本實用新型公開了一種振動給料機除鐵裝置,包括密封架,密封架支撐在地面上,跨裝在振動給料機的上方,其中兩個平行的密封架的內壁通過定位軸活動安裝有擺動桿,密封架頂部的頂板上安裝提升氣缸,提升氣缸的缸桿向下伸入密封架的內側與吊架連接,密封架上安裝排鐵氣缸,排鐵氣缸的缸桿固連有鉤爪,單個密封架的側壁上安裝有第一托輥和第二托輥,第二托輥與底部具有漏料孔的卸鐵溜槽滑動連接,擺動桿的底端通過定位軸與卸鐵溜槽活動連接,密封架的底部安裝有重錘閥。本實用新型實現了振動給料機全運轉時段無間斷的除鐵、排鐵功能,提高除鐵效果。
本發明涉及機床技術領域,具體地說,涉及一種具有壓縮結構的機床加工用廢料收集裝置,其包括收集裝置本體,收集裝置本體上設有處理腔,處理腔中設有可轉動篩筒,篩筒內設有破碎機構,篩筒的內壁上設有若干個條形板;處理腔中設有穿過篩筒的橫桿;橫桿的內設有進料腔,橫桿上伸出篩筒的一端部設有進料口,篩筒上靠近進料口的側壁上設有排水口,篩筒上遠離排水口的端面上設有篩孔,排水口處設有用于對排水口進行密封的濾網;橫桿上靠近進料口的端部設有開口朝向與進料口朝向相反的排料口。本發明較佳的實現了對于零件加工時產生的廢料以及切削液的自動分類處理,同時也實現了對于廢料的自動破碎處理,方便了人們對于廢料的后續處理。
本實用新型涉及研磨設備技術領域,本實用新型公開了一種磁鐵生產用原料研磨裝置,該一種磁鐵生產用原料研磨裝置,包括箱體,所述箱體的內部固定安裝有固定研磨件,所述固定研磨件的內部活動連接有活動研磨件,所述活動研磨件的下端中心安裝有驅動軸,所述驅動軸的下端活動穿過固定研磨件與研磨電機連接,原料通過下料槽進入圍擋中心的篩選板內,此時啟動安裝在錐形收集桶下端的振動電機,使得振動電機能夠產生抖動力帶動篩選板與錐形收集桶震動,使得篩選板能夠帶動原料快速運動進行篩選工作,進一步提升篩選效率,還可以帶動堵塞的材料進行運動,避免篩選過程中出現篩選板和第一出料通道、第二出料通道堵塞現象。
本實用新型公開了一種氣體混合均勻的蓄熱式催化焚燒爐,包括焚燒爐本體,該焚燒爐本體內設有催化劑層,所述焚燒爐本體的燃燒室入口處連接有混合機構,所述混合機構包括混合倉,所述混合倉的形狀設置為頂端開口的圓柱形空腔結構,所述混合倉的底端固定連接有支撐腿,所述支撐腿圍繞著混合倉的軸心等間距分布,所述混合倉的底端中心處固定連接有驅動電機,所述混合倉的內部設置有攪拌組件,所述驅動電機的輸出端和攪拌組件之間固定連接。該催化氧化焚燒爐能夠對燃燒氣體和空氣進行充分混合,進而經催化劑層進行催化氧化,提高了焚燒爐本體的燃燒效率,通過設置的流量控制閥可以精確的控制流入到混合倉的燃燒氣體和空氣的比例。
本發明公開了一種從電解鋁廢槽襯中回收氟的系統。包括焚燒爐、流化床吸附器和輸送床吸附器,所述焚燒爐的出煙口與流化床吸附器的進煙口連通,所述流化床吸附器的出煙口與所述輸送床吸附器的進煙口連通;流化床吸附器包括外殼,所述外殼底部設置有進煙口,頂部設置有出煙口;所述外殼內部設從下至上依次設置有氣流分布板、流化床和第一布袋過濾器;輸送床吸附器包括反應管和第二布袋過濾器。使用焚燒爐產生的高溫環境使得廢槽襯和助劑反應,產生HF煙氣,在煙氣處理系統中設置的流化床吸附器和輸送床吸附器的兩級吸附,使煙氣中HF被吸附劑Al2O3捕獲并高效轉化為高附加值的AlF3,經布袋過濾器將其與煙氣分離,實現含氟廢物的資源化、減量化和無害化。
本實用新型公開了一種蓄熱式焚燒爐,包括焚燒爐本體、輸料室、輸送裝置、烘干裝置以及凈化室;焚燒爐本體頂部設置有第一電機,設置于第一電機輸出端的轉軸延伸至焚燒爐本體內,轉軸底端設置有焚燒網,焚燒網外周與焚燒爐本體內壁貼合,焚燒爐本體上設置有連通至焚燒爐本體內的燃氣通道和空氣通道;輸料室上設置有進料口和出料口,輸送裝置設置于輸料室內;烘干裝置設置于輸料室頂部;凈化室底部連接有廢氣管,廢氣管遠離凈化室的一端與焚燒爐本體頂部連通,凈化室內設置有用于過濾廢氣的過濾件;上述蓄熱式焚燒爐能夠提高燃燒速度,且對焚燒產生的廢氣進行處理。
本發明屬于冶金渣技術領域,具體地說,本發明涉及一種礦渣微粉制備方法。背景技術目前我國燃煤電廠及鋼鐵廠的燒結、球團、焦爐等工序煙氣均實施了脫硫工藝。煙氣脫硫方法中半干法脫硫工藝因其工藝流程短、占地小、投資省、運行成本低、脫硫效率高、控制簡單、耗水少及無白色煙雨等優點,目前應用最為廣泛,但隨之產生的半干法脫硫灰卻面臨難以利用的處境。根據文獻調研顯示,歐美國家的鈣基脫硫灰主要來源于燒結煙氣脫硫,主要用途是回填,綜合利用比例不高。美國年產燒結煙氣鈣基脫硫灰約1.25×106噸,處置率約76%,其中煤礦回
本實用新型提供一種用于鑄鋼件加工的高精度鉆孔裝置。所述用于鑄鋼件加工的高精度鉆孔裝置,包括接水池,所述接水池頂部的兩側均固定連接有支撐板,兩個所述支撐板的頂部均固定連接有擋板,兩個所述擋板相對一側的前側與后側均固定連接有滑軌,一個所述擋板一側的底部通過第一底座固定連接有異步電機,所述異步電機的輸出端固定連接有絲桿。本實用新型提供的用于鑄鋼件加工的高精度鉆孔裝置通過控制異步電機正反轉動,再配合第二伸縮氣缸控制鉆頭的鉆孔深度,能夠使得鉆孔的效率和精度都有效提高,另外通過軟管和高壓噴頭配合,對鉆孔過程中產生的廢屑和灰塵進行噴淋,能夠有效的避免灰塵對工作人員的身體造成危害。
本實用新型揭示了一種轉底爐雙換熱器在線切換系統,實施雙換熱器并聯改造,兩組換熱器進出口端各增加一組插板閥,助燃風高、低溫段各增加一組蝶閥,通過調節插板閥、助燃風蝶閥切換達到換熱器一備一用,實現短時切換換熱器技術,備用換熱器投用,離線沖洗換熱器。本實用新型轉底爐雙換熱器在線切換技術,實現了一組換熱器生產,一組換熱器沖洗,互不干涉;解決了長期困擾轉底爐生產中的換熱器堵塞后沖洗時間過長的難題,提高系統作業率,有效提升系統的固危廢處置能力,節能降耗。
本實用新型公開了一種用于C5石油樹脂生產的低聚物乳化層破乳裝置,屬于石油樹脂生產技術領域。本實用新型的一種用于C5石油樹脂生產的低聚物乳化層破乳裝置,包括汽提塔、低聚物中間罐、破乳攪拌釜和離心機,汽提塔頂部的氣相管線經冷凝器與凝液罐的進料口相連,其中凝液罐底部的低聚物出料管與低聚物中間罐的進料口相連,低聚物中間罐通過乳化層輸送管依次與破乳攪拌釜及離心機相連。采用本實用新型的技術方案可以有效解決以上問題,實現了低聚物乳化層中油品的有效回收,并降低了危廢處理成本。
本實用新型公開了一種合成鑄造用硅烷偶聯劑的裝置,屬于化工設備技術領域。針對現有硅烷偶聯劑制備過程中存在產品回收率與純度較低,能源消耗較大的問題,本實用新型提供了一種合成鑄造用硅烷偶聯劑的裝置。它包括原料罐,與原料罐相連的反應釜,與反應釜相連的廢氣處理裝置,還包括高位冷凝器和低位冷凝器,所述的高位冷凝器的一端和低位冷凝器一端分別與反應釜的頂部連接,高位冷凝器的另一端和低位冷凝器另一端分別與回收罐連接。本實用新型采用高位冷凝器與低位冷凝器相結合的方式對產品進行冷凝回收,減小低沸物在反應釜中暴沸的危險,增加回收料的純度,并且提高產品制備的效率,節約能耗,還具有結構簡單、設計合理、易于制造的優點。
本實用新型公開了一種新型泥石流攔擋壩體結構,在漿砌石攔擋壩(1)的底部間隔設有底部泄水口(2),在漿砌石攔擋壩(1)的壩身間隔設有壩身泄水孔(4),在漿砌石攔擋壩(1)的上部間隔設置頂部排水垛;在漿砌石攔擋壩(1)壩體內的中上部施工有剛式網片夾碎石柔性透水體(6);在漿砌石攔擋壩(1)的上游迎水面布設多個緊密排列的廢棄輪胎(3);在漿砌石攔擋壩(1)的底部設有混凝土澆筑的抗滑齒(7),抗滑齒(7)澆筑在漿砌石攔擋壩(1)的壩腳開挖的抗滑齒開溝槽中。本實用新型不僅增加了壩體的柔性,且具有良好的透水性能,能快速滲透排出泥石流攔擋壩攔截堆積體里的水體,保障攔擋壩的安全穩定,從而降低或消除泥石流危害。
本發明公開了一種攔截泥石流的組合堤壩,在上游泥石流源固體廢物堆場(6)與下游攔截大壩(1)或其它保護目標之間的山脊(7)、(8)兩岸依次來回布置攔截堤壩(2)、(3)、(4),多座攔截堤壩共同構成組合堤壩;所述攔截堤壩的長度、高度、合理個數按照每座攔截堤壩對泥石流的消減調節能力不大于1/3確定;對受泥石流沖刷的壩頭、壩面進行石塊或袋裝細粒土石保護。建設的組合堤壩用以控制泥石流的固體物質和徑流,削弱泥石流的流量、下泄量和能量,以減少泥石流對大壩的沖刷、撞擊和淤埋等危害;由于組合堤壩對泥石流進行消量、消能、改變流經路線的作用,泥石流的運動軌跡變為曲折,跡長增長,增大了泥石流沉積幾率,改變了泥石流性質,減小了泥石流對最終泥石流攔截大壩被沖擊破壞的可能性,起到了保護攔截泥石流大壩、提高其安全等級的作用。
本發明提供一種利用不銹鋼渣制備含鉻尖晶石材料的方法,屬于冶金固廢資源綜合利用技術領域。該方法首先將不銹鋼渣破碎研磨成200目以下的粉末,然后加入一定比例的濃硫酸,攪拌后置于電爐中加熱至310℃使之產生酸解反應,經固液分離獲得硫酸鈣;調整濾液pH值至2.5,置于高壓反應釜中使硅酸產生SiO2沉淀并分離出來,經干燥處理獲得白碳黑;最終將濾液進行真空冷凍干燥,真空度3mTorr,溫度在-60℃,干燥后得到固態含鉻尖晶石前驅體,將前驅體在1100℃下焙燒2h后研磨并壓塊,然后在1300-1500℃煅燒3-5h后制得含鉻尖晶石材料。本發明不僅充分利用了不銹鋼渣中有價組分,制備出性能良好的含鉻尖晶石材料和超細白碳黑材料,同時消除了不銹鋼渣中鉻對環境的危害。
本發明提供了一種采用生物基材料的環保型木器用天然樹漆,其特征在于,所述木器用樹漆由以下重量份數組分組成,50?60份植物油、6?12份多元醇、5?15份國漆、4?10份脂肪族二異氰酸酯、15?30份溶劑、2?5份催干劑、0.5?2份防結皮劑和0.4?1份功能助劑,本發明提供的天然樹漆降解后的物質對土壤和地下水無害,所以天然樹漆易于廢棄后處理,符合綠色化學生產理念;且天然樹漆中有機揮發污染物VOC≦300g/L、不含三苯(甲苯、苯、乙苯、二甲苯)及乙二醇醚類、采用松節油、無水乙醇等環保溶劑,對人體和環境危害性小,適宜推廣使用。
本發明公開一種處理重金屬污染土壤的重金屬鈍化劑及其制備方法。所述的重金屬鈍化劑由下述質量百分比的原料組成:鉀長石25%~40%,硫酸鈣5%~15%,碳酸鈣20%~30%,白云石25%~40%。將上述重金屬鈍化劑和去離子水混合后充分攪拌;將攪拌后的混合溶液置于烘箱中烘干;將烘干后的固體置于坩堝內并放入馬弗爐中于900?1300℃下焙燒0.5?2h;產物取出后冷卻至室溫,研磨,即制得礦物質鈍化劑。使用本發明的重金屬鈍化劑對重金屬污染土壤進行鈍化處理后,鈍化后的重金屬污染土壤的重金屬離子浸出液濃度遠低于《危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別》(GB5085.3?2007)的標準限值。
本發明提供一種3?氰基吡啶的合成方法,在GXBD?66型催化劑存在下,以3?甲基吡啶為原料,與氨和空氣在固定床反應器中進行催化氨氧化,然后經水洗、萃取、減壓蒸餾得成品。本發明以自制GXBD?66型催化劑在固定床反應器中進行催化氨氧化反應合成3?氰基吡啶,該催化劑催化活性高、穩定性好,3?氰基收率可達93%以上,含量可達97%以上,本發明工藝操作簡單,三廢量少,清潔生產,安全環保,同時避免工業化過程中的危險性,可規?;a。
本發明公開了一種露天游泳池地磚,涉及地板磚技術領域,其成分包括:熟黏土30?200份、河沙20?80份、大理石廢料10?80份、耐水劑6?20份、磷酸鉀10?25份、生石灰20?86份、抗光劑10?48份、乳油15?57份、增強劑14?67份、粉煤灰5?22份、礦物質水12?100份。本發明制備的地板磚具有耐水浸泡、耐陽光直射、不易長菌和青苔,可廣泛使用游泳池地磚,且可以延長地板裝的使用壽命,可以減緩室外泳池因為陽光長期照射而顏色褪色或地板磚分解,可以減少游泳池清潔過程中化學藥物清潔劑使用,從而減少化學藥物對人們危害,還可以抑制泳池中細菌、青苔生長。
本發明公開了一種連續流反應器制備(S)?2?氨基?5?甲氧基萘扁桃酸鹽的方法,反應式為:包含如下反應步驟:步驟1:將有機溶劑加入至原料Ⅰ中形成溶液,溶液泵入連續流反應器中,在反應器設置合適溫度和氫氣壓力下,催化氫化脫芐反應,然后選擇性地進行后處理純化,得到高純度(S)?2?氨基?5?甲氧基萘扁桃酸鹽。本發明提供一種合成方法安全可控,危廢產生量少,且收率較高,產品質量好,解決現有技術中釜式工藝存在安全風險高、生產效率低的問題,本發明收率高達90%以上,更多95%以上,純度高達99%,de值≥99%。
本發明公開了一種多級水冷隔板鋅鈉煙氣粉塵收集裝置及其處理方法,屬于冶金綠色生產領域。本發明的收集裝置,包括收集箱體,收集箱體的兩端分別設有進煙氣管和出煙氣管;收集箱體內沿長度延伸方向間隔設有多組水冷隔板,多組水冷隔板依次上下交錯設置,形成供煙氣變向通過的流通通道,收集箱體的底部對應設置有集灰斗和排料閥。本發明的目的在于克服現有技術中高濃度鋅煙氣收集處理難度較大、影響生產效率的不足,本發明的收集裝置能夠高效收集高濃度含鋅煙氣粉塵,保障高作業率連續運行,并滿足含鋅污泥脫鋅大生產,及協同煙氣超凈排放精處理需求,提升快速增長的鋼鐵冶金綠色制造危廢“不出廠”的大生產需求。
本發明公開了一種攔截泥石流的梭型堤壩的建設方法,在上游泥石流源固體廢物堆場(6)與下游攔截大壩(1)之間的山脊兩岸依次來回建設梭型堤壩,所述的梭型堤壩的一端與山體接壤,梭型堤壩的壩頭超過泥石流的主流道位置;按照每座梭型堤壩的調節能力不大于1/3,設計梭型堤壩的合理個數;對受泥石流沖刷的壩頭、壩面進行石塊或袋裝細粒土石保護。建設的梭型堤壩用以控制泥石流的固體物質和徑流,削弱泥石流的流量、下泄量和能量,以減少泥石流對大壩的沖刷、撞擊和淤埋等危害;由于梭型堤壩對泥石流進行消量、消能、改變流經路線的作用,泥石流的運動軌跡變為曲折,跡長增長,增大了泥石流沉積幾率,改變了泥石流性質,減小了泥石流對最終泥石流攔截大壩被沖擊破壞的可能性,起到了保護攔截泥石流大壩、提高其安全等級的作用。
本發明公開了一種提取電爐除塵灰中Fe、Zn、Pb并高值化利用的方法,以大宗危廢電爐除塵灰作為原料,草酸作為浸出劑,在低溫常壓的反應條件下進行絡合反應,進而達到梯級分離鐵、鋅資源的目的。在草酸濃度5~30%、液固比10:1~50:1、反應溫度30~90℃、反應時間0.5~4h的條件下,電爐除塵灰中Fe浸出率能夠達到92%以上,浸出渣中Zn含量(以ZnO計)可以達到36%以上,最終得到草酸亞鐵的純度可以達到97%以上。所述方法工藝簡單,能耗低,反應成本少;得到的草酸亞鐵、富鋅渣具有更高附加值的同時,對環境的影響更小,具有良好的市場應用前景。
本發明公開了一種柔性透水的泥石流攔擋壩,在漿砌石攔擋壩(1)的底部間隔設有底部泄水口(2),在漿砌石攔擋壩(1)的壩身間隔設有壩身泄水孔(4),在漿砌石攔擋壩(1)的上部間隔設置頂部排水垛;在漿砌石攔擋壩(1)壩體內的中上部施工有剛式網片夾碎石柔性透水體(6);在漿砌石攔擋壩(1)的上游迎水面布設多個緊密排列的廢棄輪胎(3);在漿砌石攔擋壩(1)的底部設有混凝土澆筑的抗滑齒(7),抗滑齒(7)澆筑在漿砌石攔擋壩(1)的壩腳開挖的抗滑齒開溝槽中。本發明不僅增加了壩體的柔性,且具有良好的透水性能,能快速滲透排出泥石流攔擋壩攔截堆積體里的水體,保障攔擋壩的安全穩定,從而降低或消除泥石流危害。
本發明公開了一種煤焦油渣輸送配用方法,涉及煤焦油渣技術領域。該煤焦油渣輸送配用方法,具體操作如下:S1、煤氣凈化車間的大船區域機械化氨水澄清槽每天產出煤焦油渣,在所有大船出渣口下部設置無軸式螺旋輸送機用于收集和輸送煤焦油渣,螺旋輸送機下半部為半圓形,外帶蒸汽伴熱,上半部與大船出渣口連接并密封。該煤焦油渣輸送配用方法,實現了煤焦油渣的全流程密閉管道輸送和遠程聯鎖配用,消除焦油渣轉運過程中的跑冒滴漏,解決了危廢循環利用問題,最大程度降低了煤焦油渣轉運過程中存在環境污染風險,消除了焦油渣添加人工操作存在的職業健康安全風險。
本發明提出了一種甲基亞膦酸二乙酯的合成方法,其工藝步驟如下:先以三氯化磷、三氯化鋁和氯甲烷為原料制備三元絡合物,再經鋁粉還原后與無水乙醇反應得到甲基亞膦酸二乙酯粗品,減壓精餾得到純品。本發明由三元絡合物直接制備甲基亞膦酸二乙酯,不需要經過中間體甲基二氯化磷,降低了工業化生產的危險程度,且相較于傳統工藝中由中間體甲基二氯化磷和乙醇、氯化鈉反應得到甲基亞膦酸二乙酯,反應條件更加溫和,廢渣率顯著降低,收率高達85%。
本發明公開了一種殺菌劑前體對氯苯肼鹽酸鹽的合成方法。該合成方法,以氯化重氮對氯苯為原料,在固定床反應器中催化加氫還原得到,產品冷卻、析晶、過濾、出料,烘干得成品。本發明的合成方法,以氯化重氮對氯苯為原料在管式反應器中進行低溫加氫催化還原反應得到,本發明工藝操作簡單,步驟銜接有序,三廢量少,清潔生產,安全環保;本發明采用管式反應器,不僅可以實現副產物和產物的迅速分離,提高了產品收率,同時也實現了連續化操作,避免工業化過程中的危險性,消除了安全隱患。
本發明公開了一種可生物降解柔性電導線的制備方法,所制備的可生物降解柔性導電線是采用可生物降解聚氨酯樹脂為基材,導電材質為功能體,共同共擠出工藝制備。本發明提供的種可生物降解柔性導電線制備方法具有工藝簡單、綠色環保,原材料來源廣泛等特點。具有高的斷裂伸長率,使得導電線在高頻率不規則折疊、纏繞和強力拉伸情況下具有良好的導電性,延長導電線的服役時間。同時,本發明制備的可生物降解柔性導電線有良好的生物降解性能,確保因更新換代導致的導電線廢棄物在自然環境中可生物降解,極大的降低電子垃圾對人體和環境的危害。
本發明提供管道氬弧焊打底層超聲波檢測方法,屬于金屬焊縫超聲波檢測技術領域。中厚壁管的對接焊縫一般坡口型式為U型,采用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面,單面焊雙面成型,本發明提出采用超聲波快速、簡便的檢測出打底層出現的裂紋、未熔合及未焊透等危害性缺陷,避免了整個焊口焊好后進行X射線檢測,如果發現上述缺陷則整個焊口判廢需重新返工,從而導致人力物力的極大浪費。對減少焊接返修工作量,保證焊接質量起到了積極的作用。
本發明公開了一種泥石流攔擋壩的建設方法,在漿砌石攔擋壩(1)的底部間隔設有底部泄水口(2),在漿砌石攔擋壩(1)的壩身間隔設有壩身泄水孔(4),在漿砌石攔擋壩(1)的上部間隔設置頂部排水垛;在漿砌石攔擋壩(1)壩體內的中上部施工有剛式網片夾碎石柔性透水體(6);在漿砌石攔擋壩(1)的上游迎水面布設多個緊密排列的廢棄輪胎(3);在漿砌石攔擋壩(1)的底部設有混凝土澆筑的抗滑齒(7),抗滑齒(7)澆筑在漿砌石攔擋壩(1)的壩腳開挖的抗滑齒開溝槽中。本發明不僅增加了壩體的柔性,且具有良好的透水性能,能快速滲透排出泥石流攔擋壩攔截堆積體里的水體,保障攔擋壩的安全穩定,從而降低或消除泥石流危害。
本發明公開了一種高效降解COD菌劑的制備方法及其應用,包括如下步驟:步驟1:菌種的篩選,在煙酰胺生產車間廢水中通過初篩、復篩得到一株能夠高效降解化學需氧量(COD)的菌株;步驟2:菌種的形態觀察和菌種鑒定;步驟三:液體菌劑的制備;步驟四:微生物固定化??莶菅挎邨U菌具有高效降低污水化學需氧量(COD)且對環境無殘留危害等特點,培養菌種較簡單,同時提供一種復合材料固定化細胞的方法,可快速制備固定化微生物細胞的方法,可重復連續使用,能夠有效降低成本,可廣泛應用于污水處理和環境保護中。
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