河北石家莊有色金屬電冶金技術理論與應用

汽車用Fe-Mn-C-Al系鋼及其制備方法 732     

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本發明一種汽車用Fe?Mn?C?Al系鋼及其制備方法，屬于冶金技術領域，所述汽車用鋼的化學成分及其重量百分含量為：C：0.1～0.8%，Si：0.05～3%，Mn：5～25%，P：0.001～0.02%，S：0.001～0.02%，Al：0.5～5%，N：0.003～0.009%，以及含有0.01%≤Ti≤0.3%，0.01%≤V≤0.3%任意一種或兩種元素，當鋼中含有Ti、V兩種元素時，Ti、V元素重量百分含量之和滿足：0.01%≤Ti+V≤0.3%，余量為Fe及不可避免的雜質。本發明汽車用鋼通過真空感應爐制備，具有較好的熱塑性。

高氮304LN不銹鋼盤條及生產方法 813     

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本發明涉及一種高氮304LN不銹鋼盤條及生產方法，屬于冶金行業不銹鋼生產技術領域。技術方案是：高氮304LN盤條成分重量百分比為：碳≤0.03%，硅≤1%，錳≤2%，磷≤0.035%，硫≤0.035%，鎳8%?13%，鉻18%?20%，氮0.25%?0.35%，其余為鐵和其它不可避免雜質。其生產工藝包含原料均質化處理、鍛造加工、軋制和盤條增氮處理，根據盤條直徑，調整井式熱處理爐內氮氣的流量、盤條的加熱溫度和加熱時間，使盤條內氮含量增加到0.25%?0.35%。本發明的有益效果是：在高溫條件下通過氮氣擴散的方式向不含氮元素的不銹鋼盤條內加入氮元素，生產更高氮含量的304LN盤條，其抗拉強度能夠增加至580MPa?700MPa。

棒材表面自動螺旋打磨裝置 1163     

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本發明涉及一種棒材表面自動螺旋打磨裝置，屬于冶金行業特鋼企業棒材表面修磨設備技術領域。技術方案是：包含上料臺架（1）、擋板（2）、對輪輥道（3）、磨頭（5）、過渡板（6）和收集槽（7），對輪輥道（3）的一側設有上料臺架（1），對輪輥道（3）的另一側設有收集槽（7），所述上料臺架（1）向對輪輥道（3）一側傾斜布置，上料臺架（1）上設有擋板（2），對輪輥道（3）與收集槽（7）之間設有過渡板（6），所述過渡板（6）與收集槽（7）轉動連接，磨頭（5）設在對輪輥道（3）的上方。本發明的有益效果是：能夠對不同規格、不同螺距的棒材表面實現自動打磨，提高棒材打磨效率和外觀質量，降低工人勞動強度。

精煉爐微合金加入裝置及其加入方法 1029     

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本發明涉及一種精煉爐微合金加入裝置及其加入方法，屬于冶金行業精煉設備技術領域。技術方案是：圓柱筒（1）的底部與圓錐筒（3）固定連接成一體結構，圓柱筒（1）的頂部設有端蓋（4），所述端蓋（4）呈圓盤形，端蓋（4）上設有多個排氣孔（5），手柄（2）固定在圓柱筒（1）上。精煉時，將微量合金加入到圓柱筒（1）和圓錐筒（3）內，利用圓錐筒（3）破開精煉爐內的頂渣層，并將圓錐筒（3）插入到精煉爐內的鋼水中；圓錐筒（3）被熔化后，微量合金自然落入精煉爐內的鋼水中。本發明的有益效果是：能夠完全杜絕微量合金與頂渣反應，減少被空氣氧化量，提高微合金的收得率，降低冶煉成本，而且圓錐筒熔于鋼水內，不會對鋼水造成污染。

高爐煉鐵設備 987     

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本發明提供了一種高爐煉鐵設備，涉及冶金煉鐵設備技術領域，包括內層爐體、用于與內層爐體圍合成用于煉鐵的爐腔的外層爐體、底板以及若干個分別設置于內層爐體下部以及外層爐體下部的送風組件。本發明提供的高爐煉鐵設備，利用內層爐體、外層爐體以及下方的底板圍合成用于煉鐵的爐腔，達到在環形的爐腔的內外兩側分別設置送風組件以提高送風效率的作用，避免了傳統高爐內徑過大造成的送風不力的問題，同時設置在內層爐體下部內側以及設置于外層爐體下部外周的送風組件能夠從環形的爐腔兩側對中部的爐腔進行有效的送風，提高了煉鐵效率，避免了因爐內送風直徑過大造成對中心處送風不力的問題，降低了送風要求，減少了生產成本。

非真空電磁感應爐測溫取樣裝置及方法 718     

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一種非真空電磁感應爐測溫取樣裝置及方法，屬于非真空中頻冶金試驗爐設備及方法技術領域，用于在非真空電磁感應爐測溫取樣。其技術方案是：行走液壓缸的液壓推桿將測溫取樣車推動到取樣位置，翻轉液壓缸、支撐液壓缸、豎起液壓缸聯合運動，將測溫取樣液壓缸垂直豎立在爐體上方，測溫取樣液壓缸的液壓推桿驅動測溫/取樣器下降到爐體表面進行測溫或取樣。本發明是非真空電磁感應爐測溫取樣裝置及方法的首創，采用全液壓傳動的測溫取樣裝置，利用電液控制技術實現遠距離測溫取樣功能，進行自動化控制，可以進行遠距離的測溫或取樣操作，快速、準確地完成測溫或取樣，消除操作中的安全隱患，縮短測溫取樣時間，提高工作效率。

棒材軋鋼精整收集系統及其收集方法 933     

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本發明涉及一種棒材軋鋼精整收集系統及其收集方法，屬于冶金行業小型棒材軋鋼精整技術領域。技術方案是：在U型收集槽（26）內且位于U型收集槽（26）的上部設置棒材緩沖裝置，在U型收集槽（26）的一側設置棒材齊頭裝置；所述棒材緩沖裝置包含左側保持指（6）、右側保持指（7）和保持指驅動氣缸（9），左側保持指（6）和右側保持指（7）的一端分別轉動連接在U型收集槽（26）相對應的兩個側壁上；所述棒材齊頭裝置包含齊頭擋板（13）、導向桿（15）和齊頭擋板驅動氣缸（16）。本發明的有益效果是：減小棒材落差，防止棒材在收集過程中由于棒材交叉、纏繞導致的彎曲度超差、磕碰傷以及棒材端部不齊等。

碳素材料與金屬材料組合式活塞 1015     

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本發明公開了一種碳素材料與金屬材料組合式活塞。包括由碳素材料制成的活塞頭部和由金屬材料制成的活塞裙部,活塞頭部和活塞裙部固定連接?；钊^部的頂面設計有燃燒室,外圓面設計有活塞環槽;活塞頭部與活塞裙部的連接可以是螺紋連接、螺栓連接、冶金連接或者化學粘結的其中一種?；钊^部的碳素材料為碳基體材料或者碳纖維材料的其中一種。本發明采用的碳基材料具有重量輕、熱強度高、摩擦系數及膨脹系數低、污染程度低和可再生性等眾多優點,使活塞的使用壽命以及發動機的系統穩定性都得到了很大提高。

大線能量焊接EH460級船板鋼及其制備方法 1073     

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本發明屬鋼鐵冶金領域，具體涉及一種大線能量焊接EH460級船板鋼及其制備方法。鋼板所含化學成分按質量百分比為：C：0.045～0.105%，Si：0.14～0.25%，Mn：1.1～1.7%，Nb：0.012～0.034%，V：0.01～0.05%，N：0.002～0.007%，Al：0.0005～0.005%，Ti：0.006～0.021%，Mg：0.001～0.005%，余量為Fe及其他不可避免雜質元素。船板鋼鋼板制備方法包括依次進行的轉爐冶煉、LF精煉、VD精煉、連鑄和TMCP軋制等。鋼板屈服強度480～550MPa，抗拉強度590～680MPa，斷后延伸率≥22%，?40℃平均夏比沖擊功≥230J；在焊接線能量100～300kJ/cm的條件下，鋼板焊接熱影響區?40℃平均夏比沖擊功≥120J。

低硅高鎂鐵礦球團制備方法 653     

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本發明涉及一種低硅高鎂鐵礦球團制備方法，屬于冶金技術領域，具體方法為將鐵精礦粉碎、細磨得到鐵精礦粉，要求?200目細度≥65%；將鐵精礦粉和粘結劑配成混合料，經過高壓輥磨、烘干，再經過強力混合機混勻；混合料經圓盤造球機加水造球，經過振動篩，篩分出粒度9?15mm合格生球；輸送到鏈篦機進行干燥和預熱，然后進入回轉窯中進行焙燒，焙燒后高溫球團冷卻降溫，篩分除去爆裂粉化球團，得到合格低硅高鎂球團。本發明使用低硅高鎂鐵精礦粉，不添加含鎂物料，僅使用普通粘結劑可以生產三元堿度≥1.5，含MgO≥3.30%, 含SiO2≤3.5%的球團礦。

連鑄機結晶器的多區域電磁攪拌裝置及方法 933     

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一種連鑄機結晶器的多區域電磁攪拌裝置及方法，屬于連鑄設備及方法技術領域，用于改善整個結晶器區域的電磁攪拌效果。其技術方案是：本發明采用上部電磁攪拌線圈和下部電磁攪拌線圈組合結構和攪拌方法，保證了結晶器彎月面鋼液的攪拌效果，延長了鋼液的攪拌區域。本發明對表面質量要求高的鋼種可以啟動上部電磁攪拌線圈，對皮下、偏析要求嚴格的鋼種可以啟動下部電磁攪拌線圈，對要求鑄坯表面質量又要求內部質量的鋼種，則啟動兩組電磁攪拌線圈同時工作。本發明突破了常規的電磁攪拌裝置的結構和攪拌方法，能針對性地改善結晶器不同區域對電磁攪拌的冶金要求，可以滿足不同鋼種對設備性能的要求，有效地提高鑄坯的質量，具有顯著的經濟效益。

適于自動化生產用摩擦塊燒結模具及使用方法 958     

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本發明屬于粉末冶金摩擦材料制備領域，提供一種適于自動化生產用摩擦塊燒結模具及使用方法，包括底板，壓板，蓋板，槽框；所述底板沿水平方向設置，所述燒結壓板設置在底板上方，且壓板與底板平行設置；所述蓋板設置在壓板上側，且蓋板與壓板平行設置；所述壓板上設有若干槽框；所述底板、壓板、蓋板為一個最小使用單元，既可單套使用，也可多套組合使用。本發明燒結模具可保證所有燒結摩擦塊受力一致，燒結后摩擦塊高度一致，保證摩擦塊的產品質量以及產品一致性；本發明結構簡單，功能易行，便于裝模和脫模，特別適用于機器人自動裝模和脫模，滿足自動化生產的需求。

多層金剛石圓鋸片制作方法 992     

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一種多層金剛石圓鋸片制作方法,屬粉末冶金技術領域,用于解決多層金剛石鋸片制做工藝復雜、生產成本高的問題。所述方法包括基體制作、各層刀頭粉料配制、生坯壓制、高溫燒結等工序,改進后生坯壓制工序利用多層刀頭壓制模具實施,所述模具依靠下沖模的逐次位移,實現不同粉料層料腔,然后將不同配比的粉料層依次添加到料腔中,再將基體置入模具粉料層中部,通過一次壓制使刀頭生坯與基體結合為一體。本發明方法解決多層金剛石鋸片生產成本高、工藝復雜的問題。具有工藝簡單、工序少,生產效率高,生產成本低等特點。應用該方法制造成的多層金剛石鋸片切削速度快、使用壽命長,切割效果好,具有很強的市場競爭優勢。

鋼坯翻轉機 1128     

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本發明涉及一種鋼坯翻轉機，屬于冶金行業軋鋼加熱爐技術領域。技術方案是：翻鋼臂（1）為具有一個扇形缺口的圓柱形，翻轉臂機芯（7）固定在翻鋼臂（1）的扇形缺口處，鏈條（18）固定在圓柱形的翻鋼臂（1）外表面上，翻鋼臂（1）設置在翻鋼臂支撐框架（3）上，翻鋼臂（1）設有翻轉機構和升降機構；主傳動軸（9）和從動軸（15）分別通過主傳動軸軸承座（2）和從動軸軸承座（6）固定在翻鋼臂支撐框架（3）上，主傳動軸（9）上設有與翻轉臂（1）上的鏈條（18）相嚙合的鏈輪（13）。本發明的有益效果是：能夠使矩形連鑄坯呈垂直狀態進入加熱爐，增加加熱爐的裝鋼量，提高加熱能力。

多性能油井鉆頭用的胎體配方及其制備方法 913     

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本發明公開了一種多性能油井鉆頭用的胎體配方及其制備方法，具體涉及石油、煤炭、地質鉆井用工具領域，也涉及到金屬粉末冶金材粉的制造方法。本發明一種多性能油井鉆頭用的胎體配方，其特征在于：是由胎體混料和硬質合金球以2 : 1的重量比配比而成，所述胎體混料是由下述成分按重量百分比配比而成：鑄造碳化鎢30～50％、碳化鎢10～60％、霧化鎳粉5～43％；所述鑄造碳化鎢由不同粒度配比而成。本發明對W2C粉末采用不同粒度、科學的比例配置；添加一定比例的WC粉末，提高了胎體性能；添加適量霧化鎳粉，提高配方的流動性能和韌性；對制作的配方，加入硬質合金混磨，使粉料細化和均勻化。

低成本潔凈鋼的冶煉方法 1188     

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本發明公開了一種低成本潔凈鋼的冶煉方法，屬于冶金技術領域。其包括轉爐初煉、LF精煉、VD真空處理工序。通過對轉爐初煉、LF精煉系統脫氧、造渣、合金化等工序進行系統控制，保證LF終點精煉渣成分SiO₂質量百分數小于8%，LF精煉完畢進行扒渣，扒渣后渣量控制在10~15kg/t鋼，VD真空處理前調整鋼中Al_t含量在0.03～0.05%。通過上述措施，本發明煉鋼過程綜合Al耗不大于2.6kg/t，產品潔凈度提高，鋼板中T.O.含量不大于12 ppm，大尺寸夾雜物數量減少，軋材中大于5μm夾雜物數密度小于0.5個/mm²，面積百分數小于2×10^?5。

機械泵RH真空過濾器除塵布袋燒損控制方法及裝置 1230     

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本發明涉及一種機械泵RH真空過濾器除塵布袋燒損控制方法及裝置，屬于鋼鐵冶金方法及裝置技術領域。本發明的技術方案是：每爐真空主閥閥前破空、真空主閥閥后破空和RH真空過濾器停機復產前使用低壓氮氣對真空過濾器除塵布袋進行反吹；設置RH真空過濾器入口煙氣溫度預警和RH真空過濾器出口粉塵濃度預警；RH真空過濾器錐形段下部增加電動振動器促進卸灰。本發明的有益效果是：能夠有效的減少短流程下除塵布袋燒損的頻次，同時對除塵布袋燒損做出預警，避免事故的擴大化。

加熱爐的輔助定位裝置及定位方法 955     

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本發明涉及一種加熱爐輔助定位裝置及定位方法，屬于冶金行業加熱爐技術領域。技術方案是：支承座（2）、支架一（5）和支架二（6）分別固定在底座（1）上，套管一（8）呈水平狀態固定在支架一（5）和支架二（6）上，套管一（8）內設有同心的套管二（9），套管二（9）內設有同心的芯管（10），套管一（8）的一端與擋板（11）相連接，套管一（8）的另一端與支承座（2）相連接，套管一（8）的頂部設有與套管一（8）相連通的進水管（4）和與套管二（9）相連通的回水管（3）。本發明的有益效果是：采用水冷式擋板，避免擋板撞擊后變形，影響坯料的精確定位，結構簡單、施工方便，而且擋板還起到保護爐墻的作用。

鑄鐵用預處理劑及其制備方法 825     

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一種鑄鐵用預處理劑，由以下重量百分比的組分組成：硅：50?70％，鋯：1.0?6.0％，鋁：1.0?6.0％，鈣：0.5?5.0％，鋇：1.0?5.0％，釔：0.5?4.0％，余量為鐵。本發明的有益效果為：預處理效果顯著，抗衰退能力強，保證鐵液性能的穩定性和一致性；適用性強，可應用于灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵等鑄件生產工藝；可有效凈化鐵水，脫氧、脫硫、脫氮效果明顯；減少鐵液過冷度，改善鐵液冶金條件，增加鑄鐵石墨數量；減少鑄件白口傾向，鑄件斷面均勻性良好；提高鑄鐵的機械性能；鑄鐵產品穩定性好。

等離子炬 858     

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本發明公開了一種可用于直流等離子體噴射法生長人造金剛石和等離子熱處理、噴涂及冶金等領域的等離子炬。它是在內縮陰極和陽極噴嘴之間同軸相間地插入多個導電環和耐高溫的絕緣環。陰極、導電環、絕緣環和噴嘴之間實行真空封接后整體裝配到能冷卻的絕緣外套中。它的特點是放電通道長、等離子弧電壓高?？稍谳^小放電電流下獲得大功率、高焓值、大截面的等離子體流。

鐵水脫硫劑用量的計算方法 781     

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本發明涉及一種鐵水脫硫劑用量的計算方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。技術方案是：建立歷史工藝記錄的數據庫；根據數據庫中的數據進行神經元網絡模型分析，計算各工藝因素對脫硫劑用量的影響權重；將數據庫中所有數據組分別與待預測爐次工藝數據進行比對；數據組與待預測爐次之間的差異，用回歸模型差值進行修正；將得到的修正結果進行數據分布分析，去除其中異常數據后求平均數作為脫硫劑用量最終的計算結果。本發明用以動態建立參照爐次為基礎的對比計算模型，并采用神經元網絡模型及多元回歸模型進行參照爐次的選取和差量的計算，具有計算準確度高，結果穩定性好、能有效避免異常數據點的優點。

降低連軋機組堆鋼損害程度的控制裝置及方法 1013     

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本發明涉及一種降低連軋機組堆鋼損害程度的控制裝置及方法，屬于冶金設備自動控制技術領域。本發明的技術方案是：變頻柜（2）為電機（3）提供變頻電源，電機（3）驅動軋鋼機械（4），堆鋼檢測裝置（5）檢測的堆鋼信號通過電纜或通訊網絡（6）與可編程控制器（1）相連，可編程控制器（1）通過通訊網絡（6）控制變頻柜（2）的啟停并實時檢測變頻柜的轉矩數值與堆鋼故障信號。本發明的有益效果是：根據故障軋機的負荷狀態和所軋坯料位置及時自動停止故障區域相關軋機轉動，將堆鋼造成的損失降到最低，減少事故處理時間的同時也提高了事故狀態下的成材率，易于實施，穩定性好，效果顯著，在行業內有良好地推廣應用價值。

高強鐵鎳鉬合金絲材及其低成本制備方法 876     

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一種高強鐵鎳鉬合金絲材及其低成本制備方法，屬于冶金技術領域，所述絲材化學成分及質量百分含量為：C:0.23～0.28%，Ni:35.5～37.2%，Mo:0.30～1.00%，V:0.60～0.90%，N:0.005～0.015%，余量為Fe及不可避免的雜質；其制備方法包括真空熔煉、電渣重熔、鍛造、高溫固溶處理、低溫軋制、時效熱處理、剝皮、冷拔工序；所述高溫固溶處理工序，固溶處理的溫度為1200～1250℃，時間為3～5h。本發明所制備的鐵鎳鉬合金絲材具有高強度、低膨脹系數、高扭轉等性能，且生產周期短，生產成本低。

高速列車剎車片的摩擦材料及制備方法 923     

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本發明公開了一種高速列車剎車片的摩擦材料及制備方法，具體涉及粉末冶金材料。本發明由以下百分比重量的組分組成：紫銅粉13.2?23.2％；青銅粉14.6?24.6％；紫銅纖維8.7?18.7％；還原鐵粉8.5?18.5％；氧化鐵2?12％；氧化鉻0.6?1.6％；碳化硅1.3?2.3％；鈦硅碳2.3?4.3％；硫化銻3.2?13.2％；煅燒氧化鋁0.4?1.4％；鱗片石墨1.5?11.5％；鋅粉0.8?1.8％；石油焦炭1.5?3.5％；芳綸漿柏0.4?1.4％。本發明方法針對現有半金屬基合成剎車片摩擦系數不穩定、無法滿足高速列車制動需要的問題進行了技術改進, 改進后抗熱沖擊性能好, 不開裂, 熱沖擊溫度可達550℃。在摩擦升溫的情況下摩擦系數平穩變化摩擦系數在0.50?0.55之間平穩變化，磨損率較低使用壽命長。

新型輻流式沉淀池 1040     

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本申請涉及冶金污泥的除塵技術領域，尤其是涉及一種新型輻流式沉淀池。包括沉降池、污泥池，所述沉降池包括側壁、底板，所述底板中心設置有排泥口；所述沉降池內設置重型刮泥機，用以刮動沉積在所述底板上的污泥；所述沉降池的所述底板底部設置有螺旋輸泥機，所述螺旋輸泥機的入口與所述排泥口連接，所述螺旋輸泥機的出口延伸至所述污泥池內。本申請在冶金鋼渣除塵污水處理過程中，使用輔流式沉降池處理，采用重型刮泥機，加大驅動功率和減速機，解決易于沉淀且容易板結，能順利將底部污泥刮至沉淀池中心排泥口。采用在輻流式沉淀池底部安裝螺旋輸泥機，采用機械排泥，解決排泥不暢，易于堵塞的問題。

帶反吹掃功能的底吹噴槍裝置 1164     

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本實用新型涉及一種帶反吹掃功能的底吹噴槍裝置，屬于冶金行業鋼鐵冶金技術領域。技術方案是：噴吹管道（6）與噴槍（10）連接，噴吹管道（6）上設有噴吹閥門A（5）和噴吹閥門B（9），噴吹閥門B（9）靠近噴槍（10），噴吹閥門A（5）和噴吹閥門B（9）之間的噴吹管道（6）上分別連接粉劑收集管道（8）和吹掃管道（7），粉劑收集管道（8）的另一端與粉劑收集布袋（4）連接，粉劑收集管道（8）上設有粉劑管道閥門（3），吹掃管道（7）的另一端與壓縮空氣氣源連接，吹掃管道（7）上設有流量表（1）和吹掃閥門（2）。本實用新型的有益效果是：通過反吹掃功能將噴吹管道內壁上粘結的粉劑吹落后收集二次再利用，提高底吹效果。

薄壁金剛石鉆頭 927     

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一種薄壁金剛石鉆頭,由鉆管及上端蓋和鉆柄構成的鋼體、燒結形成并與鋼體之鉆管下端口結合在一起的金剛石和金屬粉粉末冶金制工作齒構成,是以均混的金剛石、金屬粉粉料通過燒結的方式,于矩形鋼板一側邊形成與矩形鋼板結合為一體且厚于矩形鋼板的粉末冶金邊帶,再將該矩形板材卷曲成管狀,而后焊縫、焊接上端蓋及鉆柄制成的,工作齒厚于鋼體之鉆管,堅固耐用、壽命長、精度高,加工工藝簡單、易生產、生產制造周期短、效率高。

高速鋼軋輥輥套的制造方法 768     

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本發明涉及一種高速鋼軋輥輥套的制造方法,屬于冶金軋輥技術領域。其要點是先制造高速鋼電極毛管,然后放在具有激冷結晶器的輥套電渣重熔設備中進行電渣重熔,制成毛坯,再進行熱處理及機加工。本發明的優點是:軋輥輥套晶粒細小,組織均勻,夾雜物少,沒有縮孔、疏松、元素偏析等缺陷,可使耐磨性、強韌性等綜合性能大大提高,延長使用壽命,而且工藝合理,簡單易行,投資少,制造方便,成本低?？煽朔壳半x心鑄造法和CPC法等制造軋輥或輥套的不足之處,進一步提高耐磨性和強韌性?？捎糜谥圃熹摴苘垯C、高速線材預精軋機、窄帶精軋機及小型軋機等輥套及軋輥。

惰性氣氛下真空高溫爐裝置 880     

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本實用新型涉及一種惰性氣氛下真空高溫爐裝置，包括密封室、物料倉和放空系統，密封室設有密封門。密封室內設有真空高溫爐、進料器、真空泵、成品儲罐和惰性氣體控制器。真空高溫爐與進料器、真空泵和成品儲罐管路連接。密封室為全密閉結構，設有密封玻璃窗，密封室內填充惰性保護氣體，惰性氣體控制器控制惰性氣體的濃度和壓力。真空高溫爐為立式或臥式加熱爐，真空高溫爐的兩頭有密封蓋，外部為鋼殼結構，真空高溫爐的爐體內部砌筑耐火材料。物料倉通過輸送設備連接到進料器，真空泵與放空系統連接。本實用新型可在高溫和惰性氣體的保護下，用煤粉作還原劑還原生產冶金硅，避免設備和產品的氧化燒蝕，降低冶金硅的生產成本。

提純太陽能級多晶硅的方法 924     

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本發明公開了一種提純太陽能級多晶硅的方法。所述方法主要通過對工業硅進行冶金法熔煉后，經過對提拉定向生長多晶硅進行多級電磁約束區域提純的方法來獲得太陽能級多晶硅。首先通過冶金法熔煉硅合金熔體，然后經過提拉定向生長多晶硅來初步提純多晶硅后，在提拉出的多晶硅錠周圍設置對稱偶數個電磁約束熔煉器，實現多級電磁約束區域提純，并進一步實現高純度提純多晶硅。