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本實用新型公開了一種復合強化的高爐爐頂布料溜槽，包括溜槽殼體，其內裝有溜槽底襯板和側襯板，該溜槽底襯板和溜槽側襯板鑲嵌在壓板、尾部擋板、前部擋板上，通過螺栓與溜槽殼體固定成一體；其中所述的溜槽底襯板和溜槽側襯板包括溜槽襯板基體，該溜槽襯板基體的工作面上按間隔均布有凸起的硬質合金塊，位于各硬質合金塊間隔間的空隙部位的溜槽襯板基體工作面還設有熔覆合金層，該熔覆合金層分別與溜槽襯板基體面和硬質合金塊組成。本新型具有結構簡單，耐高溫沖擊磨損，受熱變形小，布料順暢，硬質合金塊與熔覆層為冶金結合，結合強度大，延長了布料溜槽的使用壽命。
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本實用新型公開了一種用于脈沖等離子水處理的脈沖電源，包括與三相交流電源相連的工頻整流濾波模塊，所述工頻整流濾波模塊依次連接有LCC諧振逆變模塊、升壓整流模塊、脈沖功率開關、脈沖變壓器、磁壓縮電路模塊，所述磁壓縮電路模塊與負載相連；所述脈沖電源還包括ARM控制器，所述ARM控制器通過驅動電路與所述LCC諧振逆變模塊相連，所述ARM控制器通過脈沖驅動模塊與所述脈沖功率開關相連。該實施例中的脈沖電源，具有體積小、重量輕、實用壽命長、自適應性、軟開關技術、功率因數高、轉換效率高、能耗小、輸出波形既能滿足凈化結果，又能達到節能的目的，大大降低了單位污水的能耗，能廣泛應用于電力、冶金、化工、水泥等行業的污水處理。
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本實用新型公開了一種對稱式納米級沖擊球磨機，包括電機，及與電機連接的球磨罐；其中所述電機與雙偏心傳動機構連接，通過雙偏心傳動機構與球磨罐連接，在所述球磨罐的外層還安裝一個包容球磨罐的冷卻罐，該冷卻罐與冷卻裝置連接。因球磨罐和冷卻罐為天平式對稱等重的結構，可節省動力40%以上。同時，由于罐體為等重配置，所所以具有轉動靈活，減少了磨損，使整機連續長時間的運行。另外，本新型還配備了冷水機，可在20攝氏度至負100攝氏度范圍內，制備常溫難以制備的物料。適應于醫藥，化工，冶金，涂裝，油漆行業要求納米級物料的加工混合。
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一種鋼渣破碎給料、風淬及消解設備，它具有一在下部設置側向出料口的受料斗，該受料斗的下端設置有往復破碎給料及風淬機，在往復破碎給料及風淬機的前端連接有一傾斜振動冷卻機，該傾斜振動冷卻機的前端連接一雙翻板式鋼渣消解器，在所述傾斜振動冷卻機的上方設置有密封罩，該密封罩的上端連接有循環冷卻風管，該循環冷卻風管的另一端與所述的往復破碎給料及風淬機和所述的傾斜振動冷卻機相連接，在所述的循環冷卻風管中依次串聯裝配除塵器、熱交換器和循環風機。本實用新型為冶金熔渣處理提供了一種集約化生產設備，方便余熱回收，能有效改善生產環境，減輕勞動強度，消除環境污染，保障生產安全，提高生產效率。
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一種軋機水箱提升報警裝置,屬于冶金行業寬厚板軋機輔助設備技術領域。該裝置包括:三位四通換向閥、梭閥、液控單向閥、單向節流閥、溢流閥、流量同步馬達、管路破裂保護閥,水箱提升液壓缸、兩位四通換向閥、減壓閥、壓力繼電器、壓力表和壓力傳感器。通過兩個單向節流閥疊加實現液壓缸上升和下降過程的速度控制;通過一個流量同步馬達實現兩個液壓缸的同步控制;通過一個兩位四通換向閥實現液壓缸的下降動作。優點在于,提高系統允許穩定性,增加安全保護,避免嚴重設備事故,影響正常生產節奏。
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一種用于冶金連鑄設備的角部開槽的緩冷結晶器銅管,它包括有方坯結晶器銅管,在結晶器銅管的中部于四個內角兩側的管體內壁面上分別設置有軸向溝槽。本實用新型通過在普通方坯結晶器銅管近角部兩側的管體內壁面上開設適當寬度和深度的溝槽,適當減緩了結晶器銅管角部的冷卻速度,使鋼坯冷卻均勻,避免鋼坯在拉制的過程中出現角部表面凹陷、內部裂紋等缺陷,從而有效提高鋼坯的質量。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，尤其涉及一種煉鐵燒結礦的降溫裝置。包括多個呈門型的支架，所述支架上設置有環形軌道，所述環形軌道下方設置有出料部，所述環形軌道上方設置有可轉動的回轉臺車，還包括驅動回轉臺車的動力裝置，所述回轉臺車包括呈筒狀的臺車外壁和臺車內壁，所述回轉臺車內外兩側設置有多個車輪，回轉臺車的底部設置有多個連接板，相鄰的連接板之間形成了通道，通道內設置有可轉動的翻板翻板下部的一端設置有立柱，立柱的下端轉動連接有轱轆，出料部包括殼體，殼體的上部設置有傾斜板。本實用新型結構簡單，成本較低。
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本實用新型涉及冶金行業附屬裝置的技術領域，特別是涉及一種帶有防斷閥的制氧廠液體儲槽排放管道；其可有效防止連通軟管混亂，并能自動進行有效整理，能滿足標準化作業需求并能有效防止因槽車失誤而造成管道斷裂事故發生；包括儲液槽和進液管，進液管上設置有開關閥，還包括上放置板、下放置板、固定板、移動板、伸縮桿和第一連通軟管，上放置板底端設置有兩組第一滑軌，下放置板頂端設置有兩組第二滑軌，第一連通軟管均勻盤繞于伸縮桿上，固定板和移動板之間設置有四組拉簧，還包括第二連通軟管、防斷閥和第三連通軟管，第一連通軟管的輸入端設置有第一連接法蘭，第二連通軟管的輸出端設置有第二連接法蘭。
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本實用新型涉及一種冶金機械技術領域,特別是涉及在冷軋帶鋼生產中在線連續測量精密帶材板形的檢測裝置。氣動板形檢測輥(1)由測輥支架(2)固定在板輥轉臂(7)上,板輥轉臂(7)通過鉸鏈(8)、(3)分別與底座(10)上的板輥支架(9)、升降氣缸(5)上的螺母微調機構(4)相連接,升降氣缸(5)下部通過鉸鏈(6)與底座(10)相連接;在空心固定芯軸(11)上周向等角度布置4-16個排氣噴嘴和2-4個檢測壓差噴嘴;安裝在空心固定芯軸(11)上的板輥(12)為1-25個。該發明檢測精度高、設備自保護性能好,可用于生產過程中的板形記錄、顯示和板形控制信號的給出。
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本實用新型涉及冶金專用技術領域，且公開了一種燒結機用防堵塞的控風風箱，包括支撐柱，所述支撐柱的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部固定安裝有風機，所述支撐板的正面且位于風機的底部固定連接有兩個風箱。該燒結機用防堵塞的控風風箱，通過兩個風箱均從中間隔斷，風箱隔斷處固定連接有接風管，兩個風箱的底部均固定連接有集灰槽，便于將風和物分離，減輕了生產操作人員和設備維護人員的勞動強度，通過兩個集灰槽相對的一側均固定安裝有震動電機，便于對倉壁進行震動，避免集灰槽和風箱的內部產生積料，通過兩個集灰槽的底部均設置有雙層卸灰閥和溜灰槽，便于定期對兩個集灰槽的內部進行清理。
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本實用新型涉及冶金機械技術領域,帶有彎輥裝置大型板帶軋機的滾動軸承自適應均載裝置。其要點是:在工作輥1軸向固定端的軸承座2和橫移抽動架(或機架)4與擋板5之間用偏心軸7及其限位機構和耳輪3相連接,同時,軸承座2和彎輥缸柱塞之間放置凸球面墊8和凹球面滑塊9。本實用新型將工作輥多列滾動軸承各列異常偏載系數由2.5～3降低到1.33以下,解決工作輥多列滾動軸承異常偏載引起的短壽和燒損問題。
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一種金屬軟管用快捷接頭結構,屬管件技術領域,用于解決金屬軟管接頭體積大、造價高的問題。所述結構由快捷接頭和金屬軟管組合件組成,所述快捷接頭包括第一接管、第二接管,連接套、開口卡套和鎖緊螺母,第一接管與連接套一端螺紋連接,連接套另一端設有插接管;開口卡套上均布壓縮卡齒,各壓縮卡齒上設有鎖緊錐臺,鎖緊螺母的內孔設有與鎖緊錐臺匹配的環形錐面;第二接管外徑與插接管內徑、開口卡套內徑尺寸匹配,鎖緊螺母與插接管螺紋連接。本實用新型結構簡單、外形緊湊、造價低,現場使用具有連接牢固、承壓能力高、耐用防脫、不松動、無滲漏、維修更換方便等特點?？梢詮V泛應用于石化、冶金、供熱等領域金屬軟管與工藝裝備連接配管技術。
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本實用新型屬于冶金技術領域，提供了一種板狀試樣的純凈度自動快速檢測設備，包括機架、傳輸機構、研磨機構、拋光機構、腐蝕機構、顯微組織拍攝和純凈度分析軟件，待測樣品依次經過研磨機構、拋光機構、腐蝕機構、顯微組織拍攝和純凈度檢測分析，得出檢測結果。其優點是樣品的檢測流程實現了標準化、自動化，結果更準確，效率更高。
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本實用新型涉及一種小型高爐無料鐘設備布料裝置，屬于冶金行業高爐爐頂設備技術領域。技術方案是：布料鐘體外側殼體（14）與布料鐘體（15）之間的空隙形成布料通道；布料鐘體外側殼體（14）通過多個拉桿（10）固定在高爐爐頭外殼內，所述拉桿（10）的下端通過球形萬向連接裝置（13）與布料鐘體外側殼體（14）轉動連接，拉桿（10）的上端從高爐爐頭外殼（2）上穿出并與拉桿驅動裝置（11）驅動連接。本實用新型的有益效果是：結構簡單，檢修方便，使用壽命長，能夠方便小型高爐的布料，滿足高爐操作要求，提升高爐操作指標。
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本實用新型涉及一種冶金煉鋼的澆鑄設備,特別是鋼包上澆鑄用滑動水口機構的壓緊裝置。技術方案是:滑板(2、3)、拖板(4)、壓緊板(6)依次設置在框架內,滑板位于拖板上,壓緊板位于拖板下,在框架底部與壓緊板之間設置滑輪(8),壓緊板與滑輪接觸的一面有若干帶有斜坡的凸臺,凸臺的斜坡與滑輪(8)相匹配,凸臺的高度就是框架(9)上下移動的行程。本實用新型的優點和有益效果是:利用拖板的工作行程在機構安裝后的初次空駛行程機會,作為動力源進行壓緊,使驅動拖板油缸的長度比現有技術中同規格機構油缸的行程長度縮短,油缸長度也相應縮短。因而和現有技術的機構相比,油缸的重量大為減輕。
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本實用新型提供一種冷卻裝置及冷床，涉及制品冷卻領域及鋼鐵冶金領域。所述冷卻裝置包括噴嘴，所述噴嘴內部設置有分流件，所述分流件在所述噴嘴內是可運動的，并且所述分流件具有多個分流口，以允許進入所述噴嘴的冷卻液經由所述多個分流口后從所述噴嘴的噴霧口噴出。根據本申請的冷卻裝置及冷床，通過設置內部具有包括多個分流口的分流件的噴嘴，解決了現有冷卻裝置無法對軋制產品進行均勻冷卻且殘留的冷卻液會在軋制產品上積聚形成水漬的問題，實現了對軋制產品均勻冷卻的同時保證了軋制產品的清潔性。
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本實用新型公開了板帶軋制用碎邊機的剪切機構，屬于冶金板帶軋制的輔助設備。包括通過傳動齒輪帶動而相對旋轉的上刀軸和下刀軸，上刀軸上安裝有剪切刀，下刀軸上安裝有銅質保護套筒。剪切刀為直刀沿上刀軸的軸向通過兩端的螺栓活動設置上刀軸端部的刀槽內，兩個螺栓作為剪切刀上下移動的導向柱，剪切刀的側面與刀槽的側壁滑動配合，在刀槽底部、剪切刀的下面、兩個螺栓之間放置有通長的板簧；所述板簧為M型板簧或者Z型板簧。本實用新型的板簧將剪切刀的中間部分支撐住，不但能提高切碎效果，而且還可以防止剪切刀斷裂。
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一種靜電除塵器用高頻高壓軟穩電源，由斷路器、電抗器、接觸器、整流器、濾波器、全橋逆變器、高頻變壓器、倍壓整流電路、輔助電源、冷卻風機、軟啟動電路、溫度檢測電路、脈沖驅動保護電路、DSP控制電路、取樣反饋電路和485通訊電路組成。本實用新型具有良好的軟穩特性，可廣泛應用于電力、冶金、化工、水泥等行業的煙塵治理。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，尤其涉及一種煉鐵高爐廢氣處理系統。包括放散管道，還包括沉淀室，所述沉淀室的一側設置有進氣管，所述沉淀室的下部設置有錐形部，所述錐形部底部設置有排出管，所述排出管的下部設置有閥門；所述放散管道的一端設置有膨脹部，所述膨脹部與進氣管相連接，所述沉淀室上方可拆卸的連接有消聲組件，所述沉淀室和消聲組件之間設置有過濾板；所述沉淀室內在膨脹部的上方設置有沖洗組件。本實用新型可以減小放散廢氣產生的噪音，并除去放散廢氣中的灰塵，避免或減小對環境造成污染。
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本實用新型提供了一種電爐灰制備冷固球設備，屬于冶金固廢資源利用技術領域，該制備設備包括：配料機構，用于將電爐灰、鋼渣磁選粉和氧化鐵皮混合配制為組合物a；混合機構，用于接收配料機構排出的組合物a，使組合物a、粘結劑和水混合以形成組合物b；制球機構，用于接收混合機構排出的組合物b，并對組合物b進行制球；利用該電爐灰制備冷固球設備，能夠實現對電爐灰的有效處理并生產出冷固球使其再次利用，有效地回收利用資源，保護環境。
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本實用新型提供一種長壽命雙向蝶閥，包括閥體、閥板、閥桿及電動裝置，閥體與閥板的接觸處設有防塵密封結構，且該防塵密封結構位于閥體上。該密封結構包括限位結構、浮動密封座和導向管，且限位結構的截面為凹形；浮動密封座截面為斜錐形，浮動密封座固定于限位結構與閥體之間，且浮動密封座與限位結構之間有間隙；導向管的一端與浮動密封座固定連接，導向管的外側表面緊貼限位結構的表面，使限位結構的凹槽、限位結構與浮動密封座之間的間隙均處于密閉狀態，進而使得閥板與閥體之間防塵密封，從而達到延長閥門使用壽命的效果。本實用新型主要用于冶金行業的粉塵、雜質的氣體管道中，達到啟閉的目的。
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本實用新型公開一種具有碳化鎢表面強化層的采礦刀具，主要由截齒本體、柄部、凹槽等組成。截齒本體由基體、齒體、表面強化層構成?；w為金屬材料，前端設置有盲孔，所述齒體為硬質合金刃，齒體通過焊接方式鑲嵌于盲孔中，表面強化層由基礎層和結合層構成，基礎層材料為粉末狀碳化鎢，粉末狀碳化鎢硬質材料通過火焰噴涂預置于基體前部表面，結合層采用等離子重熔技術將碳化鎢硬質材料與基體的冶金結合，形成表面強化層。本實用新型所述采礦刀具的結構設置便于加工制造，制造成本低廉，所述采礦刀具設置的表面強化層能夠大幅度提高使用壽命。
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本發明涉及鋼鐵冶金工業熱軋不銹鋼型材軋制技術領域，具體涉及一種鋼材的軋制系統和軋制方法。一種鋼材的軋制系統，包括依次設置的坯料加熱裝置、粗軋機組、第一飛剪裝置、第一中軋機組、第二飛剪裝置、第二中軋機組、第三飛剪裝置和可選地精軋機組；所述粗軋機組、第一中軋機組、第二中軋機組和精軋機組分別設置有型材孔型系統，所述型材孔型系統采用圓鋼孔型、角鋼孔型和槽鋼孔型中至少兩種孔型的交叉孔型布置。本發明對圓鋼孔型、角鋼孔型、槽鋼孔型進行交叉孔型的布置，能夠同時滿足圓鋼、角鋼、槽鋼產品共用孔型的需求，實現在同一生產線生產出的小型鋼產品的尺寸范圍廣，產品種類多的優勢，同時可實現采用大斷面長尺坯軋制不銹鋼小型材。
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本發明涉及一種鑄鐵軋輥軸承位激光熔覆方法及激光熔覆用合金粉末，所述激光熔覆用合金粉末的質量百分比組成為：Mn：0.32％～0.43％，B：1.2％～1.3％，Cr：12.5％～16.5％，C：0.03％～0.08％，Si：0.62～0.8％，余量為Fe，該合金粉末可在廉價的鑄鐵軋輥軸承位基體材料上制取高性能的表面合金層，賦予金屬良好的耐磨、耐腐蝕等性能，極大提高修復后軸承位的使用壽命。通過采用上述激光熔覆用合金粉末，結合相應的鑄鐵軋輥軸承位激光熔覆方法形成的熔覆合金層，在激光熔覆加工后可以和鑄鐵軋輥軸承位基體表面形成良好的冶金結合，具有良好的韌性、強度和耐磨性，有效實現磨損后鑄鐵軋輥軸承位的激光熔覆修復，不會出現裂紋、氣孔等缺陷，從而提高鑄鐵軋輥的工作強度及工作壽命，具有顯著的經濟效益。
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本發明提供了一種用于增強連鑄機拉矯輥的阻熱及耐磨性能的方法及所得拉矯輥，屬于冶金技術工業領域。該方法包括：將質量分數為5.3?13.5％的氧化釔部分穩定的氧化鋯粉末與WC20Cr7Ni合金粉末按照質量比1?19：1球磨混合12?36h，得到混合合金粉末；在氬氣保護氛圍下，采用等離子噴涂方式將混合合金粉末噴涂至帶有粘結層的拉矯輥上，形成厚度為100?300μm的混合涂層。通過該方法，能夠在保持混合涂層優異的結合強度的同時，有效降低輥面溫度，降低軸承及拉矯輥的熱損耗，增強拉矯輥耐磨性，提高生產效率。
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2025年08月05日 ~ 07日 
