廣西防城港有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的方法 1116     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體為紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的方法，紅土鎳礦進(jìn)行破碎篩分，大于2mm的紅土鎳礦配入還原煤、石灰石后直接布入轉底爐，小于2mm的紅土鎳礦配入還原煤、石灰石后用壓球機壓制成含碳球團，含碳球團經(jīng)鏈篦機烘干后再布入蓄熱式煤基轉底爐進(jìn)行高溫快速還原，將轉底爐出料產(chǎn)品送入熔融設備進(jìn)行渣鐵分離生產(chǎn)鎳鐵合金。本發(fā)明提供的紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的方法，對原料進(jìn)行分級處理，使鎳資源得到最大程度的回收利用，這可以緩解當今鎳資源嚴重短缺的困境。

高強抗震耐腐蝕鋼筋及其制造方法 791     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體為高強抗震耐腐蝕鋼筋及其制造方法，煉鋼冶金后，連鑄成坯，鋼中各成分的重量百分比為：C：0.08～0.12wt％；Mn：1.6～2.9wt％；Si：0.5～1.5wt％；Ni?0.4~0.?8％：Cr：0.8～1.3wt％；P：0.02wt％；S：0.01wt％；其余為Fe，本發(fā)明提供的高強抗震耐腐蝕鋼筋及其制造方法，提高鋼的耐腐蝕性能，還具有優(yōu)異的抗震性能，且塑性高，韌性好。

冶金爐燒口裝置 710     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金爐燒口裝置，其包括吹氧管、快速接頭、氧氣閥門(mén)、氣源管，所述吹氧管從快速接頭的一端插入并固定，所述快速接頭的另一端與氧氣閥門(mén)的出口固定連接，所述氣源管的一端與氧氣閥門(mén)的進(jìn)口固定連接，所述氣源管的另一端與氧氣管網(wǎng)固定連接；所述快速接頭包括上部體、下部體、手柄、連接管，且上部體和下部體一體成型。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，制作成本低，可以減少傳統燒口作業(yè)中專(zhuān)門(mén)開(kāi)關(guān)氧氣閥門(mén)的人員，并避免配合作業(yè)時(shí)的失誤，而且使用本實(shí)用新型可以快速裝卸和固定吹氧管，避免傳統作業(yè)中吹氧管與氧氣帶脫落或爆管造成的隱患。

冶金爐渣緩冷冷卻水給水設備及其使用方法 991     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金爐渣緩冷冷卻水給水設備，包括水罐、給水管道和用于控制給水管道的自動(dòng)控制系統：所述的給水設施包括氣動(dòng)控制閥集中安裝區和渣包放置區；所述的氣動(dòng)控制閥集中安裝區與渣包放置區分離布置；所述的氣動(dòng)控制閥集中安裝區安裝有主管道；本發(fā)明通過(guò)將氣動(dòng)控制閥集中安裝區布置在渣包放置區一側，使得氣動(dòng)控制閥的安裝位置遠離渣包，與當前國內普遍采用的噴淋冷卻給水方法相比，一是徹底解決了氣動(dòng)控制閥維保人員面臨的安全風(fēng)險高的難題；二是極大的改善了氣動(dòng)控制閥的工況，氣動(dòng)閥的使用壽命延長(cháng)一倍以上；三是整個(gè)設備的電氣控制線(xiàn)纜和銅氣管集中安裝，用量減少，檢修排查方便，進(jìn)一步降低了檢修量，提升了工作可靠性。

冶金爐窯安全冷卻系統及裝備 932     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種火法冶金爐窯的安全冷卻系統及裝備，包括兩個(gè)相對獨立的冷卻循環(huán)系統：爐窯煙氣區非關(guān)鍵部位的冷卻系統、爐窯熔池區及熔體排放口等關(guān)鍵部位的冷卻系統；非關(guān)鍵部位冷卻系統冷卻介質(zhì)為循環(huán)水，關(guān)鍵部位冷卻系統的冷卻介質(zhì)為配方換熱液。以配方換熱液替代水作為冶金爐窯關(guān)鍵部位的冷卻介質(zhì)，其最大的優(yōu)點(diǎn)是安全性高，即使冷卻元件泄漏，配方換熱液與高溫熔體接觸后，僅燃燒而不會(huì )發(fā)生爆炸。冷卻水循環(huán)系統和配方換熱液循環(huán)系統除配置電泵、柴油泵外，還設置高位水箱和配方換熱液高位儲罐，避免冷卻劑斷流而燒壞爐體冷卻元件，使爐窯安全運行得到進(jìn)一步的提升。

冶金爐窯連續傾轉排渣裝置 1161     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金爐窯連續傾轉排渣裝置，包括樓層主梁Ⅰ、提升氣缸、傾轉氣缸、樓層主梁Ⅱ、吊掛梁、傾轉鑄銅水套和吊掛板；所述的樓層主梁Ⅰ平行設置，樓層主梁Ⅰ的下方設置樓層主梁Ⅱ；所述的樓層主梁Ⅰ頂面的兩端分別安裝有提升氣缸，底面的兩端分別安裝有傾轉氣缸；所述的提升氣缸的上端安裝有提升板；所述的提升板的兩端分別安裝有提升拉桿；所述的樓層主梁Ⅱ的中部焊接有吊掛梁，吊掛梁的下端安裝有吊掛板；所述的吊掛板的中部安裝有平衡軸；所述的傾轉鑄銅水套中部與平衡軸連接，兩端分別向兩側延伸。本實(shí)用新型適用于冶金爐窯生產(chǎn)中，實(shí)現渣口長(cháng)流不堵口連續排放、渣面穩定控制，降低崗位勞動(dòng)強度。

鎂冶金爐和鎂冶煉方法 1031     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎂冶金爐，包括有爐本體、加料流管以及可分離的爐蓋，爐蓋位于爐本體上面，加料流管的底端與爐本體的底部相連通，爐本體的底部的側壁上設置有排渣口，爐本體的頂部的側壁上設置有接口，爐本體的外側壁上環(huán)繞設置有線(xiàn)圈。本發(fā)明提出的鎂冶金爐，具有結構簡(jiǎn)單，建造方便等優(yōu)點(diǎn)，使用該鎂冶金爐能夠高效冶煉鎂。本發(fā)明還提供一種鎂冶煉方法，直接利用礦熱爐冶煉出來(lái)的高溫熔液作為原料還原氧化鎂，高溫熔液從爐本體的底部加入，充分利用液態(tài)硅鐵的物理熱，能耗大大降低，具有反應充分，消耗低，生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強度小等優(yōu)點(diǎn)。

檢查電積銅燒板的吊裝裝置 1254     

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本實(shí)用新型提供一種檢查電積銅燒板的吊裝裝置，所述的裝置包括吊架、吊鉤和旋轉組件，吊架主體呈正三角形，上部設有吊孔，兩端固定有套管，吊鉤呈“L”型，對稱(chēng)設置于吊架兩端的套管內，吊鉤的上部直桿穿過(guò)套管與旋轉組件連接；旋轉組件通過(guò)連板相連實(shí)現同步旋轉。使用時(shí)通過(guò)旋轉組件將吊鉤旋轉至與吊架平行，然后將吊鉤沿著(zhù)電積銅板間隙下降至極板掛口處，再通過(guò)旋轉組件將吊鉤選轉至垂直于吊架后掛進(jìn)極板掛口處，即可將電積銅板吊出。本實(shí)用新型克服了極板間距過(guò)小而不便下勾的缺陷，提高了檢查效率，同時(shí)裝置簡(jiǎn)單，加工方便。

用于銅濕法精煉中3#陰極銅分離作業(yè)的裝置 881     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于銅濕法精煉中3#陰極銅分離作業(yè)的裝置，其包括放板架、收集架、分離組件、止擋板，所述放板架上平面的兩端分別設有至少一個(gè)限位板Ⅰ；所述分離組件包括所述放板架的兩端相對位置上分別安裝的旋轉座、一個(gè)旋轉軸、一個(gè)旋轉手柄，所述每個(gè)旋轉座的上部各設有一個(gè)分離小刀，所述每個(gè)旋轉座的側面上固定安裝有驅動(dòng)連桿；所述放板架的底部設有至少4個(gè)以上的支撐腿，所述止擋板安裝在放板架的后部，所述收集架位于放板架后部下方，所述收集架的前部通過(guò)連接板與放板架的支撐的下部固定連接，所述收集架的兩側分別設有至少一個(gè)限位板Ⅱ。本發(fā)明無(wú)需操作人員手動(dòng)進(jìn)行3#陰極銅的分離操作，解決人員勞動(dòng)強度大，勞動(dòng)效率低的問(wèn)題。

用于銅濕法冶煉中陰極母板轉運作業(yè)的裝置 829     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于銅濕法冶煉中陰極母板轉運作業(yè)的裝置，包括吊環(huán)、加強筋板Ⅰ、加強筋板Ⅱ和吊鉤；吊鉤包括“[”形桿Ⅰ、“[”形桿Ⅱ、前連接橫桿和后連接橫桿；“[”形桿Ⅰ和“[”形桿Ⅱ平行設置；在“[”形桿Ⅰ、“[”形桿Ⅱ上方之間的上橫桿Ⅰ和上橫桿Ⅱ之間設有前連接橫桿和后連接橫桿；加強筋板Ⅰ的下端安裝在上橫桿Ⅰ上方，加強筋板Ⅰ的上端與吊環(huán)連接，加強筋板Ⅱ的下端安裝在上橫桿Ⅱ上方，加強筋板Ⅱ的上端與吊環(huán)連接，并且吊環(huán)位于加強筋板Ⅰ和加強筋板Ⅱ的上端中部。該裝置能夠一次能夠轉運多片陰極板，減輕了勞動(dòng)強度并實(shí)現了安全作業(yè)。

紅土鎳礦浸出液生產(chǎn)高品位氫氧化鎳的方法 720     

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本發(fā)明涉及一種紅土鎳礦浸出液生產(chǎn)高品位氫氧化鎳的方法，包括如下步驟：1）紅土鎳礦浸出液經(jīng)過(guò)沉鐵、固液分離，到鐵渣和除鐵純化后液；2）除鐵純化后液經(jīng)過(guò)離子交換樹(shù)脂選擇性吸附鎳后，得到透過(guò)液和吸附鎳的離子交換樹(shù)脂；3）解析吸附鎳的離子交換樹(shù)脂，得到含鎳溶液和再生后的離子交換樹(shù)脂；4）含鎳溶液用MgO調節pH至7?9進(jìn)行沉鎳，得到氫氧化鎳產(chǎn)品，沉鎳后液返回步驟2）；5）將步驟2）的透過(guò)液用MgO調節pH值至8?10進(jìn)行二次沉鎳，得到含氫氧化鎳物和二次沉鎳后液，含氫氧化鎳物制漿返回到步驟（1）除鐵，鎳吸附后液制備鎂鹽。得到的氫氧化鎳品位高，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益明顯。

用于銅濕法精煉中鉛陽(yáng)極板平板作業(yè)的裝置及其使用方法 868     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于銅濕法精煉中鉛陽(yáng)極板平板作業(yè)的裝置及其使用方法，所述裝置包括相對布置的第一機架和第二機架、液壓站、驅動(dòng)油缸、控制系統，所述第一機架的兩側分別水平設有一個(gè)機架梁；所述第一機架的中部開(kāi)有安裝孔，所述驅動(dòng)油缸布置在所述安裝孔內并且通過(guò)螺栓與第一機架固定連接；所述第一機架和第二機架之間設有推板和后襯板，所述推板的中部與所述驅動(dòng)油缸的活塞桿連接；所述第二機架兩側的上部分別設有一個(gè)固定塊，所述固定塊上連接有一個(gè)支撐桿，所述支撐桿用于支撐放置在后襯板前方的鉛陽(yáng)極板。通過(guò)使用本發(fā)明所述裝置可以有效解決鉛陽(yáng)極板修復難以及修復成本高等問(wèn)題。

紅土鎳礦浸出液無(wú)雜質(zhì)帶入且綠色環(huán)保的除鐵方法 753     

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本發(fā)明提出一種紅土鎳礦浸出液無(wú)雜質(zhì)帶入且綠色環(huán)保的除鐵方法，其特征在于：1）在pH值＜1.2的紅土鎳礦浸出液中，添加紅土鎳鎂質(zhì)礦中和至pH值為1.5?1.7，再加入碳酸鎂或活性氧化鎂中和至pH值為1.9?2.1，得中和浸出液；2）在中和浸出液中添加氧化劑至浸出液中的亞鐵離子濃度低于0.001g/L，得氧化浸出液；3）將氧化浸出液送入攪拌狀態(tài)溶液中，控制混合溶液中鐵離子濃度為2～6g/L，按鐵質(zhì)量的1.5～3倍的量添加活性氧化鎂，控制pH值為2.8?4.5，得沉鐵液；4）將沉鐵液在100?200轉/分的轉速下，攪拌陳化30?120min，過(guò)濾分離，固體為沉鐵渣，濾液為除鐵液。有效除鐵，不再引入新的元素或離子，降低后序除雜難度及除雜成本，綜合回收率高。

紅土鎳礦浸出液無(wú)雜質(zhì)帶入的沉鎳方法 992     

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本發(fā)明提供一種紅土鎳礦浸出液無(wú)雜質(zhì)帶入的沉鎳方法，其特征在于包括下列步驟：1）以硫酸鎳和硫酸鎂為主要成分的紅土鎳礦浸出液為原料，在攪拌狀態(tài)下，加熱料液溫度至40～90℃；2）在加熱料液中，添加氧化鎂沉鎳，直至料液pH值為7.5～9，得沉鎳液；3）將沉鎳液在100?200轉/分的轉速下，攪拌陳化60?240min，過(guò)濾分離，得氫氧化鎳產(chǎn)品，濾液為沉鎳后液；4）將沉鎳后液返回步驟1）循環(huán)使用。有效利用活性氧化鎂具有堿性和活性的特點(diǎn)，獲得高品位氫氧化鎳產(chǎn)品，沉鎳效果好，產(chǎn)品純度高達35～45%，尤其是沉鎳過(guò)程中只用與紅土鎳礦浸出液中除鎳外的鎂離子相同的活性氧化鎂進(jìn)行沉鎳，使料液元素單純，降低后序除雜難度及成本，資源利用率高，生產(chǎn)水循環(huán)利用，無(wú)外排。

用于海洋環(huán)境的耐蝕鋼板及其生產(chǎn)方法 811     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體為一種用于海洋環(huán)境的耐蝕鋼板及其生產(chǎn)方法。用于海洋環(huán)境的耐蝕鋼板,按重量百分比計其化學(xué)成分為：C0.05～0.08、Si0.28～0.57、Mn0.36～1.32、P≤0.015、S≤0.005、Sn0.12～0.35、Cu0.5～1.2、Cr0.8～1.3、Ni0.8～1.6、V0.3～0.5、Ti0.03～0.05、Nb0.03～0.05，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明提供的用于海洋環(huán)境的耐蝕鋼板及其生產(chǎn)方法，制造出來(lái)的鋼板適用于高濕熱、高鹽度、浮游生物繁多的南?？量谈g環(huán)境，耐海洋不同區域的腐蝕性能均得到大幅提高。

高濃度SO₂冶煉煙氣制酸的方法 1018     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高濃度SO₂冶煉煙氣制酸的方法，其制酸方法包括：凈化過(guò)程、干吸過(guò)程、轉化過(guò)程、和成品過(guò)程。在冶金工業(yè)中，大部分的冶煉原料均為金屬硫化物，如硫化鋅、硫化銅等，在冶煉中會(huì )產(chǎn)生大量的二氧化硫煙氣，對環(huán)境的污染比較嚴重，而當煙氣中的SO₂濃度達到一定程度時(shí)，則可采用冶煉煙氣制酸的方法，將其變廢為寶，既生產(chǎn)出硫酸，又達到了污染物減排、廢氣綜合利用的目的。該方法是利用二氧化硫轉化反應的可逆性，在高濃度SO₂冶煉煙氣進(jìn)入反應器之前，先利用部分煙氣與稀釋空氣、純氧進(jìn)行反應生成少量三氧化硫，抑制轉化器一層反應溫度。由于純氧的補充，減少了稀釋空氣量，減小了設備尺寸，降低了制酸裝置運行費用。

低品位紅土鎳礦的耦合式燒結方法 861     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體為低品位紅土鎳礦的耦合式燒結方法，低品位紅土鎳礦的耦合式燒結方法，進(jìn)行干燥，脫除紅土鎳礦中的自由水；再進(jìn)行破碎、粉磨，得到粉狀紅土鎳礦；配加無(wú)煙煤、氯化鈉和高嶺土，再進(jìn)行造塊，然后進(jìn)行干燥；進(jìn)行還原焙燒，紅土鎳礦中的鋁轉化為可溶性的鋁鹽，鐵部分被還原為金屬鐵，鎳全部被還原為金屬鎳；進(jìn)行破碎粉磨，加水加熱浸出，然后過(guò)濾，得到含鋁溶液和濾渣；本發(fā)明提供的低品位紅土鎳礦的耦合式燒結方法，實(shí)現鎳的富集，鐵和鎳回收率搞，同時(shí)還可充分利用鋁資源。

高效回收鎳資源的紅土鎳礦處理方法 922     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體為一種高效回收鎳資源的紅土鎳礦處理方法，紅土鎳礦石通過(guò)破碎、磨礦、干燥后制粒，按比例配入還原劑無(wú)煙煤和調質(zhì)劑石灰；閃速還原爐中充分熔煉；在閃速爐底部末端，用電爐保溫方法保持溫度持續在1480℃～1540℃，在此條件氛圍下，將還原后的鎳鐵和熔渣進(jìn)行分離；低位放鎳鐵口排放熔煉完成后的鎳鐵，高位放渣口排放還原熔煉產(chǎn)生的熔渣。該方法，對原料進(jìn)行分級處理，使鎳資源得到最大程度的回收利用，這可以緩解當今鎳資源嚴重短缺的困境。

紅土鎳礦含碳球團預還原富集鎳的方法 1112     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體為紅土鎳礦含碳球團預還原富集鎳的方法，將紅土鎳礦原料預焙燒50min；細磨成紅土鎳礦粉，調節水分，造球生產(chǎn)出球團。烘干，烘干后的紅土鎳礦球團在管式爐中進(jìn)行五段焙燒。在一定程度上解決直接用紅土鎳礦原料生產(chǎn)球團礦時(shí)強度差的問(wèn)題。同時(shí)還可以解決進(jìn)口紅土鎳礦時(shí)有近30%的運費浪費在運輸水分上，可大幅度降低運輸成本。

冶金爐窯安全冷卻系統及裝備 910     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種火法冶金爐窯的安全冷卻系統及裝備，包括兩個(gè)相對獨立的冷卻循環(huán)系統：爐窯煙氣區非關(guān)鍵部位的冷卻系統、爐窯熔池區及熔體排放口等關(guān)鍵部位的冷卻系統；非關(guān)鍵部位冷卻系統冷卻介質(zhì)為循環(huán)水，關(guān)鍵部位冷卻系統的冷卻介質(zhì)為配方換熱液。以配方換熱液替代水作為冶金爐窯關(guān)鍵部位的冷卻介質(zhì)，其最大的優(yōu)點(diǎn)是安全性高，即使冷卻元件泄漏，配方換熱液與高溫熔體接觸后，僅燃燒而不會(huì )發(fā)生爆炸。冷卻水循環(huán)系統和配方換熱液循環(huán)系統除配置電泵、柴油泵外，還設置高位水箱和配方換熱液高位儲罐，避免冷卻劑斷流而燒壞爐體冷卻元件，使爐窯安全運行得到進(jìn)一步的提升。

井口安全防護裝置 1590     

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本申請實(shí)施例的目的在于提供一種井口安全防護裝置，以解決現有技術(shù)中存在的井口打開(kāi)后未蓋上存在安全隱患的技術(shù)問(wèn)題。