湖北武漢有色金屬電冶金技術理論與應用

基于高壓鑄造的鐵鋁雙金屬復合成形工藝 1128     

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本發明涉及一種基于高壓鑄造的鐵鋁雙金屬復合成形工藝，包括對鐵質固相嵌體表面進行拋丸、打磨、酒精清洗并烘干的過程，以及對鐵質固相嵌體表面進行電鍍鋅的過程，在對鐵質固相嵌體進行上述表面預處理的基礎上，將其預熱并固定于壓鑄模具中，通過高壓鑄造工藝將鋁合金熔體壓射進入壓鑄模具型腔中，伴隨著鋁合金熔體的凝固，鐵鋁雙金屬固液界面發生原子擴散與化學反應并形成冶金結合層，從而實現了鐵鋁雙金屬的一體復合成形。相比于現有鐵鋁雙金屬復合成形工藝方法，本發明能夠一體成形復雜結構鐵鋁雙金屬產品，同時具有生產效率高、復合成形質量好等優點。

焦化廢水的回用方法 956     

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本發明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種焦化廢水的回用方法。所述方法包括：對焦化廢水進行生化工藝處理；將生化工藝出水與轉爐煤氣洗滌后出水混合，獲得的混合后廢水；對所述混合后廢水進行沉淀和脫垢處理；將處理后的所述混合后廢水投入轉爐，利用所述混合后廢水對所述轉爐中的煤氣進行洗滌。本發明用于解決治理焦化廢水的技術問題，實現回收利用焦化廢水的技術效果。

冷作模具表面鹽浴處理方法 995     

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本發明提供一種冷作模具表面鹽浴處理方法。本發明以含有碳化物形成元素的工業礦渣為碳化物形成元素源進行鹽浴處理，不僅使廢物獲得利用，而且還一定程度上降低了由于礦渣排放帶來的環境污染問題，同時大大降低了處理成本，冷作模具鹽浴處理后，在其表面形成的被覆層，一方面可以大大提高模具的表面光潔度，另一方被覆層具有一定的自潤滑作用可以減少模具使用過程中出現拉毛這樣的缺陷，而且被覆層與模具基體間為冶金結合，且被覆層硬度可以高達2000?4000HV，同時被覆層還有較好的耐磨及抗腐蝕性，經鹽浴表面處理后模具壽命可以大幅度提高。

降低攪拌罐用含Cu鋼表面起皮的生產方法 763     

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一種降低攪拌罐用含Cu鋼表面起皮的生產方法：經冶煉并澆鑄成坯后對鑄坯加熱；對鑄坯進行定寬；粗軋；精軋；層流冷卻；卷取。本發明在保證使用性能的前提下，在無需改變用鋼成分下，根據含Cu鋼的物理冶金性能，通過制定合理的加熱制度及軋制工藝，使鋼板表面起皮現象大幅降低，獲得表面質量良好含Cu攪拌罐用鋼，且整個熱軋工序控制簡單可行，提高產品的合格率到98%以上，還可使生產成本降低200~300元/噸鋼。

輝鉬礦的浸出方法 843     

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本發明提供了一種輝鉬礦的浸出方法，涉及濕法冶金技術領域。本發明提供的輝鉬礦的浸出方法包括以下步驟：將輝鉬礦、氧化劑和碳酸鈉進行機械活化處理，然后濕法浸出。本發明在機械活化處理過程中，所述輝鉬礦與氧化劑以及碳酸鈉發生固相反應，生成更容易浸出的鉬酸鹽，解決了現有技術中需要用高溫高壓、高濃度浸出溶液以及強攪拌等苛刻條件進行浸出的問題，而且本發明通過機械活化處理過程提高了輝鉬礦的浸出率。實施例結果表明，本發明提供的方法鉬浸出率可達82.08％。

高爐渣、轉爐渣和真空精煉渣X射線熒光分析漂移校正樣品及其制備方法 1057     

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本發明公開了高爐渣、轉爐渣和真空精煉渣X射線熒光分析漂移校正樣品及其制備方法，屬于冶金材料分析技術領域。該制備方法包括將爐渣樣品粉粹研磨得顆粒樣品，還包括將顆粒樣品置于高溫爐中，緩慢升溫至1250±10℃，熔融10～20min，得到熔體，再將熔體倒入預先加熱至200～400℃的模具中，自然冷卻至室溫，得到玻璃狀樣品。本發明設計的制樣方法簡單可行，相比于傳統的粉末壓片法，能夠在較大程度上節省人力及物力，且制備的漂移校正樣品質地均勻，外觀完整，穩定性高，使用壽命達半年以上，顯著提高了高爐渣、真空渣及真空精煉渣的測量過程穩定性，大大降低了因樣品變質引起的分析波動，提高產品測定結果的準確性。

大尺寸輕質鎂鋁基非晶合金的制備方法 949     

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本發明屬于非晶合金領域，更具體地，涉及一種大尺寸輕質鎂鋁基非晶合金的制備方法。按照目標合金成分比例稱取粉末狀的鎂基非晶合金及鋁基非晶合金，混合均勻獲得鎂鋁基非晶合金混合粉末；鎂基非晶合金及鋁基非晶合金的成分的過冷液相區間有重疊；通過粉末燒結工藝或激光增材制造技術制備鎂鋁基非晶合金。本發明利用鋁基非晶作為增韌相改善鎂基非晶合金的室溫塑性或者利用鎂基非晶作為增強相提高鋁基非晶的強度，采用粉末燒結工藝或激光增材制造技術制備獲得大尺寸輕質高強鎂鋁基非晶合金，由此解決現有技術采用晶體第二相與非晶基體內部結構存在較大差異，變形模式相差較大，界面冶金結合實現困難，導致所制備的復合材料性能不高的技術問題。

離子液體共價鍵合固載硅基材料，制備方法及其應用 724     

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本發明公布了一種離子液體共價鍵合固載硅基材料，制備方法及其應用，通過利用電離輻射技術，在烷基化的二氧化硅基材上接枝聚合導入含有不飽和雙鍵的離子液體單體，得到一系列含有不同結構離子液體共價鍵合固載的硅基吸附分離材料。本發明涉及的制備方法具有方法簡單，產物效率高，原料廉價易得等優點。用本方法合成的硅基吸附材料具有很好的機械強度，化學穩定性和耐輻照性，對錸和锝具有選擇性好、吸附速度快，吸附容量大、易于再生和可循環使用等優點，在環境保護，濕法冶金，核燃料循環領域具有很好的應用前景。

用于冷軋中寬帶鋼板的軋制油組合物及制備方法 1109     

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本發明涉及一種軋制油組合物及制備方法，屬于冶金軋機用油品領域，具體涉及一種用于冷軋中寬帶鋼板的軋制油組合物及制備方法，該軋制油組合物包含有如下重量份數的組分：三羥甲基丙烷椰油酸酯250份；豬油200份；油酸二乙醇酰胺20份；椰子油酸二乙醇酰胺40份；硫化豬油50份；機油(150SN)155份；防銹劑(T746)30份；抗氧化劑(T501)5份；該軋制油組合物能滿足高溫下對軋鋼潤滑的要求保證軋鋼過程的穩定性，而且在免清洗條件下能保證退火清凈性，軋機清凈性及防銹性。

抗高溫氧化的鑄造鎳基合金及其制備方法 855     

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本發明涉及一種抗高溫氧化的鑄造鎳基合金及其制備方法，合金的組成及重量百分比為：C?0.1～0.3，Ni?47～51，Cr?26～29，Si?0.8～1.5，Nb?0.5～0.8, ?Mn?0.5～1.5, ?Mo?0.3～1.0, ?W?4～7，余量為Fe。生產方法為將鎳、鐵、鉻、鈮原料熔化為鎳基合金熔體；再過熱到1580～1630℃，再加入硅、錳原料，進行脫氧處理；再將熔體的溫度調到1530～1580℃，加入0.005～0.2%混合稀土原料，在1550℃進行熔體的精煉和變質處理，然后進行澆注，澆注溫度為1480～1550℃，得到鎳基高溫合金。本發明的鎳基合金常溫性能和高溫性能都非常良好，具有良好的耐高溫、抗氧化性能，良好的綜合性能，且成本低，能夠較好地滿足軋鋼線的高溫爐內墊塊或輥環、冶金熱處理爐、石化高溫設備等場合下對鎳基合金的性能要求。

冷軋飛剪電機轉速的控制方法 732     

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本發明涉及一種冷軋飛剪電機轉速的控制方法，其特征在于：在飛剪設計過程中，通過飛剪剪刃速度與剪切帶鋼速度匹配來確定飛剪剪刃速度，并進而控制飛剪電機轉速；使得冷軋飛剪在設計之初就達到電機輸入轉速與剪刃速度的匹配，避免現場反復調試對電機和飛剪設備的損傷，減少飛剪安裝調試工作量，使飛剪剪切效果達到冷軋工藝的帶鋼表面及斷面質量要求。特別適用于冶金冷軋工藝中啟停工作制式曲柄連桿式飛剪。

高強度熱鍍鋅雙相鋼及其制備方法 799     

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本發明涉及一種高強度熱鍍鋅雙相鋼及其制備方法，屬于冶金領域，主要針對冷軋高強度鋼板熱鍍鋅技術和熱軋板直接熱鍍鋅技術中存在的問題，提供了一種直接以熱軋帶鋼為原料的高強度雙相鋼及其制備方法，該工藝以熱軋帶鋼為原料，其中Si元素含量(以質量％計)不低于0.5％、Mn元素含量不低于3％，突破了鍍鋅鋼板在Si、Mn元素添加量范圍上的限制，同時避免添加成本較高的Mo、Cr等元素，有利于經濟型鍍鋅雙相鋼的開發；且在連續熱鍍鋅產線退火爐內進行氫氣還原反應，然后進行直接熱鍍鋅，省去酸洗和冷軋工序，工序減少，成本降低，消除了酸洗帶來的環境問題；同時克服了現有工藝存在的不足，不增加額外的設施和投入，本發明投資少、見效快，操作方便。

低硅鋁鋼精煉工藝中控制硅含量的方法 1033     

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本發明公開了一種低硅鋁鋼精煉工藝中控制硅含量的方法，包括如下步驟：1）將鋼包吊至鋼包精煉爐；2）加熱時加入石灰和精煉渣，鋼水、石灰和精煉渣的重量份分別為1150∶1.75～2.25∶0.85～1.17，按酸溶鋁上限加入鋁丸；3）軟吹后取渣樣，補加石灰和精煉渣，鋼水、石灰和精煉渣的重量份分別為1150∶1～3∶2～4，調整渣到淺綠色，按酸溶鋁中上限加入鋁丸；4）軟吹后喂入500～800m的鈣鐵線并送上連鑄機，保證終渣堿度為4.8～5.2，FeO和MnO含量之和為熔渣總重量的1.0～1.5%。本發明既滿足鋼水脫氧造渣的要求，又將鋼水硅含量控制在合理范圍，適于廣泛應用于鋼鐵冶金爐外精煉技術領域。

新型短應力線軋機的輥縫調整裝置 1086     

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本發明涉及冶金軋制技術領域，尤其涉及一種結構簡單、運轉順暢的新型短應力線軋機的輥縫調整裝置。由輥系裝置、拉桿裝置和采用直齒輪作為輸出齒輪的壓下裝置組成，所述拉桿裝置包括拉桿，所述拉桿設有調整螺母，所述調整螺母下方設有承壓套，所述承壓套下方設有球面墊，所述球面墊下方設有承壓法蘭，所述調整螺母上設置有鎖緊銷，所述鎖緊銷設有齒形頭。本發明結構簡單、運轉順暢，安裝和維護比較方便。

致密鋁碳化硅質復合材料及其制備方法 1164     

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本發明涉及一種致密鋁碳化硅質復合材料及其制備方法。所采用的技術方案是:按重量百分含量計,先將50～80%的高鋁礬土熟料、0～30%的白剛玉、5～30%的棕剛玉、5～25%的工業SAC和1～5%的活性鋁硅質微粉混合,再外加上述混合料1～2.5%的結合劑和3～6%的水,攪拌或混碾10～25分鐘,壓制成型;然后經60～110℃×12～36小時干燥或經室內24～48小時自然干燥,1400～1470℃×4～8小時燒成。本發明具有致密度高、強度大、抗滲透與侵蝕、高耐用性、優良的抗渣侵蝕與滲透及抗鐵水沖刷性能,而且對環境沒有污染等優點。本發明適于煉鐵高爐、出鐵溝、鐵水罐車(魚雷罐)和鐵水罐、混鐵爐及化鐵爐等冶金設備的耐火內襯使用。

煤基因庫的建立方法及其應用方法 894     

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本發明屬于冶金化工技術領域，具體涉及一種煤基因庫的建立方法及其應用方法。煤基因庫的建立方法包括以下步驟：1)獲取具有不同成分信息的煤樣品；2)分別獲取各煤樣品的煤樣品基因信息，所述煤樣品基因信息包括：該煤樣品的微觀信息；該煤樣品的介觀信息；該煤樣品的宏觀信息；3)建立包括各煤樣品的成分信息和各煤樣品對應的煤樣品基因信息的對應關系的數據庫，得到煤基因庫。本發明可以建立現有基因數據庫的空缺并建立煤成分—結構—入爐/煉焦性能之間的內在聯系，以便于更好地預測與分析對于特定煤的噴吹/煉焦的性能。

高強度合成鑄鐵孕育劑及其制備方法 802     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種高強度合成鑄鐵孕育劑及其制備方法，具體包括以下重量百分比的元素：包括以下重量百分比的元素：Si：65?70％、Ba：5?10％、Ca：6?9％、Al：1?3％、Zr：3?6％、Re：1?3％，余量為Fe。本發明通過Si、Zr、Ca、Ba、Re等元素的相互作用，合成鑄鐵中全部為彌散、均勻、無方向性分布的A型石墨，石墨等級為4級，有利于提高了合成鑄鐵的強度和韌性和抗腐蝕性。

鋼包車式鋼包精煉爐的廢鋼加入方法 757     

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本發明涉及冶金精煉技術領域，提供了一種鋼包車式鋼包精煉爐的廢鋼加入方法，包括如下步驟：S1?S5五個步驟。其中S3步驟為當其中一個廢鋼加料小車運送廢鋼至其對應的鋼包車時，另一個鋼包車對應的廢鋼加料小車也運送廢鋼或準備運送廢鋼至與其對應的鋼包車，而剩下的兩個廢鋼加料小車均不動作且也不準備動作，S4步驟為當接收了廢鋼的鋼包車運送廢鋼至精煉爐時，另一鋼包車不動作，準備運送廢鋼至與其對應的鋼包車的廢鋼加料小車開始動作；當位于精煉爐的鋼包車回到原位或在回到原位的途中時，另一個鋼包車運送廢鋼至精煉爐。本發明通過采用兩個鋼包車以及四個廢鋼加料小車協同工作，形成聯動機制，加快了廢鋼加入的速度，進而提高了生產效率。

高爐鼓風轉輪除濕方法 1016     

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本發明涉及高爐鼓風轉輪除濕方法，主要包括具備轉輪除濕區域和再生區域且能循環除濕而后再生的轉輪除濕機；轉輪除濕區域的兩側分別設置入口風管和出口風管，轉輪再生區域的兩側分別設置再生空氣入口風管和再生空氣出口風管；入口風管上裝有入口風閥；出口風管與鼓風機相連；其特征在于：再生空氣入口風管管路上依次裝有加熱器、通風機和再生空氣風閥，加熱器蒸汽供應管和加熱器冷凝排水管分別與加熱器連通。本方法除濕后，空氣的溫度將會有一定幅度的升高，避免了像表冷器除濕那樣空氣需要經過過冷后然后再熱的過程，節約了再熱能耗。效率高，以蒸汽作為熱源，充分利用冶金廠的蒸汽資源。

氧槍減速停車控制方法及裝置 974     

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本發明適用于冶金行業煉鋼技術領域，提供一種氧槍減速停車控制方法及裝置，所述方法包括：建立目標標值為零的斜坡模型和一階慣性模型；氧槍減速停車后將速度設定0信號依次通過所述斜坡模型和一階慣性模型，輸出氧槍速度設定值，以使氧槍電機根據所述氧槍速度設定值相應驅動氧槍，使得氧槍速度逐漸減為0。本發明通過建立斜坡模型和一階慣性模型，一階慣性模型輸出的氧槍速度設定值較為平緩，使得氧槍電機的轉速逐漸的減為0，保證氧槍減速過程中不會有太大的沖擊，能夠滿足氧槍快速減速、平穩停車的工藝要求。

單層多孔泡沫陶瓷板部分預混氣體燃料燃燒器 1147     

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本發明涉及一種單層多孔泡沫陶瓷板部分預混氣體燃料燃燒器，包括由冷卻腔和殼底板構成的燃燒器殼體，及殼體空腔內由上至下依次設置泡沫陶瓷板、蜂窩陶瓷板、耐熱鋼支架、頂層布風板、底層布風板和支撐柱。燃氣和所需空氣的25％～30％，當量比為1，混合后從混合氣進口進入殼體內腔，依次經有間距的底層和頂層布風板，使混合氣流動分布更均勻，之后與從二次風進口進入的70％～75％的空氣混合，當量比為1，混勻的氣體通過蜂窩陶瓷板后在泡沫陶瓷板內部及表面燃燒。本燃燒器可單體使用，或若干個燃燒器單體組合使用，可燃燒熱值范圍在800～6000kcal/m3及以上的多種氣體燃料，可廣泛用于冶金、化工、能源、機械等行業。

吸鋁管電擊坑的修補劑及其修補方法 1003     

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本發明屬于電解鋁行業，具體涉及一種修補吸鋁管電擊坑的修補劑及其修補方法。修補劑成分及質量百分比為：氧化鐵40%~60%，三氧化二鉻10%~15%，硫酸鈣1%~5%，氟化鈣2%~3%，鐵8%~12%，硅1.0%~2%，錳0.25%~1%，鉬0.25%~0.5%，鈧0.05%~0.1%，鋁粉20%~25%。修補蝕坑形成的合金基體成分與吸鋁管相似，易與吸鋁管形成牢固的冶金結合。

煤氣水封冒頂預警系統及其方法 861     

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本發明公開了一種煤氣水封冒頂預警系統及其方法，包括一個測量水位的壓力變送器，其與水箱側面的下部連接，一個測量煤氣壓力的壓力變送器，其與煤氣管道連接；所述測量水位的壓力變送器和測量煤氣壓力的壓力變送器的測量信號均送同一套PLC。以對煤氣水封的運行狀態進行在線動態監控，特別是能預警煤氣水封冒頂，在水封冒頂事故發生前發出報警信號。采用本發明，能夠有效解決目前煤氣水封運行狀態沒有在線動態監控、煤氣水封冒頂沒有預警功能等缺點，對冶金企業降低安全事故發生率和提高生產率能起到積極作用。

電弧爐頂底吹煉系統和采用該系統的冶煉工藝 890     

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本發明提供一種電弧爐頂底吹煉系統。所述電弧爐頂底吹煉系統包括電爐頂吹氧槍系統及底吹攪拌系統，所述電爐頂吹氧槍系統設置在電弧爐的上方并從上方以超音速向電弧爐內鋼水的表面噴射氧氣流，所述底吹攪拌系統設置在電弧爐的下方并從底部對電弧爐內的鋼水進行攪拌和通氣。本發明還提供一種采用電弧爐頂底吹煉系統的冶煉工藝。本發明的電弧爐頂底吹煉系統及工藝中，頂吹氧槍吹氧、脫碳、升溫，底吹攪拌系統加速熔池傳熱、傳質，改善了冶金反應條件，提高氧氣利用率、提高金屬收得率、改善鋼水質量等功效。

抗拉強度500MPa級低成本高延性冷彎成型用鋼及其制造方法 797     

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本發明提供一種抗拉強度500MPa級低成本高延性冷彎成型用鋼及其制造方法，所述鋼是由下述重量百分比的成分組成：C：0.085～0.18，Si≤0.20，Mn：0.50～0.90，P≤0.025，S≤0.020，Al：0.010～0.050，Ti：0.020～0.060，余量為Fe及不可避免的雜質。所述制造方法體現了低成本思想，采用經濟型強化元素C、Ti保證鋼材的冷彎成型性能；轉爐冶煉后，通過吹氬進行爐外精煉，提高了發明鋼的冶金質量，也沒有過多地增加成本；還通過控制澆鑄時鋼水過熱度、粗軋出口溫度、精軋終軋溫度、卷取溫度等工藝參數，使發明鋼具有良好的冷彎成型性能，冷彎產品不開裂，薄規格長條狀冷彎產品不發生扭曲變形，冷彎產品尺寸精度高。

燒結礦基因庫的建立方法及其應用 726     

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本發明屬于冶金化工技術領域，具體涉及一種燒結礦基因庫的建立方法及其應用。燒結礦基因庫的建立方法包括以下步驟：1)獲取具有不同成分信息的燒結礦樣品；2)分別獲取各燒結礦樣品的燒結礦樣品基因信息，所述燒結礦樣品基因信息包括：該燒結礦樣品的微觀信息；該燒結礦樣品的介觀信息；該燒結礦樣品的宏觀信息；3)建立包括各燒結礦樣品的成分信息和各燒結礦樣品對應的燒結礦樣品基因信息的對應關系的數據庫，得到燒結礦基因庫。該方法可以建立燒結礦成分—結構—性能之間的內在聯系，以便于更好地預測與分析燒結礦的性能，可彌補材料基因數據庫的空缺。

鋼包渣面圖像校正方法 1092     

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本發明涉及鋼鐵冶金自動化檢測及圖像處理技術領域，公開了一種鋼包渣面圖像校正方法，包括如下步驟：獲得鋼包渣面圖像、提取罐口外輪廓、重繪取得所述罐口外輪廓特征，進而計算取得未裁切鋼包渣面重繪橢圓平面、未裁切罐口區域平面、裁切后罐口區域平面和裁切后鋼包渣面重繪橢圓平面的四個頂點像素坐標，兩兩計算透視映射矩陣，進行透視變換，得到校正后的鋼包渣面圖像及罐口圖像。本發明鋼包渣面圖像校正方法，實現對渣面圖像自動校正，減小罐壁對渣面圖像采集影響，提高渣面檢測精度，并可以完成對罐口圖像自動識別與裁剪。

高效長壽單流道二次燃燒氧槍及使用方法 877     

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本發明公開了一種高效長壽單流道二次燃燒氧槍，包括槍體和槍頭；槍體包括外管、中間管和中心管，槍頭包括槍頭端部和分水盤；槍頭端部上沿圓周方向分別均勻布置有一圈噴吹主孔和一圈噴吹副孔；所有噴吹主孔的出口外邊沿的最低點均位于主孔圓錐面的底邊沿上、最高點均位于主孔圓錐面的頂邊沿上，所有噴吹副孔的出口外邊沿的最低點均位于副孔圓錐面的底邊沿上、最高點均位于副孔圓錐面的頂邊沿上。通過噴吹主孔分布的優化，降低主副射流干涉效應，促進爐內二次燃燒，改善轉爐吹煉冶金效果，通過槍頭冷卻強化，抑制氧槍槍頭燒蝕，延長氧槍服役壽命，達到提高轉爐廢鋼比、縮短轉爐冶煉周期、改善鋼水質量等綜合效果。

高爐風口帶殼板風口開孔坡口切割輔助裝置及方法 1025     

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本發明屬于冶金技術行業高爐風口技術領域，具體涉及一種高爐風口帶殼板風口開孔坡口切割輔助裝置及方法。一種高爐風口帶殼板風口開孔坡口切割輔助裝置，包括支架，所述支架上設有水平布置的圓筒。所述圓筒上還設有磁力切割機。采用該坡口切割輔助裝置可提高切割效率確保切割質量。

加熱爐脈沖控制系統及控制方法 1020     

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本發明提供了一種加熱爐脈沖控制系統及控制方法，屬于冶金技術領域，所述系統上部段采用平焰燒嘴供熱，下部段采用低NOx燒嘴，在所述下部段的南北兩端分別設置三個燒嘴；加熱爐脈沖控制系統將雙交叉限幅與脈沖控制技術，下部段的六個燒嘴以交叉的兩個燒嘴為一組，依次工作。該方案使用脈沖燃燒技術,由于各燒嘴均工作于高負荷狀態，噴出火焰長，熱輻射能力強，使鋼坯受熱均勻，并能防止燒嘴回火；而且，通過脈沖燒嘴的周期性開關，使爐內氣氛充分攪拌，高輻射的同時也增強了氣體熱對流能力，進一步提高加熱板坯的均勻性。