浙江有色金屬固/危廢處置技術(shù)理論與應用

回收梯次利用鉛蓄電池 1167     

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本實(shí)用新型涉及一種回收梯次利用鉛蓄電池，包括電池主體，所述電池主體包括殼體和設置在殼體上的端蓋，所述端蓋上開(kāi)設有封蓋口；所述封蓋口的上方蓋設有封蓋，所述封蓋的下表面貼合端蓋的上端面對封蓋口形成密封；本實(shí)用新型解決了廢舊電池在完成撬蓋并處理后再次進(jìn)行封蓋密封時(shí)密封性不好，影響電池質(zhì)量以及回收處理后的電池不美觀(guān)的問(wèn)題。

廢舊電池排酸裝置 492     

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本實(shí)用新型公開(kāi)廢舊電池排酸裝置，包括機架，還包括以下設于機架上的輸送機構、切割機構、推送機構。電池經(jīng)輸送機構進(jìn)入本機構，推送機構將電池輸入切割機構的工作端，電池經(jīng)切割機構后，電池內的液體排出，推送機構繼續電池推至下一工序。本裝置集輸送、推送、切割、出料一體化，且全程自動(dòng)化，無(wú)需人工操作，提高工作安全性；整個(gè)工藝的生產(chǎn)流程穩定，電池切口一致，更有利于電池的回收；工作效率高，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。本裝置按全自動(dòng)封閉式設計，全機使用316L不銹鋼材料，防腐蝕，防機械傷害，防切割酸液飛濺。酸液集中儲存，可回收利用，電池切割完畢下線(xiàn)，成無(wú)酸電池，送鉛冶煉廠(chǎng)，便于道路運輸。

分散式控氧垃圾焚燒爐 1308     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分散式控氧垃圾焚燒爐，其包括爐體和爐腳，爐體包括無(wú)蓋殼體、保溫層和燃燒室，燃燒室位于無(wú)蓋殼體的內部，燃燒室與無(wú)蓋殼體之間的空隙形成保溫層，保溫層中填充保溫材料；燃燒室頂部蓋設爐蓋，燃燒室上部分別開(kāi)設進(jìn)料口和排煙口，燃燒室底部設有爐排，爐排通過(guò)加熱管道外接燃燒機，爐排通過(guò)支架固定于燃燒室底部上方，爐排下方設有通風(fēng)管，通風(fēng)管上開(kāi)設若干通風(fēng)孔，用于為爐排燃燒提供氧氣；爐排底部連接灰渣收集室，灰渣收集室開(kāi)設排渣口。本焚燒爐的建設和運行成本低、易操作、結構簡(jiǎn)單、能夠實(shí)現垃圾的充分燃燒，同時(shí)，能夠有效解決現有小型焚燒爐垃圾未燃盡、燃燒工況不穩定和熱資源浪費的技術(shù)問(wèn)題。

廢液和廢氣焚燒爐 446     

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本實(shí)用新型涉及廢氣焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種廢液和廢氣焚燒爐。包括立式焚燒爐和燃燒控制系統；立式焚燒爐頂部設有立式爐燃燒器，立式爐燃燒器進(jìn)氣口與三路管路相連，分別用于通入廢液、霧化空氣和天然氣，通入廢液的管路上設有廢液霧化噴槍?zhuān)涣⑹椒贌隣t頂部還設有進(jìn)氣口用于通過(guò)管路通入燃燒空氣和廢氣；立式焚燒爐爐身上設有多個(gè)開(kāi)口，用于通過(guò)管路通入霧化空氣，管路上還設有多層激波吹灰組件，燃燒控制系統設于燃燒器處，用于對焚燒過(guò)程的監控和調節，使焚燒效果符合工藝要求。立式焚燒爐底部設有煙氣出口和卸料口。本實(shí)用新型實(shí)現了焚燒爐廢液和廢氣的完全焚燒處理操作，實(shí)現了污染物的減量化、無(wú)害化。

有機廢液的焚燒工藝處理系統 1040     

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本發(fā)明涉及有機廢液焚燒技術(shù)領(lǐng)域，針對有機廢液焚燒后易造成二次污染的問(wèn)題，公開(kāi)了一種有機廢液的焚燒工藝處理系統，處理流程包括：依次連接的配料釜、焚燒爐、SNCR脫硝、急冷系統、一級堿洗塔、二級堿洗塔、引風(fēng)機及處理區域。通過(guò)結構優(yōu)化的焚燒工藝處理體系，來(lái)及時(shí)處理有機廢液并去除有害產(chǎn)物，實(shí)現物料循環(huán)利用，處理周期短、環(huán)保節能；在堿洗塔的填料區填充復合吸附劑，保證堿液與廢氣的吸附面積與接觸時(shí)間，極大提升液堿對廢氣的吸收凈化效果；將復合溶膠填充于二氧化硅支撐殼體之中，二氧化硅支撐殼體提供較好的包覆與支撐作用，復合溶膠復雜化流體穿越路徑，增加吸附容量，制備得到整體性好，成型性好、吸附效果較佳的復合吸附劑。

氣液焚燒爐用燃燒頭 633     

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本申請公開(kāi)了一種氣液焚燒爐用燃燒頭，包括燃燒器與霧化器，燃燒器包括燃燒器本體與第一管，第一管外壁與燃燒器本體內壁之間形成第一流通域，第一流通域用于接收可燃氣體，燃燒器本體上有氣孔，氣孔用于向燃燒端提供可燃氣體；霧化器包括第二管與第三管，第二管包括文丘里管段，第三管設置在第二管內，第三管用于向文丘里管段通入廢氣，第二管的內壁與第三管的外壁之間形成有第二流通域，第二流通域與第一流通域不相連通，第二流通域用于接收廢液。本燃燒頭可以通過(guò)文丘里管段將廢氣、廢液混合霧化為細小液滴，并將霧化的液滴在高溫火焰區域內以懸浮態(tài)燃燒，不需要消耗蒸汽對廢液進(jìn)行霧化，整個(gè)霧化過(guò)程方便快捷易于操作。

分離提純碳酸鈉和溴化鈉的系統及方法 1093     

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本申請涉及鈉鹽的分離純化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分離提純碳酸鈉和溴化鈉的系統及方法，所述系統包括依次連接的等離子體氣化爐、第一和第二換熱部，第一換熱部包括多組串聯(lián)的子組件，子組件包括依次連接的第一余熱鍋爐和捕渣均溫器，第一余熱鍋爐為絕熱爐壁，其內腔設第一換熱管，第一換熱管由內向外包括金屬材質(zhì)的管壁和隔熱材料的隔熱層，第二換熱部包括依次連接的第二余熱鍋爐和捕渣均溫器，第二余熱鍋爐為水冷壁壁面結構，第二余熱鍋爐壁面及內部設置有膜式水冷壁，膜式水冷壁的單根換熱管為金屬材料。本申請耦合了等離子體加熱和煙氣冷卻裝置，在實(shí)現熱量回收的同時(shí)，利用沸點(diǎn)差異，分步分區冷凝碳酸鈉及溴化鈉，得到高純度產(chǎn)品。

高危固廢處理的焚燒爐系統及焚燒方法 681     

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本發(fā)明屬于垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是高危固廢處理的焚燒爐系統及焚燒方法，包括焚燒爐本體；所述焚燒爐本體一側轉動(dòng)連接有進(jìn)料門(mén)和出料門(mén)，所述焚燒爐本體內開(kāi)設有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔的內壁底面均勻固定安裝有火焰噴嘴；將血液采樣管放入到放置架的鐵網(wǎng)上，然后將進(jìn)料門(mén)關(guān)閉，之后讓火焰噴嘴噴火對血液采樣管進(jìn)行焚燒，焚燒完成后，借助驅動(dòng)組件讓放置架向靠近進(jìn)料斗的中心部位處轉動(dòng)，此時(shí)放置架鐵網(wǎng)上的廢料會(huì )掉落到進(jìn)料斗內，然后廢料依次從圓槽和圓孔經(jīng)過(guò)掉落到第二空腔內，之后啟動(dòng)電動(dòng)伸縮桿，使得輸出桿進(jìn)行收縮，此時(shí)壓板會(huì )跟隨輸出桿向下移動(dòng)，從而使壓板將廢料內殘留的廢氣擠壓出。

高濃度含鹽有機廢液焚燒裝置及焚燒熔融渣分離回收工藝 1132     

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本申請涉及高濃度含鹽有機廢液焚燒裝置及焚燒熔融渣分離回收工藝，所述裝置包括一體化的焚燒爐和余熱回收鍋爐，焚燒爐包括膜式水冷壁圍成的分為上、中、下三段的水冷焚燒爐膛，膜式水冷壁內側敷設特定厚度的耐火可塑料爐襯，水冷焚燒爐膛上部設焚燒裝置，采用分級與組合燃燒結合的方式，二、三次風(fēng)大旋流強度分離造渣。余熱回收鍋爐的輻射冷卻爐膛與水冷焚燒爐膛并排設置且下部連通，輻射冷卻爐膛內設有水冷凝渣屏裝置、急冷凝渣段、折煙墻。本申請的焚燒爐裝置及焚燒熔融渣分離回收工藝具有廢液適配性能好，以渣抗渣，防止熔鹽腐蝕，合理組織渣灰分流，快速集中凝渣固渣，方便除渣排渣，避免對流受熱面結渣和堵灰，熱回收效率高，使用壽命長(cháng)。

工業(yè)有機廢鹽處理工藝 262     

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本發(fā)明公開(kāi)一種工業(yè)有機廢鹽處理工藝，反應器中加入一定量的廢鹽溶液，再加入硫酸攪拌升溫反應，反應結束，繼續加入一定量的廢鹽溶液；反應生成物中的氯化氫氣體在負壓情況下，被抽入吸收塔內被水吸收最終轉化成副產(chǎn)鹽酸；而另一種生成物硫酸鈉經(jīng)過(guò)冷卻降溫、結晶、過(guò)濾、洗滌濾餅、中和、吸附、過(guò)濾，烘干最終制成成品硫酸鈉。本發(fā)明不僅可以使廢鹽資源化，在常溫條件下即可去除有機物，無(wú)需要高溫焚燒，節約能源，減少投資和運行成本，生產(chǎn)的硫酸鈉進(jìn)行資源利用，達到“以廢變寶”的目的。

垃圾焚燒殘余物無(wú)害化資源化處置系統 1023     

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本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒殘余物無(wú)害化資源化處置系統，包括：垃圾焚燒爐，用于對垃圾進(jìn)行焚燒，得到焚燒爐渣和高溫煙氣；焚燒爐渣處置裝置，用于對焚燒爐渣進(jìn)行篩分，得到未燃燒物、金屬和殘渣；煙氣凈化裝置，用于對高溫煙氣進(jìn)行凈化，得到焚燒飛灰和凈化煙氣；低溫熱分解裝置，用于對焚燒飛灰進(jìn)行低溫熱分解，得到熱分解后飛灰；多級逆流漂洗裝置，用于對熱分解后飛灰進(jìn)行多級逆流漂洗，得到漂洗廢水和漂洗后飛灰；產(chǎn)物活化裝置，用于對漂洗后飛灰和殘渣進(jìn)行混合研磨活化，得到活化建材原料。本實(shí)用新型通過(guò)以上各裝置的配合，有效去除垃

用于危險廢物回轉窯焚燒爐渣鐵分離裝置 292     

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一種用于危險廢物回轉窯焚燒爐渣鐵分離裝置，包括設備基座、連接于設備基座的分離殼體、連接于分離殼體內部的進(jìn)料板、連接于進(jìn)料板底部的震動(dòng)器、連接于分離殼體的磁吸滾筒機、用于驅動(dòng)磁吸滾筒機旋轉的旋轉電機、連接于分離殼體的非鐵類(lèi)爐渣收集槽、連接于分離殼體的鐵類(lèi)爐渣收集槽和控制器，所述分離殼體上設有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的位置與進(jìn)料板的位置相對應，所述非鐵類(lèi)爐渣收集槽位于鐵類(lèi)爐渣收集槽和進(jìn)料板之間，所述磁吸滾筒機位于鐵類(lèi)爐渣收集槽和進(jìn)料板，所述磁吸滾筒機與鐵類(lèi)爐渣收集槽一端始終保持接觸，所述磁吸滾筒機位于非鐵類(lèi)爐渣收集槽的正上方，所述控制器分別與震動(dòng)器和旋轉電機電連接。

石化廢氣焚燒爐布袋除塵器 1056     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石化廢氣焚燒爐布袋除塵器，涉及石化廢氣焚燒爐布袋除塵器技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體和清理單元；箱體內部下側沿左右方向開(kāi)設有半圓形長(cháng)槽，所述箱體的內側上端設置有支撐板，所述支撐板的上側均勻開(kāi)設有不少于九個(gè)的圓孔，每個(gè)圓孔的內側分別沿上下方向卡接有一個(gè)過(guò)濾袋，所述箱體的內部上側均勻設置有與每個(gè)過(guò)濾袋的上側對應的空氣噴嘴，所述箱體的右側下端設置有進(jìn)氣管，通過(guò)動(dòng)力組件帶動(dòng)兩個(gè)滑塊在對應的滑槽的內側沿左右方向同步滑動(dòng)，通過(guò)兩個(gè)滑塊的滑動(dòng)帶動(dòng)兩個(gè)支撐桿沿左右方向同步滑動(dòng)，從而帶動(dòng)對應的毛刷將石化廢氣焚燒爐用布袋除塵器的箱體內部前后兩側壁上堆積的灰塵掃落到箱體內部下側的作用。

新型VOC廢氣處理設備 368     

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本實(shí)用新型涉及廢氣處理設備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種新型VOC廢氣處理設備，包括噴淋塔，所述噴淋塔的后端底部通孔通過(guò)導液管一連接集液箱，所述集液箱的前端底部通過(guò)導液管二與循環(huán)泵的輸入端相連，所述循環(huán)泵的輸出端通過(guò)循環(huán)管與環(huán)形管的左端相連，所述環(huán)形管的底端設置有多個(gè)噴頭，所述噴淋塔的內部底側設置有噴淋填料層，所述噴淋塔的內部頂側設置有氣液分離填料層，所述氣液分離填料層的頂端設置有廢氣出氣口。本實(shí)用新型中，通過(guò)焚燒爐對VOC廢氣進(jìn)行焚燒，在噴淋填料層、氣液分離填料層。UV紫外燈、活性炭板的配合下，實(shí)現VOC廢氣的處

可綠色排放和余熱利用的焚化爐 1119     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可綠色排放和余熱利用的焚化爐，包括焚燒爐，所述焚燒爐內設有開(kāi)口向前的焚燒腔，所述焚燒腔的左右壁之間固設有用于放置需焚燒物的第一支撐板，所述焚燒腔的下側設有開(kāi)口向下的加熱腔，所述加熱腔與所述焚燒腔之間連通設有氣腔，所述加熱腔內設有可手動(dòng)控制打開(kāi)或關(guān)閉往所述焚燒腔內送入用于干燥需焚燒物的熱風(fēng)機構，本發(fā)明有效提高焚化爐的綠色排放效果，有效改善了廢氣污染環(huán)境的問(wèn)題，并且還能利用焚化爐在工作時(shí)大量產(chǎn)生的熱量，讓這部分余熱能夠轉化成動(dòng)能，進(jìn)而讓爐內其他部分裝置機構能夠不用借助額外電機即可運轉。

便于清理廢渣的垃圾焚燒爐 737     

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本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒爐廢渣清理技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種便于清理廢渣的垃圾焚燒爐，包括焚燒爐主體，所述焚燒爐主體的外表面固定安裝有兩個(gè)滑板，所述L型板的外表面固定安裝有把手，所述L型板的內表面固定安裝有兩個(gè)滾輪。該便于清理廢渣的垃圾焚燒爐，通過(guò)拉動(dòng)拉桿帶動(dòng)絕熱板向外側移動(dòng)，帶動(dòng)L型板向外側移動(dòng)，沿著(zhù)滑板向外側移動(dòng)，當L型板貼合限位板時(shí)停止拉動(dòng)拉桿，向右側移動(dòng)集料板，方便集料板移出L型板的內部，使用工具抬起集料板后方的把手，把手將會(huì )帶動(dòng)集料板沿著(zhù)轉桿處轉動(dòng)，達到傾斜倒料的效果，方便將廢料清理出焚燒爐內部，解決了現有的裝置可能會(huì )不便于對廢渣進(jìn)行清理，可能會(huì )導致廢渣清理時(shí)耗時(shí)較長(cháng)的問(wèn)題。

垃圾焚燒飛灰與脫硫廢水協(xié)同處理裝置 254     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種垃圾焚燒飛灰與脫硫廢水協(xié)同處理裝置，包括焚燒爐與脫硫塔，所述焚燒爐頂部設置有排煙管，所述排煙管尾部連接到脫硫塔一側，所述脫硫塔尾部一側位置設置有廢水管，所述焚燒爐與脫硫塔之間設置有協(xié)同處理箱，所述排煙管穿過(guò)協(xié)同處理箱頂部位置。本實(shí)用新型所述的一種垃圾焚燒飛灰與脫硫廢水協(xié)同處理裝置，屬于垃圾處理領(lǐng)域，通過(guò)在焚燒爐與脫硫塔之間設置協(xié)同處理箱，并在協(xié)同處理箱內安裝內置濾板，可有效對飛灰進(jìn)行處理，同時(shí)在協(xié)同處理箱內設置固定板與安裝板，進(jìn)而安裝濾芯與濾膜，可對脫硫塔排出的脫硫廢水進(jìn)行過(guò)濾處理，從而實(shí)現在垃圾焚燒過(guò)程中對飛灰與脫硫廢水協(xié)同處理的效果。

清潔焚燒爐 759     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種清潔焚燒爐，包括爐體，所述爐體內設有爐膛，爐膛底部中心設置有垂直布置的回轉軸，回轉軸上設置有攪拌臂，攪拌臂上設置有一次供氧口，爐膛底部設置有靠近回轉軸的出渣通道，爐膛上方形成高溫燃燒區，高溫燃燒區內設置有渦狀二燃室，渦狀二燃室內設置有水平渦旋燃燒通道；水平渦旋燃燒通道上方設置有出煙口。本發(fā)明能夠增加尾氣在在爐膛內高溫區的停留時(shí)間，尾氣內的有害氣體便能得到充分的燃燒分解，降低了尾氣中的有害氣體含量，從而降低了對環(huán)境的污染。

便于清理的焚燒爐 491     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種便于清理的焚燒爐，包括爐體和設于所述爐體一側的煙囪，所述爐體頂部設有進(jìn)料口，所述爐體側壁上設有出料口，所述爐體頂部設有與所述進(jìn)料口相配合的第一密封門(mén)，所述爐體側壁上設有與所述出料口相配合的第二密封門(mén)，所述爐體另一側設有連接管，所述煙囪側壁上設有與所述連接管相配合的排煙口，所述爐體內壁上設有支撐塊，所述支撐塊上設有支撐彈簧，所述支撐彈簧頂部設有安裝塊，所述安裝塊上設有載料板，所述載料板側壁上設有連接塊，所述安裝塊上設有與所述連接塊相配合的連接槽；可直接將載料板從出料口處取出，便于對載料板上的飛灰會(huì )殘余垃圾進(jìn)行清理，使對焚燒爐的清理工作更為方便。

燃燒效率高的焚燒爐 1129     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種燃燒效率高的焚燒爐，包括燃燒爐，所述燃燒爐頂部開(kāi)設有滑腔，所述滑腔焊接固定有一氧化碳感應器，所述滑腔的側壁通過(guò)導電彈簧彈性連接有磁體，所述滑腔側壁設有導電電極，所述燃燒爐內壁設有電磁鐵，所述電磁鐵和導電電極電性連接，所述滑腔側壁分別連通開(kāi)設有第一L形孔和第二L形孔，所述第一L形孔下部滑動(dòng)連接有活塞，所述活塞底部焊接固定有第一齒條，所述第一齒條嚙合連接有第一齒輪，所述第一齒輪上焊接固定有轉軸，所述轉軸貫穿燃燒爐內壁后焊接固定有攪拌板。優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明通過(guò)設置攪拌板、導電彈簧和濾網(wǎng)框等結構，使燃燒物內部與氧氣接觸助燃，同時(shí)攪拌板將燃燒物翻轉，避免煙灰阻燃，降低燃燒效率。

節能環(huán)保型的垃圾焚燒爐 1108     

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本發(fā)明涉及垃圾處理設備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種節能環(huán)保型的垃圾焚燒爐，包括底座，所述底座底面的左右兩端均固定安裝有支撐腿，所述支撐腿的頂部固定安裝有爐箱，所述爐箱內腔的底部固定安裝有位于底座中部的爐柵，所述爐箱的頂部固定安裝有卡接桿，所述卡接桿的頂部固定安裝有定量箱，所述定量箱頂面的左右兩端均固定安裝有穩定桿。該節能環(huán)保型的垃圾焚燒爐，通過(guò)在儲存箱儲備多次反應的原料，然后通過(guò)定量板與伸縮桿的相互配合，使得原料可以間隔性的進(jìn)入反應箱中，實(shí)現了自動(dòng)化定量加料，避免了打開(kāi)爐口產(chǎn)生的一氧化碳和硫化氣體對工作人員身體造成傷害的問(wèn)題，又保證了進(jìn)料的持續穩定，增加了該裝置的實(shí)用性。

垃圾焚燒爐自動(dòng)裝填裝置 912     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種垃圾焚燒爐自動(dòng)裝填裝置，包括焚燒機構、進(jìn)料機構、壓縮機構和裝填機構，垃圾通過(guò)進(jìn)料機構上的進(jìn)料管進(jìn)入到裝填機構上的兩組轉板上，待垃圾滿(mǎn)時(shí)，進(jìn)料機構內部機械組運轉帶動(dòng)止料板上移進(jìn)行隔斷，而后裝填機構內部機械組運轉帶動(dòng)轉板進(jìn)行轉位，待轉板轉至壓縮機構下方時(shí)，壓縮機構內部機械組運轉對垃圾進(jìn)行壓縮，待垃圾壓縮后，轉板轉位至焚燒爐上方，而后裝填機構內部機械組運轉帶動(dòng)兩組轉板進(jìn)行開(kāi)合，待兩組轉板狀態(tài)為開(kāi)時(shí)垃圾裝填至焚燒爐，該裝置設置有多組盛放裝置，通過(guò)轉位實(shí)現了焚燒爐的高效裝填，該裝置還具備集成度高、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)。

循環(huán)流化床垃圾焚燒爐防爐渣結焦裝置 319     

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本發(fā)明提供了一種循環(huán)流化床垃圾焚燒爐防爐渣結裝置，包括爐膛底座、設置于該爐膛底座中部的排渣管，其特征在于，還包括：定向吹風(fēng)組件，所述定向吹風(fēng)組件設置于所述排渣管的頂部，其包括若干的定向風(fēng)帽朝向所述排渣管的中部吹送氣流。通過(guò)定向風(fēng)帽朝向排渣管的中部吹送氣流形成氣簾，阻隔流化床中的燃燒物直接掉落，同時(shí)該定向風(fēng)帽吹送冷風(fēng)，降低爐渣溫度，既解決了爐渣在排渣管中復燃的問(wèn)題，又解決了高溫爐渣在排渣管中結焦、引起堵塞排渣管的問(wèn)題。

具有飛灰減量化處理系統的垃圾焚燒爐 927     

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本發(fā)明涉及一種具有飛灰減量化處理系統的垃圾焚燒爐，包括：焚燒爐，焚燒爐上設置有排煙口和回流口，其特征在于，還包括：煙氣分離裝置，煙氣分離裝置包括旋風(fēng)分離器、吸附除塵組件以及落料控制組件，旋風(fēng)分離器包括腔體、煙氣進(jìn)口以及氣體出口，煙氣進(jìn)口通過(guò)管道A連通排煙口；吸附除塵組件設置于腔體內部，且其設置于氣體出口上；落料控制組件設置于腔體的底部，其與吸附除塵組件傳動(dòng)連接，落料控制組件通過(guò)管道B連通回流口。通過(guò)設置吸附除塵組件將旋風(fēng)分離器內被處理的煙氣中的飛灰顆粒進(jìn)行吸附去除，并由落料控制組件控制排入焚燒爐與爐灰混合，使得大量的飛灰從煙氣中分離并與爐灰一同混合排出，有效達到飛灰減量化處理。

二段往復式垃圾焚燒爐底座斜梁的安裝方法 991     

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本發(fā)明涉及一種垃圾焚燒爐底座。目的是提供一種垃圾焚燒爐底座斜梁的安裝方法，該方法應能在保證安裝精度的前提下，有效減少垃圾焚燒爐底座斜梁的安裝時(shí)間，顯著(zhù)提高垃圾焚燒爐的安裝效率。技術(shù)方案是：一種二段往復式垃圾焚燒爐底座斜梁的安裝方法，依照以下步驟進(jìn)行：1)在工廠(chǎng)生產(chǎn)車(chē)間，將進(jìn)料鋼平臺梁與逆推底座鋼斜梁相互位置對準，接著(zhù)在兩個(gè)部件的連接部位放置連接定位板并且制作用于連接兩個(gè)部件的若干配鉆孔；然后分別運輸至現場(chǎng)；2)現場(chǎng)安裝時(shí)，先將進(jìn)料鋼平臺梁在鋼架上安裝就位；接著(zhù)在配鉆孔處用定位螺栓將連接定位板與進(jìn)料鋼平臺梁緊固；3)將連接定位板與逆推底座鋼斜梁左端的配鉆孔對準，并且插入調節螺栓稍加擰緊。

充分燃燒有機廢液的焚燒爐系統 982     

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本實(shí)用新型涉及有機廢液焚燒技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種充分燃燒有機廢液的焚燒爐系統，包括焚燒爐，焚燒爐頂部設有柴油連接口、液化儲氣接口及有機廢液連接口，焚燒爐側面設有含鹽廢水接口、一級助燃風(fēng)接口、二級助燃風(fēng)接口、尾氣接口、氨水接口及調節風(fēng)接口；柴油連接口分別連接有并聯(lián)的柴油罐、去柴油增壓泵及柴油溫度監測系統輸入端；液化儲氣接口連接有液化儲氣罐；有機廢液連接口連接有并聯(lián)的有機廢液中間罐、去有機廢液增壓泵及有機廢液溫度監測系統輸入端。本實(shí)用新型通過(guò)增減燃料和助燃空氣來(lái)控制焚燒爐內焚燒溫度不低于1100℃，減少有害焚燒產(chǎn)物的產(chǎn)生，避免二次污染，減低焚燒后處理成本，焚燒方式簡(jiǎn)單高效。

含氯硫的有機廢液資源化處理系統及其方法 864     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含氯硫的有機廢液資源化處理系統，包括依次連接的焚燒爐、余熱鍋爐、陶瓷纖維管催化除塵倉、一次吸收塔、二次吸收塔以及三次吸收塔，其中，焚燒爐中設置一次燃燒室和二次燃燒室，陶瓷纖維管催化除塵倉的陶瓷纖維管上附有用于催化二氧化硫轉化為三氧化硫的催化劑，一次吸收塔的噴淋口連接有濃硫酸噴淋裝置以吸收塔體煙氣中三氧化硫，二次吸收塔的噴淋口連接有氯鹽溶液噴淋裝置以吸收塔體煙氣中二氧化硫，三次吸收塔的噴淋口連接有噴霧裝置以吸收塔體煙氣中氯化氫。本發(fā)明提出的含氯硫的有機廢液資源化處理系統法，可回收有機廢液焚燒產(chǎn)生煙氣的熱量并回收氯硫，同時(shí)其整體成本低。

焚燒爐灰渣卸料機構 867     

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本實(shí)用新型涉及焚燒設備技術(shù)領(lǐng)域，具體為焚燒爐灰渣卸料機構，包括爐體，所述爐體的一側開(kāi)設有爐底，所述爐底內壁一側的位置開(kāi)設有出火口，所述爐體的表面安裝有爐門(mén)，所述爐底的內壁設有卸料結構，所述卸料結構包括推板，所述推板的一側均勻固定連接有兩個(gè)連接桿，兩個(gè)所述連接桿的圓弧面均轉動(dòng)連接有拉板，所述推板的一側與爐底滑動(dòng)連接，所述推板靠近連接桿的一側開(kāi)設有矩形槽，所述爐底內壁的兩側均固定連接有定位管，定位管的內壁與連接桿滑動(dòng)連接，所述定位管的上表面滑動(dòng)貫穿有定位桿。本實(shí)用新型，解決了對爐底內灰渣卸料是一般是通過(guò)鐵鏟，而爐底位置較低不方便人員觀(guān)察且鐵鏟由外向內容易使灰渣被推回爐底的問(wèn)題。

氣化垃圾焚燒爐 1125     

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本實(shí)用新型涉及一種氣化垃圾焚燒爐，包括爐體、循環(huán)出管、循環(huán)回管、氣泵及出氣管，爐體頂部設置有出氣口，爐體側部設置有回氣口，循環(huán)出管的一端連接于出氣口，另一端連接氣泵，循環(huán)回管的一端連接于回氣口，另一端連接氣泵，氣泵構成氣體沿出氣口、循環(huán)出管、循環(huán)進(jìn)管及回氣口的方向流動(dòng)，出氣管聯(lián)通于循環(huán)出管，出氣管上設置有控制閥，爐體上設置有供氧機構。本實(shí)用新型提供一種能耗低的氣化垃圾焚燒爐。

極片破碎分選的處理設備 661     

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本發(fā)明屬于電池回收處理技術(shù)領(lǐng)域，特指一種極片破碎分選的處理工藝以及處理設備，包括有以下步驟：A、電池極片廢料的粗破碎；B、第一次振動(dòng)運輸；C、電池極片廢料的細破碎；D、第二次振動(dòng)運輸；E、電池極片廢料的磨粉破碎；F、電池極片廢料的分離。本發(fā)明在電池極片廢料各個(gè)破碎過(guò)程中均對黑粉進(jìn)行有效回收，大幅度提高黑粉的回收率，減少黑粉在鋁粒的摻雜比例，其借助黑粉與鋁的物理密度差異，在每一環(huán)節均通過(guò)負壓方式對從電池極片廢料中脫離下來(lái)的黑粉進(jìn)行回收，其分選效果高，最終能夠回收得到較高純度的黑粉與鋁粒。