河北石家莊有色金屬電冶金技術理論與應用

用于快速制作鐵口泥套的輔助工具 883     

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本發明涉及一種快速制作高爐鐵口泥套的輔助工具，屬于冶金行業高爐維修設備技術領域。技術方案是：包含手柄（2）、圓盤（4）、鉆頭（5）和蓮花頭（6），圓盤（4）固定在手柄（2）上，手柄（2）的一端設有鉆頭（5），圓盤（4）朝向鉆頭（5）的一側設有蓮花頭（6），所述蓮花頭（6）由多塊直徑不同的圓形鋼板依次排列而成，所述圓形鋼板的外邊緣為齒狀。本發明的有益效果是：能夠方便、快捷的制作出耐用的鐵口泥套，避免堵鐵口時冒泥，保證高爐及時出凈渣鐵，降低爐前操作人員的勞動強度，確保高爐生產安全及穩定順行。

組合式金相試樣夾持裝置及其夾持方法 1075     

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本發明涉及一種組合式金相試樣夾持裝置及其夾持方法，屬于冶金行業金相試樣夾持裝置設備技術領域。技術方案是：頂板（3）和底板（5）通過左側限位板（7）和右側限位板（4）固定連接，頂板（3）上設有頂板壓緊螺栓（1），底板（5）上設有底板壓緊螺栓（6），在頂板（3）和底板（5）之間設有上下平行布置的單面壓板二（10）和單面壓板一（9），單面壓板二（10）和單面壓板一（9）之間設有雙面壓板（8），所述單面壓板二（10）和單面壓板一（9）相對應的面以及雙面壓板（8）的上下兩面均設有V型卡槽。本發明的有益效果是：能夠能對不同形狀、不同數量的金相試樣進行穩固夾持，提高了制備金相試樣的工作效率。

雙法蘭球墨鑄鐵管的制造工藝 1100     

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一種雙法蘭球墨鑄鐵管的制造工藝,首先離心鑄造單法蘭球墨鑄鐵管,再熔鑄上另一端的法蘭,它采用自硬砂型的型腔作為后鑄法蘭的型腔,并在法蘭端面增加工藝環,將自硬砂型預先組裝到鑄鐵管的另一端上,在該端的管孔內用高頻感應器加熱鑄鐵管的與自硬砂型相對應的位置,當鑄鐵管的上述加熱位置的溫度達到800～1050℃時,迅速將準備好的芯子堵住鑄鐵管在該端的管孔,同時將球化處理好的溫度為1350～1450℃的鐵水及時澆注到上述型腔中得到毛坯;之后進行后續加工即成為成品管。本發明采用高頻加熱與法蘭雙相熔鑄的冶金結合方法,使得后鑄法蘭與主體融合成為一體,并能承受4MPA的管道壓力,且后鑄法蘭部分無滲漏。

冷熱兼作滾絲模具用鋼及其制備方法 794     

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一種冷熱兼作滾絲模具用鋼及其制備方法，屬于冶金技術領域。所述滾絲模具用鋼的化學成分及質量百分含量為C：0.48～0.52%，Si：0.8～1.2%，Mn：0.3～0.5%，Cr：4.0～4.5%，Mo：1.6～2.0%，V：0.85～1.2%，P≤0.015%，S≤0.01%，W：0.3～0.5%，B：0.002～0.005%，余量為Fe和不可避免的雜質；其碳飽和度Ac：0.74?1.00。其制備方法包括熔煉、電渣重熔、高溫均質化、鍛造、超細化處理、調質處理工序。本發明通過優化合金成分，在保證高硬度、高耐磨性的基礎上，提高模具鋼的沖擊韌性和熱穩定性，滿足冷熱兼作滾絲模具用鋼的使用要求。

不銹鋼粉的加工工藝 1118     

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本發明涉及粉末冶金的技術領域，具體涉及一種不銹鋼粉的加工工藝，包括如下加工步驟，熔煉：向中頻爐中加入固體的不銹鋼，加熱使其熔融；向中頻爐的爐口內于熔融液的表層加入碎玻璃，使碎玻璃將熔融液表層完全覆蓋；繼續加熱熔煉至碎玻璃與固體不銹鋼全部融化；水霧化制粉：不銹鋼熔融液倒入中間包中，從中間包的底部流入高壓噴盤，從高壓噴盤穿出后落入霧化桶內；在霧化桶內從高壓噴盤噴出的高壓水沖擊熔融液柱，將熔融液柱打擊粉碎形成不銹鋼粉；脫水及烘干：將不銹鋼粉依次經過脫水及烘干，得到產品不銹鋼粉；采用本發明的加工工藝，可以降低不銹鋼粉被氧化的風險，從而降低不銹鋼粉的氧含量。

真空感應爐快速冶煉低氮不銹鋼的方法 916     

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本發明公開了一種真空感應爐快速冶煉低氮不銹鋼的方法，屬于鋼鐵冶金技術領域，包括有以下步驟：（1）鋼鐵料及不易氧化合金料一起加入真空感應爐坩堝內；（2）先抽真空，然后給電加熱，直至鋼鐵料熔清；（3）熔清后測溫并保持真空度與溫度進行精煉；（4）計算所需氮氣壓力，然后向爐內充入該壓力的氮氣進行增氮合金化；（5）在氮氣氣氛下進行其他合金料的合金化，并在計劃澆鋼時間進行澆注。本發明利用氮氣進行氮合金化，利用氮氣氣氛保護進行其他元素的合金化，反應過程平穩可控，冶煉周期短，達到快速、準確冶煉低氮不銹鋼的目的。

平面鋼領的加工方法 1066     

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一種平面鋼領的加工方法,它按照公差遞減的加工方法進行,包括以下工序:采用材質為合金鋼的無縫鋼管制作毛坯或者采用粉末冶金壓坯件;車削;按所選定的材質對其進行常規熱處理,它為無滲碳的熱處理;磨削成型,消除前幾道工序的累計公差;表面處理后即得成品。本發明由于采用了磨削成型工序,從而將前幾道工序的累計公差完全消滅在磨削工序,使的鋼領的平整度不大于0.01毫米,圓整度小于5微米。本發明提高了鋼領的加工精度,從而達到提高錠速的目的,進而提高了環錠細紗機的產量和質量,并且延長了其使用壽命。

全低壓空氣分離新工藝 1086     

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本發明涉及一種全低壓空氣分離新工藝,特別適用于冶金行業煉鐵、電爐煉鋼、轉爐煉鋼所需氧氣的制取。其工藝流程為:原料空氣經空氣過濾器去掉機械雜質后,經鼓風機將空氣送入空氣預冷系統,再經分子篩純化器以清除水、二氧化碳、乙炔和其它碳氫化合物,之后,進入變壓吸附裝置,將氮吸附、使氧通過,獲得純度為90%以上的氧氣,其中一股富氧經氧壓機進入貯氧系統,另一股富氧經氧壓機進入主換熱器,最后進入低溫精餾塔,獲得純度為99.5%以上的氧氣,同時得到99.99%的氮氣。本發明的優點是節省投資,土建占地少,用氧靈活,具有推廣價值。

高熔點金屬基梯度復合材料的制備裝置及方法 983     

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本發明公開了一種高熔點金屬基梯度復合材料的制備裝置及方法，涉及新材料制作方法技術領域。所述方法包括將待制備的梯度復合材料原材料按梯度組織的元素分布通過金屬基體和陶瓷等通過粉末冶金或者熔鑄等方法制成不同成分的電極塊。將不同成分的電極塊放入電極塊夾持管內，然后與金屬基體相同的電極芯及電極外部夾持一起通過熱處理燒結在一起。開啟電極輔助加熱系統，啟動后在電弧高溫下復合自耗電極熔化滴入坩堝內，同時坩堝通過感應加熱。隨著坩堝的下降不同成分的熔體逐漸凝固成為梯度復合材料。通過自耗電弧熔煉、電磁感應熔煉和定向凝固結合來制備原位金屬基梯度復合材料，可有效的提高制備的梯度梯度復合材料的穩定性和均勻性。

圓鋼端面貼標混聯機器人并聯機構構型的優選方法 920     

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圓鋼端面貼標混聯機器人并聯機構構型的優選方法，屬于冶金行業貼標技術領域。技術方案是：建立模糊綜合評價決策集；建立模糊綜合評價因素集；確定指標的權重集；確定綜合評價矩陣；將指標權重集與綜合評價矩陣以模糊算子相乘得到排序結果，并進行貼標混聯機器人并聯機構構型優選。本發明通過AHP計算出各評價指標的權重以及綜合評價矩陣，通過模糊算法實現對并聯機構構型的排序，并以此完成對并聯機構構型的優選。該方法有效地優選出圓鋼端面貼標混聯機器人并聯機構構型，優化了圓鋼端面貼標混聯機器人的貼標適應度，提高了圓鋼端面貼標機構的實用性。

保硫鋼連鑄專用保護渣 903     

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一種保硫鋼連鑄專用保護渣,屬冶金煉鋼技術領域,用于解決保硫鋼鑄坯因縱向凹陷產生的皮下裂紋問題。特別之處是:所述保護渣化學成分重量百分比如下:SiO223.0-29.0,MgO≤6.0,CaO20.5-26.5,Fe2O3≤3.0,Al2O39.5-13.5,MnO2.0-6.0,R2O8.0-12.0,F-?0.3-4.3,C10.0-14.0。本發明保護渣用于生產保硫鋼時,結晶器液面活躍,熔化均勻;取鑄坯表面樣酸洗觀察,表面平整無凹陷,無表面裂紋;低倍質量良好,檢驗無皮下及中間裂紋。

汽車工具套筒用鋼及其制備方法 1167     

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一種汽車工具套筒用鋼及其制備方法，屬于冶金技術領域。所述套筒用鋼化學成分及含量為C：0.27～0.33%、Si≤0.10%、Mn：0.7～1.0%、P≤0.025%、S≤0.02%、Cr：0.3～0.5%、Mo≤0.05%、Ni≤0.20%、Al：0.01～0.035%、Cu≤0.25%、B：0.001～0.003%、Ti：0.02～0.05%、V：0.10～0.15%、Nb：0.005～0.1%、O≤10ppm、N≤80ppm，余量為鐵和不可避免的雜質。其制備方法包括電爐冶煉、LF精煉、RH真空精煉、連鑄、加熱、軋制工序。本發明套筒用鋼表面脫碳層≤0.8D%，淬火后硬度≥56HRC。

煉焦煤成焦性質和焦炭熱強度評價及關聯新方法 804     

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本發明涉及一種煉焦煤成焦性質和焦炭熱強度評價及關聯新方法，屬于冶金技術領域。本發明的技術方案是：利用煉焦煤成焦性能綜合檢測裝置檢測煉焦煤在成焦過程中出現的各種特征現象，在各特征曲線上提取具有代表性的特征參數；利用Python軟件構建兩者之間的關系模型，實現煉焦煤成焦性質準確評價及焦炭質量精準控制。本發明的有益效果是：避免了繁多的煉焦煤性質檢測試驗和大型化的煉焦試驗及焦炭熱強度檢測試驗，為焦化生產節省人力和物力，降低焦炭生產成本。

RV減速器擺線輪用鋼及其制備方法 822     

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一種RV減速器擺線輪用鋼及其制備方法，屬于冶金技術領域。所述RV減速器擺線輪用鋼化學成分及質量百分含量為：C：0.17～0.23%、Si：0.15～0.27%、Mn：0.60～0.90%、Cr：0.90～1.25%、Al：0.020～0.030%、P≤0.025%、S≤0.015%、Mo：0.15～0.25%、Ni≤0.30%、Cu≤0.30%、O≤20ppm、N：70～120ppm，余量為Fe及不可避免的雜質元素。其生產方法包括冶煉、LF精煉、VD真空精煉、連鑄、加熱、軋制、正火工序。本發明RV減速器擺線輪用鋼晶粒度≥7級，淬透性良好，能夠保證擺線輪在受力的過程中，變形程度小，傳動精度高。

便攜式棒材彎曲度激光測量儀 947     

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一種便攜式棒材彎曲度激光測量儀，屬于冶金棒材測量工具技術領域，用于測量金屬棒材彎曲度。其技術方案是：游尺座與尺身為滑動配合，激光測距傳感器固定安裝在游尺座的下部，兩個固定塊分別安裝在尺身的兩端，兩個固定塊與尺身為滑動配合，兩個棒材卡的上部與固定塊裝配連接，兩個棒材卡的下部有V型卡槽。本發明的尺身兩端的固定塊與棒材定位接觸，尺身中間的激光測距傳感器對棒材表面進行測距，彎曲度檢測精度能滿足每米彎曲度0.1mm，并可顯示鋼材的彎曲方向。本發明結構簡單、測量準確，可以實現單人操作，通過移動固定塊和棒材卡可以測量棒材200~1000mm之間的彎曲度，還可以對其它板材、管材的彎曲度進行測量。

玻纖長絲混合碳纖長絲導靜電復合氈 977     

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本發明涉及一種導靜電復合氈，尤其是玻璃鋼陽極管中對去靜電功能起決定作用的導靜電復合氈。由采用玻纖長絲以及碳纖長絲制成，利用玻璃纖維的高強力與碳纖維的導電性能，通過縱向放絲，橫向成網，縱向步進，交叉交織在一起，形成了與樹脂結合既有強力，又能給樹脂做導電流，更能給陽極管去靜電的功能，達到陽極管去靜電、耐高壓、耐腐蝕防爆，易加工成型的技術要求。該產品發明應用于煙氣脫硫、濕式靜電除塵、冶金、化工、石油等行業的氣體凈化、除霧、除塵、玻璃鋼煙囪等領域，能滿足陽極管去靜電、防爆、耐高壓、耐腐蝕、多軸向強力均勻、易導流等技術要求，極大地提高了產品的穩定性和可靠性。

轉爐精煉低氧鋼用預熔精煉渣 896     

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一種轉爐精煉低氧鋼用預熔精煉渣,屬冶金煉鋼技術領域。特別之處是:所述預熔精煉渣化學成分重量百分比如下:CaO?53.0～58.0%,Al2O3?28.0～32.0%,MgO3.0～8.0%,SiO2≤6.0%,CaF2≤5.0%,TiO2≤0.3%,B≤0.05%,P≤0.03%,S≤0.2%。本發明根據CaO-Al2O3渣系的目標和功能,設計預熔精煉渣化學成分配比,使用該預熔精煉渣可在LF精煉過程快速形成流動性、還原性良好的高堿度精煉渣,使LF適應轉爐工藝特點,高效完成脫硫、脫氧、去除夾雜精煉任務,滿足低氧優質轉爐鋼生產需要,實現低氧鋼的目標。

全廢鋼電爐冶煉低硫低鋁高碳盤條用鋼的方法 924     

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一種全廢鋼電爐冶煉低硫低鋁高碳盤條用鋼的方法，屬于冶金技術領域，其包括電爐冶煉、LF精煉、RH真空精煉、連鑄工序；電爐冶煉工序，爐料全部使用廢鋼，出鋼加料順序為硅鐵→增碳劑→錳鐵→其他合金→渣料，控制LF進站精煉渣的堿度為1.8～2.5；LF精煉工序，將鋼水中S含量脫至0.010wt%以下后，在離站前8～10min內添加石英砂將精煉渣堿度調整至1.4～1.6；RH真空精煉工序，在≤133Pa真空狀態下保持4～6min，破空后軟吹15～30min。本發明可生產出S≤0.01%、Al≤0.003%、C：0.4～1.1%的低硫低鋁高碳盤條用鋼，連鑄坯中非金屬夾雜物級別低，簡單易行、更環保。

小規格棒材收集裝置 674     

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本發明涉及一種小規格棒材收集裝置，尤其是直徑小于25mm的棒材收集裝置，屬于冶金行業棒材精整設備技術領域。技術方案是：包含棒材輸送鏈（1）、引導桿（2）和收集槽（5），棒材輸送鏈（1）的下方設有收集槽（5），所述收集槽（5）呈U型結構，收集槽（5）內設有引導桿（2），所述引導桿（2）為傾斜布置。本發明的有益效果是：能夠引導小規格棒材在下落過程中，集中落在收集槽的中間位置，這樣落下的小規格棒材會規律性地往收集槽兩側分布，避免在收集槽一側堆積過高導致成捆后的纏繞和扭絞。生產大規格棒材時，把引導桿從套管中拔出即可，拆裝方便。

焦炭熱反應性制樣裝置及其制樣方法 1144     

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本發明涉及一種焦炭熱反應性制樣裝置及其制樣方法，屬于冶金行業焦炭實驗設備技術領域。技術方案是：殼體（1）為封閉的箱體結構，第一隔板（14）水平固定在箱體內，將箱體分割成上半部和下半部，箱體的上半部為粉碎室（30），粉碎室（30）內設有粉碎軸（11），第二隔板（18）豎直固定在箱體的下半部，將箱體的下半部割成左半部和右半部，右半部為成型室（50），支座（6）的兩側分別通過滑塊（4）與殼體（1）和第二隔板（18）滑動連接，擠壓板（16）通過電動伸縮桿（15）固定在第一隔板（14）上。本發明的有益效果是：能夠將大塊的物料破碎成均勻的粒度，并擠壓成大小一致的實驗樣品，提高實驗的準確度。

燒結原料皮帶輸送機擋料裝置 916     

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本發明涉及一種燒結原料皮帶輸送機擋料裝置，屬于冶金行業燒結原料皮帶輸送設備技術領域。技術方案是：包含擋皮（1）、擋皮給進導槽（2）、頂絲（3）、倒料槽（4）和皮帶運輸機（5），皮帶運輸機（5）的上方設有倒料槽（4），倒料槽（4）的外側設有擋皮給進導槽（2）和擋皮（1），所述擋皮（1）設在擋皮給進導槽（2）內，擋皮（1）通過頂絲（3）固定在倒料槽（4）上。在皮帶機輸送物料過程中，當發生漏料時，松開頂絲，手動給進擋皮，調整擋皮與輸送皮帶的距離，直至不漏料為止，再擰緊頂絲，固定好擋皮即可。本發明的有益效果是：可以在不停機狀態下，及時調整皮帶擋皮的長度，實現既不磨損皮帶，又不漏料的最佳效果。結構簡單，調整方便。

高爐送風裝置及在線調整鼓風動能的方法 958     

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本發明涉及一種高爐送風裝置及在線調整鼓風動能的方法，屬于冶金行業高爐技術領域。技術方案是：送風彎管（4）的一端設有彎管法蘭（2），送風彎管（4）的另一端與直吹管（21）的入口相連接；窺視管道（20）的一端與靠近彎管法蘭（2）的送風彎管（4）相連接，窺視管道（20）的另一端與第一窺視管（19）的一端相連接；滑動管道（9）的一端與靠近直吹管進口法蘭（5）的送風彎管（4）相連接，滑動管道（9）的另一端與第二窺視管（12）相連接，堵風球（10）設置在滑動管道（9）內，滑動管道（9）沿著送風彎管（4）的吹風方向與送風彎管（4）傾斜布置。本發明的有益效果是：不需要休風就能對高爐內部鼓風動能進行調節，降低高爐生產成本。

軋鋼精軋機組滾動導衛 1151     

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本發明涉及一種軋鋼精軋機組滾動導衛，屬于冶金行業軋鋼生產工藝設備技術領域。技術方案是：左盒體（16）和右盒體（17）通過連接螺栓固定在一起構成導衛盒，左盒體（16）和右盒體（17）之間設有夾板（15），導衛盒的一端為軋件的進口端，導衛盒的另一端為軋件的出口端；導衛盒內設有兩個對稱豎直布置的導輪（10），導輪（10）設有偏心軸（2），兩個導輪（10）的偏心軸（2）轉動連接在左盒體（16）和右盒體（17）上，左盒體（16）和右盒體（17）上分別設有通向導輪（10）的冷卻水孔（3）。本發明的有益效果是：能夠使不同尺寸的圓形軋件順利咬入橢圓孔型，避免導衛對軋件表面的劃傷，減少鋼材后續加工中出現鍛造開裂的比率。

酸法提取粉煤灰中氧化鋁的溶析結晶工藝 1015     

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本發明公開了一種酸法提取粉煤灰中氧化鋁的溶析結晶工藝，屬于粉煤灰的精細化工綜合利用技術領域，首先將含HCl高溫焙燒尾氣預干燥結晶工段的結晶氯化鋁，然后利用其剩余顯熱和不飽和攜濕能力，對精制氯化鋁溶液再濃縮至接近飽和，接著將高熱攜濕尾氣預濃縮精制氯化鋁溶液，然后將降溫除濕的飽和尾氣送至結晶工段去對兩次濃縮至飽和的氯化鋁溶液吸收HCl氣體，析出結晶氯化鋁，最后離心分離得到的六水氯化鋁經過預干燥后進行焙燒分解，得到冶金級氧化鋁成品。本發明對工藝過程中濃縮結晶單元氯化鋁精制和焙燒單元的高溫尾氣熱偶利用，對含氯化氫尾氣的綜合回收利用，進一步降低蒸發濃縮單元的能源消耗。

利用造紙黑液中木質素配煤煉焦的方法 956     

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本發明涉及一種利用造紙黑液中木質素配煤煉焦的方法，包括步驟：S1、從造紙黑液中提取木質素，烘干并研磨成木質素顆粒；S2、按比例將氣煤、1/3焦煤、氣肥煤、焦煤1號、焦煤2號、焦煤3號、肥煤、瘦煤、貧瘦煤及S1制備的木質素顆粒進行配合，得到配合煤，將配合煤破碎至3mm以下；S3、調節配合煤全水分至10％±2％，堆密度0.9?1.1×103kg/m3，然后送入焦爐煉焦，結焦時間為15?24h；焦炭成熟后將紅焦推出并以水進行熄焦、晾干，得到冶金焦炭。本發明造紙黑液中提取的木質素代替部分氣煤(代替配煤中部分粘結性優質煤)，并限制木質素至合適的添加量，解決現有煉焦配煤過程中強粘結性優質煤短缺以及強粘結性煤配比不足導致焦炭強度下降、而造紙黑液中木質素被浪費的技術問題。

推鋼機 1038     

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本發明提供了一種推鋼機，屬于鋼鐵冶金技術領域，包括支架、位于支架上方的推桿以及設置于推桿一端用于推出鋼坯的推頭，還包括用于驅動推桿往復運動的位移裝置和用于驅動推桿旋轉的回轉機構，回轉機構位于位移裝置上，位移裝置位于支架上，回轉機構與推桿另一端連接，支架上設有用于檢測推桿位置的檢測開關，檢測開關與控制器連接，控制器分別與位移裝置和回轉機構的驅動構件電連接。本發明提供的推鋼機，回轉機構驅動推桿轉動，推頭旋轉能夠推出不同工位的鋼坯，滿足同一推桿從不同工位推出鋼坯的需求；推桿自重小、慣性沖擊力小、運動平穩，滿足推出鋼坯頻率≥5次/min需求，適用于步進底式加熱爐、推鋼加熱爐等。

干式磁選鐵精礦粉的方法 720     

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本發明公開了一種干式磨礦、干式磁選鐵精礦粉的方法,具體的說是屬于淘汰球磨機、徹底改造濕式磁選工藝的方法。本發明是用傳統的顎式破碎機作礦石的粗碎,用經過改進了的圓錐細碎機作礦石的細碎,用自己的實用新型專利“顎輥式磨機”(ZL01204877.1)作礦石的干式粉磨,用自己的實用新型專利“高性能干式磁選機”(200420115097.2)進行干式磁選,生產出品位在65%以上的鐵精礦粉。從而淘汰球磨機,節省大量水資源,避免了尾礦泥漿對環境的污染和占地,與同等處理量的濕式磁選工藝相比,干式用電是濕式用電的1/6～1/8,干式磁選工藝是節電、節水、節省鋼鐵料消耗,有利于環保、低成本、高效益的選礦工藝,適用于冶金礦山和工業廢渣綜合利用的一切領域。

高氮316LN不銹鋼焊絲及其生產方法 701     

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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種高氮316LN不銹鋼焊絲及其生產方法，焊絲的化學成分及質量百分含量為：C≤0.03%，Si≤1.00%，Mn≤2.00%，P≤0.035%，S≤0.03%，Ni：12.0～15.0%，Cr：16.0～18.0%，Mo：2.0～3.0%，N：0.2～0.3%，余量為Fe和不可避免的雜質。生產方法包括冶煉、電渣重熔、均質化處理、鍛造、盤條軋制、酸洗、退火拉拔工序，在退火拉拔過程中進行增氮處理。本發明相對于冶煉增氮工藝減少了焊絲生產周期，降低生產成本，所得的焊絲中氮元素遠高于常規焊絲，且焊絲的抗拉強度和屈服強度明顯提高。

快速剪切實現金屬板材固態連接的方法 810     

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本發明公開了一種快速剪切實現金屬板材固態連接的方法，包括以下步驟，第一步：待連接鋼板搭接，每塊鋼板的端部均與另外一塊鋼板點焊；第二步：將搭接后的鋼板加熱到再結晶溫度之上100~150℃；第三步：將加熱后的鋼板傾斜45度后，在搭接段中部縱向快速剪切，使剪切后兩塊鋼板位于同一水平面內、且切口相互擠壓，實現金屬板的連接；第四步：清除鋼板表面遺留的切斷部分；其優點在于：兩塊金屬板材剪切部位金屬被剪刃和止料刃限制而承受三向壓應力，發生滑移、位錯變形，產生新生金屬面，變形功轉化為熱能導致金屬升溫，通過微觀塑性變形、急劇變形熱能和摩擦熱能使連接金屬面產生微量液相而擴大連接表面的物理接觸，形成元素擴散、冶金結合。

移動式液壓傾斜卸車機 1134     

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本發明公開了一種移動式液壓傾斜卸車機，包括車身架、設置在車身架下的車輪、設置在車身架兩側的液壓支腿、后端鉸接在所述車身架上的載重平臺、設置在車身架上位于載重平臺后端處的接料裝置以及設置在載重平臺上的阻擋汽車車輪的液壓擋輪器。本發明可以實現多點多地快速卸料，可移動式卸車方式解決了非固定式多點接料難題；全過程自動化操作，操作簡單，運行可靠，大大提高了工作效率；操作工不用上車箱卸料，杜絕了人工卸料帶來的粉塵傷害，并且接料裝置配置吸風裝置，卸料時的粉塵隨即被吸收，避免了大氣污染，保護了環境。本發明可用于電力、冶金、糧食、水泥、煤炭等行業散料快速卸車，實現卸車過程物料零損失，卸車環境零污染。