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本實用新型涉及機械設備技術領域，且公開了轉換組件，其安裝在能夠對制冷劑瓶進行輸送的輸送機上，包括：托架，并設置在輸送機的底部；直角固定板，其設置有兩個，兩個所述直角固定板分別在托架的兩端一體成型并向上延伸，兩個所述直角固定板均通過緊固件安裝在輸送機上；氣動頂升件，其安裝在托架上；以及倒T型擋料件，其安裝在所述氣動頂升件上。本實用新型通過啟動氣動頂升件，能夠在氣動頂升件的作用下，將倒T型擋料件向上頂升，直至倒T型擋料件向上延伸至輸送機的上方，不良品能夠在倒T型擋料件的作用下被阻擋，被阻擋的不良品能夠被工人進行逐一的分揀，從而能夠使產線工人及即使很少的情況下，也能夠避免不良品的流出。
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本實用新型公開了一種自動硬標簽質檢分揀裝置，包括振動盤，第一支撐架、第二支撐架、直線送料振動器，所述第一支撐架與所述第二支撐架相對設置，所述第一支撐架上安裝有分揀裝置，所述分揀裝置包括分揀座、支撐架、底板、水平滑軌、水平滑塊、水平氣缸、垂向滑軌、垂向滑塊、垂向氣缸、氣動夾持爪、第一分揀氣缸、第二分揀氣缸、頻率檢測探頭，所述分揀座的頂部開設有夾持槽，所述第一支撐架上安裝有人機交互顯示屏，通過此種方式，可以快速分揀出合格品與不合格品，使標簽的生產的下游企業可以對標簽進行檢測，檢測后再進行塑封工序，通過設置該設備可以有效確保銷售出的標簽均為合格品，防止不合格品摻入，可以大幅度減低售后成本。
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本發明公開了一種鋁灰資源化處理系統,包括依次連接的炒灰機、鋁灰翻轉裝置、冷卻分篩裝置，冷卻分篩裝置的外部分別連接有破碎裝置、二次分篩裝置和第一收集裝置，破碎裝置和二次分篩裝置之間經球磨裝置相互連接，二次分篩裝置的端部連接第二收集裝置，冷卻分篩裝置的外部設有噴淋水冷卻裝置；所述冷卻分篩裝置包括呈內外同軸布置的內筒(1)和外筒(2)，內筒(1)的兩端分別延伸至外筒(2)的兩端外部并分別連接鋁灰翻轉裝置和第一收集裝置，內筒(1)的側壁內側設有螺旋形的第一推料板(3)，內筒(1)的側壁上沿輸送方向依次設有第一分篩孔(4)和第二分篩孔(5)。本發明具有冷卻和球磨效果好、處理效率高的特點。
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本發明公開了一種銅石墨廢料回收再利用的方法，其特征在于包括以下步驟：S1、破碎：將銅石墨廢料投入真空連鑄爐的耐高溫容器中加熱熔煉，并伴隨攪拌，使銅石墨廢料破碎成熔融狀態的銅液和銅石墨粉I；S2、分離：熔融狀態的銅液下沉并通過連鑄爐下引鑄成銅材I，耐高溫容器內的銅石墨粉I通過向真空熔煉爐內充入氮氣冷卻，冷卻至室溫，取出銅石墨粉I；S3、篩銅石墨粉：將步驟S2分離和冷卻后的銅石墨粉I在氣流磨中過篩，得到銅石墨粉II；S4、銅角料回收：步驟S3完成后，將氣流磨設備中無法過篩的銅角料取出設備，投入真空熔煉爐中熔鑄成銅材II。本發明方法避免脫碳工藝，減少二氧化碳氣體排放，回收銅和石墨粉，材料回收利用率高。
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本發明涉及爐渣處理領域，且公開了一種環保智能型垃圾焚燒爐渣分選制砂裝置及分選工藝，包括支撐底板，所述支撐底板的頂端設置有處理箱，所述處理箱的頂端連通有投料口，所述處理箱的內部設置有兩組破碎輥，所述破碎輥左右兩端的中心軸與處理箱的內壁通過內嵌軸承轉動連接，所述破碎輥右端的中心軸固定連接有皮帶輪，背側所述皮帶輪的右側固定連接有第一錐齒輪，能夠將爐渣加濕處理、破碎處理與篩分處理同步結合，能夠跟隨爐渣的破碎進度，同步的添加水源，使得水與爐渣的配比較為均勻，大大降低爐渣揚塵帶來的空氣污染與對工人健康的危害，節省人力，優化工序，降低作業難度，使爐渣的性質滿足資源化利用的技術要求。
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本實用新型提供一種具有節能環保功能的螺桿空壓機，包括底板，所述底板的底端四角均固定有萬向輪，所述底板的上表面固定空壓機主體，所述空壓機主體的上表面四角均固定有支柱，四個所述支柱的上表面固定有光伏板，所述空壓機主體的前端表面等距固定有氣管，所述空壓機主體的外壁等距開設有通風槽，所述空壓機主體的側壁且位于通風槽的側邊固定有降溫框。本實用新型提供的具有節能環保功能的螺桿空壓機而降溫風機啟動時需要的電力是通過光伏板進行光伏發電而來因此具有節能環保的作用，光伏板進行光伏發電至電池箱的內部，通過電池箱內部的鋰電池對電力進行儲存，之后通過電性連接對降溫風機進行供電使其可以運轉。
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本實用新型屬于振動篩選設備技術領域，具體為一種貼片的振動篩選設備，包括底架，所述底架的內部固定連接有三組承載板，所述承載板的內部皆固定連接有篩板，所述篩板的下方設置有震動板，所述底架的內部安裝有電機，所述電機的上方設置有轉桿，所述底架內部的前后兩側皆固定連接有安裝板，所述安裝板的頂端皆通過軸承連接有轉板，所述轉桿的兩端分別與轉板之間固定連接，貼片通過上下震動的篩板使得貼片拋起并與篩板撞擊完成貼片之間分散，然后通過篩孔完成篩分，相比較傳統的振動篩分機，該裝置可以更好將堆積的貼片分離，并且可以對貼片進行三次篩選，將同一尺寸的貼片分類存儲收集。
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本發明公開一種鋅鋁合金壓鑄零件研磨篩選烘干一體生產線，包括彼此連接的振動研磨設備，篩選分料設備，工件輸送翻轉設備，烘干設備以及磨料回收輸送設備，其中振動研磨設備的出口端連接于篩選分料設備，磨料回收輸送設備連接于篩選分料設備的磨料出口端和振動研磨設備的進料端，篩選分料設備的產品出口端連接工件輸送翻轉設備的入料端，工件輸送翻轉設備的出料端連接烘干設備，從而使得磨料和工件在振動研磨設備內研磨振動，磨料和工件在篩選分料設備內進行分離，可循環再利用的磨料通過磨料回收輸送設備回收至振動研磨設備內，研磨完成的工件通過工件輸送翻轉設備翻轉輸送至烘干設備被烘干，最終得到研磨完畢的壓鑄零件。
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一種垃圾焚燒爐爐排的放灰裝置，包括設置于爐排風室下方的傾斜放灰母管和出渣裝置，該傾斜放灰母管呈傾斜姿態與鍋爐鋼架固定連接，包括位于豎直上方的進風端、及位于位于豎直下方的排渣端，所述傾斜放灰母管上設有與漏渣斗連接的接口，所述進風端設置有高壓空氣炮，該高壓空氣炮輸出高壓氣，從排渣端吹出爐排漏渣。置在爐排風室下方的傾斜放灰母管和出渣裝置，放灰管一端接入高壓氣，兩端底部設有與鍋爐鋼架固定連接的彈性減震裝置，所述放灰母管上部設有與風室直接相聯接。本裝置具有高壓空氣炮，而且放灰管具有一定的斜面，爐渣不容易堆積，排除放灰管堵塞的狀況。改良之后能有效改善鍋爐房零米層及運轉層工作環境良好,有利于文明衛生生產。
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本實用新型屬于基于氫氧化鈣的焚燒設備領域，尤其涉及一種基于氫氧化鈣的垃圾焚燒爐。其包括：焚燒爐體和尾氣處理裝置；焚燒爐體內設有焚燒腔，尾氣處理裝置的主體凈化罐設有凈化腔；凈化腔上端設有連通外界的排煙管、下端設有排液口；焚燒腔和凈化腔通過管道連通連通，且管道與凈化腔的連通處高于排液口；所述排煙管內設有霧化噴頭。本實用新型合理利用凈化液，提高凈化液與尾氣的接觸時長，提高凈化液利用率；通過延長凈化液的滯留時長和降低尾氣的流速，能夠實現尾氣中有害成分的充分去除；能夠有效降低尾氣排放時的溫度，實現低溫排放。
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本實用新型公開了一種蓄熱式焚燒爐廢氣處理裝置，包括箱體和出氣管道一，所述箱體的右側內壁設置有門板，且門板的右側焊接有把手一，所述出氣管道一貫穿于箱體的上壁，所述過濾箱體的內部后壁設置有轉動組件，所述軸承的外部安裝有轉盤，所述活性炭一的內側設置有霧化層。該蓄熱式焚燒爐廢氣處理裝置，通過轉盤與轉盤轉動，使得廢氣加速流動，有利于廢氣能夠更快的被活性炭一和霧化層吸附處理掉，并且水管與噴水頭能夠使得廢氣重量增加，使得廢氣能夠掉落到凹形存放板表面，操作人員定期可將凹形存放板從過濾箱體中抽出進行清理，同時過濾箱內部的吸附球與活性炭二能夠對廢氣進行第三次吸附，能夠最大程度上的對廢氣進行處理。
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本申請涉及垃圾燃燒的技術領域，特別涉及一種垃圾焚燒爐爐排片運輸系統，包括設置于爐內空間用于向外運輸排片的軌道，所述軌道上設置有用于承載排片的拖車，所述拖車上設置有用于驅動拖車沿軌道移動的驅動機，所述拖車上轉動設置有用于滾動于軌道上的第一夾緊輪，所述驅動機上設置有用于沿軌道滾動的主動驅動輪。通過設置可以移動的軌道以及在軌道上設置拖車，從而實現利用拖車沿軌道向外運輸爐排片，并且工作人員還可以將新的爐排片由拖車運輸至爐內空間中，從而提高爐排片更換過程中的運輸速率問題。
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本實用新型提供了一種垃圾焚燒爐吹灰防回火裝置，通過將空氣從進氣管進入混合器本體，包括混合器本體，所述混合器本體用于混合兩種氣體，且所述混合器本體的一側設有用于通入可燃氣體的進氣口；混合組件，用于將兩種持續進氣的氣體進行快速充分混合的所述混合組件設于混合器本體內，從進氣口通入可燃性氣體，利用進氣管的收縮道與出氣管的喉道連通后形成文丘里效應，在喉道與收縮道之間的圓形空腔內形成一個真空區，從而對進氣口內通入的可燃性氣體產生吸附作用，實現了在兩種氣體可在混合器本體內進行充分混合。
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一種用于焚燒爐的預處理進料裝置，包括焚燒爐、進料通道、預處理殼體和控制器，所述預處理殼體內設有粉碎裝置和加熱裝置，所述粉碎裝置包括連接于預處理殼體的若干個旋轉軸、連接于旋轉軸的碾壓輥、用于驅動旋轉軸旋轉的旋轉電機和連接于預處理殼體的過濾網元件，所述旋轉軸和碾壓輥的數量均為兩個，兩個碾壓輥的位置相切，兩個旋轉軸的旋轉方向相反，所述過濾網元件位于碾壓輥的正下方，所述加熱裝置包括連接于預處理殼體頂部的加熱元件，所述預處理殼體上設有進料口和出料口，所述出料口與進料通道一端固定連接，所述出料口位于預處理殼體的底部，所述進料口位于預處理殼體的頂部，所述旋轉電機和加熱元件分別與控制器電連接。
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本實用新型公開了一種TO廢氣焚燒爐用余熱回收裝置，包括余熱回收箱，所述余熱回收箱的底端安裝有支撐架，所述余熱回收箱底端的一側安裝有進氣管。本實用新型通過設置了過濾網板，以便在將燃燒的廢氣通入余熱回收箱中時，可以對廢氣進行過濾處理，將廢氣中的顆粒狀雜質過濾掉，接著通過異味吸附板，以便將廢氣中的異味吸除掉，以確保排入廢氣的潔凈性，后期當齒板做水平運動時，齒板和齒輪相互嚙合，即使得齒輪開始旋轉，并通過傳動帶帶動連接軸和鉸接推桿同步轉動，拉動卡接塊往上運動，直至其與卡槽相互分離，然后通過拉動抽拉門，即可將過濾網板和異味吸附板抽出，以便對其進行清潔維護。
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本實用新型涉及金屬分離裝置附屬裝置的技術領域，特別是涉及一種焚燒爐渣中金屬物質分離裝置，可以通兩組金屬分離組件進行爐渣中金屬的分離，使爐渣無法接觸到分離裝置的腔室內壁，并使爐渣進行充分的金屬分離，從而增強實用性的焚燒爐渣中金屬物質分離裝置；包括金屬分離設備本體和四組支腿，金屬分離設備本體的內部設置有第一腔室,金屬分離設備本體的頂端和底端設置有進料口和廢物排出口,金屬分離設備本體的底端與四組支腿的頂端連接，第一腔室的內部設置有金屬分離組件，金屬分離組件包括兩組轉筒、皮帶和兩組磁鐵支撐桿，金屬分離設備本體的后端設置有電機支架,電機支架的頂端設置有電機。
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本實用新型涉及廢氣處理技術領域，尤其為一種可在線清理的焚燒爐廢氣噴槍，包括進氣管，所述進氣管底端固定連接有沉積池，所述進氣管呈十字形設置，所述進氣管一端固定連接有手動閥門，所述手動閥門一側固定連接有十字管，所述十字管頂端固定連接有氣動閥門，所述氣動閥門后方固定連接有噴槍套管，所述進氣管遠離十字管的一端固連接有充氣管，本實用新型中，通過設置的進氣管、法蘭盲板、手動閥、沉積池、手動閥、進氣管和十字管，可以直接將法蘭盲板取下，然后對進氣管內的堆積物通過清理桿等清理物品給刮入沉積池內進行收集，之后直接對沉積池內的堆積物進行回收處理，使此廢氣噴槍在清理時無需關閉焚燒爐。
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本實用新型提供了一種用于污泥處理的回轉窯焚燒爐，包括傾斜設置的爐體、設置于所述爐體上游的進料組件、設置于所述爐體下游的出料組件以及可使所述爐體旋轉的動力組件，其特征在于：所述的爐體包括筒狀的外殼體和套設在所述外殼體內部的筒狀的內殼體，所述外殼體與內殼體的上端均形成封口結構，下端形成開放結構，內殼體內部形成燃燒腔，外殼體與內殼體之間形成夾層空腔；所述的進料組件與所述內殼體的上端相接并且與內殼體的燃燒腔連通，所述的出料組件與所述外殼體的下端相接并與燃燒腔和夾層空腔均形成連通；所述的外殼體上端設有與所述夾層空腔連通的排氣口。本實用新型可以對燃燒腔進行保溫，減小能耗，并且燃燒煙氣中的固體顆粒物較少。
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本申請涉及一種用于垃圾焚燒發電的垃圾焚燒爐，涉及垃圾焚燒發電技術領域，其包括爐體，爐體上設置有通氣管，通氣管遠離爐體的一側設置有用于進風的進風裝置，通氣管的周向側壁上設置有供垃圾投放的進料管，進料管與通氣管互相連通，進料管遠離通氣管的一側設置有用于啟閉進料管的啟閉裝置。本申請具有使廢氣不容易從加料口處溢出的效果。
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本實用新型公開了一種具備廢氣處理的環保垃圾焚燒爐,包括固定底板，所述固定底板的左側設置有焚燒爐本體，所述固定底板頂部的左側固定連接有水泵，所述固定底板的頂部固定連接有凈水箱，所述凈水箱的頂部固定連接有抽風機，所述凈水箱的右側固定連接有廢氣處理箱。本實用新型通過設置排氣管、抽氣管和抽風機，可將廢氣導入廢氣處理箱，可對通過液體的廢氣進行過濾處理，通過設置加料口、電機、傳動桿和攪拌桿，可充分混合藥劑對廢氣進行化學反應處理，有效提升了裝置處理廢氣的能力，通過設置凈水箱、水泵、排水管和環形水管，可對腔內沒有吸附干凈的廢氣進行二次處理，有效提升了裝置對廢氣轉化的效率。
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本實用新型實施例公開了一種RTO焚燒爐尾氣余熱回收節能裝置，包括：熱水儲罐，用于儲存熱水；熱水管式換熱器，與RTO焚燒爐尾氣后端連接，利用所述RTO焚燒爐尾氣后端排出的尾氣余熱進行熱交換，以換熱得到熱水；水路內循環輸送管路，連接于所述熱水儲罐以及所述熱水管式換熱器之間，用于將熱水儲罐內的熱水在熱水儲罐以及所述熱水管式換熱器之間循環；水路外循環輸送管路，連接于所述熱水儲罐與用熱設備之間，用于將熱水儲罐內的熱水在所述熱水儲罐以及所述用熱設備之間循環。本實用新型熱水余熱回收方式具有經濟簡單和投資小的特點，且該設備不屬于高壓高溫的特種設備，不需要進行報檢和特殊防護，熱水余熱利用方式可適用于≤90℃的用熱工藝溫度。
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本實用新型涉及一種能快速調節的焚燒爐輔助燃燒器，包括噴火組件、送風組件以及PLC控制器，所述PLC控制器電性連接噴火組件以及送風組件，所述噴火組件包括并排設置的油槍以及點火棒，所述送風組件包括鼓風管以及鼓風風機，所述鼓風管的一端連接鼓風風機，另一端設有與油槍的位置相對應的出風口，所述油槍以及鼓風管的外側套設有保溫罩，所述保溫罩內設有導熱材料，所述導熱材料與油槍以及鼓風管的側面緊密貼合；實現了傳遞油槍噴火上升的熱量提高鼓風管內空氣溫度，將高溫空氣鼓入焚燒爐內，促進垃圾充分燃燒，滿足煙氣溫度大于850攝氏度，溫度區域內停留2s以上的焚燒要求。
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本實用新型公開了一種緊湊型雙燃室雙煙道垃圾焚燒爐，其結構包括爐體、第一燃燒腔、第二燃燒腔、排液管、廢液處理器、通氣管頭、凈氣筒、煙道管、導氣槽，本實用新型的爐體結構底腔位置安裝有排液管，后者外開口相連廢液處理器組合使用，框體表面凹槽處設有托環與密封塊，一體形成了進液口，第一濾板與第二濾板分別為初級濾材與復合濾材，初級濾材結構大多呈豎線，能夠更好的起到疏通廢液的作用，則復合濾材表面濾口分布規律，有不同尺寸的微型濾孔，上部廢液經過處理后從疏液槽中部落入第二濾板表面，不同尺寸的微型濾孔能夠高效過濾垃圾廢液，進而提高焚燒爐的垃圾焚燒效率與處理效果。
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本實用新型公開了一種具有廢氣過濾結構的污泥焚燒爐，包括爐體和導料板，所述爐體的一側外壁連通有熱風爐燃燒器，且爐體的內部下端設置有爐排，爐排的頂部外壁設置有導料板，所述爐體的正面兩側設置有清灰門，所述爐排的末端底部連通有出渣機，且出渣機的下端連接有輸送帶，所述爐體的內側中部設置有熱風爐。該具有廢氣過濾結構的污泥焚燒爐設置有，混凝土澆筑層和保溫層之間相互貼合，整個爐體外壁采用鋼混結構，整體鋼筋承受拉力，混凝土承受壓力，具有堅固、耐久、防火性能好和抗震性能強的特點，同時其內壁采用保溫層作為內部保溫，能夠降低爐體內的溫度流失速度，保證污泥能夠更加迅速。
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本實用新型涉及二段往復式垃圾焚燒爐爐墻支撐結構的設計。目的是提供一種適用于二段往復式垃圾焚燒爐爐墻支撐結構；該爐墻支撐結構，不僅能更好地支撐爐墻，給附近需要操作的設備留出更大的操作空間，并且具有建造成本低，安裝時間短，安全方便的特點。技術方案是：二段往復式垃圾焚燒爐爐墻支撐結構；包括豎直排列在焚燒爐兩側爐墻的外側且相互間隔距離的若干個鋼柱以及水平固定在鋼柱上且位于爐墻外部的若干爐墻支撐梁；其特征在于：所述爐墻支撐梁固定在相對應鋼柱的面向爐墻一側，每個鋼柱均通過固定在自身的牛腿對相應的爐墻支撐梁進行支撐。
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本實用新型涉及一種能提高作業流暢度的焚燒爐燃盡區，包括進料管道以及爐排，所述進料管道的一端向下傾斜且連接爐排的一端，所述爐排的端部連接設有液壓閥以及油缸進行配合驅動，所述進料管道連接設有若干擊散柱以及一對撥動板，所述若干擊散柱均與進料管道的底面相垂直，該擊散柱的頂部收窄形成楔形面，所述一對撥動板沿寬度方向連接設有驅動軸，所述驅動軸的一端連接設有驅動電機，所述進料管道的底部還設有與撥動板的位置相對應的電機槽，所述驅動電機固定設置在電機槽內，所述電機槽的槽口設有封閉板，所述封閉板設有與驅動軸相適應的通孔；有助于爐排上壓力分布均勻，防止爐排運轉時內部梁變形卡死，保持垃圾處理持續進行，無需停工檢修。
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本實用新型涉及一種循環流化床垃圾焚燒爐三級給料設備，屬于垃圾焚燒鍋爐領域。本實用新型包括預給料鉸刀、預給料倉、上級給料倉、上級鉸刀、下級鉸刀、鍋爐、膨脹節和落料管，所述預給料倉與預給料鉸刀連接，所述預給料鉸刀與上級給料倉連接，所述上級給料倉與上級鉸刀連接，所述上級鉸刀與下級鉸刀連接，所述下級鉸刀與膨脹節連接，所述膨脹節與落料管連接，所述落料管與鍋爐連接。三級給料系統使垃圾經歷三次均質化，確保垃圾均勻、平穩的進入鍋爐，減少垃圾對鍋爐的擾動，防止鍋爐出現正壓和CO的超標，連續穩定運行時間可在原來的基礎上提高30%。
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本實用新型公開了一種帶防回火功能的危廢焚燒爐進料裝置，包括危廢料斗、危廢螺旋輸送機、阻燃劑料斗、氣缸推進式閘板、危廢輔助螺旋輸送機、危廢落料通道和爐膛進料口，危廢螺旋輸送機設置在危廢輔助螺旋輸送機上方，危廢落料通道垂直設置在危廢螺旋輸送機和危廢輔助螺旋輸送機之間，危廢料斗設置在危廢螺旋輸送機的始端上部，阻燃劑料斗設置在危廢輔助螺旋輸送機的終端上部，氣缸推進式閘板設置在阻燃劑料斗的出口端，危廢輔助螺旋輸送機的出口端與爐膛進料口相連，本實用新型具有結構簡單，操作彈性大，阻隔效果好，安全高效的優點。
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本實用新型提供一種焚燒爐含二氧化硫廢氣余熱回收利用裝置，結構設計合理、節能、安全可靠、操作簡單、投資成本低、效果明顯。高溫切換閥安裝在入口廢氣煙道上；電動擋板門安裝在出口廢氣煙道上；入口廢氣煙道和出口廢氣煙道與廢熱鍋爐連接；高溫補償閥安裝在補償管道上，補償管道與出口廢氣煙道和廢熱鍋爐連接；給水調節閥組安裝在給水管道上，給水管道與廢熱鍋爐連接；蒸汽調節閥組安裝在蒸汽輸送管道上，蒸汽輸送管道與廢熱鍋爐連接；安全閥安裝在廢熱鍋爐上，廢氣入口溫度熱電偶和廢氣出口溫度熱電偶安裝在廢熱鍋爐上；廢熱鍋爐與排污擴容器連接；排污氣動閥組安裝在排污管路上；排空管道與廢熱鍋爐連接，排空氣動閥組安裝在排空管道上。
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本實用新型公開了一種污水處理廠污泥安全處理專用焚燒爐，涉及污泥處理技術領域。該污水處理廠污泥安全處理專用焚燒爐，包括焚燒箱、轉動組件和擠壓組件，焚燒箱上設置有轉動過濾箱，轉動過濾箱位于焚燒箱的內部，轉動組件包括第一電機和空心轉動桿。該污水處理廠污泥安全處理專用焚燒爐，能夠在對污泥進行焚燒的過程中，將污泥進行轉動處理，這樣能夠在焚燒的過程中使污泥呈松軟狀態，進而能夠減少焚燒的時間，提高污泥焚燒的效率，還能夠將帶動移動擠壓板移動，進而能夠在污泥進行焚燒前將污泥中的水分進行分離，減少焚燒時水分蒸發的過程，便于后續對污泥進行焚燒，進一步的提高了污泥的焚燒效率。
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