江蘇淮安有色金屬冶金技術理論與應用

制備汽車發動機水泵塑料葉輪的方法 1006     

 0

本發明提供了一種制備汽車發動機水泵塑料葉輪的方法，包括以下步驟：采用粉末冶金法制備金屬鑲件，所述金屬鑲件設置有帽頂狀外圓齒槽和外圓中間凹槽；安裝模具，將金屬鑲件所述鉗入所述葉輪模具的腔內，將所述葉輪模具加熱至120～200℃，采用塑料材料通過注塑機注塑成型葉輪；采用數控機床加工葉輪的高度、錐度和外圓；采用數控機床加工葉輪的內孔、端面；擠壓所述內孔，即得。本發明制備的塑料葉輪的金屬鑲件通過設置帽頂狀外圓齒槽和外圓中間凹槽，解決了汽車發動機在135度高溫下高速運轉會產生離心力造成鑲件與塑料葉輪脫離的現象，也解決了在組裝汽車發動機水泵總成時使產生的重量落在鑲件上，不會使葉輪與鑲件松動或開裂。

垃圾焚燒爐爐排片耐高溫磨蝕復合材料堆焊涂層及其制備 1115     

 0

本發明屬于表面工程技術領域，涉及一種垃圾焚燒爐爐排片耐高溫磨蝕復合材料堆焊涂層，該涂層為TiCW基Ni增韌的高致密度復合材料堆焊涂層，其致密程度接近該材料軋制態的致密度，該高溫防磨蝕堆焊涂層與爐排片表面可形成冶金結合，與基體結合強度高，且具有優良的高溫耐磨蝕性能，可滿足垃圾焚燒爐中惡劣的服役條件，提高爐排片的服役周期。本發明還提供一種上述垃圾焚燒爐爐排片高溫防磨蝕堆焊涂層的制備方法，該方法簡單，成本低廉，可一次性快速生成金屬陶瓷涂層，具有節約能源、快速高效等優點。

原位納米多相復合強韌化鈦基復合材料及其制備方法 1004     

 0

本發明涉及一種原位納米多相復合強韌化鈦基復合材料及其制備方法，該方法結合鈦?鋁?硅?氮間交互耦合原位熱力學反應條件，利用激光選區熔化高能激光束的微區高溫特性，在鈦合金基體上原位反應合成多相高強度Ti₃Al、TiN、AlN及自潤滑Si₃N₄納米增強相；通過對微區熔池熱/力耦合行為的精確調控，獲得多相納米陶瓷原位分散增強鈦基復合材料。本發明的制備方法簡單，可直接獲得具有良好冶金結合的陶瓷/鈦合金界面，大幅改善陶瓷/鈦合金界面的潤濕性能；另一方面，通過一步法原位合成的均勻分散的多相納米增強相能顯著提升鈦基復合材料的綜合性能。

制藥用水系統的焊接工藝 838     

 0

本發明屬于制藥用水系統領域，主要涉及一種制藥用水系統的焊接工藝。其主要采用自動氬弧焊接方式，包括：切割、清洗、校驗焊機、繪制焊點圖、氣體保護、焊接、焊接質量檢查、酸洗鈍化、鈍化效果測試、電解拋光幾個步驟。自動氬弧焊接在制藥用水系統中是最安全的連接方式，氬弧焊接技術是在普通電弧焊原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊金屬盒焊材達到冶金結合的一種焊接技術。

高壓離心鼓風機 1167     

 0

本實用新型公開了高壓離心鼓風機,該高壓離心鼓風機包括葉輪并帽(1)、機殼(2)、葉輪(3)、左軸承蓋(4)、滾珠軸承(5)、軸(6)、潤滑油(7)、滾柱推力軸承(8)、右軸承蓋(9)、連接螺栓(10)、連軸器(11)、箱體(12),在箱體(12)上安裝軸(6)和滾珠軸承(5)及滾柱推力軸承(8),在軸(6)上安裝左軸承蓋(4)和右軸承蓋(9)并用連接螺栓(10)固定在箱體(12)上,軸(6)的左端安裝機殼(2)和葉輪(3)及葉輪并帽(1)鎖緊葉輪(3),軸(6)的右端安裝連軸器(11),箱體(12)內注入潤滑油(7)。本實用新型結構簡單,制造成本低,實用性強,適用冶金和化工行業配套使用。

雙相原位納米增強鈦基復合材料及其制備方法 844     

 0

本發明公開了一種雙相原位納米增強鈦基復合材料及其制備方法，該制備方法基于鈦/鋁、鈦/硅間的原位反應特性，利用激光選區熔化制造技術，通過高能激光束的高溫誘導作用，促進鈦/鋁、鈦/硅間的化學作用，原位生成Ti₃Al和Ti₅Si₃納米增強相；通過工藝條件的優化，調控微區熔池內納米增強相的流動特性，促使納米增強相在鈦合金基體中均勻分散，進而獲得Ti₃Al和Ti₅Si₃雙相納米陶瓷原位分散增強鈦基復合材料。本發明的制備方法工藝方法簡單、成本低廉，有利于形成良好的陶瓷/鈦合金冶金結合界面，顯著增強陶瓷/鈦合金界面的潤濕性能；同時，均勻彌散分布于鈦合金基體上的雙納米增強相能有效提升鈦基復合材料的綜合性能。

酸化后的石墨尾礦 851     

 0

本發明公開了一種酸化后的石墨尾礦，其技術方案的要點是，酸化后的石墨尾礦配料由石墨尾礦、凹凸棒石粘土、氧化鎂、硫酸、速溶硅酸鈉、聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素和碳酸鈉組成。酸化后的石墨尾礦的生產方法：將酸化后的石墨尾礦配料輸入磨機中磨粉，磨粉后的粉狀物為酸化后的石墨尾礦。石墨尾礦經過酸化處理后，可以提高石墨尾礦的利用率，不但能帶來良好的經濟效益、環境效益和社會效益，而且能實現變廢為寶。酸化后的石墨尾礦具有較好的耐高溫性、化學穩定性、導電、導熱性、可塑性、粘結性和耐磨潤滑的特點。酸化后的石墨尾礦適用于生產環保材料、耐火材料、導電材料、耐磨潤滑材料、冶金材料、發泡劑和消防產品。

醫用多孔鈦及鈦合金的制備方法 704     

 0

本發明公開了一種醫用多孔鈦及鈦合金的制備方法，將鈦粉、合金元素粉和造孔劑粉根據需要按比例配料，由粉末冶金制坯工藝進行球磨混合、機械壓制成坯，然后將坯料置于保溫桶中放入微波燒結爐，將爐腔內真空度抽至低于0.1Pa后，充入純度為99.999%的氬氣形成循環保護，控制微波燒結爐的輸出功率為0.5~3kW，以5~40℃/min的升溫速率加熱到燒結溫度800-1200℃，保溫5~30min后關閉微波源，隨爐冷卻得醫用多孔鈦及鈦合金。本發明的制備方法簡單，燒結周期短，效率高，燒結溫度低，能源消耗少，燒結所獲得的多孔鈦及鈦合金力學性能優異，可作為骨、關節及人工牙根等硬組織修復的替代材料。

表面熔覆技術在模具修復中的應用 842     

 0

本發明涉及一種表面熔覆技術在模具修復中的應用,采用新型表面熔覆改性技術,在模具的表面添加熔覆材料,利用高能量密度的熱源激光噴涂,使之與基體表面的薄層一起熔凝,形成與基體為冶金結合的添料熔覆層。

發動機的進排氣門座圈和進排氣門組合 1024     

 0

本發明涉及一種發動機的進排氣門座圈和進排氣門組合，包括發動機的進氣門座圈和與其相配合的進氣門，以及排氣門座圈和與其相配合的排氣門，含有Ni?Co?Mo?Cr材料的粉末冶金的進排氣門座圈，以及選用主要成分為Cr?Si?Mn?P或Cr?Mn?Ni?N的進氣門、主要成分為Cr?Mn?Ni?Nb?W或盤部堆焊Cr?W?Ni?Fe?Mo的排氣門，通過降低進氣門座圈和進氣門之間的磨損量、排氣門座圈和排氣門之間的磨損量，以達到解決天然氣發動機機械挺柱氣門間隙異常的問題。本發明而提高了進氣門座圈和排氣門座圈的耐磨性、耐熱性和徑向壓潰強度，解決了因進氣門座圈和進氣門、排氣門座圈和排氣門間的異常磨損、變形而導致氣門間隙異常等質量問題。

感應重熔-微弧氧化型水冷壁受熱面耐高溫防腐鋁化物涂層 1133     

 0

本發明涉及一種感應重熔?微弧氧化型水冷壁受熱面耐高溫防腐鋁化物涂層，所述耐高溫防腐鋁化物涂層采用鋁化物高頻感應重熔及微弧氧化涂層技術制得，其依次包括覆于水冷壁受熱面基體外表面的感應重熔鋁化物涂層，以及覆于感應重熔鋁化物涂層外表的Al2O3陶瓷膜，所述感應重熔鋁化物涂層與水冷壁受熱面基體為冶金結合。該涂層綜合性能可媲美堆焊和感應熔焊鎳基自熔合金，但成本要低得多的高溫防護涂層，可適應我國高速發展的各型垃圾鍋爐高溫腐蝕防護的需求。

用于垃圾焚燒爐爐排片的耐高溫防磨蝕重熔鎳基復合材料涂層及其制備 997     

 0

本發明涉及用于垃圾焚燒爐爐排片的耐高溫防磨蝕重熔鎳基復合材料涂層，其為重熔鎳基自熔合金基氧化鋁顆粒增強復合材料涂層；該涂層熔覆于爐排片表面，且與爐排片基體表面為冶金結合。本發明還涉及上述涂層的制備方法，該方法先在爐排片表面壓涂高放熱納米鋁熱劑，再噴涂鎳基自熔合金材料，并通過噴涂時引發的自蔓延反應，在爐排片表面制成鎳基自熔合金基復合材料涂層，使噴涂層與鋁熱劑反應產物及基體形成冶金結合，最后用感應線圈或氧乙炔火焰對噴涂在表面的自熔合金層重熔，得到致密的防磨蝕涂層。該方法制備的涂層組織致密表面光滑，涂層與基體界面結合強度高，耐高溫磨蝕性能好，適用于曲面自動化堆焊，可工業化批量生產。

金剛石刀頭與基體的焊接方法 996     

 0

本發明公開了一種金剛石刀頭與基體的焊接方法,該方法利用羰基鐵粉的微波吸收性能強的特點,在壓制刀頭時用羰基鐵粉作焊接過渡層,或用羰基鐵粉壓制焊接塊置于刀頭與基體之間,焊接時將帶有吸收微波過渡層的刀頭與基體組裝,或在基體與刀頭之間組裝焊接塊,放入微波焊接裝置中用微波輻照,過渡層或焊接塊吸收微波發熱熔融,刀頭與基體冶金結合。該方法成本低,焊接強度高,可實現在低投入的情況下生產高質量金剛石切削工具,易于產業化推廣。

顆粒凹凸棒隔音保溫材料 1197     

 0

本發明公開了一種顆粒凹凸棒隔音保溫材料及其生產工藝,其特點是利用凹凸棒礦、膨潤土礦、硬石膏礦、木屑等原料,經攪拌、擠壓、晾曬、粉磨、造粒、烘干、過篩、包裝為成品。本發明的顆粒凹凸棒隔音保溫材料,隔音保溫效果好,在各種不同溫度的條件下,都能保持良好的穩定性,不膨脹不變形,并可防蟲蛀,沒有任何污染,使用非常方便、生產成本低,經濟效益好,有利于推廣使用。廣泛用于建筑、冶金、鍋爐和需要隔音保溫的任何場所,還適用于各類需要放置干燥劑的場合。

電磁式雙制動冶金葫蘆 866     

 0

本實用新型公開了電磁式雙制動冶金葫蘆，它包括頂鉤（1）、電機（2）、鏈輪（7）、鏈條（4）、吊鉤（5）和減速箱（8），電機（2）和減速箱（8）的輸入軸相連，鏈輪（7）套裝于減速箱（8）的輸出軸上，鏈條（4）一端纏繞在鏈輪(7)上，鏈條（4）另一端與吊鉤（5）相連，其特征是：一號電磁式制動器（3）與電機軸連接形成一級制動，二號電磁式制動器（9）與減速箱內低轉速安全離合器的齒輪軸連接形成二級制動，電機正反轉實現吊鉤上升或下降運行。本實用新型結構簡單，成本低廉，運行平穩，雙制動，具有雙重保護功能，電磁式制動器采用獨立的剎車制動電源，接通剎車電源也可將吊起的重物放下。

用于冶金生產線的風能冷卻專用減速機 981     

 0

本實用新型公開了一種用于冶金生產線的風能冷卻專用減速機，包括機體、水平穿過機體的輸入軸、豎直穿過機體的輸出軸、設置在機體內的中間齒輪軸、輸入齒輪副和輸出齒輪副，輸入軸通過輸入齒輪副與中間齒輪軸連接，中間齒輪軸通過輸出齒輪副與輸出軸連接。本實用新型集硬齒面螺旋錐齒輪和圓柱齒輪傳動為一體，用于替代蝸輪減速機，蝸輪副均為硬齒面，齒面滲碳淬火、磨齒，大大提高了傳動精度、輸出扭矩和傳動效率，齒輪輪齒強度加大，耐沖擊性能好，并增強了減速機傳動的安全靠性，使用壽命長；減小體積，安裝方便。

方便安裝的冶金生產線用減速機 1149     

 0

本實用新型公開了一種方便安裝的冶金生產線用減速機，包括機蓋、底座、固定座、減速機主體以及減速機主體內部設置的轉動機構，所述底座的兩側設置有固定機構，所述固定機構包括第一L型固定桿、第二L型固定桿、六角頭螺母、螺紋桿、第一弧形凹槽、第二弧形凹槽、固定孔和滑動槽；該實用新型的第二L型固定桿與第一L型固定桿組合固定在底座和固定座的兩側，方便減速機主體安裝固定在固定座的上表面，且方便減速機主體后期拆卸維修，當減速機主體安裝在傾斜的固定座表面時，可方便在底座的兩側增加第二L型固定桿的數量去分攤減速機主體的重量，增加減速機主體在固定座上表面的牢固性，防止減速機主體在固定座的表面松動脫落。

二級傳動冶金生產線用減速機 897     

 0

本實用新型公開了一種二級傳動冶金生產線用減速機，包括減速機外殼體，還包括固定機構和更換機構，所述減速機外殼體的一側底部固定設置有承重底座，所述減速機外殼體的一側固定設置有防護機罩，所述減速機外殼體的另一側固定設置有防護機殼，所述固定機構包括延伸卡環、固定齒紋板、加固齒紋板、承重導桿和提拉夾板，所述防護機罩的一側固定設置有延伸卡環，通過設計安裝在防護機罩一側的延伸卡環，以及設計安裝在防護機殼內側的卡合槽，并在固定齒紋板和加固齒紋板的嚙合下，實現了防護機殼和防護機罩的連接，通過設計安裝在承重導桿外側的彈簧，實現了對防護機殼和防護機罩的加固處理，解決了防護機殼和防護機罩不便拆卸的問題。

粉末冶金生胚生產工藝及其智能生產設備 828     

 0

本發明公開了一種粉末冶金生胚生產工藝及其智能生產設備，包括機臺、冷壓后的生胚以及位于機臺下方對生胚進行輸送的輸送帶，一個對生胚采用恒定壓力夾持的夾取機構；用于支撐夾取機構的旋轉臺；安裝在旋轉臺內并驅動夾取機構在水平面內轉動的旋轉氣缸；以及，驅動旋轉臺在豎直平面內上下移動，并軸向翻轉的翻轉機構，翻轉機構帶動旋轉臺在上下運動的一個往復過程中，分別正轉180°和反轉180°。本發明通過翻轉機構能夠自動地對冷壓后的生胚轉向，同時還完成生胚的夾取和輸送過程。夾取機構通過翻轉機構來驅動，能夠對機臺進行主動避讓，在有限的操作空間內實現生胚夾取、翻轉和輸送。

化工及有色冶金設備中CaSO4管垢的快速清除及其清除液再生方法 1110     

 0

本發明公開了一種用于從化工或有色冶金設備中快速脫除硫酸鈣管垢的清除液及其清除液再生方法，該清除液是采用廉價的有機酸鹽與氫氧化鈉混合而成的溶液。在一定溫度下，上述清除液能對硫酸鈣型管垢溶解，從而將其快速清除。本發明所提供的清除硫酸鈣管垢的方法操作簡單快速，易于工業化實施，本發明的清洗液既可以有效地清除硫酸鈣管垢，又可以循環利用，達到資源利用最大化的目的。

冶金廢水的處理裝置 1100     

 0

本發明涉及環保領域，具體是涉及一種冶金廢水的處理裝置，其包括：處理罐；固體顆粒暫存機構；固體顆?；厥諜C構；其中，處理罐包括：進水管，設置在處理罐的邊側；出水管，設置在處理罐的底部；固體顆粒暫存機構包括：固定豎板，豎直設置在處理罐的內部邊緣處；暫存料箱，能夠沿著固定豎板的豎直方向從處理罐的內部向處理罐的上方移動；旋轉豎板，設置在處理罐內部；固體顆?；厥諜C構包括：傾斜滑道，設置在處理罐靠近暫存料盒的上端一側；回收箱，設置在傾斜滑道傾斜向下的下方；刮料組件，設置在稅收箱的頂部一側，本發明所述的處理裝置結構簡單，能夠自動將廢水中的固體顆粒進行收集，提高廢水處理效率和效果。

新能源汽車磁力水泵用粉末冶金磁環及其制作方法 813     

 0

本發明公開了一種新能源汽車磁力水泵用粉末冶金磁環及其制作方法，該粉末冶金磁環按照重量份的原料包括：銅1?10份、磷酸鈣1?10份、石墨0.5?8份、乙基三甲氧基硅烷0.5?8份、氧化銻0.5?8份、鎳0.5?10份、鈮0.1?3份、二硫化鉬0.2?3份、硼酸鋅0.05?2份、乙烯基三甲氧基硅烷0.1?5份、偏硅酸鈉0.05?3份、三氧化二鈷0.1?5份、鐵40?70份。將磷酸鈣、石墨、乙基三甲氧基硅烷、氧化銻、二硫化鉬、硼酸鋅、乙烯基三甲氧基硅烷、偏硅酸鈉、三氧化二鈷混合后加去離子水加熱攪拌、高溫加熱，然后加入銅粉、鎳粉、鈮粉、鐵粉高溫處理、退火出料即得。本發明產品致密不易開裂，磁性提高，耐腐蝕，耐磨等。本發明制備工藝簡單，易操作，生產成本低，適于工業化生產。

吸音降噪的磁力水泵用粉末冶金磁環及其制作方法 723     

 0

本發明公開了一種吸音降噪的磁力水泵用粉末冶金磁環及其制作方法，該粉末冶金磁環按照重量份的原料包括：松香樹脂3?20份、錳5?30份、氧化鋅5?25份、鋁1?15份、地蠟1?10份、鉬0.3?5份、氧化鍶0.1?5份、鑭0.1?2份、氧化銅0.1?5份、氧化銻0.1?3份、硬脂酸鋰0.5?6份、二苯基二氯硅烷1?8份、三亞磷酸酯0.2?5份、氫化礦物油1?8份、鐵粉50?80份。將松香樹脂、氧化鋅、地蠟、氧化鍶、氧化銅、氧化銻、硬脂酸鋰、二苯基二氯硅烷、三亞磷酸酯、氫化礦物油混合攪拌均勻、加熱處理后與錳、鋁、鉬、鑭、鐵粉混合后進行大氣冶煉，再經水氣聯合霧化后冷卻即得。本發明提高材料的強度、摩擦性能、頻率特性和品質因數，應用在磁力水泵上，具有吸音降噪功能。

穩定性強的冶金煉鋼喂絲導管 1072     

 0

本實用新型屬于冶金技術領域，且公開了一種穩定性強的冶金煉鋼喂絲導管，包括導管，所述導管的圓周面一側上面設有第一凹槽，且導管圓周相背于第一凹槽的一側開設有第二凹槽，所述導管圓周靠近第一凹槽和第二凹槽之間的一側安裝有第一弧形板，且導管相背于第一弧形板的一側安裝有第二弧形板，本實用新型通過將第一弧形板和第二弧形板固定于導管的圓周面上，從而讓第一導輪和第二導輪可以在第一凹槽和第二凹槽中轉動，通過導管限制鋼絲移動方向，讓鋼絲保持直線移動，并且通過第一導輪和第二導輪讓鋼絲移動更加平穩，從而不會出現堵絲、跑絲、滑絲和斷絲等現象，不會影響煉鋼，讓設備可以正常使用，提高裝置生產效率。

活動凹槽雙向壓制粉末冶金材料裝置 950     

 0

本發明公開了活動凹槽雙向壓制粉末冶金材料裝置，屬于粉末冶金技術領域，該裝置包括底座(1)、下凸模(2)、圓環形底筒(3)、導桿(4)、圓環形模筒I(5)、圓環形模筒II(6)、上凸模(7)、壓簧(8)、活動凹模(9)；本發明可直接在普通單向壓機上進行材料粉末的雙向壓制，能實現雙向壓制功能，產品適用性強，壓制過程簡便；與現有普通單向壓制工藝相比，使用本發明在同樣的壓力條件下，提高了壓坯的密度，燒結后可獲得性能良好的粉末冶金材料。

超高功率電爐煉鋼噴粉冶金工藝 972     

 0

一種超高功率電爐煉鋼噴粉冶金工藝操作方法,在超高功率電爐煉鋼操作過程中向熔池噴吹特定的混合物的粉劑能夠加速鋼液脫碳、脫磷進程,減少鋼液的氧化,降低氧氣的消耗,提高電爐煉鋼生產率。噴粉冶金的實施由專用噴粉設備將混合物粉劑噴入煉鋼熔池,該設備也可并入電爐的噴碳系統。粉劑的主要原料氧化鐵皮(粉)源于煉鋼、連鑄和軋鋼工段的中間產物。

冶金設備用送料裝置 1162     

 0

本實用新型涉及冶金設備技術領域，且公開了一種冶金設備用送料裝置，包括平臺，所述平臺上表面左側固定連接有四組支撐腿，所述支撐腿上表面固定連接有支撐架，所述支撐架上表面固定連接有送料電機，所述支撐架右側面固定連接有送料筒，所述送料筒上表面固定連接有進料口。該冶金設備用送料裝置，通過抽風機與收集桶的配合，對揚起的粉末進行收集，減少粉末的浪費，一方面通過控流裝置可對出料口進行限制，實現了出料口的出料速度進行調整，提高了對出料速度和出料量的控制能力，另一方面固體粉末流量計與控流裝置配合，可及時觀察出料速度與出料量，保證出料口出料速度和出料量的穩定性，減少了粉末的浪費。

防銹粉末冶金材料的制備方法 1216     

 0

本發明公開一種防銹粉末冶金材料的制備方法，先將銅粉、鐵粉、鋅粉、玻璃纖維和碳粉在混合設備中攪拌混合，得到混合料一；然后在混合料一中加入氧化鋁、環氧樹脂、氧化鈣、卵磷脂和3?丙烯酰胺基丙基二甲基氯化銨，在真空條件下加熱，并保持一定時間后得到混合料二；再將混合料一和混合料二混合，并通過球磨機研磨混合，得到混合料三；將混合料三在模具中壓制得到坯料；最后將坯料送入燒結爐中進行燒結，得到防銹粉末冶金材料。本發明提供的方法得到的材料具有良好的機械性能以及防腐性能。

穩定性強的冶金煉鋼喂絲導管 945     

 0

本實用新型屬于冶金技術領域，且公開了一種穩定性強的冶金煉鋼喂絲導管，包括導管，所述導管的圓周面一側上面設有第一凹槽，且導管圓周相背于第一凹槽的一側開設有第二凹槽，所述導管圓周靠近第一凹槽和第二凹槽之間的一側安裝有第一弧形板，且導管相背于第一弧形板的一側安裝有第二弧形板，本實用新型通過將第一弧形板和第二弧形板固定于導管的圓周面上，從而讓第一導輪和第二導輪可以在第一凹槽和第二凹槽中轉動，通過導管限制鋼絲移動方向，讓鋼絲保持直線移動，并且通過第一導輪和第二導輪讓鋼絲移動更加平穩，從而不會出現堵絲、跑絲、滑絲和斷絲等現象，不會影響煉鋼，讓設備可以正常使用，提高裝置生產效率。

冶金工業用選礦設備的磨礦裝置 788     

 0

本實用新型公開了一種冶金工業用選礦設備的磨礦裝置，涉及一種磨礦裝置，包括箱體，箱體頂部固定連接有電機，電機輸出端固定連接有縱向轉軸，縱向轉軸與箱體轉動連接，箱體內部上方固定連接有水平固定板，水平固定板中部固定連接有第一篩網；箱體底部固定連接有彈簧，彈簧上方固定連接有振動罩，振動罩上方固定連接有導向漏斗，導向漏斗位于第一篩網下方，所述縱向轉軸貫穿水平固定板連接有研磨連桿。本實用新型結構簡單，使用方便，使用時通過電機驅動，實現將原礦均勻分散至第一篩網上方，進一步實現了快速篩選的技術效果，此外裝置通過研磨塊對篩選后的物料再次進行研磨，配合振動使得研磨效果顯著提高，值得推廣。