安徽馬鞍山有色金屬固/危廢處置技術理論與應用

粉煤灰固廢做生料摻合料刮取裝置 1094     

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本實用新型公開了一種粉煤灰固廢做生料摻合料刮取裝置，包括握把和第一滑塊，所述握把的頂端開設有插槽，所述插槽的內部插入安裝有插桿，所述插桿的頂端固定安裝有連接件，所述插桿底端的兩側皆開設有第一空腔，兩個所述第一滑塊相互靠近的一側固定安裝有刮板，所述刮板正面的兩側皆開設有第二滑槽。本實用新型通過設置有第一滑槽和第一滑塊，通過第一滑槽和第一滑塊組成的滑動結構，可以使第一滑塊在第一滑槽內部移動，從而可以將刮板取下進行更換，方便了工作人員對刮板的拆卸和安裝，通過設置有第二空腔、螺紋槽和螺栓，可以通過螺栓將第一滑塊牢固的固定在第一滑槽的底端，使工作人員在使用時刮板不會上下晃動，增加了結構的穩定性。

粉煤灰固廢做生料摻合料 1132     

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本發明公開了一種粉煤灰固廢做生料摻合料，其特征在于，包括：石灰石、砂巖、有色金屬灰渣和粉煤灰，所述石灰石、砂巖、有色金屬灰渣和粉煤灰的配料比為石灰石：85％～92％，砂巖：3％～10％，粉煤灰：2％～10％，有色金屬灰渣：2％～5％，所述石灰石中包含有SiO2：10％～30％，Al2O3：5％～15％，Fe2O3：5％～10％，CaO：46％～53％，所述砂巖中包含有SiO2：65％～80％，Al2O3：7％～12％，Fe2O3：1.0％～3.0％，CaO：1％～5％，有色金屬灰渣中包含有SiO2：20％～30％，Al2O3：9％～20％，Fe2O3：4％～10％，CaO：50％～55％，所述粉煤灰中包含有SiO2：25％～35％，Al2O3：35％～45％，Fe2O3：5％～10％，CaO：5％～10％，其余為未燃盡的炭粒。本發明具備通過向生料內添加粉煤灰，達到即可對粉煤灰進行回收利用，又可降低水泥生產成本的優點。

煤矸石固廢料作生料摻合料 810     

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本發明公開了一種煤矸石固廢料作生料摻合料，包括：石灰石、煤矸石、砂巖和有色金屬灰渣，其中石灰石：85％～95％、煤矸石：2％～10％、砂巖：3％～9％、有色金屬灰渣：2％～5％，所述煤矸石中SiO₂為52％～65％；Al₂O₃為16％～36％；Fe₂O₃為2％～15％；CaO為0.25％～2.5％；MgO為0.2％～2.5％；TiO₂為0.5％～4％；P₂O₅為0.005％～0.25％；K₂O為0.5％～2％；Na₂O為0.5％～2％；V₂O₅為0.01％～0.1％，所述石灰石中包含有SiO2：10％～30％，Al₂O₃：5％～15％，Fe₂O₃：5％～10％，CaO：46％～53％，所述砂巖中包含有SiO₂：65％～80％，Al₂O₃：7％～12％，Fe₂O₃：1.0％～3.0％，CaO：1％～5％，所述有色金屬灰渣中包含有SiO₂：20％～30％，Al₂O₃：9％～20％，Fe₂O₃：4％～6％，CaO：50％～55％，本發明具備使用煤矸石代替水泥生產中所需的粘土礦物，從而減少資源的浪費，同時的減少煤矸石對環境的污染優點。

固廢基免燒高強陶粒及其制備方法 980     

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本發明公開了一種固廢基免燒高強陶粒及其制備方法，屬于建筑材料技術領域。本發明的免燒陶粒，其芯材包括以下重量份的組分：磷石膏32％～46％；污泥焚燒灰18％～24％；礦渣微粉16％～20％；Ⅲ級粉煤灰10％～15％；水泥8％～14％，保溫板顆粒0.5％～3％；碳酸氫銨0.2％～1％；所述外殼包括以下組分：磷石膏28％～38％；礦渣微粉24％～35％；水泥12％～20％；Ⅰ級粉煤灰12％～18％；硅灰1％～6％。本發明采用二次養護工藝，首先制備芯材，初次養護后使用殼材將芯材包裹，并進行表面改性，使得制備的免燒陶粒保證了輕質的前提下，強度較高，耐久性又優良。

處理冶金固廢潤磨機防結料的系統及控制方法 1066     

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本發明公開了一種處理冶金固廢潤磨機防結料的系統及控制方法，包括濕法配料裝置和潤磨機，所述系統還包括第一皮帶輸送裝置、第二皮帶輸送裝置和用于攪拌混合料體的預混料裝置，所述濕法配料裝置通過第一皮帶輸送裝置與預混料裝置連接，預混料裝置通過第二皮帶輸送裝置與潤磨機連接。實現了系統不斷料、不減料連續運行，物料混合均勻的總體目標。

處理冶金固廢潤磨機防結料的系統 1007     

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本實用新型公開了一種處理冶金固廢潤磨機防結料的系統，包括濕法配料裝置和潤磨機，所述系統還包括第一皮帶輸送裝置、第二皮帶輸送裝置和用于攪拌混合料體的預混料裝置，所述濕法配料裝置通過第一皮帶輸送裝置與預混料裝置連接，預混料裝置通過第二皮帶輸送裝置與潤磨機連接。實現了系統不斷料、不減料連續運行，物料混合均勻的總體目標。

相變調溫型固廢基水泥刨花板及其制備方法 1211     

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本發明提供了一種相變調溫型固廢基水泥刨花板及其制備方法，屬于水泥刨花板領域。該水泥刨花板由木刨花?木屑灰、相變調溫復合纖維、普通硅酸鹽水泥、鋼渣超微粉、赤泥超微粉與粉煤灰超微粉等原料制備而成。本發明利用鋼渣超微粉、赤泥超微粉與粉煤灰超微粉的粒徑(細度)不同，可以在水泥刨花板中形成連續粒徑匹配，提高水泥刨花板的密實性，實現抗折強度的增強；同時利用相變調溫復合纖維具有的纖維特性與相變調溫性能，不僅可以提高水泥刨花板的沖擊強度，而且可以賦予水泥刨花板具有相變調溫性能，實現性能的拓展。本發明在減少水泥用量的同時調控室內環境溫度，實現降炭減碳的目的，符合當前節能環保、循環經濟的產業發展要求。

以工業固廢為主要原料加固軟土地基的方法 757     

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本發明公開了一種以工業固廢為主要原料加固軟土地基的方法，軟土固化劑原料中各組份的質量百分含量為：碳酸化鋼渣35.0％～42.0％，礦渣粉22.0％～27.0％，粉煤灰6.0～10.0％，水泥24.0％～35.0％，石灰、石膏或二者的任意比例混合物2.0～5.0％。軟土、水和軟土固化劑質量之和按照100％計時，軟土固化劑的摻入比為12.0～20.0％；本發明按照0.45～0.55水灰比摻水，攪拌制成軟土固化劑漿液注入到軟土地基中。本發明利用碳酸化鋼渣、礦渣粉和粉煤灰代替水泥固化劑，不僅解決工業固廢利用率低的問題，且大大降低了軟土地基攪拌樁加固成本，也解決了城市發展建設中軟土地基的處理問題，滿足《軟土地基攪拌樁加固法技術規程》(YBJ225?91)要求。

具有氧化-阻燃-高剪切力一體化的固廢型無機膠及其制備方法 1191     

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本發明公開了一種具有氧化?阻燃?高剪切力一體化的固廢型無機膠及其制備方法，屬于固廢資源利用領域。該無機膠包括復合助磨劑、礦渣、塵泥窯渣、高硅鋁土礦、磷渣、氧化石墨烯、復合堿激發劑、過氧化氫溶液、半干法脫硫灰。所述復合助磨劑為甘油、無水乙醇和三聚丙三醇的混合物；所述復合堿激發劑為水玻璃與氫氧化鈉的混合物。本發明不僅降低了現有無機膠的生產成本，而且提高了無機膠的阻燃性能與剪切力，同時促使了半干法脫中性質不穩定的CaSO₃向性質穩定的CaSO₄轉變；同時實現了氧化、阻燃與高剪切力在無機膠的一體化，大幅增強了無機膠的市場競爭力與應用范圍；拓展了礦渣、塵泥窯渣、高硅鋁土礦、磷渣和半干法脫硫灰的大規模、高附加值應用新思路。

固廢復合協同型功能顏填料及其制備方法 1187     

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本發明提供了一種固廢復合協同型功能顏填料及其制備方法，屬于固廢資源利用領域。該功能顏填料包括高爐干法除塵灰、電爐灰、河道底泥和磷酸?氧化石墨烯基激發劑。所述高爐干法除塵灰的粒徑為3.9μm～58.6μm；所述電爐灰的粒徑為0.9μm～4.1μm；所述河道底泥的粒徑為8.2μm～227.0μm；所述磷酸?氧化石墨烯基激發劑為氧化石墨烯、水和磷酸的混合物。本發明解決了目前現有顏填料功能單一、防火性能差、價格昂貴的問題；拓展了高爐干法除塵灰、電爐灰、河道底泥的大規模、高附加值的利用，實現“以廢增效”、“以廢提性”的新思路，符合相關節能環保、循環經濟的政策要求。

煤矸石固廢作生料摻合料用混合裝置 765     

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本實用新型公開了一種煤矸石固廢作生料摻合料用混合裝置，包括攪拌箱，所述攪拌箱的底端左側開設有出料槽，且出料槽的上下兩端皆焊接有第二固定桿，所述出料槽的內部右側套設有擋板，且擋板的左側與連接桿的右端轉動連接，所述連接桿的外部套設有第二彈簧，且第二彈簧的右側與擋板固定連接，所述箱門的內部上下兩端皆焊接有第一固定桿，所述連接桿的左端貫穿箱門并焊接有搖把。本實用新型設置有箱門、第一固定桿、搖把、連接桿、第二彈簧、出料槽、第二固定桿和擋板，提高了裝置的攪拌效果，該煤矸石固廢作生料摻合料用混合裝置設置有橡膠墊、底板、支柱、螺套、把手、絲桿、安裝座、第一彈簧和滑塊，提高了裝置的易用性。

固廢基石晶地板基材及其制備方法 730     

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本發明提供了一種固廢基石晶地板基材及其制備方法，屬于石木高分子復合地板領域。本發明利用不銹鋼渣超細粉、固化飛灰超細粉，再與樹脂粉、熱穩定劑、增塑劑、潤滑劑、混合發泡劑、發泡調節劑復合制備固廢基石晶地板基材。本發明所制備的石晶地板基材不僅具有防水性和防潮性，而且耐磨性、耐候性大幅提高。本發明解決了傳統石晶地板基材需要消耗輕質碳酸鈣粉、滑石粉等一次資源的問題；輕質碳酸鈣粉屬于硅酸鹽，造成耐磨性能有待提高的問題；固化飛灰難以利用，尤其高附加值利用的問題，符合當前節能環保、循環經濟的產業發展要求。

鋼鐵風淬固廢制復合微粉超細集料及其在混凝土中的應用 768     

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本發明公開了一種鋼鐵冶煉風淬固廢制復合微粉超細集料及其在混凝土中的應用，通過將鋼鐵冶煉廢渣制成含微粉的超細集料，作為混凝土的摻合料與細集料補充，采用立磨聯用球磨方式制備得到的復合微粉超細集料，在研磨過程中加入分散促活劑應用于混凝土中有顯著的強度與耐久性促進功能，在提升混凝土質量的基礎上優化混凝土原材料成本。其加工技術簡單、成本低，更可以直接降低混凝土生產成本。本發明將推動鋼鐵風淬渣的資源化、高值化以及規?；?；其作為摻合料替代品和細骨料補充組分用于混凝土，節約資源、能源和減排CO₂的效果突出，經濟效益和改善環境效果十分顯著。

基于固化技術的固廢復合協同型功能顏填料及其制備方法 1014     

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本發明提供了一種基于固化技術的固廢復合協同型功能顏填料及其制備方法，屬于固廢資源利用領域。該功能顏填料包括高爐干法除塵灰、高爐槽上槽下灰、固化飛灰和磷酸?氧化石墨烯基激發劑。所述高爐干法除塵灰的粒徑為3.9μm～58.6μm；所述高爐槽上槽下灰的粒徑為4.1μm～58.7μm；所述固化飛灰的粒徑為5.3μm～43.7μm；所述磷酸?氧化石墨烯基激發劑為氧化石墨烯、水和磷酸的混合物。本發明解決了目前現有顏填料功能單一、無阻燃性能、價格昂貴的問題；拓展了高爐干法除塵灰、高爐槽上槽下灰和固化飛灰的大規模、高附加值的利用，實現“以廢增效”、“以廢提性”的新思路，符合相關節能環保、循環經濟的政策要求。

復合堿激發固廢型高剪切力、耐高溫無機膠及其制備方法 1084     

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本發明公開了一種復合堿激發固廢型高剪切力、耐高溫無機膠及其制備方法，屬于固廢資源利用領域。該無機膠包括礦渣微粉、尾礦渣超細粉、鋼渣微粉、煤矸石超細粉、復合堿激發劑、氧化石墨烯、水。所述復合堿激發劑為水玻璃與氫氧化鈉的混合物，水玻璃與氫氧化鈉的質量比為1:2～2:1，水玻璃為工業純、其模數為0.8～1.6。本發明不僅降低了現有無機膠的生產成本，而且提高了無機膠的剪切力與耐高溫性能，實現高剪切力與耐高溫在無機膠的一體化，大幅增強了無機膠的市場競爭力與應用范圍；拓展了礦渣、尾礦渣、鋼渣和煤矸石的大規模、高附加值應用新思路。本發明符合相關節能環保、循環經濟的政策要求。

具有阻燃與防銹性能的冶金固廢體質顏填料及其制備方法 1153     

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本發明公開了一種具有阻燃與防銹性能的冶金固廢體質顏填料及其制備方法，屬于固廢資源利用領域。該顏填料包括磷磷酸溶液、鋼渣微粉、石墨烯、高效分散劑和赤泥超細粉。所述鋼渣微粉為熱悶渣微粉、風淬渣微粉、鐵水脫硫渣微粉、鑄余渣微粉、轉爐熱潑渣微粉、轉爐滾筒渣微粉、電爐熱潑渣微粉、電爐滾筒渣微粉中的一種或多種。本發明不僅降低了現有體質顏填料的生產成本35％～50％，而且提高了體質顏填料的附著力與阻燃性，實現了防銹性能、高附著力與阻燃性能在體質顏填料的一體化，大幅增強了體質顏填料市場競爭力與應用范圍；拓展了鋼渣與赤泥的高附加值應用，實現“以廢增效”的新思路。本發明符合相關節能環保、循環經濟的政策要求。

堿激發固廢型耐高溫、高剪切力無機膠及其制備方法 838     

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本發明公開了一種堿激發固廢型耐高溫、高剪切力無機膠及其制備方法，屬于固廢資源利用領域。該無機膠包括礦渣微粉、粉煤灰超細粉、鋼渣微粉、赤泥超細粉、復合堿激發劑、氧化石墨烯、水。所述鋼渣微粉為熱悶渣微粉、風淬渣微粉、鐵水脫硫渣微粉、鑄余渣微粉、轉爐熱潑渣微粉、轉爐滾筒渣微粉、電爐熱潑渣微粉、電爐滾筒渣微粉中的一種或多種。本發明不僅降低了現有無機膠的生產成本，而且提高了無機膠的耐高溫性能與剪切力，實現耐高溫與高剪切力在無機膠的一體化，大幅增強了無機膠的市場競爭力與應用范圍；拓展了礦渣、粉煤灰、鋼渣和赤泥的大規模、高附加值應用新思路。本發明符合相關節能環保、循環經濟的政策要求。

固廢基PVC耐磨型木紋膜及其制備方法 725     

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本發明提供了一種固廢基PVC耐磨型木紋膜及其制備方法，屬于PVC壓延膜基體材料領域。該木紋膜包括聚氯乙烯、增塑劑、穩定劑、鈦白粉、鋼渣超微粉、脫硫灰超微粉、硅灰超微粉。本發明利用超細輪胎立磨及其加熱裝置形成2000目鋼渣超微粉、2500目脫硫灰超微粉與3000目硅灰超微粉，再與聚氯乙烯、增塑劑、穩定劑、鈦白粉制備得到上述木紋膜。本發明解決了采用鈦白粉、活性納米碳酸鈣、硅灰石生產PVC木紋膜存在價格高、一次資源消耗大的行業瓶頸；PVC木紋膜的硬度、耐磨性等有待提高問題；利用球磨能耗高且加工的超微粉形成球型形貌，不具有纖維特性的不足。本發明充分利用固廢，符合當前節能環保、循環經濟的產業發展要求。

固廢濾渣萃取過濾系統 882     

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本實用新型公開了一種固廢濾渣萃取過濾系統，化工設備技術領域。本實用新型的一種固廢濾渣萃取過濾系統，包括萃取機和過濾機構，過濾機構通過管線連通外接有母液槽，母液槽通過管線外接有脫溶機構；所述過濾機構包括成對設置的離心機，離心機下部出料口通過管線連通設置有中轉槽，中轉槽通過管線與母液槽相連通，離心機通過高速離心使萃取物料固液完全分離，離心機內分離出的液體通過管線甩至中轉槽中，以解決現有萃取過濾設備過濾不徹底的問題，從而提高產品收得率；脫溶機構包括脫溶釜，脫溶釜上部外接采出受器，溶劑采出至采出受器后轉至中間槽內，再通過中間槽與高位槽相連通的管線轉至高位槽，以實現溶劑套用，有效的減少溶劑和產品的浪費。

土壤固廢的資源化檢測處理方法 1046     

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本發明公開一種土壤固廢的資源化檢測處理方法，可以將建筑垃圾碎片、粉煤灰等固廢在攪拌過程中進行有效粘結，進而增強燒結陶瓷化后的陶瓷體的整體強度，制備得到的陶瓷體抗折強度為285?305MPa，熱導率為185?198W/m·K，體積密度為1.79?1.93g/cm³。本發明通過第一電機輸出軸通過帶輪組帶動第一軸承桿轉動，第一軸承桿帶動第一齒輪轉動，第一齒輪嚙合帶動第二齒輪轉動，第二齒輪帶動第二軸承桿轉動，第一軸承桿、第二軸承桿分別帶動兩個研磨輥轉動，解決現有技術中的擠出設備在擠出處理時并不能將擠出物進行有效的混合，同時擠出過程中無法進行自動切割的技術問題。

工業固廢基石晶地板基材及其制備方法 994     

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本發明提供了一種工業固廢基石晶地板基材及其制備方法，屬于石木高分子復合地板領域。本發明利用鐵水脫硫渣超細粉、鐵尾礦渣超細粉、硫酸鈣晶須，再與樹脂粉、穩定劑混合物、增塑劑?潤滑劑混合物、發泡劑?發泡調節劑混合物復合制備工業固廢基石晶地板基材。本發明所制備的石晶地板基材不僅具有防水性和防潮性，而且耐磨性、阻燃性大幅提高。本發明解決了傳統石晶地板基材需要消耗輕質碳酸鈣粉、滑石粉等一次資源的問題；輕質碳酸鈣粉屬于硅酸鹽，造成耐磨性、阻燃性能有待提高的問題；鐵水脫硫渣、鐵尾礦渣與半干法脫硫灰難以利用，尤其高附加值利用的問題，符合當前節能環保、循環經濟的產業發展要求。

阻燃、防銹與體質一體化冶金固廢顏填料及其制備方法 898     

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本發明公開了一種阻燃、防銹與體質一體化冶金固廢顏填料及其制備方法，屬于固廢資源利用領域。該顏填料包括鹽酸溶液、鋼渣微粉、石墨烯、高效助磨劑和紅土鎳礦渣?鉻鐵渣。所述鋼渣微粉為熱悶渣微粉、風淬渣微粉、鐵水脫硫渣微粉、鑄余渣微粉、轉爐熱潑渣微粉、轉爐滾筒渣微粉、電爐熱潑渣微粉、電爐滾筒渣微粉中的一種或多種。本發明解決了不僅降低了現有防銹涂料中體質顏填料的生產成本35％～50％，而且提高了防銹涂料中體質顏填料的附著力與阻燃性，實現了防銹性能、阻燃性能、體質性能與高附著力與在顏填料的一體化，大幅增強了顏填料市場競爭力與應用范圍；拓展了鋼渣、紅土鎳礦渣與鉻鐵渣的高附加值應用，實現“以廢增效”的新思路。

復合堿激發固廢型高性能無機膠及其制備方法 805     

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本發明公開了一種復合堿激發固廢型高性能無機膠及其制備方法，屬于固廢資源利用領域。該無機膠包括礦渣微粉、鋼渣微粉、紅土鎳礦渣超細粉、鉻鐵渣超細粉、復合堿激發劑、氧化石墨烯、水。所述礦渣微粉為?；郀t礦渣微粉。所述鋼渣微粉為熱悶渣微粉、風淬渣微粉、鐵水脫硫渣微粉、鑄余渣微粉、轉爐熱潑渣微粉、轉爐滾筒渣微粉、電爐熱潑渣微粉、電爐滾筒渣微粉中的一種或多種。本發明不僅降低了現有無機膠的生產成本，而且提高了無機膠的耐高溫性能與剪切力，實現耐高溫與高剪切力在無機膠的一體化，大幅增強了無機膠的市場競爭力與應用范圍；拓展了礦渣、鋼渣、紅土鎳礦渣和鉻鐵渣的大規模、高附加值應用新思路。

固廢填埋場用的納基膨潤土垂直墻防滲結構 807     

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本實用新型公開了一種固廢填埋場用的納基膨潤土垂直墻防滲結構，具體涉及固廢填埋技術領域，包括鈉基膨潤土墻本體，所述鈉基膨潤土墻本體底部設置有防透水底層，所述鈉基膨潤土墻本體內部設置有防滲組件；所述防滲組件包括外防水膜和金屬底板，所述金屬底板頂部焊接設置有第一立板和第二立板，所述第一立板頂部設置有多個第一防滲透板，所述第二立板頂部設置有多個第二防滲透板，所述第一防滲透板和第二防滲透板頂部均設置有頂插板。本實用新型通過設有防滲組件，使本實用新型的結構豐富，防滲透效果較好，采用了多種結構多次提升鈉基膨潤土墻本體的防滲透性能，這就使得本實用新型的實際使用效果較好。

固廢基PVC阻燃型木紋膜及其制備方法 1136     

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本發明提供了一種固廢基PVC阻燃型木紋膜及其制備方法，屬于PVC壓延膜基體材料領域。該木紋膜包括聚氯乙烯、增塑劑、穩定劑、鈦白粉、硅藻土超微粉、塵泥窯渣超微粉和磷渣超微粉。本發明利用超細輪胎立磨形成2500目硅藻土超微粉、2500目塵泥窯渣超微粉與2500目磷渣超微粉，再與聚氯乙烯、增塑劑、穩定劑、鈦白粉制備上述木紋膜。本發明解決了采用鈦白粉、活性納米碳酸鈣、硅灰石生產PVC木紋膜存在價格高、一次資源消耗大的行業瓶頸；PVC木紋膜的阻燃性有待提高問題；利用球磨能耗高且加工的超微粉形成球型形貌，不具有纖維特性的不足，充分利用固廢，符合當前節能環保、循環經濟的產業發展要求。

全固廢膠凝材料及其制備方法和應用 1049     

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本發明涉及工業廢棄物資源化及公路基層材料技術領域，尤其是涉及一種全固廢膠凝材料及其制備方法和應用，該全固廢膠凝材料按質量百分數計，包括22.5％～27.5％磷石膏、22.5％～27.5％電石渣、45％～55％的礦渣微粉，該全固廢膠凝材料的制備方法包括以下步驟：1)將磷石膏與電石渣經攪拌混合后，煅燒得到煅燒物；2)將煅燒物與礦渣微粉攪拌混合。本發明各材料配比設計合理，利用磷石膏、電石渣的混合煅燒物與礦渣微粉混合使用時，混合煅燒物在礦渣微粉的作用下活性被激發，在水的作用下發生水化反應及火山灰反應，這些反應使路基路面發生固化和硬化的同時，反應產物還可以填充至路基路面的縫隙中，從而增加了路基路面的結構強度。

全固廢生態護坡砌磚的制備方法 750     

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本發明公開了一種全固廢生態護坡砌磚的制備方法，屬于固廢資源利用領域。該方法包括制備坯料、制備面料、制備砌磚和養護成型四個步驟，通過分層壓下、振動加壓成型、多次試驗得到的合理配比和工藝參數成功地全部采用冶金固廢資源制備出了符合使用要求的護坡砌磚，制備成本極低并對冶金固廢資源實現了再利用。

固廢基PVC壓延膜基體耐高溫材料及其制備方法 1159     

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本發明提供了一種固廢基PVC壓延膜基體耐高溫材料及其制備方法，屬于PVC壓延膜基體材料領域。本發明利用超細輪胎立磨形成2500目煤矸石超微粉與2000目粉煤灰超微粉，再與通用塑料、增塑劑、穩定劑、鈦白粉制備出固廢基PVC壓延膜基體耐高溫材料。本發明解決了采用鈦白粉、活性納米碳酸鈣生產PVC壓延膜基體材料存在價格高、一次資源消耗大的行業瓶頸；利用錐形立磨與普通輪胎立磨只能將物料加工至細度450目、比表面積500m2/kg的技術局限；利用球磨能耗高且加工的超微粉形成球型形貌，不具有纖維特性的不足，充分利用固廢煤矸石與粉煤灰，提高了PVC壓延膜基體材料的硬度、耐高溫性、耐磨性和耐候性，符合當前節能環保、循環經濟的產業發展要求。

軟性危險固廢材料處理用撕碎機進料裝置 768     

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本發明涉及撕碎機技術領域，且公開了一種軟性危險固廢材料處理用撕碎機進料裝置，包括機殼、料斗提升機和撕碎機，所述料斗提升機的內部設有傳動帶，所述傳動帶的外表面安裝有多個料斗，所述機殼的內部側壁之間活動連接有隔板，所述隔板和所述機殼的內壁之間安裝有拉簧，所述機殼的外表面開設有連接口，所述機殼的內壁之間固定安裝有滑軌。該軟性危險固廢材料處理用撕碎機進料裝置，在當料斗移動至與三角板相抵時，料斗向上移動，逐漸推動三角板和滑塊沿著滑軌的方向，向左移動，滑塊通過連接帶，拉動隔板向下轉動傾斜，同時，在重力的作用下，延伸板從滑槽內伸出，使的物料能夠沿著延伸板落在料斗內，避免物料掉落在料斗外的現象發生。

固廢基水泥刨花板及其制備方法 1039     

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本發明提供了一種固廢基水泥刨花板及其制備方法，屬于水泥刨花板領域。該水泥刨花板由木刨花、煤矸石微粉、復合纖維粉、普通硅酸鹽水泥、水玻璃、功能助劑等制備而成。本發明針對煤矸石微粉中Al2O3與MgO含量較高的特性，利用其良好的耐高溫性能，以降低水泥刨花板的易燃性能；利用復合纖維粉中硫酸鈣晶須具有的纖維特性，與高爐水渣超微粉與轉爐轉爐鋼渣超微粉協同提高水泥刨花板的沖擊強度；利用水玻璃、硫酸鈉與碳酸鈉的協同激發作用，激發高爐水渣超微粉與轉爐轉爐鋼渣超微粉的活性，以減少普通硅酸鹽水泥的用量。本發明利用固廢資源制備水泥刨花板，實現膠凝材料領域降炭減碳目的，符合當前節能環保、循環經濟的產業發展要求。