青海有色金屬復合材料技術(shù)理論與應用

氮摻雜多孔中空碳納米膠囊材料的制備方法及制備的材料 859     

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本發(fā)明提供一種氮摻雜多孔中空碳納米膠囊材料的制備方法，步驟包括：將一維結構氧化物分散于一種分散劑中，配置成懸濁液；向懸濁液中加入含氮有機物并攪拌均勻，再加入聚合引發(fā)劑并持續攪拌，過(guò)濾、干燥后得到粉體；將所述粉體在惰性氣氛中于600～1000℃焙燒1～4h，得到復合材料；將所述復合材料分散于另一種分散劑中，加入酸對復合材料中的氧化物進(jìn)行腐蝕1～10h，過(guò)濾、干燥后得到氮摻雜多孔中空碳納米膠囊。本發(fā)明還提供一種利用上述方法制備的氮摻雜多孔中空碳納米膠囊材料。

雷達天線(xiàn)罩及其制備方法 802     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雷達天線(xiàn)罩，是由熱塑性輕質(zhì)復合板材殼體拼接構成的罩體。本發(fā)明還公開(kāi)了一種上述雷達天線(xiàn)罩的制備方法，包括以下步驟：將依次鋪放的第一層連續玻璃纖維增強熱塑性樹(shù)脂復合材料、玻璃纖維/樹(shù)脂混合氈層、第二層連續玻璃纖維增強熱塑性樹(shù)脂復合材料熱壓成型為熱塑性輕質(zhì)復合板材殼體，將熱塑性輕質(zhì)復合板材殼體修整和拼接形成罩體。本發(fā)明的產(chǎn)品采用連續玻璃纖維增強熱塑性樹(shù)脂復合材料作為面板，機械強度高；玻璃纖維/樹(shù)脂混合氈層密度低，孔隙率高，透波率高。

低溫相變儲能材料 1058     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低溫相變儲能材料，其中，包括十水硫酸鈉相變基體復合材料以及添加劑，所述添加劑為金屬粉體或無(wú)機材料粉體。本發(fā)明通過(guò)添加粉體材料，十水硫酸鈉相變儲能復合材料在結晶過(guò)程中可全部結晶，無(wú)分層現象，同時(shí)其過(guò)冷度很小，相變潛熱值在相變循環(huán)3000次后仍大于200KJ/kg，大大提高了十水硫酸鈉相變儲能復合材料在實(shí)際應用中的使用效能。

石墨烯改性炭黑/碳酸鈣/聚己內酯復合導電高分子材料及其制備方法 712     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯改性炭黑/碳酸鈣/聚己內酯復合導電高分子材料，其包括以下組分：PCL、氧化石墨烯、炭黑和納米碳酸鈣，其質(zhì)量比例分別為60?70％、2?6％、20?30％和4?8％，其制備方法，其包括如下步驟：氧化石墨烯的制備，包括低溫反應、中溫反應、高溫反應、水洗提純和氧化石墨的剝離；納米增強體的制備包括基體和增強體的計算與稱(chēng)量，兩種納米粒子改性，超聲分散和烘干；混雜型PCL功能復合材料的制備與成型，包括混雜型PCL功能復合材料的制備和混雜型PCL功能復合材料的成型。本發(fā)明優(yōu)化了PCL復合材料的內部界面、提高了材料的導電性能，增強了材料的力學(xué)性能, 降低了材料的制備成本。

兩步熱處理回收碳纖維的方法 794     

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本發(fā)明屬于碳纖維復合材料的回收領(lǐng)域，尤其涉及一種兩步熱處理回收碳纖維的方法。該方法包括預處理和精處理兩個(gè)過(guò)程；所述預處理過(guò)程為：將碳纖維復合材料加熱至450℃～600℃，并保持3～4小時(shí)，然后撤去熱源，冷卻；所述精處理過(guò)程為：將經(jīng)過(guò)所述預處理的碳纖維復合材料加熱至500℃～550℃，并保持2～3小時(shí)，然后撤去熱源，冷卻，最終得到的固態(tài)產(chǎn)物即為回收后的碳纖維。本發(fā)明的回收方法能夠得到干凈的、受損程度小的、長(cháng)而有序的高附加值的碳纖維。所述碳纖維增強復合材料的尺寸和形狀不受限制，能連續進(jìn)行碳纖維的回收，且可以處理大尺寸的碳纖維復合材料，因而提高了回收效率，節約了資源，節省了回收成本。

磁性鎂基復合材料及其制備方法 756     

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本發(fā)明涉及一種磁性鎂基復合材料，該材料由花球狀氫氧化鎂和嵌入所述花球狀氫氧化鎂內部的羧基化四氧化三鐵（Fe3O4@R?COOH）組成。本發(fā)明還公開(kāi)了該材料的制備方法。本發(fā)明中磁性粒子羧基化四氧化三鐵(Fe3O4@R?COOH）嵌入氫氧化鎂內部，既能賦予材料磁性，在外加磁場(chǎng)作用下，能迅速地從水體中分離，又不影響氫氧化鎂與重金屬離子的直接接觸，提升了吸附效果。

用于聚丙烯復合材料的粉碎加工裝置 1176     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于聚丙烯復合材料的粉碎加工裝置，屬于聚丙烯加工領(lǐng)域，包括底座，底座的上端邊緣處固定安裝有支撐架，支撐架的上端固定安裝有粉碎箱，粉碎箱的上端中部固定安裝有進(jìn)料箱，進(jìn)料箱的內部固定安裝有冷凝水管，通過(guò)冷凝水管，對熱化后的聚丙烯材料進(jìn)行降溫凝固，防止流體化的聚丙烯材料進(jìn)行粉碎箱內，無(wú)法正常粉碎，最后下落到分離箱內重新凝固，即損壞分離箱內的篩板，影響分離，又影響聚丙烯材料的粉碎工作進(jìn)程，通過(guò)夾緊固定的限位滑板，在氣缸作用下，可以控制分離箱的升降，便于對限位滑板和篩板進(jìn)行不同孔徑更換的需求，同時(shí)也方便對分離后的聚丙烯材料進(jìn)行收集，將未充分粉碎的顆粒重新進(jìn)行粉碎。

熱塑性復合材料成型模具 1036     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱塑性復合材料成型模具，包括上模座、下模座、中模座以及氣缸，下模座的頂部一側固定安裝有固定底座，固定底座的頂部固定安裝有液壓缸，液壓缸的頂部與上模座的底部一側相互連接；下模座的頂端中部固定安裝有中模座，下模座的內部底端固定安裝有底板，底板的頂端固定安裝有兩個(gè)氣缸，氣缸的輸出端固定連接有安裝板，安裝板的頂部固定設置有連接桿，所述連接桿的頂端與中模座的內部底端相互穿插。該種實(shí)用新型通過(guò)上模座底部的壓模板與中模座壓模完畢之后，位于下模座內部的氣缸將會(huì )推動(dòng)連接桿，連接桿隨著(zhù)氣缸的運動(dòng)將壓力彈簧擠壓，同時(shí)推板即可對已模型進(jìn)行推移，即可達到自動(dòng)取件。

高純納米氧化鋁復合材料 892     

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本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域且公開(kāi)了一種高純納米氧化鋁復合材料，其原料配方包括納米氧化鋁、納米鐵氧體、納米氧化鎂和納米氧化鈣，按重量份數計其原料配方為：納米氧化鋁30?40份、納米鐵氧體20?35份、納米氧化鎂10?20份、納米氧化鈣5?25份，其由以下步驟制備得到：(1)首先按照配比將納米氧化鋁、納米鐵氧體、納米氧化鎂、納米氧化鈣加入無(wú)水乙醇中超聲處理12?20min，靜置；(2)然后去除無(wú)水乙醇后在300?400℃下烘1?2h，然后加入熔融的熱塑性高分子熔體中攪拌混合，將混合料加入雙螺桿擠出機或單螺桿擠出機中擠出烘干至穩定。本發(fā)明增強相分布均勻，無(wú)團聚現象，生產(chǎn)成本低、簡(jiǎn)單，安全可靠，操作方便。

復合材料成型的溫度控制裝置 854     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復合材料成型的溫度控制裝置，包括總控機、制冷機，總控機頂端設置有控制面板，控制面板左部設置有監控器，控制面板右部設置有顯示屏，總控機底端正面設置有檢修蓋板，檢修蓋板與總控機底端通過(guò)螺釘連接；總控機底面安裝有四個(gè)第一萬(wàn)向輪，四個(gè)第一萬(wàn)向輪分別與總控機底面的四個(gè)邊角處連接；總控機附近設置有降溫機、制熱機和溫度檢測器，制冷機、制熱機和溫度檢測器均與總控機通過(guò)連接線(xiàn)電性連接；該裝置系統由總控機控制，在多處安裝溫度感應器，可實(shí)時(shí)監測多個(gè)區域的溫度，準確度較高，同時(shí)各點(diǎn)均安裝制冷機和制熱機，可根據監控器選擇開(kāi)啟制冷設備或者制熱設備，同時(shí)管道均可安裝分支管路，不會(huì )出現溫控不均的現象，實(shí)用性強。

用于屋面的鎂質(zhì)復合材料及其制備工藝 708     

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本發(fā)明涉及一種用于屋面的鎂質(zhì)復合材料，包括基料、填料和輔料，按重量百分比計，基料為30%?70%、填料為20%?60%、輔料為10%?15%，基料為氧化鎂和氯化鎂的混合物，填料為輕質(zhì)填料或惰性填料，輔料為增強材料。本發(fā)明具有凝固體質(zhì)密，強度高、膠凝性能強、耐久性強、和易性好，防火性好、抗鹽堿性能好，快速固化，節能環(huán)保以及養護容易等優(yōu)點(diǎn)，屬綠色環(huán)保節能型產(chǎn)品，在建材等許多領(lǐng)域有著(zhù)廣泛的應用。

堿式磷酸鐵鋰復合材料的制備方法 735     

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本發(fā)明屬于堿式磷酸鐵鋰制備技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種堿式磷酸鐵鋰復合材料的制備方法。本發(fā)明包括以下步驟：1)將過(guò)量鐵粉加入稀硫酸中，制得硫酸亞鐵溶液；2)過(guò)濾步驟1)制得的硫酸亞鐵溶液，向過(guò)濾后的溶液中加入磷酸溶液，然后再加入氫氧化鋰固體與雙氧水；3)加熱步驟2)獲得混合溶液，使其在68～85℃下反應，制得堿式磷酸鐵鋰。本發(fā)明以硫酸亞鐵為鐵源，并添加了過(guò)氧化氫作為催化劑，從而可以很好的實(shí)現低溫合成堿式磷酸鐵鋰。

凹凸棒復合材料及其制備方法和應用 753     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種凹凸棒復合材料的制備方法，包括以下步驟：制備酸化凹凸棒；將凹凸棒或酸化凹凸棒分散于溶劑中，加入二異氰酸酯和催化劑，加熱回流反應，冷卻后離心，并用溶劑分散、離心和干燥后得到異氰酸酯基化凹凸棒；以富含氨基的化合物與縮水甘油反應，進(jìn)行羥基化改性，從而得到羥基化產(chǎn)物；隨后將異氰酸酯基化凹凸棒分散于溶劑中，加入羥基化產(chǎn)物和催化劑，加熱回流反應，待反應結束后分散、離心并干燥得到。本發(fā)明制備的凹凸棒復合材料作為硼吸附劑，用于飲用水、灌溉水、地熱水、鹽湖鹵水、工業(yè)廢水中硼的去除或提取，具有優(yōu)異的吸附效果，在pH為1?14、溫度0?80℃的條件下，其對HBO2的吸附量可達到120mg/g以上。

多殼層中空球狀Co3O4-CNTs復合材料及其制備方法與應用 691     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多殼層中空球狀Co3O4?CNTs復合材料及其制備方法與應用。本發(fā)明通過(guò)將碳納米管加入硝酸溶液中，在攪拌狀態(tài)下，通過(guò)超聲處理，烘干，得到干燥物；將鈷鹽加入到N,N?二甲基甲酰胺中，室溫下攪拌至完全溶解，得到溶液1；將均苯三甲酸、輔助溶劑加入到溶液1中，室溫下攪拌至完全溶解，得到溶液2；將干燥物加入到所述溶液2中，在攪拌狀態(tài)下，通過(guò)超聲處理至混合均勻，得到溶液3；將所述溶液3置于聚四氟乙烯反應釜內膽中，密封后在加熱反應，將反應產(chǎn)物經(jīng)凈化后得到前驅體粉體材料；將前驅體粉體材料在空氣氛圍、300～380℃下煅燒，得到應用于鋰離子電池負極時(shí)具有優(yōu)異的電化學(xué)性能的Co3O4?CNTs復合材料。

二氧化鈦/氧化鋅原位改性制備PVC復合材料的方法 937     

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本發(fā)明涉及一種二氧化鈦/氧化鋅原位改性制備PVC復合材料的方法。其改性劑配制，將石墨加入到花青素濃縮液中進(jìn)行氧化還原反應得到石墨烯溶液；前驅體配制，在機械攪拌的條件下，將四氯化鈦溶液與七水硫酸鋅溶液充分混合得到前驅體；水熱合成，將步驟(2)制得的前驅體與步驟(1)制得的石墨烯溶液混合，然后加入到高壓反應釜中進(jìn)行水熱合成，之后自然冷卻至室溫，對水熱產(chǎn)物進(jìn)行過(guò)濾,水洗并干燥；功能型PVC復合材料的制備，利用原位嫁接聚合法，將步驟(3)得到的產(chǎn)物涂覆在PVC表面。本發(fā)明步驟簡(jiǎn)單，容易控制，實(shí)現了納米顆粒的制備與改性集成一體化，在納米顆粒的生長(cháng)過(guò)程中實(shí)現了原位改性，且制得的納米顆粒有較好的接觸角。

光穩定劑的制備方法、耐光老化聚丙烯復合材料 1057     

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本發(fā)明涉及一種新型光穩定劑的制備方法，以及具有由該制備方法獲得的光穩定劑的耐光老化聚丙烯復合材料。經(jīng)該制備方法獲得的光穩定劑的通式表示為[M(Ⅱ)_1?xM(Ⅲ)_x(OH)₂]^x+A_x/n^n?·mH₂O，其中，M(Ⅱ)為二價(jià)金屬離子Mg²⁺和Ni²⁺，M(Ⅲ)為三價(jià)金屬離子Al³⁺，A為價(jià)態(tài)為?n價(jià)的陰離子，x是M(Ⅲ)與[M(Ⅲ)+M(Ⅱ)]的摩爾比，m是結晶水量，x＝0.1～0.5，A為OH^?、CO₃^2?，m＝0～10。本發(fā)明解決了為得到光穩定劑需要在層狀雙氫氧化物層間插入有機紫外吸收劑的問(wèn)題，從而獲得穩定性較好的耐光老化聚丙烯復合材料。

基于電弧法的石墨烯/二氧化鈦復合材料的制備方法 1120     

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本發(fā)明涉及一種基于電弧法的石墨烯/二氧化鈦復合材料的制備方法，該制備方法包括以下步驟：稱(chēng)取二氧化鈦放入到電弧放電裝置的陰極和陽(yáng)極電極的中間；向該電弧放電裝置通入氦氣和空氣的混合氣體；開(kāi)啟該電弧放電裝置使其放電，并調節電流大小和控制反應時(shí)間；放電結束后制得石墨烯/二氧化鈦復合材料。本發(fā)明方法克服了在氫氣氣氛中放電的危險性，同時(shí)電弧放電使原料的反應速度加快，合成時(shí)間短。本發(fā)明方法的工藝簡(jiǎn)單、操作方便，實(shí)用性強。

牦牛皮膠/PMVE-MA復合材料及其制備方法和用途 912     

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本發(fā)明提供了一種牦牛皮膠/PMVE?MA復合材料，它由牦牛皮膠和PMVE?MA以質(zhì)量比為(4～8):1復合而成。本發(fā)明牦牛皮膠/PMVE?MA復合材料溶脹度和力學(xué)性能優(yōu)異，降解速率可滿(mǎn)足支架材料植入體內的時(shí)間要求，微觀(guān)結構滿(mǎn)足細胞粘附生長(cháng)的條件，而且具有低溶血率，作為組織工程支架材料具有極佳的潛力。

高強高韌的原生碳化鉭和非晶合金共強化鎂基復合材料及其制備方法 1070     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強高韌的原生碳化鉭和非晶合金共強化鎂基復合材料及其制備方法，該方法主要步驟為：將鉭粉和石墨粉按比例球磨得到原生碳化鈦(TaC)合金粉體；將輕金屬鎂粉或鋁粉或鈦粉與其它一些合金元素按一定比例混合球磨得到高晶化溫度的鎂基/鋁基/鈦非晶合金顆粒粉體；將TaC合金粉體按一定比例加入到非晶合金顆粒粉體中，再高能球磨一段時(shí)間得到TaC和非晶合金的混合粉體；將TaC和非晶合金混合粉體按一定比例加入到鎂合金粉體中，再加入一定量的酒精，利用超聲輔助方式進(jìn)行機械攪拌，充分混合均勻后再烘干；將烘干得到的復合粉體置于模具中進(jìn)行高壓壓實(shí)，得到致密復合塊體坯料，然后進(jìn)行低溫熱壓燒結；將燒結得到的復合塊體以高加壓比進(jìn)行熱擠出，最后得到高強高韌的原生微納/米級TaC和非晶合金共強化鎂合金復合材料。

石墨烯/二氧化鈦復合材料及其制備方法 915     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯/二氧化鈦復合材料及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：稱(chēng)取二氧化鈦放入到電弧放電裝置的陰極和陽(yáng)極電極的中間；向該電弧放電裝置通入氦氣和空氣的混合氣體；開(kāi)啟該電弧放電裝置使其放電，并調節電流大小和控制反應時(shí)間；放電結束后制得石墨烯/二氧化鈦復合材料。本發(fā)明方法中，電弧放電使原料的反應速度加快，合成時(shí)間短。本發(fā)明方法的工藝簡(jiǎn)單、操作方便，實(shí)用性強。

具有特殊三相共存結構的鎂基復合材料及其制備方法 1013     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有特殊三相共存結構的鎂基復合材料及其制備方法，其主要步驟為：將鎢粉和石墨粉按比例球磨得到原生碳化鎢(WC)粉體；將鎂粉/鋁粉/鈦粉與其它元素按一定比例混合，高能球磨得到高晶化溫度的鎂基/鋁基/鈦基非晶合金粉體；將WC粉體按比例與非晶合金粉體混合并球磨；將WC?非晶合金混合粉體按比例加入到鎂合金粉體中，再加入酒精，利用超聲輔助方式進(jìn)行機械攪拌，充分混合均勻后再烘干；將烘干的復合粉體進(jìn)行高壓壓實(shí)，得到致密復合塊體坯料，然后低溫熱壓燒結；將燒結得到的復合塊體以高加壓比進(jìn)行熱擠出，最后得到具有特殊三相共存結構的原生WC與非晶合金共強化鎂合金復合材料。

自動(dòng)化的木塑復合材料的制造方法 729     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)化的木塑復合材料的制造方法，包括裝置主體以及設置于所述裝置主體內的壓實(shí)裝置，所述壓實(shí)裝置包括設置于所述裝置主體內的第一空腔，所述第一空腔的上側內壁內固定設置有四組均勻分布的液壓缸，所述第一空腔內可滑動(dòng)的設置有第一滑塊，所述第一滑塊的上側端面與所述液壓缸之間配合連接有液壓內柱，所述第一空腔的左右兩側內壁內相連通的設置有第二空腔，所述第二空腔內可滑動(dòng)的設置有第二滑塊，所述第二滑塊的上側端面上固定連接有延伸通入所述第一空腔內的第三滑塊；本發(fā)明旨在設計一種能夠自動(dòng)的進(jìn)行木塑復合材料加工而而僅需較少勞動(dòng)力進(jìn)而較少人力成本并加快加工效率的裝置。

木塑復合材料的制造方法 727     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種木塑復合材料的制造方法，包括裝置主體以及設置于所述裝置主體內的壓實(shí)裝置，所述壓實(shí)裝置包括設置于所述裝置主體內的第一空腔，所述第一空腔的上側內壁內固定設置有四組均勻分布的液壓缸，所述第一空腔內可滑動(dòng)的設置有第一滑塊，所述第一滑塊的上側端面與所述液壓缸之間配合連接有液壓內柱，所述第一空腔的左右兩側內壁內相連通的設置有第二空腔，所述第二空腔內可滑動(dòng)的設置有第二滑塊，所述第二滑塊的上側端面上固定連接有延伸通入所述第一空腔內的第三滑塊；本發(fā)明旨在設計一種能夠自動(dòng)的進(jìn)行木塑復合材料加工而而僅需較少勞動(dòng)力進(jìn)而較少人力成本并加快加工效率的裝置。

原生微/納米級碳化釩和輕金屬基非晶合金共強化鎂合金復合材料及其制備方法 1065     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種原生微/納米級碳化釩和輕金屬基非晶合金共強化鎂合金復合材料及其制備方法，其主要步驟：將釩粉和石墨粉混合高能球磨得到原生碳化釩(V8C7)粉體；將鎂粉/鋁粉/鈦粉與其它元素按一定比例混合高能球磨得到高晶化溫度的鎂基/鋁基/鈦基非晶合金粉體；將V8C7粉體按一定比例與非晶合金粉體混合并球磨；將V8C7與非晶合金的混合粉體按一定比例加入到鎂合金粉體中，加入一定量酒精，在超聲震蕩下進(jìn)行機械攪拌，充分混合均勻后真空烘干；將烘干的復合粉體進(jìn)行高壓壓實(shí)，得到致密復合塊體坯料，然后低溫熱壓燒結；將燒結得到的復合塊體進(jìn)行熱擠出，最后得到高強高韌原生微/納米級碳化釩與非晶合金共強化鎂合金復合材料。

高純金屬相二硫化鉬陣列/碳纖維布復合材料及其制備方法和應用 1107     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高純金屬相二硫化鉬陣列/碳纖維布復合材料及其制備方法和應用。該制備方法將碳纖維布處理的有親水性后，以三氧化鉬和硫代乙酰胺為前驅體，在乙醇與去離子水的混合溶液中，在碳纖維布上原位生長(cháng)高高純金屬相二硫化鉬納米片，碳纖維布作為導電基底材料具有高強度、高模量、高長(cháng)徑比、高化學(xué)穩定性以及優(yōu)異的導電性，使二硫化鉬有規律地生長(cháng)在導電基底上是充分暴露其活性位點(diǎn)，提高其電催化性能的有效手段，最終得到高高純金屬相二硫化鉬陣列與碳纖維布復合材料，整個(gè)制備方法簡(jiǎn)單。

基于三重鎖定的水合鹽-多孔載體復合材料及其制備方法和應用 978     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于三重鎖定的水合鹽?多孔載體復合材料及其制備方法和應用，所述水合鹽?多孔載體復合材料具有以下結構：摻雜有沉淀劑的水凝膠完全包覆于所述水合鹽?多孔載體復合物外，其中位于多孔載體的開(kāi)放孔道開(kāi)放端的水合鹽與沉淀劑反應形成水不溶物原位沉淀，封堵所述開(kāi)放端。原位生成的沉淀實(shí)現了多孔載體孔道內水合鹽與水凝膠的隔離，避免了水合鹽對水凝膠的鹽析效應，使得水合鹽在相變過(guò)程中可充分發(fā)揮其儲放熱性能。

羧基化凹凸棒復合材料及其制備方法和應用 1039     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種羧基化凹凸棒復合材料及其制備方法和應用。本發(fā)明將凹凸棒/酸化凹凸棒與帶有活性NH的硅烷偶聯(lián)劑先進(jìn)行硅烷化改性，可賦予凹凸棒表面大量的活性NH，活性氫能夠與氯乙酸鈉反應，從而賦予材料表面大量的功能羧基。所制備的羧基化凹凸棒復合材料用于重金屬離子的吸附，其對三價(jià)鐵離子具有獨特的選擇性，吸附量可達到400mg/g以上。

混合相增強鎂基復合材料及其制備方法 874     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種混合相增強鎂基復合材料及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：對鎂合金粉、納米金剛石顆粒、硼酸鎂晶須進(jìn)行預處理，制備得到混合粉末；對混合粉末及磨球鋼球，混合球磨，制備得到球磨后的混合粉；然后進(jìn)行真空熱壓成坯和熱擠壓處理。本發(fā)明制備得到的混合相增強鎂基復合材料的摩擦磨損性和拉壓對稱(chēng)性得到顯著(zhù)改善。

石墨烯與輕金屬基非晶合金顆粒共強化鎂合金復合材料及其制備方法 1104     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯與輕金屬基非晶合金顆粒共強化鎂合金復合材料及其制備方法，該方法主要步驟為：通過(guò)改進(jìn)的Hummers法制備還原氧化石墨烯；將輕金屬鎂粉或鋁粉或鈦粉與其它一些合金元素按一定比例混合球磨得到高晶化溫度的鎂基/鋁基/鈦非晶合金顆粒粉體；再將制得的石墨烯和輕金屬基非晶合金顆粒粉末按一定比例加入到鎂合金粉末中，再加入一定量的酒精，利用超聲輔助方式進(jìn)行機械攪拌，充分混合均勻后再真空烘干；將烘干得到的復合粉體置于模具中進(jìn)行高壓壓實(shí)，得到致密復合塊體坯料，然后進(jìn)行低溫熱壓燒結；將燒結得到的復合塊體以高加壓比進(jìn)行熱擠出，最后得到高強高韌的石墨烯與輕金屬基非晶合金顆粒共強化鎂合金復合材料。

金屬及金屬基復合材料成形裝置 725     

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本發(fā)明屬于材料加工技術(shù)領(lǐng)域。一種金屬及金屬基復合材料成形裝置，包括剪切輥1、液壓缸2、擠壓桿3、擠壓筒4，所述剪切輥1外側設置有液壓缸2，所述液壓缸2前端設置有環(huán)形的擠壓桿3，還包括設置于所述剪切輥1外側的位于擠壓桿3前端的擠壓筒4，擠壓筒4端部設置有擠壓筒端蓋7，所述剪切輥1側邊與擠壓筒4之間形成成形腔I13，所述剪切輥1前端與擠壓筒端蓋7之間形成成形腔II12，所述擠壓筒4外側設置有加熱裝置6，擠壓筒端蓋7上設置有擴展擠壓模具9，所述剪切輥1及擠壓筒4可旋轉。本發(fā)明工藝流程短，適用面廣，可以加工液態(tài)、半固態(tài)、固態(tài)粉末狀、固態(tài)塊狀等金屬及金屬基材料?？傻玫郊{米晶或超細晶組織的高性能產(chǎn)品。