安徽馬鞍山有色金屬固/危廢處置技術理論與應用

利用鑄造廢砂制作的環保型抗裂混凝土及其制作工藝 1060     

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本發明公開了一種利用鑄造廢砂制作的環保型抗裂混凝土及其制作工藝，屬于鑄造廢砂技術領域，包括由A組原料和B組份原料。本發明提出的一種利用鑄造廢砂制作的環保型抗裂混凝土及其制作工藝，從根本上解決了精密鑄造廢砂堆放、填埋所帶來的環境污染問題，使其從原先鑄造行業的經濟環保包袱成為企業綠色制造的盈利點，促進鑄造行業的循環低碳經濟化。另外，由于采用固體廢棄物為主要原料，減少了耐火骨料生產對天然礦物的消耗，制得的耐火骨料不僅能滿足性能指標，在制備過程中還將鑄造廢灰和廢砂同時利用。

廢鹽無害資源化處理系統 1167     

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本發明提供了一種廢鹽無害資源化處理系統，涉及廢鹽處理技術領域，該廢鹽無害資源化處理系統包括一次氧化精制系統、二次雙級氧化精制系統；所述一次氧化精制系統包括廢鹽處理釜、雙氧水儲罐、水儲罐、pH調節裝置、離心過濾機，二次雙級氧化精制系統包括鹽酸輸送裝置、雙氧水輸送管道、一級氧化塔鹽液輸送裝置氫氧化鈉輸送裝置、次氯酸鈉輸送裝置；處理系統還可包括活性炭塔吸附系統、大孔樹脂塔吸附系統或鹽水排出系統；本發明處理系統可用于多種廢鹽或高鹽廢水的無害化或資源化處理，處理后的鹽既可以作為一般固體廢物處置，也可以作為一種資源用于離子膜燒堿用鹽或經進一步分離或純化后做為工業鹽，且流程簡單、運行管理方便、成本低。

聚合氯化鋁生產用廢渣回收利用裝置 1180     

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發明公開一種聚合氯化鋁生產用廢渣回收利用裝置，包括過濾箱和蒸發箱，所述過濾箱兩內側壁靠近中間位置均開設有豎向滑槽，所述豎向滑槽側壁之間設置有滑桿，所述滑桿上套設有滑板，所述滑板一側設置有承載板，所述承載板一側靠近兩端位置均開設有卡槽一，所述卡槽一內部設置有卡塊一，四組所述卡塊一之間設置有過濾板，所述過濾板側壁之間靠近底部位置設置有過濾網，所述過濾箱內側壁之間靠近過濾板底端的位置設置有兩組三角轉軸；本發明可以很好地將廢渣中的液體廢渣和固體廢渣分離，從而可以很好地對廢渣中的固體進行回收，可以很好地將溶解在液體廢渣中的成份提取出來，便于對分離后的液體中的可利用成份進行回收。

工業廢水自動抽取采樣裝置 886     

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本實用新型公開了一種工業廢水自動抽取采樣裝置，包括采樣水箱、外接電機、抽取組件、卡扣螺栓和采樣套管，將采樣套管內的采樣外殼伸入至工業廢水中，啟動采樣泵，將工業廢水向上吸取采樣，在經過采樣套管時，首先通過篩板框架內的內篩網進行粗略的過濾，再由細濾網進行細致的雜質過濾，最終由采樣泵經由內接管和活動套管向上輸送至采樣水箱中保存，而活動套管則可通過調節滑塊進行調整，使廢水樣品在輸送時，活動套管的末端嵌套于單向密封膜內，而完成廢水輸送后，則從單向密封膜中退出，從而保存已采樣的工業廢水，實現了廢水采樣過程中有效剔除固體類雜質，以方便廢水水質的檢測。

焦化脫硫廢液濃縮后提鹽的方法 1145     

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本發明為焦化脫硫廢液濃縮后提鹽的一種方法，其特征為：焦化脫硫廢液在-5℃至-20℃間冷凍至部分結冰，冰塊體積為廢液總體積的60-80％，用抽濾或者離心的方式將固體冰塊與液體分離，液體總鹽濃度為原脫硫廢液總鹽濃度的1.8-2.2倍，經蒸發干燥后得到硫氰酸銨、硫代硫酸銨和硫酸銨的混鹽，固體冰塊融化后的液體返回到脫硫液中。該方法比脫硫廢液未經濃縮而直接蒸干水分提鹽要節省能耗45-65％。

以鋁-空氣電池廢電解液漿料制備納米鎂鋁尖晶石的方法 709     

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本發明公開了一種以鋁?空氣電池產生的廢電解液漿料制備納米鎂鋁尖晶石的方法的方法，包括以下步驟：(1)用蒸餾水反復清洗，過濾廢漿料，使清洗后的水pH＝8.3～8.5，分離，干燥，得固體物質；(2)取步驟(1)得到的固體物質放入氧化鎂坩堝中，通過一步煅燒法進行煅燒，冷卻至室溫，得到納米鎂鋁尖晶石。本發明方法制備過程簡單、環保、節能，制備得到的納米鎂鋁尖晶石的粒徑分布均勻，實現了對鋁?空氣電池廢電解液的資源再利用。

脫硫廢水處理裝置及其控制系統和控制方法 968     

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本發明公開了一種脫硫廢水處理裝置及其控制系統和控制方法，屬于脫硫廢水處理領域。包括廢水系統、相變發生器和熱空氣單元，相變發生器的頂部設置有出口，相變發生器底部設置有固體排出口，相變發生器與熱空氣單元連通，廢水系統與相變發生器內的霧化器連通?？刂破髋c廢水系統的水泵、調節閥和流量計、壓縮空氣單元、溫度檢測裝置、風機和取熱器均電連接?？刂破骺刂葡嘧儼l生器出口的溫度高于露點溫度10℃以上，熱空氣溫度在80℃以上。本發明解決了在煙道處理脫硫廢水過程中打破原有脫硫平衡并造成設備腐蝕的問題，從而實現了脫硫廢水的零污染和零排放。

鑄件加工用燒結爐廢氣凈化裝置 1138     

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本發明涉及廢氣處理技術領域，公開了一種鑄件加工用燒結爐廢氣凈化裝置，包括安裝板，安裝板的上表面左側設有第一處理箱，安裝板的上表面右側設有第二處理箱，所述第一處理箱的左側壁上部設有第一進氣口，第一處理箱的右側壁上部設有第一出氣口，第一出氣口的右側通過連接管連接第二進氣口的左端，第二進氣口的中部固定連接第二處理箱的左側壁下部，所述第二處理箱的右側壁上部設有第二出氣口，所述第一處理箱的中部設有紊流板，第一處理箱的底部滑動連接抽屜。本發明適用于一種鑄件加工用燒結爐廢氣凈化裝置，通過在裝置中設置第一處理箱，從而對于高溫的廢氣進行降溫處理，并且初步的對于廢氣中的固體顆粒進行過濾。

環保工程用的廢物回收裝置 1109     

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本實用新型公開了一種環保工程用的廢物回收裝置，具體涉及廢物回收領域，包括回收箱，所述回收箱內部設有固體腔和液體腔，所述液體腔位于固體腔一側；所述固體腔內部一側固定設有安裝座，所述安裝座一側頂部固定設有卡板，所述卡板一側固定連接導水環，所述導水環內壁固定設有噴頭，所述導水環一側固定連接卡座，所述卡座內部貫穿有連接管，且連接管與導水環之間連通設置，所述安裝座一側中間固定安裝電動推桿，所述安裝座一側底部固定連接固定板，所述固定板頂部活動設有推板。本實用新型通過設置固體腔和液體腔，可充分利用固體腔的儲存空間，對于固體廢物具有防塵效果，對于固液混合廢物可進行固液分離，使用靈活方便。

用于生鐵制造過程廢氣處理工藝的輸氣裝置 884     

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本實用新型涉及廢氣處理工藝技術領域，更具體地說是涉及一種用于生鐵制造過程廢氣處理工藝的輸氣裝置，包括廢氣輸出口和輸送腔；輸送腔包括除塵腔和熱回收腔，除塵腔去除高溫廢氣中的固體顆粒，避免在后續的熱回收、溶解、吸附處理工藝過程中堵塞裝置；燃燒室充分利用可燃性氣體的熱能，熱交換單元外壁的隔板增加廢氣與熱交換單元的接觸時間，傳熱更充分；填料塔的噴淋水充分溶解廢氣中易溶于水的成分，減少有害氣體的排放；吸附裝置吸附CO2，改善溫室效應；本實用新型綠色環保，提高熱能回收率，減少溫室效應，實用性很強。

含鋁濃堿廢液再生處理方法 906     

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本發明屬于環保技術領域，具體涉及一種含鋁濃堿廢液再生處理方法，方法包括如下步驟：1)含鋁濃堿廢液進行過濾，將溶鋁過程中生成含鋁的水滑石結構物質去除，得到清澈的含鋁濃堿廢液；2)在得到的含鋁濃堿廢液中邊攪拌邊加入晶種，攪拌均勻后，再加入硅源，并保持混合液溫度為5?90℃，持續攪拌，得到懸濁液；3)將得到的懸濁液靜置，老化結晶；4)固液分離，分離得到的固體經過洗滌干燥后得到硅鋁酸鈉產品。本發明方法設計科學合理，采用含硅的物質與含鋁廢堿液反應，直接生成硅鋁酸鈉固體，經過靜置分離后，廢堿液中堿回收再利用，同時廢堿液中的鋁轉化為優質的化工原料硅鋁酸鈉，實現物質回收、廢堿液零排放的效果。

采用廢舊材料制作的接樁裝置及接樁方法 701     

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本發明公開了一種采用廢舊材料制作的接樁裝置及接樁方法，當混凝土灌注樁、CFG樁等樁基礎上口高度比設計高度底時，將廢舊方木切割成條狀采用釘子、鐵絲組合成和樁直徑一致的半圓柱體，兩個半圓柱體扣在一起用鐵絲和鐵皮加固組成接樁模具；接樁模具套在樁上口，模具下口套入樁頭200mm，上口高度大于樁設計標高100mm，用廢舊模板加工成的扇形加固體套在模具上，兩對扇形加固體間距300mm，然后澆筑樁混凝土，達到強度時拆除模具。優點是結構簡單，制作方便，滿足設計樁長度不夠的問題，不影響工程安全、質量、進度，減少廢棄物污染，能有效地使廢舊方木、廢舊模板再利用，達到綠色施工，降低施工成本。

氫氟酸廢水資源化利用方法 948     

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本發明涉及一種氫氟酸廢水資源化利用方法，將氫氟酸廢水過濾去除顆粒雜質，同時將氯化鈣固體在水中溶解配成溶液，并過濾去除氯化鈣溶液中的固體雜質。取一定量的氯化鈣溶液加入到氫氟酸廢水中，混合溶液經攪拌反應、超聲、過濾后得到純度高于98%的氟化鈣產品。然后，向過濾后的溶液中加入一定量濃鹽酸配成濃度為20%~30%的鹽酸溶液，然后向溶液中加入一定量的氫氧化鋁，攪拌混勻后在反應釜中進行升溫聚合反應，反應結束后溶液溫度降低至80℃，然后對溶液進行固液分離，并將得到的溶液蒸發結晶，得到聚合氯化鋁副產品，其中Al₂O₃含量可達30.5%。本發明可實現氫氟酸廢水的高效回收利用，成本較低，且無二次污染，應用前景良好。

廢SCR脫硝催化劑中金屬釩和鎢浸出的方法 871     

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本發明公開了一種廢SCR脫硝催化劑中金屬釩和鎢浸出的方法，屬于廢催化劑回收技術領域。該方法具體步驟是：將廢SCR催化劑經粉碎烘干后與無水碳酸鈉混合均勻，并在700～900℃溫度下焙燒，然后將焙燒后的固體混合物置于稀硫酸溶液中，同時采用磁力攪拌的方式使溶液中的混合物呈懸浮態，在35℃～90℃的溫度范圍內對固體混合物中的V和W進行浸出，接著對混合溶液進行抽濾，最終得到含有V和W的浸出液。利用本發明的方法能獲得較高的釩、鎢浸出率，浸出率可分別達到98.49％、99.08％。另外，本方法浸出液中雜質含量較低，工藝、設備簡單，回收成本低，在廢SCR脫硝催化劑金屬釩和鎢的回收方面具有較強的工程應用價值。

從焦化脫硫廢液中提取硫氰酸鈉的化學處理方法 764     

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本發明公開了一種從焦化脫硫廢液中提取硫氰酸鈉的化學處理方法，屬于工業廢水處理技術領域。該方法具體步驟是：取HPF焦化脫硫廢液加入適量ADA混鹽，或者取ADA焦化脫硫廢液加入適量HPF混鹽，加入活性炭，加熱到70-80℃，攪拌1-2小時，過濾后濾液加入硫酸至pH＝3.5-4,加熱至60-70℃，攪拌2小時，過濾后濾液再加入氫氧化鈣，加熱至60-70℃，攪拌1小時，過濾后濾液蒸發濃縮后冷卻、過濾，過濾后固體料經干燥后得到工業一級品硫氰酸鈉產品。本發明兼顧了HPF焦化脫硫廢液與ADA焦化脫硫廢液的綜合利用，采用化學處理方法直接得到硫氰酸鈉產品，方法簡單易行，處理成本較低，產品質量優越。

脫硫廢水處理方法 970     

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本發明公開了一種脫硫廢水處理方法，屬于脫硫廢水處理領域。熱空氣單元向相變發生器內通入熱空氣；與此同時，廢水系統將脫硫廢水送至相變發生器內的霧化器霧化后，和熱空氣所形成的熱風經過熱質交換，由液相變成氣相，隨著熱風從相變發生器出口排出，脫硫廢水中的雜質結晶形成的固體，在重力的作用下進入相變發生器的固體排出口熱空氣單元熱空氣單元。本發明公開的一種脫硫廢水處理方法，相變發生器中熱空氣與霧化的脫硫廢水液滴進行質、熱交換，脫硫廢水液滴蒸發、結晶后進行氣固分離。本發明解決了在煙道處理脫硫廢水過程中打破原有脫硫平衡并造成設備腐蝕的問題，從而實現了脫硫廢水的零污染和零排放。

焦粉處理焦化廢水并聯產蒸汽的系統 770     

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本實用新型公開一種焦粉處理焦化廢水并聯產蒸汽的系統，主要針對現有技術的下的焦粉和焦化廢水處理不便的問題，提出了一種綜合處理焦粉和焦化廢水的焦粉處理焦化廢水并聯產蒸汽的系統，包括與篩焦樓的焦粉出口連通的焦粉收集裝置，所述焦粉收集裝置的出口與吸附塔的固體入口連通，所述吸附塔還包括一個液體入口，所述液體入口與焦化廢水管道連通，所述吸附塔的出口與脫水裝置連通，所述脫水裝置的固體出口與混合裝置連通，所述混合裝置用于將煤粉和焦粉進行混合，所述混合裝置的出口與鍋爐的燃料入口連通；所述鍋爐的煙氣出口與脫硫脫硝系統連通。本實用新型能夠將焦粉和焦化廢水綜合處理，成本低、操作簡單。

用廢紙造紙污泥制備陶粒的方法 1146     

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本發明提供一種利用廢紙造紙污泥制備陶粒的方法,屬于固體廢棄物處理處置技術領域。該方法的主要內容是:將廢紙造紙污泥、粘土以及粉煤灰經過混合、煉泥或經過混合、造粒成為球狀坯體顆粒,再經過干燥和1000～1250℃燒結成為陶粒產品。本發明方法解決了廢紙造紙產生的大量污泥的處理問題,使廢料得到了合理的再生利用,另外還回收利用了建筑集料破碎過程中碎石屑中的粘土,解決了其占用耕地的問題,節約了粘土資源,具有一定的環保意義。本發明方法工藝簡單、成本低,適合于工業化大規模生產,本發明產品的成品率高,適用范圍寬,由本發明制陶粒法獲得的輕質陶粒,尺寸規范,容易級配,耐壓性能和其它各項指標符合國家標準。

移動式危險廢物暫存裝置 1101     

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本實用新型公開了一種移動式危險廢物暫存裝置，包括暫存箱，所述暫存箱的底部固定安裝有高穩定支架，所述暫存箱內部的一側位置預設有廢液存放腔，所述暫存箱內部的另一側位置預設有固體廢物存放腔，所述暫存箱的外部上端活動安裝有箱蓋，所述廢液存放腔內部的邊角位置固定安裝有防泄漏膠條，所述固體廢物存放腔內部邊側固定安裝有阻燃隔爆板，所述箱蓋外部正面的中間位置固定安裝有緊固插塊，所述防腐出液管的外部活動安裝有排液閥，所述緊固插座外部正面的下端位置活動安裝有脫出按扣。該移動式危險廢物暫存裝置，通過在底部增設了移動機構并輔助搭配了自身具有絕對穩定性加固支架，能夠在保證整體結構穩定性的基礎上帶動整體進行移動工作。

廢油氈紙提取瀝青的工藝方法及其產品 730     

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本發明涉及廢油氈紙回收利用技術領域,特別是廢油氈紙提取瀝青的工藝方法及其產品。這種工藝方法采用溶劑溶解法經過濾、除渣、蒸餾等步驟去除纖維而得到優質瀝青,優點是通過廢舊瀝青油氈紙回收利用,可生產各種瀝青產品及防水材料,減少了固體物的環境污染,加工的方法采用溶劑法,避免了熱法回收產生的三、四苯丙砒,二惡英對環境產生的大氣污染。

木器漆生產用廢氣導向過濾裝置 813     

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本實用新型公開了一種木器漆生產用廢氣導向過濾裝置，涉及木器漆生產技術領域，包括反應收集箱、過濾端頭、輸送短管、連接管、承接端頭和輸送箱。本實用新型木器漆生產用廢氣導向過濾裝置，扇葉產生的風力將廢氣通過輸送短管導入進氣孔內，加快對于廢氣的輸送過濾，進氣孔中的廢氣穿過活性炭層后進入到外置箱體的配置液中，廢氣中的部分氣體與配置液反應凈化，剩余部分氣體反應形成固體，通過外置電機帶動內置轉桿進行轉動，過濾板跟隨轉動，過濾板在轉動的過程中將固體廢料通過縫隙導入收集腔中，進行集中收集處理，該裝置能夠將廢氣進行去味處理后，在進行反應集中收集，避免對空氣與土壤造成污染。

高氯含鐵廢棄污泥資源化利用方法及其處理系統 1126     

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本發明公開了一種高氯含鐵廢棄污泥資源化利用方法及其處理系統，所述方法是將高氯含鐵廢棄污泥通過濕法分離出固體含鐵料和液體，液體燒結抑制粉化劑進行資源化利用。本發明根據廢棄物酸洗污泥自身含鐵高、氯離子含量高的特性，濕法分離出固體含鐵料和液體燒結抑制粉化劑，分別進行資源化利用，不僅節約了廢棄物的處理費用，而且把廢棄物中的TFe和氯離子轉變為有價值的資源進行利用，工藝流程短、設備簡單，沒有二次廢棄物再產生，實現了廢棄物酸洗污泥的真正資源化利用。

氨化催化廢液中鋅離子和鎳離子的分離與純化方法 855     

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本發明提供一種氨化催化廢液中鋅離子和鎳離子的分離與純化方法，屬于離子分離技術領域。該方法首先加熱氨化催化廢液沸騰30～40分鐘，用冷水吸收揮發出的氨氣，將所得溶液過濾，用水充分洗滌生成的白色沉淀，然后向所得濾液中緩慢加入NH4HCO3固體并攪拌得到ZnCO3，再向所得濾液中緩慢加入H2C2O4固體并攪拌10～15分鐘，得到的NiC2O4。本發明方法處理后排放的少量廢水中鎳離子的含量小于20ppm，鋅離子的含量小于30ppm，均可達到國家環保的排放要求；分離和純化得到的Zn(OH)2、ZnCO3、NiC2O4三種化合物產品的純度經重結晶后均可達到98%以上。

釹鐵硼廢料中稀土元素的回收方法 972     

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本發明公開了一種釹鐵硼廢料中稀土元素的回收方法，屬于稀土資源回收技術領域。本發明包括以下步驟：(1)將氟化鋁粉末與冰晶石粉末按照質量比1:1～1:10混合均勻，得到冰晶石-氟化鋁混合物；(2)將釹鐵硼廢料破碎成粒度為4～6mm顆粒后埋覆于冰晶石-氟化鋁混合物中；(3)將埋覆有釹鐵硼廢料的冰晶石-氟化鋁混合物置于電爐中，并于900～1200℃溫度下反應3～12h；(4)將反應所得產物進行固液分離，分別得到固體殘余物和熔鹽，固體殘余物為廢鋼，熔鹽即為稀土氟化物-冰晶石-氟化鋁的混合物。本發明中的氟化鋁能選擇性地將釹鐵硼廢料中未氧化的稀土元素提取出來，而冰晶石能較好地溶解已經氧化成氧化物的稀土，因此稀土的回收率大大提高。

從廢棄熒光粉中提取稀土元素的方法 685     

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本發明公開了一種從廢棄熒光粉中提取稀土元素的方法，屬于資源回收技術領域。本發明的具體步驟如下：(1)將氯化鋁與氟化鋰粉末進行準確稱量并混合均勻，得到混合鹵化物；(2)將廢棄熒光粉過篩，去除其中的大顆粒雜質，得到雜質含量低的熒光粉廢料；(3)將混合鹵化物加熱熔化，然后向鹵化物熔融鹽中加入熒光粉廢料，并在600～1100℃下反應5～10h；(4)反應后對所得反應產物進行澄清分離，分別得到固體殘余物和熔鹽，固體殘余物為熒光粉中未與鹵化物熔鹽反應的組分，而熔鹽即為稀土鹵化物-氯化鋁-氟化鋰的混合物。本發明中的氯化鋁能選擇性地與廢棄熒光粉中稀土氧化物反應，氟化鋰能改善熔鹽的物理性質，并能有效提高鈰與鋱的提取率。

基于鐵礦燒結工序的廢棄催化劑資源化處理方法 1088     

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本發明公開了一種基于鐵礦燒結工序的廢棄催化劑資源化處理方法，屬于固廢回收技術領域是；本發明將含氧化鈦的廢棄催化劑與含鐵氧化物的固體料進行混合并焙燒，制得改性催化劑；再將上述的改性催化劑加入至燒結料中，隨燒結料一起進行燒結；本發明通過將廢棄催化劑與鋼鐵廠產生的固廢氧化鐵皮等含鐵氧化物的固體料進行混合，并焙燒，形成改性廢棄催化劑混合物，再與燒結返礦粉末混合并進行預制粒處理后配入燒結，最終生產出含有V、W、Ti元素的合格燒結礦，實現了廢棄催化劑減容化、無害化、資源化處理。

燒結固體燃料粒級控制方法 1093     

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本發明揭示了一種燒結固體燃料粒級控制方法和系統，該方法利用在位式激光過程氣體分析系統對燒結過程廢氣成分中的CO以及CO2進行在線檢測，從而獲得燃燒比〔CO/CO+CO2〕來衡量燒結過程中固體燃料碳的化學能的利用程度。同時對燒結固體燃料粒級進行在線檢測，并利用偏最小二乘法獲取固體燃料的燃燒比、燒結固體燃料的平均粒級、燒結負壓以及燒結固體燃料配比的歷史數據進行多元回歸關系，并以上述過程參數和較優的燒結固體燃料燃燒比〔CO/CO+CO2〕來進行燒結固體燃料粒級的合理控制和調整。使得固體燃料的碳的化學能的利用程度始終處于較優的控制區間內，從而支撐燒結過程的順行以及利于滿足燒結工藝需求條件下固體燃料消耗水平的有效降低。

復合氧化物固體酸催化劑及其制備方法 953     

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本發明提供一種復合氧化物固體酸催化劑及其制備方法。該催化劑以粉煤灰和鈦白粉廠的廢渣硫酸亞鐵為主要原料經激活、與氧氯化鋯共沉淀、用硫酸浸泡、過濾干燥和高溫焙燒等步驟制備,所制備的催化劑應用于酯化反應具有良好的催化效果。該催化劑具有原料易得、成本低廉、催化活性高和重復使用次數多等特點。

小型固廢壓縮機 822     

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本實用新型公開了一種小型固廢壓縮機，涉及礦業設備技術領域，為解決現有技術的設備處理礦業篩網不方便，且易耗損的問題；本實用新型包括直線驅動部、壓縮部、壓縮腔體及底座，其中直線驅動部位于底座上的一端，并與其轉動連接；壓縮腔體固設在底座上的另一端，且其上端與接近直線驅動部的一端均開口；壓縮部與直線驅動部的傳動終端固定連接；壓縮部的運動范圍包括在壓縮腔體中由接近直線驅動部的一端至遠離直線驅動部的一端；本實用新型可以利用壓縮機將篩網壓縮成大小合適的網塊，不再需要派焊工定時定點處理難以解決的篩網，方便清運、不易堆積、不會造成人員受傷，從根本上解決了篩網難以處置的問題。

無固廢排放的膜法全鹵制堿方法 780     

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本發明涉及一種無固廢排放的膜法全鹵制堿方法，其包括如下步驟：鹵水經精制反應后送入有機管式膜系統進行過濾，過濾后的透過液分為兩部分，其中一部分透過液經脫硝處理后得低硝鹽水和高硝鹽水；另一部分透過液與步驟S1所得的低硝鹽水進行混合，得一次鹽水；一次鹽水經吸附后，再經離子膜制堿系統，制得燒堿和淡鹽水。本申請采用耐堿型納濾膜直接對飽和鹵水進行脫硝，與傳統先加水稀釋再化鹽至飽和的工藝相比，節約了鹽耗、汽耗、水耗，大大降低脫硝成本；并且將高硝鹽水與Mg(OH)₂、CaCO₃泥漿注井處理，解決了高硝鹽水出路問題，也徹底解決了鹽泥后續難處理的問題。