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本實用新型涉及冶金行業煉鋼廠的合金烘烤裝置,包括有上烘烤斗、下烘烤斗,上烘烤斗和下烘烤斗之間通過鋼管連接,上烘烤斗和下烘烤斗的四面均設有開孔,其上設置有焦爐煤氣燒嘴。本實用新型的有益效果在于:1)本實用新型采取手動調節焦爐煤氣流量來控制烘烤溫度,其烘烤溫度約為400-500℃,而采取上下兩個烘烤斗的情況下,能確保烘烤時間控制在30-50min范圍,并能有效去除合金中的氣體;2)本實用新型直接設置在原有的下料路線上,不增加轉運費用,投資少;3)本實用新型結構簡單,易于制作和更換;上、下兩個烘烤斗插板閥采取連鎖控制,均由出鋼操作室操作工進行控制,操作方便。
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一種新型光纖高溫測量裝置,其特征在于所述裝置由金屬陶瓷管、保護套筒、陶瓷黑體腔、光纖探頭和傳輸光纖組成,金屬陶瓷管和保護套筒連接,黑體腔裝在金屬陶瓷管中,光纖探頭裝在保護套筒內伸入保護套筒內的傳輸光纖相連。本實用新型成本低,使用壽命長。本實用新型溫度測量范圍為700℃—1600℃,測量精度為5‰?？蓮V泛用于冶金、化工等行業中。
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本實用新型涉及冶金行業高爐爐頂煤氣放散的放散閥的驅動液壓裝置。高爐爐頂放散閥的驅動液壓裝置,它包括油箱(1)、高壓油泵(2)、背壓閥(3)、閥臺供油管(4)、第一液控單向閥(5)、第一單向節流閥(6)、第一高壓球閥(7)、第一油管(8)、第二高壓球閥(9)、第一高壓軟管(10)、液壓缸(11)、第二高壓軟管(12)、第三高壓球閥(13)、第二油管(14)、第四高壓球閥(15)、第二單向節流閥(16)、第二液控單向閥(17)、液壓方向閥(18)、閥臺回油管(19),其特征在于:背壓閥(3)與液壓方向閥(18)之間的閥臺回油管(19)上接通一低壓油管(20),低壓油管(20)與低壓油泵(21)相連接。它能防止液壓缸、油管內液壓油的排空,保證爐頂放散閥的動作真正可靠。
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本實用新型涉及冶金行業熱軋帶鋼冷卻水供水系統的供配水裝置。熱軋帶鋼控制冷卻聯合供配水裝置,它包括水管(3)、前置高位水箱(4)、集水管(5)、上噴水集管(7)、下噴水集管(9)、鐵皮溝(10)、溢流水管(11)、變頻水泵(12)、沉淀池(13),上噴水集管(7)的噴頭位于帶鋼的上方,下噴水集管(9)的噴頭位于帶鋼的下方;其特征是:集水管(5)的一端與前置高位水箱(4)相連通,集水管(5)的另一端與機旁穩壓水箱(6)相連通,機旁穩壓水箱(6)分別與上噴水集管(7)、下噴水集管(9)相連通。本實用新型具有噴水集管出水流量穩定、節能降耗的特點,其終冷溫度控制精度高。
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本實用新型涉及冶金系統中的燒結機設備，具體地指一種燒結機輥式松料器，它包括設置在燒結機圓輥后側下方沿燒結機臺車寬度方向布置的工字鋼橫梁，工字鋼橫梁的兩端設置有沿燒結機臺車長度方向布置的筋板，筋板上固定連接有支架，在兩端支架之間設置有橫軸，在橫軸上間隔設置有若干菱形透氣棒，所述菱形透氣棒位于燒結機圓輥和多輥布料器的下方，菱形透氣棒和橫軸構成的透氣棒組可在料流沖擊下受力自由旋轉。本實用新型結構簡單、方便有效，可有效疏松混合料層，提高料層的透氣性和均勻性，并且對透氣棒組的調整方便快捷。
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本實用新型涉及一種伺服超高壓增壓裝置,包括蝸輪蝸桿防轉升降機、伺服電機、減速器、螺栓、螺母、上下底板、拉桿、聯軸器、壓力傳感器、液壓缸、超高壓軟管。本裝置采用伺服電機作為動力源,通過行星減速器、蝸輪蝸桿防轉升降機組成的傳動裝置,推動液壓缸活塞桿和活塞運動產生可控的高壓液體,由壓力傳感器進行壓力反饋,構成全閉環控制系統,能方便精確地控制壓力,實現按一函數規律變化輸出壓力。本裝置具有能耗低、噪聲小、裝卸方便、壓力控制精確、平穩、能維持恒壓一周時間,成本較低等優點,適用于實驗室需要精確控制壓力的超高壓試驗研究,也適用于需要超高壓的造船、石油化工、電力、冶金、橋梁、機械加工等行業。
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本實用新型是卷板在線激光焊接設備,其包括剪切和激光焊接裝置。剪切裝置裝在基礎工作平臺(13)上,其包括雙刃剪床、工件夾具、有軌送料小車(8)及其驅動機構;雙刃剪床完成沖切工件(16)后,上剪床(10)直接沉入下剪床(11)且其刀背頂部與下剪床頂面保持平行,上剪床的刀背中間開有小槽。激光焊接裝置裝在橫跨基礎工作平臺的龍門床身(1)上,其包括導光系統(3)、激光頭(4)、X軸部件(18)和Y軸部件(19);X軸部件由伺服電機(5)、絲杠(14)、直線導軌(7)組成,驅動Y軸部件橫向移動進行焊接;在激光頭上并列裝有送粉器(20)。本實用新型結構緊湊、成本較低,適合冶金行業中小企業的卷板在線焊接生產。
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本實用新型涉及冶金設備領域,尤其涉及一種雙球鉸四點支撐式轉爐連接裝置,連接托圈與轉爐爐殼,包括托圈懸掛、爐殼懸掛以及托圈耳軸支撐,托圈懸掛連接在托圈底部,爐殼懸掛連接在轉爐爐殼側壁上,托圈懸掛與爐殼懸掛間連接有長連桿,長連桿兩頭端分別與托圈懸掛與爐殼懸掛球鉸式連接形成雙球鉸連接副,雙球鉸連接副設置有四個;托圈耳軸支撐設置在出鋼口兩側的托圈耳軸與轉爐爐殼之間。本實用新型具能適應轉爐爐殼和托圈的不等量的相對熱變形,轉爐運行的可靠性高;當一組垂直雙球鉸連接副局部發生失效,另外三組短時間同樣保證轉爐正常工作,降低事故的發生率;整個裝置結構緊湊,承載能力強,成本低,現場安裝方便。
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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，公開了一種熱鍍鋅基多元合金鍍層抑制層的觀察分析方法，包括如下步驟：A)試樣準備；B)制備脫鋅制劑；C)合金鍍層鋼板脫鋅；D)制備合金鍍層抑制層碳膜樣；E)掃描電鏡分析。本發明熱鍍鋅基多元合金鍍層抑制層的觀察分析方法，能夠排除鍍層和基板的影響，相對精確的確定抑制層的元素成分及相結構。
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本發明涉及冶金行業熱鍍鋅板生產技術領域，具體公開了一種熱鍍鋅氣刀刀體結構，包括上刀體和下刀體，上刀體前后兩側均設置有與下刀體貼合的端蓋，兩個端蓋內部均開設有進氣管孔和端蓋固定孔，還設置有與進氣管孔連通的進氣管道，上刀體的頂部開設有螺紋通孔，一側設有與螺紋通孔連通的刀唇調節溝槽，上刀體的內部設有螺紋沉孔，螺紋通孔的內部連接有無頭內外牙螺套，無頭內外牙螺套的內部連接有開槽無頭螺栓，上刀體和下刀體相對一側均設置有刀唇。本發明刀體結構具備快速、精細化調整吹氣間隙，改善刀唇結構和選材，提升刀唇耐磨性等優點，解決了氣刀采用離線人工調整技術難度大，吊運、調整、安裝周期長的問題。
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本發明公開了一種電石渣鐵的精細化分離方法及應用，屬于固廢資源化利用與廢水處理領域，利用電石渣鐵中的合金偏析，采用破碎—研磨—磁選工藝將其分離成高含鐵硅鐵合金（鐵含量80?85%）和低含鐵的硅鐵合金（鐵含量55?60%）。高含鐵量的硅鐵合金比飽和磁化強度＞75 emu/g，將其應用于垃圾滲濾液的磁加載混凝處理中，可有效去除垃圾滲濾液中的總磷和COD；另一方面，弱磁性的硅鐵合金中硅含量得到提升，可以更好地應用于冶金中。本發明方法可對電石渣鐵進行分離利用，減少固體廢棄物，同時制備的磁粉又能很好地處理垃圾滲濾液，整體的工藝方法簡單，具有較高的生態環境效益。
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本發明提供一種并行控制的翻鋼系統及其并行控制方法，屬于冶金煉鋼技術領域，通過并行機制的決策過程，無需等待其他流的翻鋼結果，進而縮短了翻鋼進程，解決了多流特別是超過10流連鑄機下線進程中生產節奏緊張的矛盾，達到了保障連鑄連續穩定生產的技術效果。
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本發明屬于冶金鑄造相關技術領域，其公開了一種防熔穿填料的制備方法，所述方法包括：S1，將酚醛樹脂和聚丙烯酸鈉加入溶劑中以制備預混液；S2，制備固體混合粉末，其中，固體混合粉末包括氧化鋅、碳化硅、氮化硼、石墨以及氫氧化鈣；S3，將固體混合粉末與預混液混合并研磨獲得防熔穿填料。另一方面，本申請還提供了一種防熔穿填料及其應用和去除方法。本申請公開的防熔穿填料在一定壓力下可實現快速緊實充填，同時可實現在高溫下防熔穿，而且冷卻后清理方便。
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本發明公開了一種燒結使用CDQ粉的燒結方法，屬于冶金行業燒結球團技術領域，一種燒結使用CDQ粉燒結方法，包括：將CDQ粉、返礦：粘結劑按1:2:0.3～0.5的比例配料，并送入強力混合機進行物料混勻，再送入圓盤造球機，以返礦顆粒為核進行造球，造好的小球送入燒結生產中一次混合機后的混合料皮帶上，送入二次混合機混合制粒，然后再送入燒結機進行布料、點火和燒結，把CDQ粉直接通過粘結劑固結在返礦顆粒上，在二次混合機制粒過程中再被其它物料包裹，改善了燒結混合料制粒效果，克服了CDQ粉直接配料參與燒結生產不利影響。
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本發明涉及濕法冶金領域，具體而言，涉及一種風化殼淋積型稀土礦的浸礦方法及稀土產品。本發明提供的一種風化殼淋積型稀土礦的浸礦方法，其包含以下步驟：用浸取劑浸取風化殼淋積型稀土礦，從礦土底部流出的稀土浸出液分兩次收集；對第一次收集的稀土浸出液進行除雜和沉淀稀土后，與第二次收集的稀土浸出液混合，補加浸取劑，將混合液作為新鮮浸取劑返回稀土礦進行浸取作業。本發明提供的浸礦方法簡單可行、降低水冶作業負荷并且經濟環保。
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本發明涉及金屬管材連接技術領域，提供一種異種金屬管材沖擊漸進連接工藝，主要應用于大管徑的輕量化異種金屬管材連接。該方法采用小能量放電、逐次沖擊漸近連接，利用金屬箔片在高頻脈沖大電流作用下瞬時氣化產生沖擊力，使異種金屬材料冶金連接，同時結合漸近成形特點，漸次分區域連接，最終形成管件周圈焊縫。本發明方法有效地解決了對于直徑較大的管材之間難以焊接的問題，提高了連接效率和連接質量。
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本發明公開一種可實現焦爐立火道低NOX排放的燃燒裝置及燃燒方法，涉及冶金技術領域，將焦爐立火道的長、寬、高設計為狹長受限空間結構，立火道內設置傾斜安裝的隔板，可將助燃氣體分隔為兩股助燃氣流，進而阻礙助燃氣體與燃氣的快速混合反應，最終使助燃氣體和燃氣在兩個氣流軸線的交匯點處燃燒，使立火道的燃燒狀態達到彌散燃燒形式，燃燒溫度最高降低，立火道上下加熱的均勻性顯著提高，破壞了熱力型NOX的生成條件，從源頭上降低焦爐煙氣中NOX的排放，減輕后續煙氣脫硝工段的壓力，呈現出顯著的經濟性。除此之外，本發明實現焦爐立火道低NOX排放的燃燒裝置不僅結構簡單，而且實用性強。
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本發明公開一種基于鋼渣?錳渣?赤泥的高抗蝕膠凝材料及其制備方法。所述高抗蝕膠凝材料的組分是：高鐵低鈣水泥熟料為40～50wt％；鋼渣微粉為30～40wt％；錳渣微粉為10～18wt％；赤泥微粉為5～10wt％；脫硫石膏微粉為0.5～3wt％。將高鐵低鈣水泥熟料、鋼渣微粉、錳渣微粉、赤泥微粉和脫硫石膏微粉混合5～60分鐘，制得基于鋼渣?錳渣?赤泥的高抗蝕膠凝材料。經檢測：7d抗折強度≥5.5MPa，7d抗壓強度≥20MPa，28d抗折強度≥7MPa，28d抗壓強度≥37MPa，抗蝕系數≥1.10；經90d海水浸泡后的增重≤1.7wt％、抗折強度≥6.5MPa和抗壓強度≥35Mpa。本發明的冶金固體廢棄物利用率高和制造成本低，所制制品性能優異。
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本發明公開了一種熱軋型鋼飛剪電機啟動最大加速時間的工藝控制方法，屬于冶金工藝技術領域，包括：設置熱軋飛剪機構各組成零部件的相關參數、計算上剪刃末端點在坐標系xoy中坐標值、初始剪切角的計算、初始停位角的計算、初始剪切角所對應的電機轉速的求解和獲得電機啟動最大加速時間和啟動時電機的實際加速度。本發明作為飛剪曲柄連桿機構設計的一個有益的設計補充，能真實地反映飛剪機構設計的原則，為飛剪的準確控制提供強有力的理論支持；完全摒棄了幾何作圖帶來的種種不確定的局限性，有利于更好地理解飛剪的工作特性，具有良好通用性、適應性、速度快和計算精度高等優點，并可就此形成相應的計算軟件，方便且快捷，值得推廣與延伸。
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本發明提供一種提粉、分級、卸料風運裝置。發 明屬于氣力輸送物料卸料過程中的風動分離技術。 用于糧食加工，以及鑄造、化工、冶金等行業。裝置的 特點是采用了一系列新設計的離心重力式卸料器，以 及接料器，除塵器，檢查篩等。具有風力直接提粉、提 雜分級和卸料的功能。本裝置可以生產等級粉，大幅 度降低動力消耗，降低成品單位噸耗電，生產安全，便 于操作管理。
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本發明屬于焊接技術領域，涉及一種鋁-鋼連接塊的制備方法。首先將待焊的鋁板和鋼板的表面清除干凈，取石墨板放置在鋁板和鋼板的中間且石墨板與鋼板有一定的縫隙，焊接填充此縫隙，采用的藥粉由Al粉、CuO、CaF2組成，其質量分數分別為：Al粉20-40%，CuO56-78%，CaF22-4%；然后拆除中間的石墨擋板，凈化待焊的表面，焊接填充與鋁板的縫隙，采用的藥粉由Al粉、CuO、SnO2、CaF2組成，其質量分數分別為：Al粉20-40%，CuO45-53%，SnO213-23%，CaF22-4%。本發明方法工藝簡單，效率高，成本低，所得連接塊的接頭達到了冶金結合，強度高。
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本發明涉及一種硫酸渣復合球團礦及其制備方法。其技術方案是:先將30～50wt%的硫酸渣和50～70wt%的磁鐵精礦混合,外加1～1.5wt%的膨潤土和7～10wt%的水混勻,潤磨5～8min,造球;然后將所造得的生球經干燥后置入微波爐中,以60～80℃/min的速率升溫至1150～1200℃,保溫5～10min,制得硫酸渣復合球團礦。本發明具有快速焙燒、加熱均勻、節約能源、減少污染物排放和節省生產成本的特點;所制備的硫酸渣復合球團礦的鐵品位為62%～65%,抗壓強度高于2800N/個,膨潤土的添加量可減少50%以上;與其他加熱方式相比,球團焙燒溫度降低了80℃～150℃,焙燒時間縮短了3～6倍。故制品的抗壓強度顯著提高,冶金性能明顯改善。
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本實用新型涉及鋼鐵冶金技術領域，尤其涉及一種轉底爐金屬化球團熱壓、熱送煉鋼系統，該系統用于將轉底爐內的金屬化球團進行熱送煉鋼，包括與轉底爐的輸出端連接的螺旋出料機，以及將金屬化球團壓縮成塊的熱壓塊機，螺旋出料機和熱壓塊機之間還連接有溜管，熱壓塊機的出料口還設置有轉運斗，轉運斗和其上的活動蓋板均做絕熱處理。本實用新型充分的利用了金屬化球團產品的1000℃左右溫度的顯熱，直接熱壓后送往煉鋼，后續的煉鋼工序最大限度做到了節能減排，進一步降低了運行成本，熱壓塊結構緊密，內部不易與空氣接觸，減少了再氧化。
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本實用新型公開了一種銅鋁管自動化焊接裝置，主要包括工作臺，以及放置于工作臺上的夾持機構、超聲波焊接機頭和感應加熱機，所述夾持機構夾緊銅鋁管，夾持機構設于超聲波焊接機頭的焊接端，感應加熱機的加熱端位于夾持機構的夾持端；所述夾持機構包括空氣壓縮機、夾持靜端，以及與夾持靜端相適配的夾持動端，所述空氣壓縮機的驅動端與夾持動端相連，空氣壓縮機驅動夾持動端轉動；待焊接的銅鋁管固定在夾持靜端和夾持動端之間。本實用新型的有益效果為：基于超聲波輔助釬焊技術原理，用感應加熱代替傳統火焰加熱，避免了火焰加熱產生的大量廢氣，使得焊接過程更加環保；超聲波輔助作用代替傳統工藝中釬劑的作用，超聲波的空化效應破除金屬表面的氧化膜，促進焊接釬料的潤濕，實現異質金屬間的快速冶金結合，避免了有毒釬劑的揮發污染。
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本實用新型涉及電爐冶金技術領域，提供了一種電爐煙氣旋風燃燒除塵裝置，包括柱形筒體、用于將電爐煙氣導進工作腔室的至少一個電爐煙氣進氣管以及用于將空氣導進工作腔室的至少一個空氣進氣管，柱形筒體內具有供CO燃燒和用于除塵的工作腔室，電爐煙氣進氣管和空氣進氣管均沿柱形筒體的切線方向與柱形筒體連通，且電爐煙氣進氣管的管體和空氣進氣管的管體均朝同一時針方向延伸。本實用新型通過利用空氣進氣管和電爐煙氣進氣管的位置布設，使得被導入到工作腔室內的電爐煙氣和空氣形成旋風，利用離心力，一方面便于空氣與CO的充分融合，促進煙氣中的CO燃燒，另一方面離心力的作用收集煙塵比起重力沉降除塵效率更高，進而有利于后續的煙氣余熱回收。
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本實用新型公開了一種利用二次波檢測鋼軌底部的探傷裝置，包括設有探測孔的探頭固定板、探測晶片傾斜設置的超聲波探頭和水嘴，還包括探頭壓緊蓋，所述探頭固定板水平設置且與固定架固定相連，所述超聲波探頭的探測端端面水平朝上、并穿過探測孔與探頭固定板頂面在同一水平面上，所述探測晶片從外到內呈由高到低設置，所述水嘴固定于探頭固定板上、且水嘴朝上的出水口與探測孔相連通，所述探頭壓緊蓋開口朝上將超聲波探頭托住、并固定于探頭固定板上。本實用新型結構簡單、耦合效果好、誤報率低、不影響正常生產程序、備件維護成本低以及維護時間少，可以廣泛應用于冶金行業軋鋼技術領域。
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2025年07月09日 ~ 11日 
