山東臨沂有色金屬廢水處理技術(shù)理論與應用

用于處理電力系統生活污水的生化制劑及其制備方法 1095     

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本發(fā)明屬于微生物技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于處理電力系統生活污水的生化制劑，其按照如下步驟制備而得：步驟1）制備發(fā)酵液，步驟2）制備液體培養基，步驟3）制備濃縮液，步驟4）制備載體，步驟5）攪拌、低溫干燥。本發(fā)明生化制劑中各菌株配伍合理，協(xié)同作用強，能夠有效利用廢水中氨氮、SS以及P，大幅度降低COD和BOD含量。

從克拉維酸胺鹽結晶母液中回收克拉維酸的方法 1103     

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本發(fā)明涉及一種從克拉維酸胺鹽結晶母液中回收克拉維酸的方法，該方法包括如下步驟：先用減壓蒸餾將胺鹽結晶母液中的丙酮除去，得到克拉維酸胺鹽的水溶液，然后通過(guò)萃取、反萃取、結晶等過(guò)程得到克拉維酸的中間體胺鹽。本發(fā)明創(chuàng )造性地開(kāi)發(fā)了從克拉維酸胺鹽結晶母液中回收克拉維酸的方法，該方法可提高生產(chǎn)收率，減少廢水排放量，大幅度降低生產(chǎn)成本。

彩涂鋁卷用水性涂料及其制備方法 1164     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種彩涂鋁卷用水性涂料及其制備方法，由以下重量份的組分組成：去離子水6?9份，分散劑3?5份，消泡劑0.1?0.2份，中和劑0.3?0.7份，鈦白粉30?40份，密著(zhù)劑2?6份，水性樹(shù)脂45?60份，流平劑0.01?0.03份。制備得到得該水性涂料具有較好得耐候性，在鋁卷上制得涂層與鋁卷之間具有良好的結合力，且具有良好的耐腐蝕性能。此外，制備得到的涂層具有良好的防水、防高溫性能，可耐廢水煮2h以上，沒(méi)有分層和鼓泡現象。

從發(fā)酵液中提取β-法尼烯的方法 1008     

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本發(fā)明涉及生物發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種從發(fā)酵液中提取β?法尼烯的方法。該種從發(fā)酵液中提取β?法尼烯的方法，包括如下步驟：S1雙相萃取發(fā)酵、S2絮凝除雜、S3水蒸汽減壓蒸餾、S4油水分離。本發(fā)明的一種從發(fā)酵液中提取β?法尼烯的方法，通過(guò)在發(fā)酵階段添加有機溶劑進(jìn)行雙相發(fā)酵，大大減少了發(fā)酵過(guò)程中目的產(chǎn)物的損失。添加絮凝劑去除下游產(chǎn)品提取過(guò)程中殘存的菌體、蛋白質(zhì)及小分子雜質(zhì)，將溶劑萃取和水蒸汽蒸餾工藝相偶合，有效提高了β?法尼烯的收率和純度，突破高純度β?法尼烯產(chǎn)品的分離純化技術(shù)瓶頸，實(shí)現連續化生產(chǎn)，使得生產(chǎn)的耗能顯著(zhù)降低，尤其是提高了有機溶劑的循環(huán)利用率，降低了有機廢水的產(chǎn)生，實(shí)現清潔生產(chǎn)。

新的谷氨酸生產(chǎn)方法 775     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新的谷氨酸生產(chǎn)方法，屬氨基酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。其利用高速碟片分離去除菌體及不溶物，經(jīng)過(guò)分離之后的谷氨酸料液經(jīng)過(guò)多效板式蒸發(fā)器低溫蒸發(fā)濃縮，產(chǎn)生的二次蒸汽冷凝水，用于谷氨酸發(fā)酵配料，蒸發(fā)后的谷氨酸濃縮液通過(guò)連續等電提取谷氨酸，上清液通過(guò)離交柱吸附谷氨酸，解析的谷氨酸去等電再次提取，高濃廢水去肥料車(chē)間生產(chǎn)肥料，重相(菌體蛋白)通過(guò)板框壓榨后造粒，通過(guò)流化床干燥生產(chǎn)高蛋白飼料。本發(fā)明具有液氨、硫酸單耗低、谷氨酸提取收率高、離交投資少等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)所提取的谷氨酸純度高，不需要變晶即可生產(chǎn)谷氨酸鈉，整個(gè)過(guò)程對資源進(jìn)行充分利用，達到了節能減耗的目的，具有廣闊的應用前景。

新型頭孢類(lèi)抗感染藥物的酶促合成工藝 950     

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本發(fā)明涉及一種新型頭孢類(lèi)抗感染藥物的酶促合成工藝，其以TDA為原料，經(jīng)制備TDA鹽酸化物提純，再制成TDA鈉鹽，直接在水相中在固定化青霉素?；傅淖饔孟旅复俸铣深^孢西酮鈉。本發(fā)明的酶促合成方法簡(jiǎn)化了操作步驟，反應在水相中進(jìn)行，反應條件溫和，副產(chǎn)物少，大大降低了能耗和有機廢水的排放，降低了成本，對環(huán)境污染小，具有更好的環(huán)保性，使工藝符合產(chǎn)業(yè)化的要求；而且在產(chǎn)品收率和純度上都有很大提高，產(chǎn)品純度為99.9％以上，總收率在90％以上。

三級膜串聯(lián)提取分離L-異亮氨酸的方法 1137     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種三級膜串聯(lián)提取分離L-異亮氨酸的方法,即首先利用“微濾、超濾、反滲透”三級膜串聯(lián)技術(shù)過(guò)濾濃縮L-異亮氨酸發(fā)酵液,得到反滲透濃縮液,然后按照常規方法將反滲透濃縮液經(jīng)過(guò)脫色、濃縮、結晶、離心并同時(shí)用乙醇漂洗、烘干后獲得優(yōu)質(zhì)L-異亮氨酸產(chǎn)品。本發(fā)明不僅具有操作工藝簡(jiǎn)便、產(chǎn)品收率及質(zhì)量提高、菌體蛋白副產(chǎn)物品質(zhì)提高等優(yōu)點(diǎn),而且避免了高濃度有機廢水的產(chǎn)生,有效實(shí)現L-異亮氨酸的綠色生產(chǎn)。

固體多肽肥的制備方法 1109     

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本發(fā)明涉及一種固體多肽肥的制備方法,它以蓖麻餅(粕)、菜籽餅(粕)、豆餅(粕)等含植物蛋白質(zhì)物料中的任何一種為原料,經(jīng)粉碎過(guò)篩、酸法控制水解、出料調PH值、烘干粉碎、造粒包裝等工藝制備而成,該產(chǎn)品補充適量氮磷鉀無(wú)機養分,可滿(mǎn)足A級綠色食品生產(chǎn)用肥及國標有機無(wú)機復合(混)肥要求。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單,設備投資少,生產(chǎn)周期短,無(wú)廢水廢渣排放、無(wú)環(huán)境污染,生產(chǎn)產(chǎn)品養分全、利用率高,生產(chǎn)社會(huì )效益、經(jīng)濟效益顯著(zhù)。經(jīng)在糧油、蔬菜、果樹(shù)等作物上試驗較施等量餅肥增產(chǎn)14.7%～22.7%,并可顯著(zhù)提高土壤氮儲備數量,提高土壤保肥供肥能力,大幅度提高作物品質(zhì)。

制備雙酚抗氧劑的清潔生產(chǎn)方法 1028     

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本發(fā)明提供了一種雙酚抗氧劑的清潔生產(chǎn)方法，通過(guò)烷基酚與醛類(lèi)物質(zhì)在催化劑作用下進(jìn)行反應制備雙酚類(lèi)抗氧劑的清潔生產(chǎn)方法，本方法為將一定量的烷基取代苯酚、低級醇類(lèi)溶劑、催化劑依次投入反應釜，通氮氣置換，開(kāi)動(dòng)攪拌，升溫，緩慢滴加甲醛水溶液，保持回流反應，生成大量結晶后，通氮氣置換，補加適量醇類(lèi)溶劑，繼續反應一段時(shí)間后，用有機酸中和后降溫，過(guò)濾，得白色或淡黃色固體粉末狀產(chǎn)品，所得濾液經(jīng)蒸餾回收溶劑后溶劑重新進(jìn)行循環(huán)利用。本發(fā)明所提供的生產(chǎn)方法生產(chǎn)過(guò)程不用水參與反應、不會(huì )產(chǎn)生廢水、生產(chǎn)周期短、產(chǎn)品純度高、收率高、過(guò)程易于控制，可以克服現有工藝技術(shù)存在的不足。

燃煤鍋爐煙氣凈化裝置 870     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種燃煤鍋爐煙氣凈化裝置,包括加石灰水裝置、PH自控系統、罐體和壓濾機,罐體上設有煙氣進(jìn)、出口,罐體的下部為儲液底,上部由分隔板間隔為三個(gè)由通道連通的反應室;罐體外設有與儲液底和三個(gè)反應室頂部的噴嘴連通的循環(huán)泵,儲液底設有脫除渣出口;脫除渣出口下面設有循環(huán)池,加石灰水裝置和PH控制系統位于循環(huán)池的上方,循環(huán)池上方設有水管口和二氧化氯催化劑自動(dòng)控制系統,循環(huán)池外設有循環(huán)泵,循環(huán)泵的出口與錐形儲液底連通;循環(huán)池下方設有氧化池,由渣漿管連通,氧化池與壓濾機相通,壓濾出的廢水由循環(huán)泵送回循環(huán)池。本實(shí)用新型解決了現有技術(shù)工藝復雜、效率低、能耗大、廢水廢渣多、容易造成二次污染等的技術(shù)問(wèn)題。

小型反滲透純水機系統 920     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種小型反滲透純水機系統，單片機分別與開(kāi)關(guān)按鍵、指示燈、顯示模塊、電機驅動(dòng)模塊、驅動(dòng)電路模塊、晶振連接，電機驅動(dòng)模塊與水泵連接，驅動(dòng)電路模塊與電磁閥連接，電磁閥包括進(jìn)水電磁閥、沖洗電磁閥，本實(shí)用新型通過(guò)PWM控制增壓泵的軟啟動(dòng)和軟停機，消除了水錘效應，增加了廢水回流功能，減少水資源浪費，全自動(dòng)運行控制，在壓力桶水滿(mǎn)并且達到一定壓力時(shí)可以自動(dòng)停機，當壓力小于設定值時(shí)，設備可以自動(dòng)制水，且開(kāi)機啟動(dòng)和停車(chē)時(shí)具有反沖洗功能，完善了純水、廢水的流量、流速的實(shí)時(shí)顯示功能，有利于提高純水產(chǎn)量、改善工作效率和效益，設有無(wú)水保護措施，設備運行安全可靠。

重金屬污水預處理裝置 835     

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本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種重金屬污水預處理裝置，包括器殼，器殼的內腔壁與固定板的外表面固定連接，固定板頂部的左側與電磁鐵的底部固定連接，固定板的頂部與電磁鐵的底部固定連接，電磁鐵的頂部與金屬卡接塊的底部固定連接，金屬卡接塊的頂部穿過(guò)活動(dòng)盒底部開(kāi)設的槽口并通過(guò)外表面與金屬卡接塊底部開(kāi)設的孔洞壁貼合，金屬卡接塊的外表面與器殼的內腔壁活動(dòng)連接，金屬卡接塊內腔的底壁上開(kāi)設有槽口且槽口上安裝有過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)的內腔底壁與拉桿的底部固定連接，活動(dòng)盒的內腔中放置有吸附球。本實(shí)用新型起到了解決重金屬廢水中的金屬顆粒物可能會(huì )對重金屬廢水處理產(chǎn)生一定的影響問(wèn)題的效果。

處理生活污水的裝置 941     

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本實(shí)用新型屬于廢水處理領(lǐng)域，公開(kāi)了一種處理生活廢水的裝置，包括依次管道連接的固液分離器，沉淀池，第一過(guò)濾池、微生物反應池和第二過(guò)濾池，所述固液分離器對生活污水進(jìn)行處理，去除生活污水中大的顆粒雜質(zhì)；所述沉淀池的底部填料為河沙；所述第一過(guò)濾池的底部填料分為兩層，由下到上依次是沸石粉層以及活性炭層；所述沉淀池和第一過(guò)濾池之間的管道上設置有閥門(mén)；所述第一過(guò)濾池和微生物反應池之間設置有pH值檢測儀；所述微生物反應池的上端設置有投料口；所述第二過(guò)濾池的底部填料為陽(yáng)離子聚丙烯酰胺層，還設有凈水出口管道，管道上設置有板框過(guò)濾器。

高效能生物復合絮凝劑及其使用方法 960     

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本發(fā)明提供一種高效能生物復合絮凝劑及其使用方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。為了克服現有技術(shù)中無(wú)機絮凝劑和有機絮凝劑的缺點(diǎn)，本發(fā)明所述的生物復合絮凝劑包括以下重量份的原料：黑曲霉和紅色諾卡氏菌的共發(fā)酵物30-40份、取代度為0.1～1的羧甲基淀粉鈉50-95份、聚丙烯酰胺3-6份，其中黑曲霉和紅色諾卡氏菌的共發(fā)酵物為二段發(fā)酵產(chǎn)品，其與取代度為0.1～1的羧甲基淀粉鈉、聚丙烯酰胺組合后在絮凝方面具有顯著(zhù)的協(xié)同效果，其絮凝活性高、安全無(wú)毒、無(wú)二次污染，適合推廣應用。

生產(chǎn)纈氨酸的新工藝 1173     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)纈氨酸的新工藝,其過(guò)程包括:微生物發(fā)酵法獲得纈氨酸發(fā)酵液,超濾膜去除菌體等雜質(zhì),濃縮結晶得到纈氨酸粗品,母液噴霧干燥制作飼料級產(chǎn)品;纈氨酸粗品酸溶重結晶、10-15倍水溶解后經(jīng)離子交換處理,洗脫液脫色、結晶制作醫藥級產(chǎn)品,母液再經(jīng)離子交換處理循環(huán)使用;粗品重結晶母液稀釋后經(jīng)離子交換制作食品級產(chǎn)品,其母液再經(jīng)離子交換處理循環(huán)使用。該工藝極大的提高了產(chǎn)品的總提取收率,制作出不同級別產(chǎn)品滿(mǎn)足了市場(chǎng)不同需求,離子交換過(guò)程部分廢水回收利用減少環(huán)境污染。

微生物絮凝劑組合物及其制備方法 740     

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本發(fā)明提供一種微生物絮凝劑組合物及其制備方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。為了克服現有技術(shù)中無(wú)機絮凝劑和有機絮凝劑的缺點(diǎn)，本發(fā)明所述的生物復合絮凝劑包括以下重量份的原料：新月彎孢霉和紅平紅球菌的共發(fā)酵物30-40份、活化硅酸50-95份、聚氧乙烯3-6份，其絮凝活性高、安全無(wú)毒、無(wú)二次污染，適合推廣應用。

制藥污水處理方法 867     

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本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制藥污水處理方法；通過(guò)混凝處理、芬頓氧化、臭氧處理、沉淀等處理后水直接排放。本發(fā)明的制藥污水處理工藝簡(jiǎn)單，用于處理廢水成本低、無(wú)毒害，水質(zhì)優(yōu)于制藥廢水國家排放標準。

羰基合成乙酸酐工藝中去除丙酮的方法 758     

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本發(fā)明是一種羰基合成乙酸酐工藝中去除丙酮的方法。屬于羧酸酐的制備,羰基合成系統的乙酸甲酯、CH3I、丙酮和微量乙酸的低沸點(diǎn)混合物,經(jīng)丙酮富集精餾塔(2)進(jìn)行初步分餾后,塔釜液進(jìn)入共沸分餾精餾塔(6),正戊烷與丙酮共沸物從塔頂餾出,冷凝后,進(jìn)入由隔板(12)分割開(kāi)來(lái)的雙腔萃取溢流分相器(9)內的水萃取、分相腔(14)中,分相后,有機相越過(guò)隔板(12)溢流進(jìn)入回流腔(13),與補加的正戊烷匯合,通過(guò)回流管(15)全回流入共沸分餾精餾塔(6)。下層水攜帶溶解的丙酮送入后處理工段,提供了一種工藝簡(jiǎn)單,丙酮去除率高,產(chǎn)生廢水較少的從羰基合成乙酸酐工藝中去除丙酮的方法。乙酸酐色度Hazen單位≤5,一氧化碳轉化率達95%,延長(cháng)了催化劑的使用壽命。

綠色環(huán)保的生物復合絮凝劑及其制備方法 1145     

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本發(fā)明提供一種綠色環(huán)保的生物復合絮凝劑及其制備方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。為了克服現有技術(shù)中無(wú)機絮凝劑和有機絮凝劑的缺點(diǎn)，本發(fā)明所述的生物復合絮凝劑包括以下重量份的原料：藍色犁頭霉和格形暗網(wǎng)菌的共發(fā)酵物30?40份、木質(zhì)素50?95份、黃原膠3?6份，其中藍色犁頭霉和格形暗網(wǎng)菌的共發(fā)酵物為二段發(fā)酵產(chǎn)品，其與木質(zhì)素、黃原膠組合后在絮凝方面具有顯著(zhù)的協(xié)同效果，其絮凝活性高、安全無(wú)毒、無(wú)二次污染，適合推廣應用。

電纜溝沖灰水的處理方法 1027     

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本發(fā)明屬于生物環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種電纜溝沖灰水的處理方法，所述方法采用特定的生物制劑處理沖灰水，其生物制劑其包括將氧化亞鐵硫桿菌，氧化硫硫桿菌，銅綠假單孢菌以及鞘氨醇單胞菌、斜生柵藻培養與特定載體混合制備生物制劑。其制備的生物制劑能夠有效治理沖灰水廢水。

羰基合成乙酸酐工藝中去除丙酮的裝置 992     

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本發(fā)明是一種羰基合成乙酸酐工藝中去除丙酮的裝置。屬于羧酸酐的制備。包括如下操作單元:a.以丙酮富集精餾塔(2)為主體的初步分餾單元,b.以共沸分餾精餾塔(6)為主體的共沸分離丙酮單元,c.以雙腔萃取溢流分相器(9)為主體的萃取分相單元,主要由雙腔萃取溢流分相器(9)、進(jìn)水管線(xiàn)(10)、正戊烷進(jìn)入管線(xiàn)(11),以及通過(guò)隔板(12)分割開(kāi)來(lái)的回流腔(13)和水萃取、分相腔(14)構成;提供了一種工藝簡(jiǎn)單,丙酮去除率高,產(chǎn)生廢水較少的從羰基合成乙酸酐工藝中去除丙酮的裝置。乙酸酐色度Hazen單位≤5,一氧化碳轉化率達95%,延長(cháng)了催化劑的使用壽命。

全膜提取纈氨酸的方法 1016     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種全膜提取纈氨酸的方法,屬于纈氨酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,其要點(diǎn)是纈氨酸發(fā)酵液通過(guò)微濾膜過(guò)濾,得到發(fā)酵液的微濾透析液和菌體蛋白;再經(jīng)超濾膜顧慮,得到超濾透析液和濃縮液,濃縮液經(jīng)烘干后用來(lái)生產(chǎn)飼料蛋白;然后再經(jīng)反滲透膜濃縮,得到反滲透濃縮液和純凈水,純凈水直接回用于生產(chǎn);最后經(jīng)濃縮結晶得到纈氨酸產(chǎn)品。本發(fā)明大幅度提高了產(chǎn)品質(zhì)量,降低了生產(chǎn)成本,減少了廢水的排放,提高了工作效率,在整個(gè)纈氨酸的提取工藝過(guò)程中實(shí)現了自動(dòng)化控制和清潔生產(chǎn),是一種全部采用膜組件來(lái)完成的一種新技術(shù)新工藝。同時(shí),在膜的再生整個(gè)過(guò)程中綜合利用酸、堿洗水,實(shí)現了節能降耗的目的。

用于處理電纜溝沖灰水的生物制劑 987     

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本發(fā)明屬于生物環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于處理電纜溝沖灰水的生物制劑其包括將氧化亞鐵硫桿菌，氧化硫硫桿菌，銅綠假單胞菌以及鞘氨醇單孢菌、斜生柵藻培養與特定載體混合制備生物制劑，其制備的生物制劑能夠有效治理沖灰水廢水。

味精生產(chǎn)新工藝 1013     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種味精生產(chǎn)新工藝,其要點(diǎn)是將經(jīng)發(fā)酵獲得的谷氨酸發(fā)酵液進(jìn)行兩級膜過(guò)濾處理,除去菌體蛋白及其他大分子物質(zhì)后,經(jīng)活性炭脫色、板框過(guò)濾、堿中和、濃縮,在濃縮過(guò)程中進(jìn)行氨吹脫回收利用,再經(jīng)顆粒炭柱進(jìn)一步脫色后濃縮結晶,制得終產(chǎn)品味精。此工藝實(shí)現了無(wú)需提取谷氨酸,直接轉化成谷氨酸鈉的過(guò)程。具有操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、成本低、污染少、副產(chǎn)物附加值高等優(yōu)點(diǎn),解決了現有技術(shù)味精生產(chǎn)對硫酸的過(guò)度依賴(lài)、廢水產(chǎn)生量大、副產(chǎn)物品質(zhì)較低的技術(shù)問(wèn)題。

差壓精餾分離乙酸乙酯和乙醇共沸物的方法 818     

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本發(fā)明提供了一種差壓精餾分離乙酸乙酯和乙醇共沸物的方法，包括以下步驟：1）粗酯連續進(jìn)料，在精制塔中進(jìn)行加壓蒸餾，蒸出物經(jīng)精制塔頂進(jìn)入回收塔再沸器，在回收塔再沸器中冷凝，冷凝液進(jìn)入分相器分相，酯相回精制塔回流，維持正常的精餾狀態(tài)，水相進(jìn)入回收工段，精制塔釜連續出料，得到乙酸乙酯；2）廢水連續進(jìn)料，在回收塔進(jìn)行減壓蒸餾，蒸出物料進(jìn)入回收塔塔頂冷凝器冷凝，冷凝液進(jìn)入回收塔回流槽，回流槽冷凝液分成兩股，一股送入回收塔用以維持回收塔的精餾狀態(tài)，一股采出去酯化系統，回收塔釜連續出廢水。本發(fā)明利用乙酸乙酯和乙醇的共沸組成隨壓力變化靈敏的特點(diǎn)，采用兩個(gè)操作壓力不同的精餾塔實(shí)現共沸物的分離提純，并通過(guò)熱量集成，實(shí)現了節能降耗的目的。

抗生素類(lèi)藥物污水的深度處理方法 750     

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本發(fā)明公開(kāi)了抗生素類(lèi)藥物污水的深度處理方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。該處理方法的步驟為：預處理改性單元、催化反應第一單元、生物催化反應單元、催化反應第二單元物理沉淀單元。將本方法用于處理硫氰酸紅霉素、四環(huán)素、林可霉素、青霉素等抗生素生產(chǎn)廢水，運行高效，出水水質(zhì)安全穩定，可以實(shí)現企業(yè)內部水資源的良性循環(huán)和綠色生產(chǎn)。

用生物酶進(jìn)行廢紙脫墨的方法 1103     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用生物酶進(jìn)行廢紙脫墨的方法，其要點(diǎn)是在在水力碎漿機內預先加入30-65℃的水，再按每噸絕干廢紙加入0.3-10kg專(zhuān)用助劑、1.0-4.0kg氫氧化鈉和2.5-6.0kg硅酸鈉，充分混勻后，再按每噸絕干廢紙加入0.1-1.0kg步生物酶，然后后加入廢紙，控制漿濃為12-18％，廢紙碎漿脫墨15-40分鐘，再經(jīng)除渣、浮選工序后得到脫墨漿。本發(fā)明在大幅度降低用堿量的條件下，不需要調節pH，配合專(zhuān)用助劑一并使用，酶適應性強、穩定性好。與現有技術(shù)堿法脫墨相比可減少約80-95％氫氧化鈉和硅酸鈉的使用量，成紙塵埃度低，大幅度降低了廢水的BOD和COD的含量，減少了廢水處理的費用。

無(wú)污水和固體廢物排放的晶體硅加工廢砂漿綜合處理技術(shù) 852     

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一種無(wú)污水和固體廢物排放的晶體硅加工廢砂漿綜合處理技術(shù)，在回收廢砂漿切割液PEG之前，首先磁選回收廢砂漿中的Fe粉，干燥后作為粉末冶金的原料；除鐵后的三元廢砂漿壓濾，得到含SiC、Si的為主的濾餅和含切割液PEG為主的濾液；濾液經(jīng)過(guò)精制處理得到合格的切割液PEG；濾餅在干燥脫水后，利用其中殘余的3～～5的PEG壓制成陶瓷毛坯，在氮化爐中氮化燒結成氮化硅結合碳化硅陶瓷材料；濾餅干燥后的含SiC、Si的二元砂通過(guò)碳化或氮化處理，使其中的Si粉轉化成納米SiC或納米Si3N4；洗滌分離SiC、Si的二元砂反應產(chǎn)物，分別得到微米級SiC和納米SiC或納米Si3N4；整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)工藝廢水和固體廢棄物排放。

多元催化微電解填料及其制備方法與應用 1140     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多元催化微電解填料及其制備方法與應用，屬于廢水處理領(lǐng)域。該微電解填料以鐵粉、鋁粉、活性炭粉、銅粉、鋅粉、硅藻土、氯化銨、四硼酸鈉為主要原料，經(jīng)稱(chēng)量、混勻、成型、烘干焙燒、冷卻等步驟制備得到，將該微電解填料用于污水處理中，廢水可生化性顯著(zhù)提高，填料不易板結，不易鈍化，使用周期長(cháng)，填料加裝方便、快捷，維護簡(jiǎn)單。

高效含濕熱VOC處理裝置 1187     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效含濕熱VOC處理裝置，包括旋流板塔，所述旋流板塔的一側開(kāi)設有溫濕VOC氣體進(jìn)口，且旋流板塔的另一側套接有出氣管與噴淋水管，且出氣管位于噴淋水管的上端，所述噴淋水管的下端固定安裝有循環(huán)水泵，所述出氣管的下端固定安裝有鼓風(fēng)機，所述鼓風(fēng)機的一側設置有冷凝器，所述冷凝器的一側連接有廢水管與廢氣管，且廢水管位于廢氣管的下端。本實(shí)用新型所述的一種高效含濕熱VOC處理裝置，能夠降低VOC揮發(fā)性有機物內部含有的蒸汽，增大VOC處理裝置的處理效率，還能對剩余的蒸汽產(chǎn)生相變，變成冷凝水后進(jìn)入廢水處理器進(jìn)行處理，干廢氣進(jìn)入廢氣處理器進(jìn)行處理，可大大提高有機廢氣的處理效率，帶來(lái)更好的使用前景。