廣西防城港有色金屬濕法冶金技術(shù)理論與應用

檢查電積銅燒板的吊裝裝置 1254     

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本實(shí)用新型提供一種檢查電積銅燒板的吊裝裝置，所述的裝置包括吊架、吊鉤和旋轉組件，吊架主體呈正三角形，上部設有吊孔，兩端固定有套管，吊鉤呈“L”型，對稱(chēng)設置于吊架兩端的套管內，吊鉤的上部直桿穿過(guò)套管與旋轉組件連接；旋轉組件通過(guò)連板相連實(shí)現同步旋轉。使用時(shí)通過(guò)旋轉組件將吊鉤旋轉至與吊架平行，然后將吊鉤沿著(zhù)電積銅板間隙下降至極板掛口處，再通過(guò)旋轉組件將吊鉤選轉至垂直于吊架后掛進(jìn)極板掛口處，即可將電積銅板吊出。本實(shí)用新型克服了極板間距過(guò)小而不便下勾的缺陷，提高了檢查效率，同時(shí)裝置簡(jiǎn)單，加工方便。

用于銅濕法精煉中3#陰極銅分離作業(yè)的裝置 881     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于銅濕法精煉中3#陰極銅分離作業(yè)的裝置，其包括放板架、收集架、分離組件、止擋板，所述放板架上平面的兩端分別設有至少一個(gè)限位板Ⅰ；所述分離組件包括所述放板架的兩端相對位置上分別安裝的旋轉座、一個(gè)旋轉軸、一個(gè)旋轉手柄，所述每個(gè)旋轉座的上部各設有一個(gè)分離小刀，所述每個(gè)旋轉座的側面上固定安裝有驅動(dòng)連桿；所述放板架的底部設有至少4個(gè)以上的支撐腿，所述止擋板安裝在放板架的后部，所述收集架位于放板架后部下方，所述收集架的前部通過(guò)連接板與放板架的支撐的下部固定連接，所述收集架的兩側分別設有至少一個(gè)限位板Ⅱ。本發(fā)明無(wú)需操作人員手動(dòng)進(jìn)行3#陰極銅的分離操作，解決人員勞動(dòng)強度大，勞動(dòng)效率低的問(wèn)題。

用于銅濕法冶煉中陰極母板轉運作業(yè)的裝置 829     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于銅濕法冶煉中陰極母板轉運作業(yè)的裝置，包括吊環(huán)、加強筋板Ⅰ、加強筋板Ⅱ和吊鉤；吊鉤包括“[”形桿Ⅰ、“[”形桿Ⅱ、前連接橫桿和后連接橫桿；“[”形桿Ⅰ和“[”形桿Ⅱ平行設置；在“[”形桿Ⅰ、“[”形桿Ⅱ上方之間的上橫桿Ⅰ和上橫桿Ⅱ之間設有前連接橫桿和后連接橫桿；加強筋板Ⅰ的下端安裝在上橫桿Ⅰ上方，加強筋板Ⅰ的上端與吊環(huán)連接，加強筋板Ⅱ的下端安裝在上橫桿Ⅱ上方，加強筋板Ⅱ的上端與吊環(huán)連接，并且吊環(huán)位于加強筋板Ⅰ和加強筋板Ⅱ的上端中部。該裝置能夠一次能夠轉運多片陰極板，減輕了勞動(dòng)強度并實(shí)現了安全作業(yè)。

紅土鎳礦浸出液生產(chǎn)高品位氫氧化鎳的方法 720     

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本發(fā)明涉及一種紅土鎳礦浸出液生產(chǎn)高品位氫氧化鎳的方法，包括如下步驟：1）紅土鎳礦浸出液經(jīng)過(guò)沉鐵、固液分離，到鐵渣和除鐵純化后液；2）除鐵純化后液經(jīng)過(guò)離子交換樹(shù)脂選擇性吸附鎳后，得到透過(guò)液和吸附鎳的離子交換樹(shù)脂；3）解析吸附鎳的離子交換樹(shù)脂，得到含鎳溶液和再生后的離子交換樹(shù)脂；4）含鎳溶液用MgO調節pH至7?9進(jìn)行沉鎳，得到氫氧化鎳產(chǎn)品，沉鎳后液返回步驟2）；5）將步驟2）的透過(guò)液用MgO調節pH值至8?10進(jìn)行二次沉鎳，得到含氫氧化鎳物和二次沉鎳后液，含氫氧化鎳物制漿返回到步驟（1）除鐵，鎳吸附后液制備鎂鹽。得到的氫氧化鎳品位高，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益明顯。

用于銅濕法精煉中鉛陽(yáng)極板平板作業(yè)的裝置及其使用方法 868     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于銅濕法精煉中鉛陽(yáng)極板平板作業(yè)的裝置及其使用方法，所述裝置包括相對布置的第一機架和第二機架、液壓站、驅動(dòng)油缸、控制系統，所述第一機架的兩側分別水平設有一個(gè)機架梁；所述第一機架的中部開(kāi)有安裝孔，所述驅動(dòng)油缸布置在所述安裝孔內并且通過(guò)螺栓與第一機架固定連接；所述第一機架和第二機架之間設有推板和后襯板，所述推板的中部與所述驅動(dòng)油缸的活塞桿連接；所述第二機架兩側的上部分別設有一個(gè)固定塊，所述固定塊上連接有一個(gè)支撐桿，所述支撐桿用于支撐放置在后襯板前方的鉛陽(yáng)極板。通過(guò)使用本發(fā)明所述裝置可以有效解決鉛陽(yáng)極板修復難以及修復成本高等問(wèn)題。

紅土鎳礦浸出液無(wú)雜質(zhì)帶入且綠色環(huán)保的除鐵方法 753     

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本發(fā)明提出一種紅土鎳礦浸出液無(wú)雜質(zhì)帶入且綠色環(huán)保的除鐵方法，其特征在于：1）在pH值＜1.2的紅土鎳礦浸出液中，添加紅土鎳鎂質(zhì)礦中和至pH值為1.5?1.7，再加入碳酸鎂或活性氧化鎂中和至pH值為1.9?2.1，得中和浸出液；2）在中和浸出液中添加氧化劑至浸出液中的亞鐵離子濃度低于0.001g/L，得氧化浸出液；3）將氧化浸出液送入攪拌狀態(tài)溶液中，控制混合溶液中鐵離子濃度為2～6g/L，按鐵質(zhì)量的1.5～3倍的量添加活性氧化鎂，控制pH值為2.8?4.5，得沉鐵液；4）將沉鐵液在100?200轉/分的轉速下，攪拌陳化30?120min，過(guò)濾分離，固體為沉鐵渣，濾液為除鐵液。有效除鐵，不再引入新的元素或離子，降低后序除雜難度及除雜成本，綜合回收率高。

紅土鎳礦浸出液無(wú)雜質(zhì)帶入的沉鎳方法 992     

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本發(fā)明提供一種紅土鎳礦浸出液無(wú)雜質(zhì)帶入的沉鎳方法，其特征在于包括下列步驟：1）以硫酸鎳和硫酸鎂為主要成分的紅土鎳礦浸出液為原料，在攪拌狀態(tài)下，加熱料液溫度至40～90℃；2）在加熱料液中，添加氧化鎂沉鎳，直至料液pH值為7.5～9，得沉鎳液；3）將沉鎳液在100?200轉/分的轉速下，攪拌陳化60?240min，過(guò)濾分離，得氫氧化鎳產(chǎn)品，濾液為沉鎳后液；4）將沉鎳后液返回步驟1）循環(huán)使用。有效利用活性氧化鎂具有堿性和活性的特點(diǎn)，獲得高品位氫氧化鎳產(chǎn)品，沉鎳效果好，產(chǎn)品純度高達35～45%，尤其是沉鎳過(guò)程中只用與紅土鎳礦浸出液中除鎳外的鎂離子相同的活性氧化鎂進(jìn)行沉鎳，使料液元素單純，降低后序除雜難度及成本，資源利用率高，生產(chǎn)水循環(huán)利用，無(wú)外排。