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本發明公開了一種用于海綿城市建設的鋼渣濾料的制備方法，將鋼渣加工成用于海綿城市建設中的冶金渣濾料，通過對鋼渣進行水熱、球磨和級配設計，可延緩雨水下滲實現錯峰排放，并有利于控制生物滯留系統排空時間；采用的鋼渣濾料具有多孔微粒結構，并有一定的堿性，對雨水中的懸浮物和重金屬等污染物有良好的去除作用，有利于保證生物滯留系統中的水環境；此外通過對鋼渣進行水熱處理，有利于后續球磨粉化，并降低鋼渣堿性，避免鋼渣濾料堿性過強而危害周邊土壤環境的問題。本發明所述鋼渣濾料可滿足海綿城市建設中生物滯留系統水安全要求，并有效解決目前鋼渣等工業廢棄物資源化利用問題，具有重要的經濟和環境效益。
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本發明屬于鋁及鋁合金焊接材料技術領域，涉及一種自蔓延鋁焊劑及焊條。本發明焊劑由普通石膏粉、鋁粉、銅粉、錫粉、鋅粉、硅粉、氟化鈣粉、氟硅酸鈉粉、鈧粉、釔粉、銀粉組成。將上述焊劑和松香粉、石蠟粉經脫水、混合、壓力加工、致密化處理、定型、包裝等步驟制得焊條，其主要結構包括藥柱、引燃線、手柄、藥柱外包薄鋁筒四個部分。本發明焊條便于儲運，生產成本低，設備投入??；施焊前無需對母材進行預處理；施焊過程無需外加電源，不受磁場干擾，燃燒過程安全、穩定；焊后母材與焊縫合金形成良好冶金結合，接頭無常規焊接缺陷，力學性能優良。本發明焊條除用于常規鋁合金部件焊接外，還適用于鋁母線、鋁導線等導電母材的焊接。
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本發明公開了一種轉爐干法除塵蒸發冷卻塔噴水量調節裝置及方法，特別涉及冶金煉鋼行業轉爐干法除塵蒸發冷卻塔噴水量控制。所述裝置包括電磁流量計、冷卻水壓力檢測儀、冷卻水壓力報警儀、切斷閥、流量調節閥、蒸發冷卻塔、入口溫度檢測儀及出口溫度檢測儀。所述調節方法包括吹煉初期開環控制和當煙氣溫度趨于穩定后閉環PID控制。開環控制主要是通過電磁流量計、切斷閥、流量調節閥以及出口溫度檢測儀的控制信號與PLC系統連接，實現信號的傳遞，使水流量跟隨煙氣溫度的變化而變化，平衡整個控制過程的供水量，以達到噴水量的自動控制調節。
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本發明由HCPE(中文是:高氯化聚乙烯)膠液、增塑劑、增韌劑、化銹防銹劑、分散劑、防霉劑、防凍劑、催干劑、消泡劑、填料、顏料組成。產品既可在有銹蝕的金屬表面上直接涂刷,自行化學除銹防銹防腐,也可在無銹蝕的金屬和非金屬表面上使用起防腐蝕保護作用。產品具有優良的耐強酸、強堿、無機鹽等化學介質特有的效能和物理機械性能;并具有無毒害、施工方便(單組分),常溫固化,干燥快,漆膜堅硬光澤高,抗紫外線老化性能好,壽命長,適用面廣,貯存期長,防霉殺菌等優點。廣泛應用長期受酸、堿、鹽等化學藥品嚴重腐蝕的船舶、車輛、鐵路橋梁、石油、化工、冶金、礦山、制藥、造紙、機械、建筑等行業。
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本發明屬于水處理技術領域,具體涉及煙氣洗滌水水質處理,可廣泛適用于冶金行業煙氣洗滌水的循環處理。其特征是,在預沉淀處理和二次沉淀處理時向轉爐煙氣洗滌水中投加聚丙烯酰胺,聚丙烯酰胺的濃度為30~330mg/L,在進入吸水井前,向轉爐煙氣洗滌水中投加Na2CO3。本發明的有益效果是可以使煙氣洗滌水得到極好的軟化,消除了煙氣洗滌水系統因水質結垢堵塞造成除塵系統非計劃檢修,降低煙氣洗滌水的處理成本,減少水污染,節約了水資源,具有一定的經濟效益和良好的環保效益。
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一種鋼水在RH真空精煉爐精煉時使用的真空精煉劑，其特征是該真空精煉劑的各組分重量百分比為：CaO：32－45，Al2O3：25－36，Al：15－25，CaF2：0－8，SiO2：0－8，全C：0－0.18，其余為雜質，以上各組分重量之和為100％。本發明所述RH真空精煉劑不含可燃、易爆和有毒氣體，符合安全環保要求，它能降低合金化前或合金化后鋼水中的含氧量，提高鋁的收得率和脫硫效果，它在添加過程中對鋼水的含碳量沒有影響，符合無取向硅鋼W10、W18、W20和BDG等超低碳鋼冶金生產要求。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，公開了一種利用吸附樹脂回收金的方法，包括以下步驟：(S1)對含有金離子的含金浸出液調節pH值至1～3，然后向其中加入吸附樹脂，對其中的金離子進行吸附；其中，吸附樹脂的表面具有硫元素與氮元素，吸附樹脂表面的氮元素、硫元素含量分別占吸附樹脂總體質量3％以上、20％以上；(S2)吸附完畢后，采用淋洗液對經步驟(S1)處理得到的吸附樹脂上負載的金進行洗脫濃縮分離再生，實現金的回收。本發明通過對方法關鍵的反應參與物進行改進，將表面具有高硫元素和氮元素含量的吸附樹脂材料應用于金的回收，尤其可以應用于對低品位含金材料中金的回收。本發明操作簡單、適合大規模對浸出液中低濃度的金進行回收。
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本發明涉及冶金技術領域，公開了一種含油含鐵塵泥與熱態鑄余渣協同返生產利用方法，將含油含鐵塵泥烘干破碎后，與熱態鑄余渣混合，再加蓋靜置，最后返生產。本發明含油含鐵塵泥與熱態鑄余渣協同返生產利用方法，有效解決含油含鐵塵泥無害化和優質鐵素資源返生產利用問題。
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本發明屬于濕法冶金領域，公開了一種風化殼淋積型稀土礦二次原地浸出回收稀土方法；將一次原地浸出的風化殼淋積型稀土礦閉礦處理一段時間，然后疏通原有的注液井和導流孔，并在四個相鄰的注液井之間開設新注液井，然后向新注液井后注入浸取劑對礦體進行二次原地浸出，所得二次浸出液經導流孔匯入集液池；最后沉淀回收稀土。本發明可有效回收礦體殘留的稀土和浸取盲區的稀土，顯著提升原地浸出采礦的稀土回收率，并可充分利用一次原地浸出的浸出設施統，具有顯著的經濟效益和環境效益。
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本發明涉及冶金鋼鐵行業冷軋熱鍍鋅生產技術領域，尤其是涉及一種差厚鋅層的熱鍍鋅鋼板及生產方法。本發明通過控制熱鍍鋅工藝使上表面鍍鋅層量為40～175g/m2，下表面鍍鋅層量為20～155g/m2，上表面鍍鋅層量與下表面鍍鋅層量的差為20～155g/m2，合理使用熱鍍鋅板，減少鋅資源的浪費；另一方面也降低了生產成本。
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本發明涉及一種軋制油組合物及制備方法，屬于冶金軋機用油品領域，具體涉及一種用于冷軋650mm以下普碳鋼板的軋制油組合物及制備方法,該軋制油組合物包含有如下重量份數的組分：三羥甲基丙烷椰油酸酯250份；油酸二乙醇酰胺20份；椰子油酸二乙醇酰胺40份；硫化豬油50份；機油(150SN)305份；防銹劑(T746)30份；抗氧化劑(T501)5份,該軋制油組合物能滿足高溫下對軋鋼潤滑的要求保證軋鋼過程的穩定性，而且在免清洗條件下能保證退火清凈性，軋機清凈性及防銹性。
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本發明涉及冶金技術領域，特別涉及一種魚雷罐渣線區修補料，修補料的成分以質量百分比計含有：40～80％的鋁碳化硅碳磚廢料，10％～40％的三級棕剛玉，1～6％的鋁酸鈣水泥，2～8％的粘土，1～8％的碳化硅材料，0.01～0.04％的聚丙烯纖維，其余為不可避免的雜質。本發明實施例提供的魚雷罐渣線區修補料，鋁酸鈣水泥可提高修補料的常溫物理強度；粘土可增強修補料的粘性、便于施工；碳化硅可進一步提高修補料的抗渣侵蝕性能，使其不粘渣，提高使用次數；聚丙烯纖維可減少修補料施工后的干燥時間，提高烘烤或使用時的體積穩定性、防止爆裂。本發明實施例提供的魚雷罐渣線區，提高了魚雷罐渣線區修補料抗渣侵蝕性，由于采用了大量的鋁碳化硅碳磚廢料，降低了修補料的使用成本。
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本發明涉及一種方鎂石-碳化硅復合材料及其制備方法。采用的技術方案是:按重量百分含量將60～90%電熔或燒結鎂砂、10～40%碳化硅、外加3～8%的結合劑、0～1%的六次甲基四胺為固化劑,攪拌混合,壓制成型,在110～350℃下烘烤2～24小時。本發明所制備的復合材料既具有高熔點及較高的熱導率,特別是具有自保護氧化特性,即SiC氧化后在SiC顆粒表面形成一層氧化硅保護膜,保護顆粒內部的SiC不被進一步氧化。本發明用SiC取代石墨可大大提高材料的抗氧化性。又由于本發明在結合劑中引入氧化硅溶膠和二氧化硅物粉可以提高材料的中溫強度。該材料可用做冶金爐及容器的內襯。
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本發明涉及冶金軋制技術領域，尤其涉及一種用于棒線材軋機的換輥效率高的十字萬向接軸托架。包括托架本體，所述托架本體上對稱設置有兩塊豎直的托架板，所述兩塊托架板之間安裝有上、下兩個十字萬向接軸，所述兩個十字萬向接軸通過聯動機構聯接，所述每個十字萬向接軸兩側分別設有一個耳軸，所述每個耳軸分別插入一個滑塊的內孔中與所述滑塊連接，所述每個滑塊分別嵌入兩塊托架板上相對開設的與所述滑塊相適配的兩個滑槽內，所述滑塊與耳軸之間設有定位結構。本發明可使十字萬向接軸在不同開口度的情況下一直保持水平，保證實現快速換輥，避免了諸多安全隱患。
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一種帶旋轉出口管的高效動態分選裝置，用于對風粉混合物氣固兩相流體進行分選和碾磨。以頂板中心為圓心的一個圓上均勻分布有多個連接出口管的開口，在頂板之外設置的以該開口為入口的每根出口管都為同一旋轉方向的螺旋狀，每一根所述出口管的另一端都連接到出口總管。整體由變頻電機驅動旋轉的內錐體的下部外側裝有軸流機翼型葉片；頂錐外側固定安裝有進行離心分選的動葉轉子。本實用新型采用螺旋出口降低了系統阻力，提高系統出力。大幅度提高了電站鍋爐燃燒對煤質的適應能力。本實用新型也可應用于水泥、冶金、石化等行業的物料分選裝置。
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本實用新型公開了一種耐高溫高速鏜孔裝置，涉及冶金設備領域，該耐高溫高速鏜孔裝置包括：同軸依次設置的減速機組件、鉆桿以及鉆頭，所述減速機組件設置在減速機安裝筒內，所述減速機安裝筒固定安裝在鉆桿連接筒上，所述鉆桿連接筒通過連接支架固定設置在拆爐機體上，其中，所述鉆桿的一端轉動設置在所述減速機安裝筒內并與所述減速機組件傳動連接，所述鉆桿的另一端與所述鉆頭可拆卸的連接。所述耐高溫高速鏜孔裝置通過獨立設置的減速機組件單獨提供驅動力以帶動鉆桿以及鉆頭轉動從而實現高速的鏜孔作業。
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本實用新型涉及冶金鋼材矯直設備領域，具體是涉及一種壓力矯直機中空翻鋼機構，包括支撐座和殼體，所述支撐座上端的通孔內固定安裝有殼體，所述殼體左右兩端分別固定安裝有滾動軸承，兩個所述滾動軸承的中心活動安裝有旋轉軸，所述旋轉軸貫穿殼體中心，所述旋轉軸的右端頭立面上由螺栓固定連接有旋轉平臺，所述旋轉平臺的外側立面上中心對稱固定連接有兩個氣缸，所述旋轉軸的左端固定連接有齒輪，所述齒輪外側設有圓螺母，所述圓螺母由螺紋連接在旋轉軸外圈上，并且壓緊在齒輪上，所述旋轉平臺、旋轉軸和殼體上設有氣缸軸伸縮氣體通路。本實用新型具有實用性強，結構簡單，控制性能好的特點。
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本實用新型適用于冶金技術領域，提供了一種利用高爐煤氣汽動鼓風和發電的系統，包括：鍋爐、汽輪機、鼓風機、發電機、第一軸聯裝置和第二軸聯裝置；所述鍋爐的出汽口與所述汽輪機相連；所述汽輪機的一端通過所述第一軸聯裝置與所述發電機相連，另一端通過所述第二軸聯裝置與所述鼓風機相連。本實用新型提供的一種利用高爐煤氣汽動鼓風和發電的系統，回收高爐煤氣，節約能源，鼓風機和發電機共用一套汽輪機，減少廠房占地面積，簡化調節系統。
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本實用新型涉及冶金煉鋼，提供一種真空精煉系統液環泵工作液循環利用裝置，包括液環泵以及濁環水處理站，所述液環泵具有氣體出口以及液體補口，所述濁環水處理站設置有供水管，所述液環泵的液體補口導通至所述供水管，于所述液環泵的氣體出口處設置有液體排口，所述液體排口連通至所述濁環水處理站。本實用新型的液環泵采用濁環水作為工作液，且在濁環水處理站的作用下蓋工作液可以循環重復使用，對此不但可以大大減少液環泵在工作過程中對工作液的消耗，降低生產成本，同時也不會產生大量的廢水排放。
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本實用新型涉及一種抗沖擊耐磨陶瓷襯板,是一種適用于電力、冶金、礦山等行業的物料輸送系統中的新型產品。本實用新型的目的是提供一種能抵抗強力沖擊的耐磨陶瓷襯板,安裝在料斗、料倉等設備內,用以承受具有大沖擊力的物料。本實用新型由耐磨陶瓷層、鋼板層和橡膠層三個部分組成。采用的技術方案是:使用螺釘將中間有階梯孔的陶瓷片,緊固在涂有膠水的鋼板上面,陶瓷片有若干個,形狀為平面或者球面,共同組成與鋼板同樣面積的陶瓷層;在鋼板的下面,貼有用于緩沖作用的橡膠板,同時鋼板下面還裝有安裝螺栓,用于同料斗、料倉等設備的連接。
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本實用新型公開了一種螺旋X形通道結構霧化噴嘴,屬于一種霧化噴淋噴嘴,尤其是螺旋加濕輸送機用的清灰加濕噴嘴。螺旋X形通道結構霧化噴嘴,含有殼體及噴嘴,殼體上部設置有一個將殼體內腔分成兩部分的擾流板,在擾流板的雙側設置有向下延伸的螺旋導流板,在螺旋導流板上設置有直流孔,噴嘴設置在殼體的下端。所述的擾流板上部是向殼體外凸出的,其凸出部分為弧形、花辮形或三角形。所述的直流孔設置在螺旋導流板的靠近殼體中心一側。所述的噴嘴為錐形。噴嘴的錐形夾角為100°～140°。本實用新型設計合理,結構簡單,易于實施,霧化效果好,是清灰作業特別是冶金高爐清灰作業的一種優質加濕霧化噴嘴。具有廣泛的推廣應用前景。
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一種粉碎機實時動態傳感檢測裝置,包括有機體、機體基座、平臺,機體上設有縱向動態傳感器,在基座的左右兩側平臺上各設一個橫向動態傳感器,所述縱、橫向動態傳感器通過導線與電源開關及穩壓電源相接,同時縱、橫向動態傳感器的結點通過導線與PLC控制器相接。本實用新型結構簡單新穎,動作靈敏可靠,是一種適用于煤炭、冶金、化工、礦山、建筑等行業大型可逆反擊錘式粉碎設備旋轉錘頭斷裂旋轉重心偏移而產生的機體振動過大防止設備損壞的控制裝置。
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本實用新型屬于冶金領域,具體涉及一種立式活套的傳動裝置。立式活套的傳動裝置,它包括電動機、聯軸器、制動器、減速器、軸承座、卷筒、底座,電動機、制動器、減速器、軸承座分別固定在底座上,電動機(1)的輸出軸由聯軸器(2)、制動器(3)與減速器(4)的輸入端相連接,其特征是:減速器(4)的左輸出端與左旋卷筒相連接,左旋卷筒的左端由軸承與左軸承座相連接,減速器(4)的右輸出端與右旋卷筒相連接,右旋卷筒的右端由軸承與右軸承座相連接。本實用新型具有結構簡單、占用面積少的特點;因減少了軸承座,安裝、調試、維修也很方便,降低了成本。
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本發明提供了一種FeSiPC非晶軟磁合金及其制備方法。該制備方法為：首先將高磷鐵礦原料和磷灰石混合均勻進行碳基還原處理，得到還原預處理后的鋼液；然后進行脫硫處理，得到脫硫處理后的鋼液；接著進行硅鐵合金化處理，得到合金化處理后的鋼液；再利用單輥旋淬技術，將所述合金化處理后的鋼液快速冷卻得到非晶帶材；最后進行等溫熱處理，制備得到FeSiPC非晶軟磁合金。該制備方法，以高磷鐵礦和磷灰石為原料，采用直接還原或熔融還原非高爐煉鐵技術制備得到還原預處理鋼液。此外，設計的Fe80Si1P10C9(at.％)合金成分與還原預處理鋼液成分相差不大，只需要經過微合金化即可得到目標合金，然后采用非晶帶材一次成型工藝，具有流程短、成本低、能耗低的優勢。
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本發明屬于激光増材制造相關技術領域，并公開了一種鋁合金混合粉末及提高鋁合金制品致密度的方法與產品?；旌戏勰┲邪ㄤX合金粉末和過渡元素碳化物陶瓷粉末，其中，鋁合金粉末作為基體粉末，過渡元素碳化物陶瓷粉末在所述混合粉末中的質量分數不超過10％。利用混合粉末進行激光増材制造，當激光對所述混合粉末進行熔融時，鋁合金粉末和過渡元素碳化物陶瓷粉末發生冶金結合，由于熔點的差異，所述鋁合金粉末熔融而過渡元素碳化物陶瓷粉末不熔融，使得過渡元素碳化物陶瓷粉末在所述鋁合金粉末內形成類似釘扎，實現對鋁合金基體粉末的強化。通過本發明，提高鋁合金產品的力學性能，減少氣孔，提高致密度。
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本發明公開一種裝配式橋梁鋼筋套筒連接用超高強灌漿料及其制備方法，包括原料普通水泥30?50wt％、特種水泥1?15wt％、骨料35?50wt％、預處理高活性礦物摻合料5?20wt％、復合膨脹劑1?7wt％、外加劑0.1?5wt％；預處理高活性礦物摻合料是取超細微珠10?35wt％、偏高嶺土5?20wt％、超細礦渣微粉60?85wt％，混合攪拌6?10min，過0.315mm方孔篩取篩下物制得。本發明的超高強灌漿料采用特殊原料制備的預處理高活性礦物摻合料，顯著提升了超強灌漿料的鋼筋握裹性能、力學性能、流動度，使用了低品位金屬礦渣作為骨料解決了低品位冶金礦渣活性低、難利用的問題。
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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，尤其涉及一種帶控制高回路強化汽水分離的汽化冷卻系統及其方法；該系統包括汽包本體，以及與汽包本體連接的補水系統、蒸汽出口管路，還包括強制循環系統、自然循環系統；強制循環系統包括通過管道依次連接的強制循環泵、第一換熱器，強制循環系統的輸入端和輸出端與汽包本體連接，構成強制循環回路，汽包本體內的水經過強制循環系統后由高位進入汽包本體內；自然循環系統包括第二換熱器，第二換熱器與汽包本體之間通過管道連接形成回路。本發明為前期測試和后期用戶維修提供便利，減少了放水量，同時強化了汽化冷卻系統中回水的汽水分離效果，增加了整體的汽水分離效果，也通過控制實現流量動態調節，提升整體性能。
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本發明公開了一種機械真空泵系統及其控制方法，屬于冶金行業煉鋼真空精煉技術領域，包括第一座RH真空精煉爐、第二座RH真空精煉爐、真空泵機構和閥門機構，真空泵機構包括第一級泵、第二級泵、第一套第三級泵、第一套第四級泵、第二套第三級泵和第二套第四級泵，第一級泵分別與第一座RH真空精煉爐和第二座RH真空精煉爐連接；第二級泵和第一級泵連接；第一套第三級泵和第二級泵連接；第一套第四級泵分別與第一套第三級泵、第二級泵和第一座RH真空精煉爐連接；第二套第三級泵和第二級泵連接；第二套第四級泵分別與第二套第三級泵、第二級泵和第二座RH真空精煉爐連接。本發明達到簡化結構，降低建設成本和生產成本的技術效果。
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2025年07月09日 ~ 11日 
