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本發明公開了一種金剛石鋸片刀頭及其制備方法。所述金剛石鋸片刀頭的制備方法包括如下步驟：1)預備金剛石鋸片刀頭用粉末冶金材料；2)混合經預處理的金剛石粉和粉末冶金材料；3)冷壓壓制；4)燒結。所述金剛石鋸片刀頭用粉末冶金材料包括預合金粉、銅粉、錫粉和鐵粉，所述預合金粉包括銅、鐵、錫、鎳和鈷。所述金剛石粉包括采用電鍍及包覆方法進行預處理的金剛石粉，其鍍層包括鉻、鎳、鈷、鈦等金屬。采用本發明所述的金剛石鋸片刀頭制備方法能夠避免使用熱壓模具，刀頭具有較強的韌性和彈性模量，可增加金剛石鋸片的使用壽命和鉆削速度，降低生產成本，提高生產效率。
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本發明公開了一種微電解填料及其制備方法，其原料的質量百分含量為：高爐干灰25～35%，轉爐細灰20～30%，轉爐粗灰10～15%，轉爐污泥10～20%，高爐槽上槽下灰8～12%，粘結劑2～4%。本填料用于工業廢水處理特別是冶金焦化廢水處理時處理效率高，可以降低廢水的CODCr和毒性，提高廢水可生化性，并且使用過程中填料不易板結鈍化，反應后污泥不增加，反應效率高。本填料的原料為冶金廢棄粉塵，充分利用了冶金廢棄粉塵中鐵和碳成分，降低了填料生產成本，實現了資源的回收再利用，減少了對環境的污染。本填料保證微電解系統的持續、穩定，減少了微電解填料更換的工作量，實際操作簡單，解決了填料更換困難的問題。
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本發明公開了一種抗沖擊金屬陶瓷耐磨涂層及其制備方法，涉及金屬表面涂層技術領域，采用非接觸反應熔覆增強方法在金屬表面制備特殊配方的、可與基體形成擴散冶金結合的抗沖擊耐磨涂層，所述的涂層材料成分為按質量百分比為C0.8?1.2%、B2?3%、Si1?2%、Cr5?8%、Ti3?5%、Ni3?5%、Co3B4?6%、WC50?60%、Fe余量；涂層制備包括以下步驟：制備涂層材料，噴砂處理，預置涂層，預熱、干燥涂層，熔覆涂層。該涂層可與基體形成擴散冶金結合的抗沖擊耐磨涂層，以提升工件的使用性能及使用壽命，該方法加熱速度快、對涂層材料燒損小，涂層預置簡單、實用，生產效率高。
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一種冶金棒材捆束壓捆結裝置，屬于棒材生產線精整設備技術領域。技術方案是:包含機架(1)、氣缸(2)、升降柱(3)、滾輪(4)、支撐臂(5)、橫梁(6)和帶軸承座的U型壓輥(7)。其升降機構在棒材捆束運行過程中適時的驅動雙U型壓輥(7)下降至工作位置,隨著捆束向前移動,直立的捆結在雙壓輥(7)兩次側向力作用下貼緊捆束表面,升降機構在壓結工作結束后驅動壓輥(7)升至待機位置。本實用新型結構簡單、工作穩定，可以配合自動控制系統在捆束運行過程中完成壓捆結作業，效率高，壓結效果好，對棒材不會產生機械損傷，在行業內具有良好地推廣應用價值。
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一種用于冶金棒材傳送鏈的棒材組檢測裝置，屬于檢測技術領域，其技術方案是，它包括檢測桿、觸發桿、支撐桿、轉軸和接近開關，所述檢測桿平行于傳送鏈的傳送方向且高出傳送鏈的工作面；所述轉軸平行于檢測桿，其兩端通過軸承座與傳送鏈鋼架連接；所述支撐桿的中部固定在轉軸上，其一端設有配重桿，另一端向上彎曲后與檢測桿連接；所述觸發桿的上端固定在檢測桿上，下端與固定在傳送鏈鋼架上的接近開關相對應。本實用新型利用檢測桿對棒材組進行檢測，通過合理選擇檢測桿的長度就可以有效避免因同組棒材間隙較大而造成的檢測信號錯誤，保證棒材的捆重滿足用戶的包裝要求。
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本實用新型公開了一種一模多出粉末冶金自動壓機模具，包括固定座、中間模板、固定穿設在中間模板一側的立柱、固定安裝在立柱頂端的頂板和活動套設在立柱底端的底模板，所述中間模板的頂端表面等距開設有模腔，所述底模板的頂端對應模腔的位置設置有與模腔配合的第一擠壓塊，所述立柱的外側套設有壓模板，所述壓模板的底端對應模腔的位置設置有用于擠壓粉料的第二擠壓塊，所述立柱底端的外壁固定安裝有用于對底模板進行限位的支撐套環，所述立柱的外側套設有用于推動底模板復位的復位彈簧，通過支撐套環的作用便于對底模板進行復位，以及取料，從而實現了便于產品的一模多出，同時便于對成型的產品進行取出的功能。
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本實用新型涉及一種粉末冶金給料機配料機構，其包括機架、固定設置在機架上的中間料斗和兩個螺旋輸送裝置，機架頂部設置有頂板，頂板中部開設有安裝中間料斗的圓孔，中間料斗固定設置在圓孔內；中間料斗包括料斗主體以及設置在其底部的兩個漏料管道，兩漏料管道呈倒“V”型，兩螺旋輸送裝置的進料口分別與其中一個漏料管道連接；所述螺旋輸送裝置的出料口上設置有封堵機構。本實用新型結構簡單，在漏斗主體的底部設置兩個出料管道，兩個出料管道分別連接一個螺旋輸送裝置，其大大提高了物料輸送的效率，同時也能夠使物料輸送更容易控制，從而達到更高的精度控制。
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本發明提出了一種鋼鐵冶金行業廢鋼智能判級系統及方法，系統包括：現場IC卡，用于卸貨車輛進場時車輛信息及重量信息的存儲，以及車輛在場內整體軌跡及信息的查詢及獲??；刷卡一體機，用于供司機與應用服務器進行交互，并根據司機在卸貨前的刷卡操作啟動判級服務；攝像頭，用于根據卸貨點吸盤吊的動作進行卸貨車輛的視頻數據采集，并將采集到的卸貨視頻數據發送至應用服務器；應用服務器，用于對采集到的的卸貨視頻數據進行處理和廢鋼判級；算法服務器，用于向應用服務器提供數據處理和廢鋼判級所需的算法。本發明解決了由于人工經驗導致的廢鋼判級不準確，判級過程無法量化、判級標準不統一，判級結果無法追溯，供應商異議無法及時處理等問題。
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本發明涉及一種電渣冶金的定向凝固工藝，包括以下步驟：將結晶器分段，計算出每段的電壓和電流，用引弧劑引燃，渣子分兩次加入，分別添加量為第一次加入量為渣子總量的2/3，第二次加入量為渣子總量的1/3，啟動電爐渣電源開關，等到自耗電極熔化到所需高度時，關閉電爐渣電源開關，抬起自耗電極，待到結晶器內的自耗電極熔化后的材料冷卻后，把結晶器吊出，冶煉結束，得到電渣錠。本發明利用現有設備，無需重新購買設備，計算和操作方法簡單，得到的電渣錠更加致密。
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本實用新型涉及一種冶金制粉用水霧化噴射裝置，包括；制粉箱，所述制粉箱上固定安裝有提供金屬溶液進料的進液斗，所述進液斗的兩側設有對金屬溶液進行擠壓的氮氣壓縮塊，所述氮氣壓縮塊固定安裝在所述制粉箱上并延伸至其內，所述氮氣壓縮塊連接有氮氣壓縮組件。本實用新型設計新穎，設置在進液斗兩側的氮氣壓縮塊通過氮氣壓縮組件將壓縮后的氮氣噴向中間流下的金屬液體，使金屬液體變得更窄，更加便于對其進行噴射，通過往復移動機構使霧化噴頭全面的對金屬溶液進行噴射，同時兩側的滑塊向不同的方向進行移動，使安裝在其上的噴頭可以進行錯開噴射，對金屬溶液進行全方面的進行噴霧。
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本實用新型公開了一種突起結構粉末冶金制動閘片的摩擦片，屬于車輛制動裝置技術領域，包括板狀結構的鋼背和連接鋼背背面的銷軸,還包括連接鋼背正面的摩擦體，其特征在于：所述鋼背與銷軸一體成型，所述鋼背正面端面上設有嵌入摩擦體內部的凸起，本實用新型中鋼背與銷軸一體成型，降低了制作難度，同時將鋼背上設置嵌入摩擦體內部的凸起，改變了鋼背結構同時避免了摩擦體過多的應力集中，使摩擦體更好的與鋼背燒結在一起，提高摩擦體的燒結效率，降低摩擦片的生產成本及質量損失率。
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本發明公開了一種倒鉤刺結構粉末冶金制動閘片摩擦塊，屬于高速列車制動領域。包括摩擦體和鋼背，鋼背上設有嵌入摩擦體的倒鉤刺結構與槽紋、孔洞。本發明改變了鋼背的傳統結構，使鋼背嵌入摩擦體，尤其是采用倒刺的方式，使鋼背可以牢牢的把持住摩擦體，在增加了鋼背與摩擦體的接觸面積的同時增大摩擦體與鋼背的結合強度與抗拉壓強度，抗剪切強度，在鋼背上增加溝槽或孔洞進一步增加鋼背與摩擦體的結合強度，提高摩擦塊的性能。與此同時，通過增加倒角的方式使摩擦體在成型時粉料與鋼背之間的流動變得容易，從而增加成品率。
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本申請涉及金屬冶煉的領域，尤其是涉及一種冶金廠房內鼓風循環系統，其包括進風裝置和出風裝置，出風裝置包括排風管道和排風風機，排風風機設于排風管道內部；排風管道的一端抵觸地面，排風管道的另一端穿過墻壁位于室外；排風管道的側壁上開設有多個進風孔，排風管道的外壁上罩設有調節罩，調節罩能夠沿著排風管道滑動且將進風孔封閉。本申請具有便于對車間內的排風量進行調節的效果。
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本實用新型公開了一種鑲嵌結構粉末冶金制動閘片的摩擦片，屬于車輛制動裝置技術領域，包括板狀結構的鋼背和連接鋼背背面的銷軸,還包括連接鋼背正面的摩擦體，所述摩擦體部分嵌入鋼背內部，所述鋼背與銷軸一體成型，所述鋼背的正面端面上設有使摩擦體嵌入的貫穿鋼背端面的通道，本實用新型中鋼背與銷軸一體成型，改變了鋼背結構，避免的生產鋼背的復雜工藝，降低了制作難度，同時將鋼背上設置用于鑲嵌摩擦體的通道，使摩擦體更好的與鋼背燒結在一起，提高了摩擦體的燒結效率，降低了摩擦片的生產成本及質量損失率。
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本實用新型一種多孔齒式棘輪的粉末冶金模具，包括陰模及沖頭模具組件，關鍵在于；所述沖頭模具組件包括套裝在陰模粉末填充型腔內的下一沖、上一沖及芯棒，上一沖和下一沖位置對應，并具有與陰模粉末填充型腔、下一沖及棘輪匹配的輪廓，芯棒包括與棘輪孔形、孔位匹配的中心芯棒和外圍芯棒，中心芯棒和外圍芯棒插裝在上一沖和下一沖的配套通孔內。該模具采用上、下沖與陰模及多根芯棒配合使用，一次成型，減少生產環節，提高加工效率。
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本實用新型公開了一種槽紋結構粉末冶金制動閘片的摩擦片，屬于車輛制動裝置技術領域，包括板狀結構的鋼背和連接鋼背背面的銷軸,還包括連接鋼背正面的摩擦體，其特征在于：所述鋼背與銷軸一體成型，所述鋼背的正面端面上設有使摩擦體嵌入的槽，本實用新型中鋼背與銷軸一體成型，降低了制作難度，同時將鋼背上設置供摩擦體嵌入內部的槽，改變了鋼背結構同時增加了鋼背與摩擦體的接觸面積，提高摩擦體在粉末狀態向鋼背的擴散，使摩擦體更好的與鋼背燒結在一起，提高摩擦體的燒結效率，降低摩擦片的生產成本及質量損失率。
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本申請涉及熱風爐的領域，尤其是涉及一種用于冶金廠房內的熱風爐系統，包括爐體，爐體的煙氣出口處連通有暫存罐，爐體的冷風入口處連通有冷風管道，冷風管道貫穿暫存罐；當熱風爐處于工作狀態時，暫存罐與冷風管道相配合有助于將煙氣中的熱量傳遞給冷風，由此可見，本申請對煙氣的熱量進行了合理利用，達到了減少熱風爐能源浪費的效果。
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本申請涉及一種用于冶金廠房內的環境除塵系統，包括固定在廠房屋頂的通風管道網、與通風管道網連通設置并豎直相下布設的若干個連通管、連通設置在連通管下端部并開口向下布設的除塵罩、設置在通風管道網端部的主抽風機和與主抽風機另一端連通設置在粉塵處理箱，述除塵罩的一端與連通管的下端部轉動連接，所述除塵罩與連通管的轉動軸線沿豎直方向布設。本申請具有提高廠房內部粉塵處理效率的效果。
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本實用新型提供基于鋼鐵冶金軌道布料小車定位裝置，涉及軌道布料小車技術領域，包括裝置本體；所述裝置本體頂部設置有左右方向的物料承載板，物料承載板底部端面四角均設置有帶前后貫穿孔的半圓頭板，物料承載板底部端面左右兩側前后均設置有帶左右貫穿孔的固定板，物料承載板的設置，方便軌輪承載軸通過軸承安裝對滑移軌道輪進行承載，方便移動電動機通過螺栓安裝對滑移軌道輪進行承載并提供動力，方便滑移軌道輪分別套裝在軌輪承載軸的正六棱柱和移動電動機的正六棱伸出軸外部來實現調節，解決了軌道布料小車的軌道輪安裝位置固定無法根據軌道寬度進行調節適用，不方便在承載板底部通過正六棱結構對軌道輪進行安裝實現滑移調節的問題。
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本實用新型一種單向器星輪的粉末冶金模具，包括陰模、上沖、下一沖及下二沖，關鍵在于：所述陰模的型腔內壁上具有與星輪臺階結構匹配的凸柱及凹槽，配套設置的上沖和下一沖沖頭套裝在陰模型腔內，下二沖的沖頭端部穿過下一沖插入上沖中心小孔中，并借助環繞其沖頭設置的凸肋與陰模型腔、下一沖上沖面及上沖下沖面形成與星輪結構陰陽匹配的型腔。通過在陰模型腔設置凸柱及凹槽、在下一沖上設置凸肋，使陰模型腔側壁與其腔內的凸柱、凹槽、下一沖上沖面、下二沖凸肋和沖頭側壁及上沖下沖面形成與星輪結構陰陽匹配的型腔，可高效的成型。
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本實用新型一種多臺階減壓甩塊的粉末冶金模具，包括陰模、沖頭模具組件及芯棒，關鍵在于：所述沖頭模具組件包括沖頭套裝在陰模型腔內的上沖、下一沖及下二沖，下二沖的沖頭穿過下一沖底座，并與下一沖沖頭對接形成與陰模型腔、上沖沖頭及甩塊匹配的輪廓；下一沖與下二沖的沖頭上、下錯位設置，并借助各自沖面及上沖沖面上的匹配凹凸結構形成甩塊臺階結構；與甩塊孔形、孔位匹配的芯棒插裝在下一沖、下二沖及上沖的對應芯棒孔中。通過在上沖和交錯設置的兩下沖沖面上設置配套凹凸結構，一次成型，減少生產環節，提高加工效率。
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本實用新型涉及一種粉末冶金合金鋼管彎接焊接用固定矯正夾具，包括支撐底板和固定裝置,所述的固定裝置安裝在支撐底板上；所述的固定裝置包括后固定架、后固定支鏈、固定夾取座、兩個固定夾取爪、固定夾取推桿、后矯正支鏈、前固定架、前矯正支鏈、固定移動支鏈、前固定電機、前固定轉軸、三個前固定推桿和前固定板。本實用新型可以解決現有鋼管焊接時存在的鋼管焊接時無法對鋼管進行穩固的固定、鋼管焊接前需要人工對鋼管的位置進行矯正、矯正后鋼管位置會有誤差等難題；可以實現對切割后的鋼管進行自動位置矯正、矯正后自動拼接到一起的功能。
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本實用新型涉及一種高爐冶金焦炭料倉碎焦回收裝置，其包括機架、成品焦倉、第一篩分機、入爐輸送機構、回收輸送機構以及二次篩分裝置；二次篩分裝置包括、第二篩分機、粉焦倉以及碎焦倉；入爐輸送機構經過碎焦倉的出料口下方，碎焦倉的出料口下方設有控制機構；控制機構包括固設在碎焦倉出料口下方的出料管道、設置在出料管道底端開口處的閘門以及設置在閘門下方的下料板。其通過兩次篩分，將焦炭中的碎焦和焦粉分別篩出并將碎焦和焦粉分別儲存，并用到不同工序中提供能量，降低了焦炭入爐時帶入的焦粉含量，提高焦炭的燃燒效率，又對碎焦和焦粉進行回收利用，提高焦炭的利用率，降低生產成本。
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本申請涉及建筑加固結構領域，具體涉及一種冶金廠房的加固橫梁結構，其包括橫梁、兩個固定板和兩組加固裝置，橫梁兩端分別通過兩個固定板固定于兩個立柱頂端，兩組加固裝置設置于橫梁與兩個立柱之間；橫梁由上至下依次包括上板、中板和下板，上板與中板之間設置有網格加強筋，中板與下板之間設置有彈力板。本申請加固裝置、網格加強筋和彈力板的設置具有使橫梁結構更加穩固的效果。
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本新型實用型公開了一種粉末冶金壓制成型摩托車單向器壓坯的成型模具，包括成型陰模、成型上外沖、成型上內沖、成型下外沖、成型下內沖、成型芯棒；所述成型上內沖上設置內凹臺；所述成型上外沖的型腔內開設有與所述內凹臺相匹配的內孔；所述內凹臺與所述成型上外沖上的內孔適配連接處為圓弧連接。本實用新型的成型模具，既保證了產品所以形狀能夠一次成型，又能方便脫模，保證產品的合格率與一致性，模具結構簡單，安裝快速方便，調試快捷。
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本實用新型涉及一種粉末冶金配料機稱重機構，其包括支撐架，支撐架頂部設置有工作平臺，工作平臺上并列設置三組支撐框架，每組支撐框架包括鏡像設置的兩個支撐軌道，左右兩側的支撐框架通過升降氣缸支撐，中間的支撐框架固定設置在工作平臺上，位于左右兩側的支撐框架上各設置有一組計量斗組件，計量斗組件下方設置有固定在所述工作平臺上的對計量斗組件稱重的稱重傳感器，所述工作平臺左右兩側各設置有一個推動所述計量斗組件沿所述支撐軌道向中間工位移動的移位氣缸。本實用新型整個稱重機構設置在一個獨立的支撐架上，其不受輸送裝置震動的影響，因此能夠保證稱量的準確性。
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本發明提供了一種鋼鐵冶金行業廢鋼質檢環節一車多點卸貨交互系統，包括設置在廢鋼卸貨間中各卸貨點的刷卡一體機終端；刷卡一體機終端包括開始刷卡模塊、暫停卸貨模塊、繼續卸貨模塊、結束卸貨模塊和確認結果模塊；開始刷卡模塊、暫停卸貨模塊、繼續卸貨模塊、結束卸貨模塊和確認結果模塊均與所述服務器相連，服務器用于為待卸貨的車輛在廢鋼卸貨間中分配車道，并進行車輛卸貨全過程的操作記錄、數據保存、信息回溯查看和數據分析。本發明通過信息化的手段，對一車多點卸貨過程中的各個環節的操作及信息進行記錄和整合，實現了卸貨環節的信息化管理。
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本實用新型涉及一種粉料管道輸送裝置,特別適于冶金稀相煤粉管道輸送。本實用新型在原裝置的噴吹罐(1)和給料器(2)之間增設一個出粉截止閥(3),在給料器(2)的送料載粉支管(8)上增設一個載粉截止閥(9),同時從載氣氣源分出一空載旁吹管道(6),通過旁吹閥(7)與輸送主管道(4)的入口處(10)連接。本裝置在噴吹結束時能有效地截住煤粉,通過旁吹將管道吹凈,從根本上杜絕了管道堵塞,旁吹還可將開吹時下料過濃的煤粉吹散稀釋,消除了管道輸送脈沖。
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本發明公開了一種粉末冶金小料自動配送設備，其包括一個支架平臺，支架平臺由立柱支撐，在平臺的上方設有雙排料倉，雙排料倉頂端分別裝有收塵過濾組件，在料倉的下面設有微量雙螺旋喂料機組，在微量雙螺旋喂料機組出料口的下方設有全密封式稱重筒，在全密封式稱重筒的下方設有C型輥道，在C型輥道上放置有位置可移動的中轉料桶。C型輥道由輸送入輥道組件、位于輸送入輥道輸送末端并與其輸送方向垂直的輸送主輥道組件以及設于輸送主輥道組件輸送末端并與其垂直的輸送出輥道組件構成。C形輥道送桶裝置提高了生產效率，保證了配方準確，減輕了員工勞動強度。微量雙螺旋喂料機組和喂料攪拌器有效的解決了物料蓬倉，達到了精確喂料的效果。
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本實用新型公開了一種冶金機械用氣體輸送設備，包括輸氣管道，所述輸氣管道的內壁中間位置固定有垂直設置的固定板，固定板的中間位置開有貫通的凹槽，凹槽內設有過濾網，輸氣管道的頂端中間位置固定有固定盒，固定盒與輸氣管道之間設有連接塊，固定盒的兩側內壁中間位置轉動連接有水平設置的第一轉軸，第一轉軸的一端穿過固定盒的內壁連接有第一把手，第一轉軸上設有齒輪，本裝置不僅能夠通過過濾網對燃氣進行有效除塵，并且對過濾網進行有效清理，防止過濾網使用時間較長被灰塵堵塞，除塵效果好，實用性強，還能夠對輸氣管道進行有效安裝，同時便于拆卸，不需要擰緊或者擰松多個螺釘，省時省力，勞動量小，靈活性強。
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2025年07月09日 ~ 11日 
