本申請公開了一種電池鋁合金箔、制備方法和電池集流體,屬于有色冶金技術領域。本專利中的電池鋁合金箔成分及質量百分含量為:Si:0~0.10%、Fe:0.75%~0.85%、Cu:0.10%~0.20%、Mn:0~0.03%、Mg:0~0.03%、Zn:0~0.03%、Ti:0.01%~0.02%、Al≥99.00%,其余為雜質元素;氫含量控制在0.12ml/100gAl以下。該鋁箔具有0.010~0.015mm厚度,抗拉強度大于260MPa,延伸率大于4.0%,板形良好,滿足動力電池用高性能集流體電池箔的要求。
本發明屬于冶金技術領域,涉及一種加入鋼渣塊進行轉爐煉鋼的方法,具體涉及一種加入含鐵量低的渣鋼鐵進行轉爐煉鋼的方法。本發明加入鋼渣塊進行轉爐煉鋼的方法,包括裝料,供氧冶煉和鋼包內脫氧合金化步驟,每爐加入的原料中鐵水與鋼渣塊的重量份配比如下:鐵水55-58份、鋼渣塊2-4份,生石灰1.5-2.0份、輕燒白云石0.65-0.8份;冶煉時控制爐渣堿度為2.6~3.3之間。采用該渣鋼作為降溫材料生產鋼,既可以降低煉鋼成本,還可以得到P和S含量合格的鋼,同時也減少了鋼渣的處理量,減少了環境污染,降低了環保成本。還充分利用了鐵資源,避免了資源浪費。
本申請公開了一種礦物熔融直接澆鑄結晶微孔成石工藝,屬于冶金、無機非金屬材料領域。該工藝包括下述步驟:(1)將1100?1800℃熔巖漿流入至反應器中,待熔巖漿的溫度降至結晶溫度600?1600℃時,反應器振動,控制熔巖漿的降溫速度為0?3℃/h;(2)待熔巖漿的溫度降至300℃時,打開反應器,自然降溫至室溫,即得結晶微孔石材荒料;(3)將結晶微孔石材荒料依次經過切割加工、打磨、拋光后即得結晶微孔石材。熔巖漿在上述結晶溫度及結晶時間的控制下,能夠生成含有大粒徑晶粒的結晶微孔石材,既具有天然大理石的硬度和晶體花色,又兼有天然洞石良好吸水性、透氣性、防滑性和附著力好的優點。
本發明涉及冶金領域,特別是涉及一種鋁合金太陽能電池框架的生產工藝。該生產工藝包括如下步驟:(1)成型;(2)拋光、清潔;(3)酸洗活化;(4)表面處理;(5)涂層覆蓋。其中,活化處理過程中使用酸液由濃硝酸、濃硫酸、氫氟酸和水配制而成;酸液中濃硝酸的濃度為75.0g/L,濃硫酸的濃度為22.0g/L,氫氟酸的濃度為18.0ml/L。表面處理過程中使用的鈍化液的配方為:冰醋酸0.04?0.07ml/ml,膦?;⊥槿人?.08?0.17g/ml,高錳酸鉀0.1?0.3g/ml,濃硝酸0.2?0.4ml/ml,濃硫酸0.01?0.02ml/ml,鉬酸鉀0.10?0.15g/ml;溶劑為去離子水。該工藝生產的鋁合金太陽能電池框架具有機械強度高,耐磨、耐腐蝕性能突出的特點。
本實用新型屬于冶金固廢綜合利用設備技術領域,具體地涉及一種金屬礦渣鐵精粉分離用浮選機,包括浮選機本體,所述浮選機本體內設有攪拌軸,所述攪拌軸一端連接有電機,攪拌軸的另一端設有攪拌葉片,所述浮選機本體的一側上端設有鐵精粉排出管,浮選機本體另一側的下端設有尾渣排出管,所述尾渣排出管連接有過濾器和加壓器,所述加壓器通過循環進管與浮選機本體的底部連通,所述浮選機本體的加料口通過傳送帶連接有加料器,所述傳送帶由傳送帶電機驅動,所述加料器內設有推板,所述推板通過推桿連接有推板電機,所述推板電機和傳送帶電機電連接有變頻控制器。本實用新型具有可有效分離出金屬礦渣中的鐵精粉且能實現自動加料的優點。
本發明涉及鋁合金冶金技術領域,具體涉及一種汽車高強度傳動軸用鋁合金及其制備方法。制備方法包括如下步驟:(1)原料加熱熔化、精煉、鑄造后均質處理;(2)均質后鑄錠經擠壓、淬火、拉伸,得到汽車高強度傳動軸用鋁合金。本發明通過對材料中合金成分進行合理調配、優化,同時改變工藝參數,制得一種強度性能優異的6系鋁合金材料,可滿足現有汽車傳動軸材料應用時的性能需求。
本發明涉及鋁合金冶金技術領域,具體涉及一種電子材料用高強度鋁合金及其制備方法,方法包括如下步驟,原料按如下重量百分數Si≤0.07%、Fe≤0.12%、Cu 0.12%~0.26%、Mn0.12%~0.24%、Mg 2.0%~2.3%、Cr≤0.01%、Zn 5.9%~6.25%、Ti 0.008%~0.023%、Zr0.01%~0.03%,余量為鋁和其他不可避免雜質,單個雜質≤0.5%,雜質總量≤0.15%的比例加熱熔化、精煉、鑄造后均質處理;均質后產品擠壓、淬火、拉伸、雙級時效所得。本發明制得一種強度性能優異的7系鋁合金材料,可滿足現有電子材料應用時的強度需求。
本發明屬于冶金領域,具體涉及一種含碲的高錳鋼及其制備方法。含碲的高錳鋼的化學成分為:C?1.1~1.4wt%,Si?0.3~1.0wt%,Mn?6~12wt%,Cr?2.0~5.0wt%,Te?0.05~3.0wt%,Ni4.0~6.0wt%,B?0.001~0.1wt%,P≦0.04wt%,S≦0.1wt%,余量為Fe。合金元素碲的加入使組織中能夠有效地細化晶粒,改善碳化物的大小和形態,提高基體的強度和硬度,并且分布更加均勻彌散,極大地提高了鋼的強度和沖擊韌性。在生產熱處理工藝中,最高溫度僅需要850℃,相對原生產工藝的1100℃降低250℃,同時保溫時間也縮短為20min~40min,節能環保。
本發明涉及冶金領域,具體涉及一種熱交換器用鋁合金材料及其生產工藝。其化學成分組成為:Mn、Si、Fe、Cu、Cr、Zr、V、Sc、Ti。本申請的技術方案是是通過調整Si、Mn、Cu和Fe的含量,復合添加V、Cr、Zr和Ti等元素。同時,通過控制熔煉溫度、精煉溫度、在線細化、在線除氣過濾、鑄造處理、均勻化退火處理、擠壓溫度、擠壓比、冷卻淬火處理、時效處理等工藝,從而確保管材獲得穩定的細晶纖維組織結構,強化相均勻彌散分布于晶內和晶界,從而阻止晶粒在高溫釬焊過程中粗化,使合金材料具有更高的焊后強度。
本發明涉及一種礦化赤泥骨料透水磚及其制備方法,先取赤泥、尾礦砂和鋼渣三種粉末混合均勻,再加水進行制粒,得到的顆粒在二氧化碳氣氛中礦化,礦化后的顆粒再填充于多孔模具中;將多孔模具浸泡于由鋼渣粉、緩凝劑和水混合而成的漿液中,待漿液包裹在礦化后的顆粒表面后將多孔模具取出,排出多孔模具中能夠流動的漿液,再放入二氧化碳氣氛中預礦化,脫模得到定型磚;定型磚在二氧化碳氣氛中礦化,得到透水磚。本發明利用冶金工業的固廢赤泥和鋼渣做為原料,無需添加水泥等膠結材料,固廢利用率高,所得透水磚強度達標,透水效果好。
本發明涉及冶金領域,特別是涉及一種利用再生鋁生產電子類鋁合金的生產工藝。該工藝包括如下步驟:(1)熔煉;(2)攪拌、扒渣;(3)靜置;(4)取樣分析;(5)配料;(6)除氣精煉;(7)補加合金;(8)偏析調節劑添加;(9)過濾、二次取樣;(10)超聲鑄造。其中,按照質量百分比,鋁合金產品的元素組成為:Si:0.3?0.6;Fe:0.5?0.6;Mg:0.45?1.32;Cu:0.12?0.27;Mn:0.11?0.13;Zn:0.10?0.22;Cr:0.03?0.13;余量為Al和不可避免的雜質元素;該工藝生產的再生鋁能夠達到電子產品用鋁合金的性能指標,具有更好的經濟性和環保價值。
本發明涉及一種高爐除塵灰提煉鋅的工藝,屬于冶金固體廢物的綜合利用技術領域。步驟為:球磨工藝、磁選工藝、浮選工藝、壓濾工藝、廢水回收工藝、片堿浸取工藝和電解。在片堿浸取工藝中,首先在尾礦渣中加入氫氧化鈉,壓濾后在濾液中加入硫化鈉,再次進行壓濾,在濾液中加入骨膠或者烷基二苯醚磺酸鉀,然后進行電解。本發明通過片堿浸取工藝,可以有效將高爐除塵灰中的鋅元素提取出來,本發明的整個工藝耗能低,且對環境友好,且鋅的回收率高。
本發明公開了一種高強化輕量化內燃機活塞,包括相連接的活塞本體、上鑲嵌件,上鑲嵌件采用鋼、鑄鐵、鈦合金、銅、粉末冶金等材質,活塞本體采用鋁合金材質,所述活塞本體上部設有減重腔體,所述活塞本體在頭部環槽區域設有非密閉腔體,非密閉腔體通過進油口、出油口分別與活塞本體內側的腔體連通,非密閉腔體由上鑲嵌件和下部加工的活塞本體組合形成。本發明工藝簡單,制造成本低,通過設有減重腔體,既可以為上鑲嵌件提供足夠的支撐接觸面積,也可以減少熱量向下傳遞,減小活塞本體的重量,解決了普通鋁合金活塞所不能承受高爆壓、高溫的問題。
本發明公開了一種多層抗菌不銹鋼材料的制備方法,所述的抗菌不銹鋼材料,基本上由構成基體的鋼和形成表面抗菌層的鋼的雙層結構組成,通過雙層復合鑄造的方法形成基體材料與表面層材料冶金結合的雙層復合材料,將連鑄得到的雙層復合板材進行定長剪切得到固定長度的雙層板坯并軋制得到抗菌不銹鋼材料,隨后通過熱處理、軋延、沖壓得到半成品,對半成品進行抗菌熱處理后粗磨、細磨拋光等清洗、隨后烘干包裝,得到成品,本發明加工過程成本較低,抗菌層的厚度大。且基體和表面抗菌層均為不銹鋼組分,在鑄造過程中形成的冶金結合強度大,結合牢固,耐磨損,使用壽命長。
本發明屬于冶金技術領域,具體涉及一種連鑄大圓坯中心疏松控制工藝。該工藝包括下述的步驟:中間包內合格鋼水通過四切分側出旋流浸入式水口,注入結晶器;加入結晶器保護渣,控制結晶器浸入水口深度在110~130mm之間;采用采用結晶器液面自控系統穩定結晶器液面、拉速,穩定中間包鋼水過熱度;控制鑄坯二冷速度;優化結晶器電磁攪拌及凝固末端電磁攪拌參數。采用本發明生產大圓坯,有利于結晶器保護渣熔化,可減小坯殼至鑄坯心部鋼液的溫度梯度,降低中心鋼液過熱度,提高鑄坯等軸晶比例,增大鑄坯的組織密度,有利于控制連鑄大圓坯中心疏松級別。
本發明公開了一種多層抗菌不銹鋼餐具的制備方法,適合制備不銹鋼面板、不銹鋼盆、餐盒等單面與食物相接觸的餐具,所述的餐具用抗菌不銹鋼材料,基本上由構成基體的鋼和形成表面抗菌層的鋼的雙層結構組成,通過雙層復合鑄造的方法形成基體材料與表面層材料冶金結合的雙層復合材料,將連鑄得到的雙層復合板材進行定長剪切得到固定長度的雙層板坯并軋制得到餐具用抗菌不銹鋼材料,隨后通過熱處理、軋延、沖壓得到半成品,對半成品進行抗菌熱處理后粗磨、細磨拋光等清洗、隨后烘干包裝,得到成品,本發明加工過程成本較低,抗菌層的厚度大。且基體和表面抗菌層均為不銹鋼組分,在鑄造過程中形成的冶金結合強度大,結合牢固,耐磨損,使用壽命長。
本實用新型涉及冶金起重機技術領域,具體是一種具有自動旋轉吊鉤的冶金起重機,包括小車,小車的底部固定連接有吊鉤組件,吊鉤組件包括可收放的吊繩,吊繩的底端固定連接有吊鉤支架,吊鉤支架上設有可承受軸向力的帶座軸承、三合一減速電機,帶座軸承內轉動連接吊鉤,三合一減速電機輸出軸和吊鉤上部設有齒輪,三合一減速電機和吊鉤之間齒輪傳動連接;本實用新型具有自動旋轉的吊鉤,能夠對抬包進行自動旋轉,不需要手動旋轉,減少了人員的體力消耗,避免了擠傷、碰傷等安全隱患。
本實用新型公開了一種冶金行車智能控制系統,包括主令控制器,其特征是:所述主令控制器上分別連接大車PLC控制單元、小車PLC控制單元、主鉤PLC控制單元、副鉤PLC控制單元,所述大車PLC控制單元連接大車變頻器,所述小車PLC控制單元連接小車變頻器,所述主鉤PLC控制單元連接主鉤變頻器,所述副鉤PLC控制單元連接副鉤變頻器。變頻器接收PLC提供的控制信號,并按設定向電動機輸出可變頻、變壓的電源,從而實現電動機的調速。
本實用新型公開了一種冶金用有色金屬提取裝置,屬于冶金領域,包括外殼,所述的外殼內部設有中心軸,中心軸上活動設有冶煉池,外殼內設有燃燒室,外殼一側設有預熱箱,預熱箱上設有原料進管,預熱箱通過原料進管和外殼連通,燃燒室內部設有燃料板,燃料板上設有點火器,燃燒室側壁設有燃料進管,燃燒室和鼓風機連通,冶煉池一側頂端設有連接塊,連接塊下表面和伸縮桿頂端連接,伸縮桿底端固定設置在外殼上,外殼頂端和廢氣傳輸管一端連接,廢氣傳輸管另一端設有出氣斗。本實用新型保證加熱的均勻,提高工作的效率和效果,方便冶煉的進行。避免廢氣中含有的大量熱量直接排出影響大氣環境,提高廢氣中的熱量的利用率,節約資源,避免浪費。
本實用新型屬于冶金固廢綜合利用技術領域,具體地涉及一種冶金固廢回收用分級機,包括結構相同的左分級腔和右分級腔,所述左分級腔的下端設有左進料管,所述左進料管內設有輸送絞龍,左進料管的中部連接有高壓氣管,所述高壓氣管連接有高壓氣源,所述左分級腔的底部呈錐形且連接有左排料管,所述左分級腔的上端設有左出料管,左分級腔內部設有磁性件和左攪拌軸,所述左攪拌軸由左電機驅動。本實用新型具有滿足大量金屬礦渣的處理要求且方便疏通阻塞管道的優點。
本發明屬于元素測定的技術領域,具體的涉及一種冶金石灰中氧化鈣含量的測定方法。該種冶金石灰中氧化鈣含量的測定方法,包括以下步驟:首先將試樣經鹽酸分解后轉移定容,然后用三乙醇胺掩蔽鐵鋁,最后以鈣指示劑為指示劑用EDTA滴定氧化鈣。該測定方法簡便、高效、準確的石灰中氧化鈣含量的分析方法,以滿足快節奏生產需求并且降低檢測成本。
本實用新型涉及冶金技術領域,且公開了一種冶金原料震動篩網,包括底座,底座的上表面和支撐柱的底部一端固定連接,支撐柱遠離底座的一端和頂部支座的底部固定連接,頂部支座的上表面和填料擋板的一端固定連接,頂部支座的底部和填料漏斗的頂部固定連接。該冶金原料震動篩網,通過對轉動手柄進行旋轉,以及在多個傳動零件的作用下,使得震動桿在移動過程中能夠勻速向前推動篩網箱,并且實現震動桿能夠快速回拉篩網箱,使得內部的冶金原料在慣性的作用下進行翻滾,達到增大震動效果,提高篩選效率,避免篩選網堵塞的效果,解決震動方式不合理,導致篩網孔堵塞,降低冶金原料篩選效率的問題。
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