渡；堵塞單元包括塞頭端板、塞頭體、凸柄和與卡座一一對應的卡板，卡板繞塞頭端板的軸線均布于塞頭端板的外側面上，塞頭和凸柄分別位于塞頭端板的內外面，卡板能從卡座的一側面進入卡槽，卡板的表面能與第二卡槽段的內壁和爐壁的表面抵觸。本實用新型的有益效果是結構設計合理，密封效果好，開啟方便。
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本實用新型是一種冶金燒結爐，包括爐體、循環泵和電源，所述爐體由依次相連的進料段、預熱段、燒結段和冷卻段構成，其特征在于，所述進料段上設有爐門，所述電熱絲和所述加熱燈分別通過導線與所述電源相連，所述冷卻段上套有循環冷卻水箱，所述存儲箱的進水口與所述循環冷卻水箱出水口相連，所述存儲箱的出水口通過所述循環泵與所述循環冷卻水箱進水口相連，所述預熱段和所述燒結段的下方設有若干支撐腳。本實用新型通過采用硅酸鋁耐火材料的保溫隔熱層及其密封環，大大提高了燒結爐的保溫效果，通過在抽真空裝置上設置消音器，有效降低了燒結爐的工作噪音，通過在冷卻段套置循環冷卻水箱，大大縮短了生產周期，有效提高了生產效率。
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本實用新型提供了一種用于粉末冶金鏈輪無傷刷毛刺的裝置，屬于工裝技術領域，包括伺服電機、固定板、連接件、固定座和端蓋，所述伺服電機安裝在所述固定板上，同時所述伺服電機的傳動軸穿過所述固定板后通過所述連接件與所述固定座連接，所述固定座遠離所述連接件的一端可拆卸安裝有所述端蓋；所述固定座上安裝有仿形墊塊和仿形蓋板。本實用新型有效節省了人力，提高了工作效率，不僅能夠有效去除鏈輪表面的毛刺，同時不會對鏈輪的齒端面造成損傷，除此之外，本實用新型不僅能夠保證將齒根部毛刺清除干凈，同時還能夠有效保護鏈輪的齒頂不被過度磨損，能夠將齒頂位置圓弧保證在R0.2以下。
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本實用新型創造提供了一種新型閃速冶金裝置的煙氣處理系統，包括通過尾氣管道依次連通的氧化礦閃速爐、余熱鍋爐、燃氣鍋爐、除塵組件、引風機和煙筒；氧化礦閃速爐上設有煙氣出氣口；余熱鍋爐、除塵組件、引風機和煙筒均設有煙氣進氣口和煙氣出氣口；燃氣鍋爐上除了設有煙氣進氣口和煙氣出氣口外，還另設有空氣入口。本實用新型創造提出的煙氣處理系統，有效解決了現有技術中的燃氣鍋爐，燃燒后的煙氣未經任何處理就直接通過煙筒排放，從而可能會造成大氣污染的問題。通過本煙氣處理系統后，燃氣鍋爐燃燒后產生的煙氣能經過除塵組件處理再從煙筒排放，使煙氣可以達標排放，避免了污染。同時，減少了一個引風機，節省了設備投資并避免了安全風險。
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本實用新型屬于化工機械領域，尤其涉及一種具有高效排氣結構的冶金反應釜，錨式攪拌結構設置反應釜殼體內，反應釜殼體的內側壁內設置夾套，機械清洗調節裝置通過安裝法蘭固定在反應釜殼體上壁上，機械清洗調節裝置的上部設置在反應釜殼體外，機械清洗調節裝置的下部設置在反應釜殼體內，三維旋轉噴頭與機械清洗調節裝置的末端連接，三維旋轉噴頭的進口管路的穿過機械清洗調節裝置與高壓柱塞泵機組連接，高效排氣結構設置在反應釜殼體的外側并與反應釜殼體連通。本實用新型的有益效果：高效排氣結構的排氣的管路布置能有效保證反應釜進出物料的平衡及壓力平衡,保證排氣管順暢及反應釜的運行安全,解決反應釜跑液冒槽事故，運行安全、可靠。
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本實用新型涉及基于RFID技術的冶金鋼水罐監測追蹤系統及其實現方法，硬件主要包括系統中心服務器、若干個鋼水注水室的PC終端和若干個鋼水受水室的PC終端構成的監測網絡，監測網絡與MES聯通，當鋼水罐到達一個鋼水注水室附近的射頻讀卡器有效讀寫距離時，射頻讀卡器讀出鋼水罐上射頻卡內信息，并傳輸給上位PC機，借助無線射頻技術和網絡技術、實現鋼水罐的全程實時跟蹤管理，為注水室、受水室、管理調度中心提供了詳實準確必要信息，實現注水、受水、運行路線和時間的細粒度管理，提高運行效率、降低成本、降低污染、降低勞動強度，具有良好的社會效益和經濟效益。
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本實用新型涉及加工設備技術領域，且公開了一種粉末冶金含油軸承設備，包括底板，底板頂面的左側固定連接有加熱裝置，加熱裝置的頂面固定連接有爐體，爐體側面的底端活動連接有爐門，爐體的側面且位于爐門的上方固定連接有溫度表，爐體的頂面固定連接有蒸汽罩，蒸汽罩的頂面固定連接有導管。本實用新型通過在高溫時對爐體進行降溫的方式，利用活塞與進水管之間的相互作用，使得進水管抽取冷水槽中的冷水進入到爐體的內壁內，達到對爐體降溫的目的，避免了由于加熱的溫度過高，造成軸承燒制的程度過大，軸承出現裂縫，導致軸承的質量無法保障，成本浪費的問題，保障了軸承質量的同時節約了時間。
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本實用新型公開了一種高寒列車用非燕尾型粉末冶金閘片，包括非燕尾型鋼背和閘片摩擦子，閘片摩擦子為帶有限位面的橢圓柱形結構，非燕尾型鋼背上設置有多個定位安裝孔，每個定位安裝孔旁均設置有防旋擋塊，每個定位安裝孔內均安裝有缺口球面彈簧，防旋擋塊與限位面配合并限制閘片摩擦子的自由度；每個閘片摩擦子與其相鄰的閘片摩擦子之間均具有間隙，使冰砂等夾雜物順暢排出；取消了現有動車組用閘片上設置定位銷來固定摩擦子的設計，采用限位面和防旋擋塊的配合限制閘片摩擦子的自由度；通過缺口球面彈簧和蝶形卡簧的軸向伸縮裝配結構實現了閘片摩擦子的軸向浮動功能，制動時可達到摩擦子與制動盤最大面積的貼合，起到最佳均衡制動效果。
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本實用新型涉及一種冰箱用粉末冶金壓縮機活塞,包括由金屬粉末壓制而成的活塞本體,在活塞本體上制有方形內孔,其特征在于:在所述的活塞本體的底部設有圓錐形凸臺,活塞本體的上端方形內孔的兩側對稱設有圓弧形定位凸臺。因此采用上述結構定位凸臺在安裝時起到了準確定位,降低操作人員的工作強度,提高了生產效率;另外在活塞本體的底部加工有圓錐形凸臺,該圓錐形凸臺在壓縮機運行時會深入到壓縮機的排氣口內,排出排氣口內的多余氣體,從而降低了排氣口處余隙容積,進而提高了壓縮機的工作效率。
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本發明涉及一種粉末冶金耐磨汽車軸承由下述重量份數的組分的物質混合均勻后，混料成型?燒結制得，具體為Cu粉：2?3份、Fe粉：82?95份、Al粉：1?2份、W粉：2?5份、V粉0.6?1.5份、鈦酸四丁脂和四氯化鈦的混合溶液中的鈦酸四丁酯和四氯化鈦總份數：3?5份、膠體石墨溶液中的膠體石墨：2?4份和Mo粉：3?5份；其中，所述膠體石墨溶液與鈦酸四丁酯和四氯化鈦的混合溶液混合后滴加到上述經過研磨后的預活化合金粉末中，混合均勻。本發明采用膠體石墨和鈦源前驅體制備出石墨和二氧化鈦的混合物，然后在Al粉還原下高溫生成TiN粉末，并使其非常均勻的分布在合金粉末中，有效提高了汽車軸承的耐磨和耐熱性能。
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本發明公開了一種新型高效的冶金用冷卻設備裝置，包括冷卻箱，所述冷卻箱內部的上端和下端對稱安裝有兩個限位臺，兩個所述限位臺的外部均固定有冷卻管道，所述冷卻箱的內部穿插有輸送機，所述輸送機的上端設置有托盤，所述托盤的內部固定有工件，其中一個限位臺上安裝有兩個光電傳感器，所述冷卻箱的上端固定有制冷箱，且冷卻箱的外壁上安裝有控制箱，所述冷卻箱遠離控制箱的一端安裝有清洗箱，所述清洗箱的外部設置有控制面板和通風窗。本發明解決了現有技術中冷卻設備冷卻效果不夠好，現場環境容易臟亂以及其功能性差的問題。
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本實用新型提供了一種用于濕法冶金領域廢水的在線除固器，包括除固器本體、整流器以及阻隔板，所述除固器本體的一端頂部設有進液口，所述整流器可拆卸連接于所述除固器本體的內壁上，且整流器位于除固器本體的靠近進液口一側，除固器本體的另一端設有出液口，所述阻隔板固定連接于所述除固器本體的內壁上，且阻隔板位于除固器本體的靠近出液口一側，所述除固器本體的頂部還設有人孔，所述除固器本體的底部設有集固槽，所述集固槽的側壁上設有吹掃口，所述集固槽的底部設有廢固排口。本實用新型所述的以處理溶液中細小固體顆粒，且可連續性作業，可實現一邊進料，一邊出料清液，并且在聯系作業的過程中，可以自動控制定期排固。
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本實用新型提供一種用于冶金設備的探頭防護裝置，包括第一外層防護殼、第二外層防護殼、鎖緊螺釘、監控探頭、多芯電纜、探頭防護殼、緩沖塊和夾持板，第一外層防護殼的一端設置有放置腔，第一外層防護殼的另一端設置有連接槽，第二外層防護殼的一端設置有連接塊，連接塊設置在連接槽內，鎖緊螺釘貫穿第一外層防護殼與連接塊螺紋連接，探頭防護殼設置在放置腔內，夾持板和監控探頭均設置在探頭防護殼內部，夾持板設置有兩個，監控探頭設置在兩個夾持板之間，多芯電纜設置在第一外層防護殼和第二外層防護殼內。本實用新型的有益效果是能調節使用長度，適用于不同尺寸爐體的監測，適用范圍廣，并且提升緩沖能力和防護效果。
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本實用新型公開了一種冶金用金屬模具修正工具，包括連接部、操作端和直手柄；所述連接部的頂端設置有可拆卸插頭，底端設置有可拆卸插孔；所述操作端的底端安裝有可拆卸插孔，所述連接部的可拆卸插頭連接操作端的可拆卸插孔；所述直手柄的一端安裝有可拆卸插頭，并通過可拆卸插頭連接所述連接部。本實用新型的連接部與操作端連接，可以根據模具尺寸的需要更換所需的操作端，拆卸安裝操作簡便，適用性廣；而且連接部既可以單獨組裝，也可以實現共同組裝，適用面更廣，且拆卸簡便。
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本發明創造公開了一種冶金用的混料裝置，包括機架，所述機架底端四側棱角處均設有減振底座裝置，所述機架上端兩側均設有攪拌箱減振裝置，所述攪拌箱減振裝置頂端設有攪拌箱，所述攪拌箱右側下部設有一號電機座，所述一號電機座上設有一號電機，所述一號電機輸出軸上設有一號齒輪，所述一號齒輪左上方設有二號齒輪，所述二號齒輪套設在一號軸右端，所述一號軸上位于二號齒輪左側設有一號軸承，所述一號軸承左側設有三號軸承。本發明創造具有同心雙軸攪拌裝置的優點，為同心雙軸，控制兩軸的旋轉方向不同，帶動攪拌葉轉動，可以提高攪拌葉輪的相對轉動速度，進而提高攪拌裝置的工作效率。
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本實用新型公開了一種冶金專用加料預處理裝置，包括箱體，所述箱體的上側設置有進料口，所述箱體的下側設置有出料口，所述箱體的內頂部對稱設置有兩個導料板，所述箱體的內側轉動連接有兩個粉碎輥，所述箱體的外側設置有用于驅動兩個粉碎輥運作的驅動機構，所述箱體的內部設置有用于篩選物料的篩選機構。本實用新型結構設計合理，實現了對物料的粉碎作用，其次實現了對粉末狀物料篩選的作用，避免物料結塊。
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本實用新型提供一種冶金實驗室用熔體攪拌裝置，包括容器、磁力攪拌器和磁子，容器內放置底板，底板的下表面與容器的底面接觸，底板上表面的中心處具有軸桿，軸桿的下端與底板可轉動連接，軸桿的上端具有托板；磁子為棗弧形，磁子的側面中部具有能放置于托板上的平面，磁子的兩端均具有拉環；磁力攪拌器位于容器的下方。本實用新型的有益效果是結構設計合理，攪拌效果好，使用更加方便。
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2025年07月09日 ~ 11日 
