浙江有色金屬固/危廢處置技術(shù)理論與應用

垃圾焚燒爐爐排推桿用多級密封裝置 1037     

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本實(shí)用新型提供了一種垃圾焚燒爐爐排推桿用多級密封裝置，包括設置于焚燒爐爐口且開(kāi)有通口的密封罩以及與爐排推桿相匹配的密封機構，所述密封機構固定設置于通口上，所述密封罩內還設有一與焚燒爐爐口相匹配的二級密封罩，所述二級密封罩將密封罩內分為二級密封腔和風(fēng)封腔，所述二級密封罩上開(kāi)有與通口同軸且連通二級密封腔與風(fēng)封腔的二級通口，所述密封罩與風(fēng)封腔連通的腔壁上開(kāi)有一密封風(fēng)口，所述密封機構上還設有二級密封保護機構，所述二級密封保護機構包括固定密封環(huán)以及波紋型密封套，所述固定密封環(huán)固定套設于爐排推桿上，所述波紋型密封套內設有用于套身保護的冷卻保護液。

焚燒爐加工用具有防堵結構的出渣裝置 533     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焚燒爐加工用具有防堵結構的出渣裝置，包括爐本體和內撐架，所述爐本體的上端設置有導料口，且爐本體的內部下端設置有內收聚渣口，所述內收聚渣口的下端設置有出料口，且內收聚渣口的四周設置有斜撐架，所述內撐架設置于斜撐架的上端，且內撐架的四周設置有傘形引導板，所述傘形引導板的外側設置由曲線(xiàn)緩流板，所述爐本體的外側設置有橫架。該焚燒爐加工用出渣裝置設置有橫架，橫架上端的第一震動(dòng)機和第二震動(dòng)機呈水平狀分布，橫架主要起到對第一震動(dòng)機和第二震動(dòng)機進(jìn)行固定的作用，由于爐本體在對焚燒渣進(jìn)行導出時(shí)其內部容易發(fā)生堵塞的現象，因此第一震動(dòng)機的作用在于配合第二震動(dòng)機。

垃圾焚燒爐耐火耐磨料層高度調節裝置 695     

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本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域。目的是提供一種垃圾焚燒爐耐火耐磨料層高度調節裝置，該裝置應具有使用壽命長(cháng)、成本低的特點(diǎn)。技術(shù)方案是：一種垃圾焚燒爐耐火耐磨料層高度調節裝置，包括通過(guò)軸承座可轉動(dòng)地水平定位在焚燒爐機架上的轉動(dòng)軸、固定在轉動(dòng)軸兩端且頂推著(zhù)爐排的兩個(gè)凸頭、固定在轉動(dòng)軸兩端的兩個(gè)驅動(dòng)柄以及一端鉸接在焚燒爐機架上而另一端與驅動(dòng)柄施力端鉸接的液壓油缸；其特征在于：所述的轉動(dòng)軸上開(kāi)設有軸向布置的通風(fēng)道，通風(fēng)道貫通轉動(dòng)軸外圓周面上的若干通風(fēng)孔，通風(fēng)道還與開(kāi)設在軸承座上的冷風(fēng)通道連通，外部供風(fēng)機構接通該冷風(fēng)通道并輸入冷卻風(fēng)。

用于垃圾焚燒爐落料槽的應急冷卻系統 422     

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本發(fā)明屬于垃圾焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域。目的是提供一種用于垃圾焚燒爐落料槽的應急冷卻系統，該系統應能有效控制水夾壁熱量瞬間提升的情況，以消除安全隱患，保障員工與設備安全。技術(shù)方案是：一種用于垃圾焚燒爐落料槽的應急冷卻系統，包括分散控制系統、水箱以及安裝在水夾套底部用于排除污水的排污管；其特征在于：該應急冷卻系統還包括安裝在水夾壁的溫度傳感器、安裝在水箱與水源之間且串接有第一電磁閥的緊急進(jìn)水管以及在排污管中安裝第二電磁閥后將其作為緊急放水管，所述溫度傳感器、第一電磁閥以及第二電磁閥均分別通過(guò)數據線(xiàn)接通所述的分散控制系統。

無(wú)害化垃圾耦合生物質(zhì)高效穩定焚燒爐 793     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)害化垃圾耦合生物質(zhì)高效穩定焚燒爐，包括焚燒爐主體，所述焚燒爐主體上安裝有排煙管結構，所述排煙管結構上安裝有驅動(dòng)電機，所述排煙管結構內安裝有傳動(dòng)絲桿結構，所述傳動(dòng)絲桿結構上安裝有清潔裝置，所述清潔裝置包含刮環(huán)結構、連接桿、安裝板以及限位塊，所述連接桿有三個(gè)且均勻安裝在刮環(huán)結構的內壁上，所述安裝板安裝在三個(gè)連接桿的內端，所述限位塊有兩個(gè)且對稱(chēng)安裝在刮環(huán)結構的外壁上。本實(shí)用新型所述的一種無(wú)害化垃圾耦合生物質(zhì)高效穩定焚燒爐，屬于焚燒爐領(lǐng)域，通過(guò)設置驅動(dòng)電機、傳動(dòng)絲桿結構以及清潔裝置，使其相互配合，使得排煙管結構的清潔不需要停止焚燒爐主體的運行，提升了焚燒爐主體的工作效率。

爐排式焚燒爐垃圾料層厚度測量控制系統 960     

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本實(shí)用新型涉及一種生活垃圾焚燒領(lǐng)域。目的是提供一種爐排式焚燒爐垃圾料層厚度測量控制系統，該系統應能根據垃圾料層厚度的不同，快速調整推料和爐排的速度，使得料層厚度能快速回到正常范圍，從而保證垃圾穩定燃燒。技術(shù)方案是：一種爐排式焚燒爐垃圾料層厚度測量控制系統，包括爐排PLC；其特征在于：該系統包括安裝在爐排段第一風(fēng)室且設置有風(fēng)量測量?jì)x的進(jìn)風(fēng)管道以及安裝在焚燒爐上用于測量爐排上下壓差的差壓變送器；所述風(fēng)量測量?jì)x與差壓變送器的信號輸出端分別接通所述爐排PLC；以便由爐排PLC根據測得的爐排上下壓差和進(jìn)風(fēng)量，對推料速度與爐排速度進(jìn)行調節控制。

異重循環(huán)流化床垃圾焚燒爐燃料輸送機構 1145     

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本實(shí)用新型屬于輸送機構領(lǐng)域，尤其是一種異重循環(huán)流化床垃圾焚燒爐燃料輸送機構，包括支撐箱，所述支撐箱的頂部安裝有輸送管，輸送管的一側安裝有出料管，支撐箱的頂部安裝有儲料箱，儲料箱與輸送管之間設有進(jìn)料口，進(jìn)料口內轉動(dòng)安裝有L形導板，支撐箱的底部?jì)缺谏瞎潭ò惭b有伺服電機，伺服電機的輸出軸延伸至輸送管內并安裝有轉動(dòng)軸，轉動(dòng)軸上固定安裝有螺旋推板，伺服電機的輸出軸上安裝有蝸桿，支撐箱的頂部?jì)缺谏习惭b有兩個(gè)連接座。本實(shí)用新型設計合理，便于把染料通過(guò)進(jìn)料口傳送到輸送管內，通過(guò)螺旋推板的轉動(dòng)，能夠推動(dòng)燃料向上移動(dòng)并通過(guò)出料管進(jìn)行上料，從而便于對燃料進(jìn)行輸送和上料。

處理焚燒爐產(chǎn)生的化工廢氣深度治理裝置 1008     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于低溫催化?濕電吸收塔的化工廢氣深度治理裝置，化工生產(chǎn)過(guò)程中由焚燒爐產(chǎn)生的廢氣主要污染物為煙塵、二氧化硫、氮氧化物、氯化氫、二噁英等在經(jīng)過(guò)常規煙塵吸附過(guò)濾處理后，進(jìn)一步經(jīng)過(guò)低溫催化反應器去除有機污染物，進(jìn)入濕電?吸收塔一體化裝置經(jīng)大量氧氣氧化、噴淋管、除霧器、濕式電除塵器進(jìn)行脫酸除塵氧化脫硫等步驟在同一容器內進(jìn)行，在循環(huán)泵作用下將煙氣反復進(jìn)行凈化，并通過(guò)鈉堿裝置調節PH值，最后經(jīng)加熱空氣稀釋后排入大氣，成功實(shí)現最終煙氣達到環(huán)保部門(mén)的要求。整個(gè)過(guò)程設計簡(jiǎn)單，效率高，減少了煙氣泄漏的風(fēng)險，提升了煙氣凈化質(zhì)量。

用于可燃垃圾分散式熱處理的爐排和焚燒爐 734     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于可燃垃圾分散式熱處理的爐排和焚燒爐，其包括環(huán)型爐條、線(xiàn)型爐條和支撐梁，若干環(huán)型爐條同軸套設且相鄰環(huán)型爐條之間具有高度差，所有環(huán)型爐條共同構成圓臺狀中空結構；若干線(xiàn)型爐條固定于圓臺狀中空結構的頂部且共同構成平面封頂，相鄰線(xiàn)型爐條之間具有空隙；支撐梁位于圓臺狀中空結構的內側，將各環(huán)型爐條固定連接。本實(shí)用新型公開(kāi)的爐排能夠使可燃垃圾快速燃燒，通過(guò)設置的線(xiàn)型爐條構成的平面封頂結構，能使下落的原料均勻的分布在環(huán)型爐條上，避免生活垃圾燃料的堆積，從而使其充分燃燒，并且有效解決了垃圾焚燒爐漏灰差、垃圾未燃盡和熱資源浪費等技術(shù)問(wèn)題。

垃圾焚燒煙氣余熱回收裝置 1104     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了垃圾焚燒煙氣余熱回收裝置，包括焚燒爐，焚燒爐的表面固定連通有導熱管，導熱管的底部固定連通有加熱箱，加熱箱內腔的底部固定連接有熱水箱，熱水箱的頂部固定連接有冷水箱，本實(shí)用新型涉及熱能回收技術(shù)領(lǐng)域。該垃圾焚燒煙氣余熱回收裝置，通過(guò)焚燒爐中煙氣的熱量進(jìn)入加熱箱內，加熱箱內的熱量將熱水箱進(jìn)行加熱，熱水箱內的水加熱完成后會(huì )打開(kāi)電閥門(mén)，熱水流出使用，啟動(dòng)防水電機帶動(dòng)堵水塊向左移動(dòng)，冷水箱內的冷水通過(guò)冷水箱底部的出水口流入熱水箱內，從而可以將垃圾焚燒產(chǎn)生的高溫煙氣中的余熱的進(jìn)行回收，回收煙氣余熱加熱生活用水或鍋爐補水，安全可靠，安裝方便，使用壽命長(cháng)，節能效益好。

新型污泥干化焚燒系統全自動(dòng)化控制裝置 549     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型污泥干化焚燒系統全自動(dòng)化控制裝置，包括底座和焚燒爐，所述焚燒爐的底部通過(guò)支腳固定在底座的頂部，所述底座的頂部且位于焚燒爐的后方固定連接有處理圓筒，所述處理圓筒內壁頂部的兩側均固定連接有連桿，兩個(gè)連桿的底端均固定連接有圓環(huán)，兩個(gè)圓環(huán)的內壁之間轉動(dòng)連接有轉軸，轉軸的表面固定連接有螺旋葉片，本實(shí)用新型涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域。該新型污泥干化焚燒系統全自動(dòng)化控制裝置，通過(guò)來(lái)福線(xiàn)、螺旋葉片、轉軸、驅動(dòng)電機、驅動(dòng)軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪的配合，可帶動(dòng)氣體在氣流作用下在處理圓筒內壁高速旋轉，使得有毒氣體能與化學(xué)藥劑充分且快速混合，去除有毒氣體效果較好，且效率較高。

污泥的給料后混系統 1084     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種污泥的給料后混系統，包括濕污泥儲倉，所述濕污泥儲倉至少設置有兩處出口，其中一個(gè)出口通過(guò)第一濕污泥輸送泵及管道與焚燒爐連通，另外一個(gè)出口通過(guò)第二濕污泥輸送泵及管道與污泥干化裝置連通；所述污泥干化裝置的出口處通過(guò)管道與干污泥給料器連通，所述干污泥給料器的出口處通過(guò)管道與噴射泵連通，所述噴射泵的出口處通過(guò)管道與所述焚燒爐連通；在所述噴射泵的進(jìn)風(fēng)口處設置有風(fēng)機。本實(shí)用新型密閉性好且處在負壓工況下，使得輸送過(guò)程中的揚塵和臭氣不會(huì )散發(fā)到周?chē)h(huán)境中。避免了直接干化至目標含水率，或在焚燒爐前進(jìn)行混合，即避免了輸送處在粘滯區的污泥。輸送更穩定，設備不易堵塞，保證了系統能夠長(cháng)期穩定運行。

固廢垃圾氣化裂解安全焚燒系統化裝備 648     

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一種固廢垃圾氣化裂解安全焚燒系統化裝備，涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域；包括垃圾整理機，垃圾整理機的下端設有沼水池，垃圾整理機一側地面安裝有壓包機，垃圾整理機與壓包機之間安裝輸送帶，壓包機正上端設置有液壓機,壓包機上方位置安裝有吊車(chē)，壓包機的一側安裝有裂解爐，裂解爐頂部有進(jìn)料口，裂解爐一側安裝有焚燒爐。固廢垃圾氣化裂解安全焚燒系統化裝備設置有裂解爐，裂解爐進(jìn)行缺氧氣化裂解作業(yè)，產(chǎn)生的沼氣，打開(kāi)封閥、泄沼閥，沼氣進(jìn)入焚燒爐內進(jìn)行燃燒，將鍋爐水箱內的水加熱后通過(guò)熱水口導出利用，達到余熱回收，燃燒產(chǎn)生的煙氣通過(guò)排煙管排出，啟動(dòng)回煙機，進(jìn)而將煙氣從回煙管導入焚燒爐內二次燃燒，進(jìn)而減少二噁英等有害物質(zhì)的排放。

智慧城市垃圾焚燒余熱回收裝置 651     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種智慧城市垃圾焚燒余熱回收裝置。本實(shí)用新型包括：垃圾焚燒爐體，所述垃圾焚燒爐體的頂部分別固定安裝有集熱箱、第一水箱與第二水箱，垃圾焚燒爐體與集熱箱相連通，集熱箱的頂部固定安裝有筒體，筒體的一側底部固定安裝有第一單向閥，第一單向閥的進(jìn)水端固定安裝有進(jìn)水管的頂端，進(jìn)水管的底端延伸至第一水箱內，筒體的底部固定安裝有第二單向閥，集熱箱內固定安裝有換熱管，換熱管的一端與第二單向閥固定連接，換熱管的另一端延伸至第二水箱內，筒體的后側固定安裝有電機，本實(shí)用新型結構設計合理，操作簡(jiǎn)單，可以有效的利用垃圾焚燒產(chǎn)生的熱量對水進(jìn)行加熱供日常使用，便于操作使用。

環(huán)保型工業(yè)廢氣焚燒裝置 758     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保型工業(yè)廢氣焚燒裝置，包括安裝于蓄熱式熱力焚燒爐內的三通閥，所述三通閥包括設置有三個(gè)通道的閥體，閥體內設置有閥芯，閥體上設置有與閥芯連接的閥桿，閥芯通過(guò)閥桿帶動(dòng)在閥體內轉動(dòng)實(shí)現介質(zhì)在不同通道內切換輸送，所述閥體的三個(gè)通道上分別設置有與閥體內腔連通的管道，所述管道的開(kāi)口處設置有可拆卸的封密蓋。本實(shí)用新型提供了一種環(huán)保型工業(yè)廢氣焚燒裝置，包括安裝于蓄熱式熱力焚燒爐內的三通閥，其內部清洗方便，可快速去除吸附的雜質(zhì)，減少磨損具有較長(cháng)的使用壽命。

垃圾焚燒余熱回收再利用裝置 564     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了垃圾焚燒余熱回收再利用裝置，包括換熱塔，頂部進(jìn)料連接管，底部出料管；換熱塔內設換熱套筒；換熱套筒上設刮掃單元；換熱套筒開(kāi)設多根換熱通道，底部一側設兩根主輸送管；主輸送管和換熱套筒內流通有換熱介質(zhì)。本實(shí)用新型通過(guò)設置帶換熱套筒的換熱塔與焚燒爐的出渣口處相連，使得焚燒爐排出的爐渣直接落入換熱塔中，爐渣通過(guò)換熱套筒中的換熱通道下落的同時(shí)與換熱套筒內的換熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換，有效回收爐渣中的熱量；本實(shí)用新型具有增大與爐渣換熱接觸面積且延長(cháng)接觸時(shí)間，確保能充分且高效的回收熱，減少能源浪費的優(yōu)點(diǎn)。

含硫尾氣回收裝置 562     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含硫尾氣回收裝置，包括依次連接的進(jìn)氣管道、反應爐、硫冷凝器、捕集器和焚燒爐，捕集器和焚燒爐采用管道連接，捕集器用于把硫冷凝器中沒(méi)有完全液化的氣態(tài)硫進(jìn)一步液化后儲存，管道包括U型連接管道，U型連接管道包括第一豎向管道、第二豎向管道和橫向管道，第二豎向管道和橫向管道位于管道的下游位置，第二豎向管道和橫向管道的連接處附近的設置有積硫處理裝置，積硫處理裝置包括集液槽和液硫罐，集液槽設置在管道的底部，集液槽用于把氣體中的硫液化后進(jìn)行暫時(shí)儲存，液硫罐用于存儲液態(tài)硫回收，其優(yōu)點(diǎn)是避免了液態(tài)硫在U型管的底部堆積而導致堵塞排氣管道。

爐渣回收處理的磁選裝置 895     

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本實(shí)用新型提供了一種爐渣回收處理的磁選裝置，包括設置于機身上方用于焚燒垃圾的焚燒爐，其特征在于，還包括設于機身內部用于將焚燒爐焚燒后的爐渣進(jìn)行冷卻的冷卻系統，冷卻系統右側設置有用于將冷卻后的垃圾進(jìn)行傳送的傳送單元。通過(guò)擺盤(pán)機構在轉動(dòng)的過(guò)程中通過(guò)分離機構將磁選單元外側與分離口進(jìn)口處的金屬料進(jìn)行反復的分離，使得分離口入口處的金屬料能夠及時(shí)的滑到集料箱底端，將擺盤(pán)機構設置為半圓狀可便于擺盤(pán)機構在轉動(dòng)的過(guò)程中位于平面一側的分離機構可周期的將分離口入口處的金屬物料分離出磁選單元，從而達到了采用隔離脫料的方式將磁選機上的金屬與磁輥進(jìn)行分離、脫料效率高的效果。

基于布袋除塵的生活垃圾焚燒爐氮氧化物聯(lián)合脫除系統 1123     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于布袋除塵的生活垃圾焚燒爐氮氧化物聯(lián)合脫除系統。本實(shí)用新型包括安裝在垃圾焚燒爐爐膛上的SNCR脫硝裝置，垃圾焚燒爐的出口連接脫硫裝置，所述的脫硫裝置與引風(fēng)機之間設有具有脫硝功能的布袋除塵裝置，所述布袋除塵裝置通過(guò)入口煙道與脫硫裝置的出口相連；所述的布袋除塵裝置包括殼體、多個(gè)噴涂脫硝催化劑活性物質(zhì)的濾袋、密封板及支撐裝置；所述的入口煙道內安裝氨噴射器，氨氣經(jīng)氨噴射器噴入煙道，進(jìn)入布袋除塵裝置中與噴涂在濾袋上的脫硝催化劑活性物質(zhì)作用順利完成脫硝。本實(shí)用新型的布袋除塵裝置相比傳統設備減少SCR反應器及催化劑裝填量，降低了整個(gè)設備的能耗和占地面積，更為節能環(huán)保，也進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。

污泥干化焚燒裝置及其污泥焚燒方法 393     

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本發(fā)明公開(kāi)了污泥干化焚燒裝置及其污泥焚燒方法，污泥干化焚燒裝置，包括焚燒爐本體，焚燒爐本體頂部設置有豎直排煙通道，焚燒爐本體內穿設有熱量回收裝置，排煙通道上通過(guò)進(jìn)料通道連接有進(jìn)料斗，進(jìn)料通道內設置有第一螺旋輸送機，焚燒爐本體內頂部設置有螺旋污泥干燥滑道，螺旋污泥干燥滑道與焚燒爐本體側壁密封配合，螺旋污泥干燥滑道上設置有貫穿直通的污泥落料通道，污泥落料通道頂部設置有溫控蓋板，溫控蓋板由一溫控推桿控制蓋合或開(kāi)啟污泥落料通道，以此將焚燒爐本體內溫度維持在設定溫度，從而杜絕因污泥成分不同而使得爐膛溫度波動(dòng)過(guò)大，使得熱量回收裝置能夠穩定的吸收熱量，有利于節能減排。

污泥干化焚燒一體設備及其污泥焚燒方法 844     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種污泥干化焚燒一體設備及其污泥焚燒方法，包括焚燒爐本體，焚燒爐本體頂部設置有豎直排煙通道，焚燒爐本體內穿設有熱量回收裝置，排煙通道上通過(guò)第一進(jìn)料通道和第二進(jìn)料通道分別連接有第一料斗和第二料斗，第一進(jìn)料通道和第二進(jìn)料通道內分別轉動(dòng)設置有第一螺旋輸送軸和第二螺旋輸送軸，第一螺旋輸送軸和第二螺旋輸送軸的傳動(dòng)比可自動(dòng)調節，在溫度升高時(shí)，半干污泥輸入比例減小，在溫度下降時(shí)，半干污泥輸入比例增大，以此將焚燒爐本體內溫度維持在設定溫度，從而杜絕因污泥成分不同而使得爐膛溫度波動(dòng)過(guò)大，使得熱量回收裝置能夠穩定的吸收熱量，有利于節能減排。

高效窯爐廢氣處理設備 372     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效窯爐廢氣處理設備，包括干燥爐、燒結爐、保溫爐及除塵器，所述保溫爐連接有為其提供熱量的焚燒爐，所述除塵器上設有輸送碳質(zhì)原料的螺旋輸送機，所述螺旋輸送機與焚燒爐之間設有為焚燒爐提供燃料的混合桶，所述混合桶隨著(zhù)其桶內燃料質(zhì)量升降，所述混合桶上設有頂塊；所述保溫爐上連接有抽風(fēng)機，所述抽風(fēng)機連接有滑動(dòng)變阻器，所述滑動(dòng)變阻器上設有與頂塊相配合的滑塊，本發(fā)明提供了一種可通過(guò)干燥爐內的廢氣顆粒制成焚燒爐燃料為保溫爐提供能量的裝置，并可通過(guò)制成的燃料被逐步燃燒后逐步通過(guò)抽風(fēng)機及抽風(fēng)管開(kāi)口的大小而調節保溫爐溫度的裝置，大大提高了碳磚的質(zhì)量，節約了資源。

污泥焚燒余熱回收裝置 823     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種污泥焚燒余熱回收裝置，包括焚燒爐，所述焚燒爐的右側依次設置有一級冷凝罐、二級冷凝罐和三級冷凝罐，所述一級冷凝罐中安裝有一級吸熱管，所述二級冷凝罐中安裝有二級吸熱管，所述三級冷凝罐中安裝有三級吸熱管，所述進(jìn)泥口的左端上方設置有一級預熱罐，所述一級預熱罐的上方設置有二級預熱罐，所述二級預熱罐的上端設置有三級預熱罐，所述一級預熱罐的內壁中安裝有一級加熱管，所述二級預熱罐的內壁中安裝有二級加熱管，所述三級預熱罐的內壁中安裝有三級加熱管。通過(guò)在焚燒爐的出氣口后設置多級冷凝罐，實(shí)現了利用焚燒爐中排放的高溫蒸汽中的熱量，對污泥進(jìn)行分級加熱，實(shí)現了對污泥焚燒余熱的回收再利用。

垃圾焚燒煙氣預處理裝置 609     

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本發(fā)明涉及空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是一種垃圾焚燒煙氣預處理裝置，包括焚燒爐、煙氣處理管以及凈化箱，所述凈化箱和焚燒爐之間通過(guò)煙氣處理管連接，所述煙氣處理管靠近焚燒爐的一側內設有除塵袋，所述煙氣處理管內設有分批次機構，所述分批次機構包括兩個(gè)一號滑塊、兩個(gè)二號滑塊以及多個(gè)密封板，所述煙氣處理管內設有滑槽，所述一號滑塊和二號滑塊均滑動(dòng)安裝在滑槽內；本發(fā)明通過(guò)設置分批次機構、冷凝機構以及凈化機構，有效的實(shí)現分批次進(jìn)行處理焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣，同時(shí)還實(shí)現了水資源的回收，有效的保護了環(huán)境。

環(huán)保工程廢氣凈化裝置 867     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保工程廢氣凈化裝置，涉及到廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，包括圓箱體，所述圓箱體內壁上側的最右方開(kāi)設有空腔，所述空腔內壁上側的后方固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有第一皮帶輪，所述圓箱體內壁的左右兩側均開(kāi)設有移動(dòng)槽，兩個(gè)所述移動(dòng)槽內壁的下側均轉動(dòng)連接有螺紋桿，兩個(gè)所述螺紋桿的桿壁共同螺紋連接有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的右面固定連接有刷板。本實(shí)用新型具有對過(guò)濾板材清理功能，避免了過(guò)濾板長(cháng)時(shí)間使用就要更換新的過(guò)濾板，從而就降低了使用過(guò)程中的成本，減少了過(guò)濾工程中由于廢氣中的雜質(zhì)對設備造成堵塞，增大了設備凈化效果，增大了設備使用效果和質(zhì)量。

高溫工業(yè)廢氣處理設備用電氣控制系統 912     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高溫工業(yè)廢氣處理設備用電氣控制系統，包括PLC控制器及依次相連的測溫通道單元、噴淋單元、冷卻單元、靜電除塵單元、抽引排放單元，所述PLC控制器通過(guò)線(xiàn)路分別與測溫通道單元、噴淋單元、冷卻單元、靜電除塵單元、抽引排放單元相連。本實(shí)用新型提供了一種對廢氣凈化率高、節能環(huán)保、使用安全、檢修方便的高溫工業(yè)廢氣處理設備用電氣控制系統。

具有空氣過(guò)濾裝置的加熱爐 1347     

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本實(shí)用新型提供了一種具有空氣過(guò)濾裝置的加熱爐，涉及加熱爐技術(shù)領(lǐng)域，包括基座組件和過(guò)濾套件，所述基座組件的一端上方設置有爐體結構，且所述爐體結構的輸出端套接連接有降溫部件，所述降溫部件的輸出端套接連接有過(guò)濾套件的輸入端；本實(shí)用新型主要是利用在爐體結構之中將燃料與助燃劑進(jìn)行充分的穩定燃燒后，利用爐體結構的輸出端將降溫部件上的閥體開(kāi)通，使得廢氣通過(guò)分氣座分向輸出到蛇形管之中，通過(guò)蛇形管和翅片組的相互作用下將氣溫降低，降低后，通過(guò)過(guò)濾套件進(jìn)入凈氣艙之中，由于網(wǎng)罩蓋呈網(wǎng)格狀構造，并且網(wǎng)罩蓋之中設置有濾芯，因此能夠將設備加熱后的廢氣凈化后排出設備，從而降低了設備對于環(huán)形的污染。

具有凈化廢氣效果的洗滌吸收裝置 677     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有凈化廢氣效果的洗滌吸收裝置，該洗滌吸收裝置旨在解決現有技術(shù)下廢氣與吸收液接觸不充分，廢氣凈化不徹底，效率低，同時(shí)廢氣處理后沒(méi)有經(jīng)過(guò)除濕處理，影響空氣質(zhì)量的技術(shù)問(wèn)題。該洗滌吸收裝置包括外機殼，所述外機殼左端安裝有一級電機，所述一級電機輸出軸右端活動(dòng)連接有旋轉管道，所述旋轉管道外側固定連接有方形葉片，所述方形葉片左右兩端均開(kāi)設有矩形等距分布的出氣孔。該洗滌吸收裝置利用霧化設備將復方液進(jìn)行霧化，增加了復方液在空氣中停留的時(shí)間，從而使復方液與廢氣充分徹底的接觸，達到高效凈化廢氣效果，通過(guò)抽氣設備能快速將空氣中彌漫的廢氣吸入風(fēng)室，進(jìn)行洗滌吸收處理。

基于氮摻雜再生廢舊磷酸鐵鋰正極材料的制備方法 1139     

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本發(fā)明涉及磷酸鐵鋰正極材料的技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種基于氮摻雜再生廢舊磷酸鐵鋰正極材料的制備方法，包括如下步驟：S1、將廢舊的磷酸鐵鋰電池經(jīng)預處理，得到正極活性物質(zhì)粉料；S2、將正極活性物質(zhì)粉料與水、磷酸或磷酸氫鹽、鋰的化合物、有機還原劑經(jīng)水熱反應后，得到混合物；S3、將混合物與異丙醇、5?氨基?2?巰基苯并咪唑、異硫氰酸胍、氯仿經(jīng)加熱反應后，得到氮源包覆的磷酸鐵鋰粉末；S4、將其加入超導電炭黑、聚乙二醇和水進(jìn)行初次煅燒，得到一次包覆的煅燒產(chǎn)物；S5、將其與有機碳源進(jìn)行再次煅燒，得到再生的磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明通過(guò)靶向修復晶格以及二次包覆的方法，大幅度提高再生材料的整體性能，回收利用率高。

從廢舊三元鋰離子電池中提取鈷的方法 388     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池的回收利用方法，尤其涉及一種從廢舊三元鋰離子電池中提取鈷的方法，包括以下步驟：將電池黑粉料配制成漿料，依次經(jīng)過(guò)酸浸、除銅以及除鐵，得到萃雜前液，將其與第一萃取劑以及醚類(lèi)溶劑的第一萃取劑溶液混合，進(jìn)行第一萃取步驟，得到一次萃取余液，將一次萃取余液與包含有皂化后的第二萃取劑的第二萃取劑溶液混合，進(jìn)行第二萃取步驟，得到粗鈷溶液，將第一萃取劑溶液與粗鈷溶液混合，進(jìn)行第三萃取步驟，得到精制鈷溶液，將精制鈷溶液蒸發(fā)得到鈷鹽晶體產(chǎn)品。本發(fā)明在萃取過(guò)程中通過(guò)向第一萃取劑溶液中引入一定量的醚類(lèi)溶劑，有效提升了對于萃雜前液中的雜質(zhì)離子的萃取效果，減少了這些雜質(zhì)離子對于最終產(chǎn)品的品質(zhì)的影響。