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本發明名稱“粉煤灰滾動式精細提取技術”。是對粉煤灰進行精細開發利用的最新技術。這個發明突破了在此以前只能用粉煤灰以制磚和調配混凝土為主體的綜合利用模式的邊框,實現了用粉煤灰提取十幾種冶金和相應化工產品的粉煤灰精細開發高級階段的飛躍。滾動式層剝溶出技術解決了從粉煤灰中的玻璃體內全面地溶出可提取物質的難題,為實現從粉煤灰中精細提取的實施奠定了基礎。滾動式提取技術中的邏輯提取程序及工藝方法的成功發明,全面而系統地實現了從粉煤灰中提取最多數量產品的現實。經過了精細提取后剩余的粉煤灰殘渣,仍能銜接以制磚和調配混凝土為主體的傳統綜合利用工藝,使粉煤灰發揮出最大的利用潛能,并實現零排放。
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本發明公開了一種SiCp/Al?Si?Cu復合粉末材料及制備方法，包括步驟如下：S1、首先對SiCp/Al?Si?Cu復合材料成分進行設計；S2、對SiC粉末進行預處理，改善SiCp與鋁合金熔體的潤濕性；S3、熔化合金，熔畢后，在580～700℃下加入SiCp，攪拌均勻，實現SiCp/Al?Si?Cu界面結合；S4、進行熔體和霧化參數等生產工藝的控制，制備粉末。突破了直接制備SiCp/Al?Si?Cu復合材料粉末的難點，能夠制備高純度、高球形度、粒徑分布區間可控，混合均勻的粉末，具有優異的物理性能、工藝性能及成品力學性能，可滿足粉末冶金工藝對粉末技術的需求。
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本發明涉及鎂合金熔煉技術領域，具體而言，涉及一種用于DKM7合金熔煉的保護溶劑及其制備方法。本發明用于DKM7合金熔煉的保護溶劑，包括如下質量百分比的組分：氯化鎂1％～2％、氯化鉀54％～56％、氯化鋇18％～20％、氟化鈣1.5％～2.5％和氯化鈣20％～25.5％。本發明的用于DKM7合金熔煉的保護溶劑，通過各組分的協調配合作用，在DKM7合金熔化時能夠鋪散在溶液表面，起到優異的保護作用，后能夠通過靜置沉降，起到優異的清除夾渣作用。鑄件澆鑄后的冶金質量達到HB7780?2005Ⅰ類要求，無任何溶劑夾雜產生。
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本實用新型屬于電子技術領域的一氧化碳氣體檢測與記錄儀器，一氧化碳氣體測記儀，由一氧化碳氣體傳感器ME2-CO、放大器TLC2L、單片機U1、非易失性存儲器U2、USB接口芯片U3、LCD顯示模塊J1組成，一氧化碳氣體傳感器ME2-CO與放大器TLC2L相連，放大器TLC2L與單片機U1相連，非易失性存儲器U2與單片機U1相連，LCD顯示模塊J1與單片機U1相連，單片機U1與USB接口芯片U3相連，通過USB接口芯片U3與PC機相連，實現單片機U1與PC機之間的數據通訊，可廣泛用于煤礦、冶金、化工等工業環境以及商業建筑、居民區等民用領域的一氧化碳氣體濃度的檢測、記錄及分析。
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本發明涉及一種梯度多孔復合材料的原位制備方法，包括以下步驟：將鋁合金加熱至熔融態后加入增粘劑，得鋁合金熔體；將預熱好的氧化鋁空心球加入鋁合金熔體中，使氧化鋁空心球在鋁合金熔體中均勻分散，得半凝固態的鋁基多孔復合材料；將預熱好的鋁質泡沫材料壓入半凝固態下的鋁基多孔復合材料中，冷卻到室溫，即得梯度多孔復合材料。該梯度多孔復合材料結合了閉孔泡沫金屬的輕質、多功能的特性以及鋁基多孔復合材料的高強度的特性，可以實現力學性能和變形行為的有效控制。本發明制備方法可使泡沫金屬與鋁基多孔復合材料間的界面形成冶金結合，實現了梯度多孔復合材料的原位制備，并具有生產成本低和生產效率高等特點，有利于實現工業化生產。
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本發明涉及冶金技術領域，且公開了一種復雜多金屬硫化礦銅鉛鋅砷浮選分離方法，包括以下步驟：步驟S1：磨礦作業：將原礦破碎并將其與水投入到球磨機內進行磨礦，球磨機的排料條件為磨礦細度達到?0.074mm占65～70％；步驟S2：銅鉛鋅砷混合浮選作業：在浮選機內加入稀硫酸調節礦漿pH值為至弱堿性，以丁基黃藥作為捕收劑、松醇油作為起泡劑，并在添加過程中分別攪拌后進行一次粗選、三次精選及兩次掃選，得到銅鉛鋅砷混合精礦及尾礦。本發明設計所使用到藥劑為常規選礦藥劑，對環境無污染、價格低廉、市場易于購得，方便成本控制，銅鉛鋅砷有價元素分選效果好，獲得精礦產品品質高，精礦產品中金屬互含率低。
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本發明公開了一種有色金屬液九柱式均勻凈化裝置，它涉及冶金技術領域。它包括除氣耙和除氣棒，除氣耙的一端固定有多根除氣棒，除氣耙的另一端接惰性氣體，除氣耙與除氣棒相通，除氣棒均勻分布在除氣耙上。本發明結構簡單，設計合理，除氣均勻徹底，且受人為因素影響較小，節約除氣時間，提高生產效率和生產質量。
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本發明涉及一種道路用透水混凝土，混凝土的配方為骨料，硫鋁酸鹽水泥，硅酸鈉，明膠，塑鋼纖維，早強減水劑，膨脹劑，速凝劑，著色劑，所述骨料為冶金礦渣、煤矸石、煤渣、建筑垃圾多孔骨料的混合物，混凝土的制備方法：首先將明膠與溫水混合，將所述骨料、硫鋁酸鹽水泥、硫酸鈉、三乙醇胺、木素磺酸鈉、砂漿增稠劑、速凝劑混合攪拌；在攪拌后的混合物中均勻淋入硅酸鈉乳液、明膠溶液，之后攪拌升溫完成。本發明所采用的原料在建筑工程的場地方便易得，工序簡單環保。
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本發明公開了一種金屬合金粉末制備裝置，涉及增材制造或者粉末冶金技術領域。所述裝置包括從上到下設置的吸氣熔煉室、制粉室、粉體暫存室以及二次粉碎球化室。本發明所述裝置采用高壓活性氣氛環境下熔煉高溫金屬合金，來降低其熔點和界面張力，并提高金屬合金熔體的流動性。通過高壓活性氣氛觸發高壓噴射，并經過離心霧化制備金屬合金粉末。然后經過初次射頻等離子加熱，在活性元素析出動力作用下使高溫金屬合金粉末再次破碎，最后在經過二次射頻等離子加熱使得破碎的粉末熔化并球化，同時除去活性元素。所述裝置具有產率高、粉體顆粒成分均勻、球形度高、顆粒尺寸小且流動性好的特點。
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本發明公開了一種鑄造鋁硅合金控樣制備方法，步驟如下：S1、鋁合金成分設計；S2、熔煉、鑄造：按照配比將爐料加入到坩堝電阻爐中，進行熔煉、精煉，測量氫氣含量和成分合格后，向水冷銅模具里澆注制備控樣；S3、分析檢驗：檢驗低倍組織、顯微組織、斷口組織后，挑選初檢合格的控樣，鋸切、表面扒皮；S4、進行均勻化處理后，再進行成分均勻性和穩定性分析，對控樣進行定值；S5、對控樣表面進行精車，加工成控樣成品。本發明采用上述一種鑄造鋁硅合金控樣制備方法，能夠制備化學成分均勻、穩定、冶金加工過程與試樣保持一致的控樣，提高分析結果準確性，提高工作效率，降低檢測成本。
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根據秸稈還田機在實踐中表現出的正反兩方面的經驗,從理論上和結構上做了全面改進,設計制造了“框架式秸稈還田機”。主要特征是:多邊形框架能保證主軸同軸度“O”誤差,高效節能?？蚣軆啥斯潭ǖ纳舷驴烧{的定位輪,依據地面的高低變化自動調整粉碎刀、長刀入土深度10-20mm,短刀不打土。變速箱、軸承盒增加了油冷、水冷、風冷三種散熱形式。使齒輪、軸承工作在正常溫度避免了高溫退火,延長了使用壽命。粉碎刀依據理論力學、空氣動力學、機械動力學做了全面改進。頂部潤滑、粉碎部分裝有粉沫冶金刀頭和白茬鐵保護塊,使用成本低、粉碎效果好、經久耐用。?
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本發明涉及精密鑄造技術領域，具體而言，涉及用于型殼對接的對接蠟模、熔模精密鑄造方法及其應用。所述用于型殼對接的對接蠟模包括第一蠟模和第二蠟模；所述第一蠟模包括固定連接的環狀結構以及使所述環狀結構的一端封閉的連接部，所述第一蠟模還包括與所述連接部相連接的呈圓柱狀的芯部，所述芯部部分容置在所述環狀結構內且與所述環狀結構之間形成環形凹槽；所述第二蠟模包括依次固定連接的第一圓臺體、第一圓柱體和第二圓柱體；所述第一圓柱體的外徑為Rmm，所述環狀結構的內徑為R?1mm～Rmm。所述對接蠟模能夠將若干個小模組進行連接，安全、可靠，可有效保證鑄件冶金質量，同時省掉了糊泥烘烤工序，成本低，且提高了生產效率。
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本發明公開了一種金屬合金粉末制備方法，涉及增材制造或者粉末冶金技術領域。本發明所述方法采用高壓活性氣氛環境下熔煉高溫金屬合金，來降低其熔點和界面張力，并提高金屬合金熔體的流動性。通過高壓活性氣氛觸發高壓噴射，并經過離心霧化制備金屬合金粉末。然后經過初次射頻等離子加熱，在活性元素析出動力作用下使高溫金屬合金粉末再次破碎，最后在經過二次射頻等離子加熱使得破碎的粉末熔化并球化，同時除去活性元素。所述方法具有產率高、粉體顆粒成分均勻、球形度高、顆粒尺寸小且流動性好的特點。
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本發明屬于冶金技術領域，提出了一種液相變質劑，由以下質量配比的化學元素成分組成：Al：0.10～0.25，Ti：0.10～0.40，V：0.20～0.50，B：0.03～0.10，Zn：0.005～0.013，Cu：0.08～0.40，稀土元素：0.10～0.20。還提出了一種制備高鉻鑄鐵的制備方法，包括爐前處理、澆注、熱處理的制備步驟。通過上述技術方案，解決了現有技術中高鉻鑄鐵耐磨性較低的問題。
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本發明電子智能標簽化學蝕刻廢液以廢治廢的處理和提取技術,利用鋁電化學工藝過程中產生的工業廢渣“白泥”作為處理電子智能標簽化學蝕刻廢液的主題投料。通過發明人設計的工藝流程,使廢液得到徹底地處理,并在廢液處理過程中生產濕法冶金產品和相應化工產品的最新技術。本發明包含“簡明處理”和“精細開發”兩大技術板塊。通過簡明處理技術可以從電子智能標簽化學蝕刻廢液中提取氧化銅、氫氧化鋁凝膠和回收氯化鈉;采用精細開發技術能從電子智能標簽化學蝕刻廢液中提取電解銅、氧化亞銅、氧化銅、氫氧化鋁凝膠和從工藝尾液中回收氯化鈉。
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本發明提出一種多元固廢選鐵后尾渣制備固廢基高性能混凝土的方法，該方法包括以下步驟：不銹鋼渣預處理，鋼渣預處理，強磁磁選，碳質原料預處理，鈣質原料預處理，硅鋁原料預處理，壓制成型，高溫煅燒，濕法選礦，粉料3預處理，復合石膏預處理，水泥熟料預處理，粉料5預處理，花崗巖廢石預處理，甘蔗渣預處理，豆腐廢水預處理，減水劑的制備，糯米混合漿的制備和固廢基高性能混凝土的制備。該發明有效利用冶金固廢中的有價金屬，實現工業固廢、海洋固廢和農業固廢的協同利用，實現節能環保的目的，也能“以廢治廢”，使固廢產生較高的經濟價值的同時，實現建筑工業的綠色可持續發展。
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本發明公開了一種利用鍍鎳處理的1420鋁鋰合金釬焊焊接方法，兩個待焊接的1420鋁鋰合金的表面進行鍍鎳處理后，將釬料置于中間，進行真空釬焊焊接。用鍍鎳處理1420鋁鋰合金真空釬焊連接可以改善釬料在母材上的善潤濕條件，1420鋁鋰合金表面的鎳層跟釬料反應形成良好的冶金結合，一方面解決了釬料在鋁鋰合金表面結合不好的問題，另有一方面提高了接頭剪切強度和耐腐蝕性能。
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本發明公開一種鈦鋁合金渦輪與鋼軸的復合連接方法，主要包括步驟：步驟一，將加工好的結構鋼軸和鎳基高溫合金過渡體進行摩擦焊，然后進行退火處理；步驟二，將鈦鋁合金渦輪軸與鎳基高溫合金過渡體的端部配合面設計為波紋狀，在鈦鋁合金渦輪軸端部放置釬料，采用感應加熱方式對鎳基高溫合金過渡體進行加熱，將加熱好的鎳基高溫合金過渡體向下壓入裝配好釬料的鈦鋁合金渦輪軸中；步驟三，將過盈裝配的鈦鋁渦輪轉軸，在真空釬焊爐中釬焊處理，通過釬料熔化后的擴散實現鈦鋁合金渦輪軸與鎳基高溫合金過渡體端面的冶金結合。本發明增加了鈦鋁合金渦輪軸與過渡體端面的釬焊冶金結合強度，進而大幅提升了鈦鋁渦輪轉軸的連接強度。
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本發明涉及管道領域，特別涉及雙液雙金屬管道及其制備方法。雙液雙金屬管道，包括內層金屬管道、外層金屬管道以及兩者之間的融合帶；融合帶為先后澆注外層金屬管道和內層金屬管道，由外層金屬管道和內層金屬管道在接觸面相互滲透形成的冶金結合帶。本發明提供的雙液雙金屬管道，采用了分序結晶操作工藝，使兩種不同金屬材料之間達到冶金結合復合牢固，抗拉、抗沖擊強度、承壓能力較原兩種金屬材料有較大提高，導電、導音、導熱沒有明顯界面，熱脹冷縮一致，能更好的適應多種耐磨防腐工況的應用，延長設備的使用壽命；得到的雙液雙金屬管道加工性能得到改善，管道開孔、切斷、焊接工藝簡單。
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本發明公開了一種低起始膨脹溫度可膨脹石墨的制備方法。該方法采用硝酸浸泡天然鱗片石墨,加穩定劑充分攪拌,再加入低沸點有機混合液進行反應,經過水洗、烘干制得膨脹容積200-253ml/g,起始膨脹溫度75±5℃,pH=6-7的可膨脹石墨。用本發明制得的可膨脹石墨,產品表面潔凈,不含酸性和堿性物質,流動性好,不吸濕,對空氣穩定,可作為塑料和橡膠等物質的阻燃材料,并可廣泛應用于鋼鐵、冶金、化工、機械制造及國防軍事等領域。
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本發明公開了一種高起始膨脹溫度可膨脹石墨的制備方法。本發明采用封閉劑和硫酸混合液浸泡天然鱗片石墨,在不斷攪拌下加入氧化劑進行反應,制得酸性石墨,之后,加入還原劑進行脫色,經過水洗除酸、陳化、洗滌、烘干和膨化等工序制得膨脹容積為250-260mL/g,起始膨脹溫度為300±5℃,pH=6-7的可膨脹石墨。用本發明制得的可膨脹石墨,產品表面潔凈,不含酸性和堿性物質,流動性好,不吸濕,對空氣穩定,可作為工程塑料和橡膠等物質的阻燃材料,并可廣泛應用于鋼鐵、冶金、石油、化工、機械制造以及航天技術領域。
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本發明提供了氮化鈦金屬基陶瓷涂層的反應電火花沉積制備方法方法,該方法涉及通過在氮氣保護下,以鈦及其合金為旋轉電極,利用電火花沉積技術和原位合成技術制備氮化鈦金屬基陶瓷涂層。用本發明制備的氮化鈦金屬基陶瓷涂層與金屬基體呈冶金結合,結合強度高,涂層硬度高。本發明使用設備簡單、操作簡單、制備成本低、沉積層性能好、實用性強,對改善金屬零件的表面性能具有很高的實用價值。
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本發明提供一種反應氮弧堆焊碳氮化鈦增強鈦基復合涂層制備方法,該方法采用傳統直流鎢極氮弧焊設備,以鎢電極作為陰極,以表面預涂石墨粉的鈦及鈦合金基體作為陽極,在氮氣保護下利用氮弧堆焊,在鈦及鈦合金基體表面反應合成碳氮化鈦增強鈦基復合涂層。用本發明制備的碳氮化鈦增強鈦基復合涂層厚度大,與基體呈冶金結合,結合強度高,涂層硬度高,耐磨性好。
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一種冶金生產中的放散氧氣再利用裝置，它包括空分設備、發電廠鍋爐和向鍋爐通入空氣的空氣管道，所述空分設備由管道連接至煉鋼轉爐，管道上設置調節閥和增壓機，所述空氣管道經由二次風風機連接至空氣預熱器，空氣預熱器通過二次風管道連接至鍋爐，其中所述調節閥之前的管道上設置放散氧管道，放散氧管道與空氣管道連接，放散氧管道上設置閘閥和降壓裝置。放散氧氣利用裝置將鋼鐵生產中多余的放散氧氣用于自備電廠鍋爐燃燒，既能有效地利用放散氧氣，又能使煤粉充分燃燒，提高了鍋爐的熱效率和混燒鍋爐的燃燒穩定性。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，尤其涉及一種粉末冶金高壓水霧化制粉裝置。其包括殼體，所述殼體內壁設有保溫層，所述保溫層內側設有漏包，所述漏包外表面套設由環形水管，所述漏包底部設有出液管，所述出液管表面設有加熱環，所述殼體底部設有霧化室，所述霧化室一側連接有高壓進水管，所述霧化室一側設有噴嘴，所述霧化室底部設有低壓室，所述低壓室一側連通有低壓進氣管，所述低壓室一側設有噴氣嘴，所述殼體下方設有收集箱，所述收集箱內設有過濾抽屜一，所述過濾抽屜一下方設有過濾抽屜二，所述收集箱底部設有出粉管。本實用新型可以有效保持金屬溶液溫度，防止凝結發生堵塞，得到的粉末含氧量低，粒徑均勻，便于收集。
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本申請提供了一種冶金夾鉗用啟閉機構，包括：滑套(1)；設置在所述滑套(1)上的銷軸(2)；套接在所述滑套(1)內且與所述銷軸(2)連接的芯軸(3)；所述芯軸(3)包括：與所述滑套(1)內壁貼合且可相對滑動的圓柱臺階面(301)；與所述圓柱臺階面(301)連接的滑道圓柱(302)；所述滑道圓柱(302)的直徑小于所述圓柱臺階面(301)直徑；內嵌在所述滑道圓柱(302)上的滑道(303)；設置在滑道圓柱(302)底端的連接端(304)。應用本申請提供的冶金夾鉗用啟閉機構可以有效地避免滑道尖角對滑套內壁的劃損。
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本申請公開了一種重載高速粉末冶金剎車材料，組成該剎車材料的各成分按質量百分比計為：銅粉50-75％、石墨1-20％、碳化物與氮化物陶瓷顆粒的混合物0-30％。本申請還公開了粉末冶金剎車材料的制備工藝。本發明的優點是以具有高導熱性的銅為基體，用石墨作為潤滑組元，穩定摩擦系數，添加碳化物與氮化物陶瓷顆粒，可有效提高摩擦系數。由此生產的剎車片在重載高速制動條件下對對偶盤的磨損較小，摩擦系數穩定，剎車無火花，無熱斑，異常磨損、噪音出現的概率較小。
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本實用新型提出了粉末冶金成型機的清粉裝置，包括底塊，底塊內連接有凹模和第一電動缸，凹模通過兩個豎桿安裝有第二電動缸，第一電動缸和第二電動缸上分別連接有底板和壓板，凹模上連接有支撐箱和處理箱，支撐箱通過支撐部安裝有電動推桿，電動推桿上連接有安裝座，安裝座上安裝有電機，電機的輸出端上連接有清理機構，凹模上開設有清理口，清理口與支撐箱之間設置有定位組件，處理箱上安裝有吸風機，吸風機與凹模之間連通有吸塵組件，支撐部包括防護箱，支撐箱通過兩個支撐桿與防護箱之間設置有支撐板，涉及粉末冶金成型機技術領域，其便于通過清理機構和吸塵組件的配合對工作完成后的冶金成型機進行清粉工作。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金的金屬粉末的加工裝置，包括金屬粉末干燥器、收料倉一和過濾罐，所述過濾罐設于金屬粉末干燥器下方，所述過濾罐下方設有支撐柱，所述過濾罐包括外過濾罐和內過濾罐，所述金屬粉末干燥器上方設有進料口，所述過濾罐上端設有進料孔，所述金屬粉末干燥器下端穿過進料孔，所述內過濾罐緊貼外過濾罐內壁。本實用新型所述的一種用于粉末冶金的金屬粉末的加工裝置，通過金屬粉末干燥器和帶有四層過濾網的過濾罐，并且層層設有對應的出料盒，操作簡單，篩選過濾效果更好；過濾罐設有雙層的結構，過濾網均設置在內層上，可拿出清洗，增加裝置使用壽命，提高過濾效果。
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2025年06月20日 ~ 22日 
