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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種不銹鋼固體廢棄物資源化利用生產工藝。包括：(1)將退酸氧化鐵粉、連鑄研磨屑和熱軋氧化鐵皮研磨成研磨粉；(2)將焦粉、膨潤土、煉鋼車間除塵灰、含鐵污泥與所述研磨粉混合均勻后送入造球工序得到球團；(3)所述球團經干燥、焙燒后得到焙燒球團；(4)將碳鋼碎屑、二次渣鐵、焦炭混合后與所述焙燒球團置入礦熱爐進行熔煉，得到鎳鉻鐵水。本發明通過對不銹鋼固體廢棄物進行烘干、研磨、配料、攪拌、造球、干燥、還原爐焙燒等一系列工藝，將合格粒度的球料用料罐送入回收爐熔煉，最終得到鎳鉻鐵水，實現了資源的綜合利用。
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本發明涉及火法冶金工藝技術領域，具體涉及一種從高砷銻鉛陽極泥快速生產銻白的方法，包括如下步驟：S1鉛陽極泥與焦炭、純堿按一定比例配礦在1150?1200℃條件下還原熔煉，然后降溫至850?1000℃，加入片堿高效除砷，產出低砷粗銻合金；S2低砷粗銻合金利用精煉鍋在580?650℃條件下加入片堿將低砷粗銻中砷含量降至0.015％以下，實現低砷粗銻合金中砷雜質元素的脫除；S3除砷后粗銻合金轉入氧化鍋吹煉銻白，實現從高砷銻鉛陽極泥中快速提煉銻元素產出銻白產品。本發明的有益效果是：實現銻白的快速生產，降低了處理過程中金銀的分散，提高銻及金銀直收率，避免了渣料及煙灰的二次處理，降低了環保壓力和生產成本。
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本發明是一種利用掃描電鏡和能譜儀對火法冶煉產品進行分析的方法，步驟包括樣品制備，檢測條件設定，樣品檢測，采譜分相，建立冶金相態數據庫，相態匹配與成分分析，檢測結果處理。優點在于：能夠快速、準確得到火法冶煉產品的相態組成及成分含量，適合處理火法鉛冶煉產品，最終得出的數據準確、可靠。
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本發明公開了一種粉末冶金成型的抗電弧電磁導電觸頭及其制造方法，該導電觸頭由兩部分組成：芯體和線圈，其中芯體為以聚甲基硅樹脂、二氧化硅對聚甲基乙烯基硅橡膠、淀粉接枝丙烯酸鈉機械共混二次硫化膠體材料為基體，添加了0.8％?1.2％質量比二硼化鈦的坡莫合金、石墨粉為功能填料制造的軟磁芯；線圈由卷繞在芯體表面的銅包鋁漆包線行繞制成型。本發明芯體柔化、磁導率高、耐磨性好、自適應貼合。
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本實用新型公開了一種改進的冶金用轉爐裝置，結構中包括爐體，爐體的頂部設置有錐形出鋼口，錐形出鋼口的外側設置有氣流層，氣流層外側設置有冷卻水循環層，氣流層與錐形出鋼口之間傾斜設置有排氣通道；爐體中部設置有齒輪圈，齒輪圈外側設置有旋轉軸，齒輪圈與爐體的上下兩端之間設置有加強筋；爐體內部的上下兩端通過伸縮桿分別設置有頂吹氧槍和底吹氧槍；爐體還設置有一個取樣槍，取樣槍內設置有溫度傳感器；結構中還包括有控制器和工業PC機。本實用新型能夠改進現有技術的不足，提高了轉爐的安全性，和鋼水熔煉控制的精度。
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本申請提供了一種鋼鐵冶金中含鐵除塵灰的回收處理方法，含鐵除塵灰在回轉窯中進行還原揮發焙燒后產出富鐵渣，將粒徑在200 mm以上的富鐵渣大塊加入轉爐中參與轉爐煉鋼，由應用于長流程煉鋼中的燒結機改變為應用于短流程煉鋼中的轉爐煉鋼，該工藝方法的實施，一是促成了含鐵物料的平衡利用，二是縮短了工藝流程，免去了原處理環節中的燒結、高爐共2套工序，大大降低了回收處理中所產生的能源和成本消耗，三是在短流程煉鋼中發揮了替代部分廢鋼的作用，降低了轉爐工序成本，該方法避免了以廢治廢的弊端，實現了含鐵除塵灰等含鐵物料的更經濟、更低耗利用的新模式。
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本發明屬于多晶硅提純領域，具體涉及一種應用于冶金法提純多晶硅工藝的低溫破碎硅錠方法，其特征在于將介質熔煉、定向凝固或電子束熔煉提純得到的硅錠，經降溫至300～400℃時，放入到20～80℃的水或油中，且液面超過硅錠上表面，硅錠在水或油中自然破碎成碎硅料。本發明的優點在于：（1）不再需要借助外力，充分利用硅的物理特性進行低溫破碎，節省了人力、物力成本；（2）破碎效果好，沿晶界處破碎，形成的碎硅料大小均勻，不需要再二次破碎，經簡單處理后即可用于下一環節生產。
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本發明涉及一種采用赤泥快速砂化制備冶金用原料的方法，屬于赤泥綜合利用技術領域。本發明所述的采用赤泥快速砂化制備冶金用原料的方法，是將復合劑與赤泥混合，使赤泥水分質量含量<15％，制得砂化赤泥；所述復合劑為鈣鹽和碳酸鹽的混合物，其中鈣鹽為CaCO3或CaF2中的一種或兩種，碳酸鹽為K2CO3或Li2CO3的一種或兩種。本發明設計科學合理，簡單易行，節能環保，處理效率高，得到的赤泥具有含水率低、粘度低、鐵含量高的優點，氧化鋁生產線產生的赤泥無需進入赤泥庫或赤泥壩先堆存，也無需烘干或晾曬，可直接用于焙燒選鐵等選鐵工藝，赤泥的綜合利用率得到明顯提高，具有顯著的經濟效益。
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本實用新型公開了一種冶金分析用坩堝，屬于冶金熔煉設備技術領域。一種冶金分析用坩堝，包括固定架，固定架下端一側固設有固定板，固定板右端設有電機，電機輸出端設有圓盤，圓盤左端呈環形等間距設有多個斜齒，固定架上端一側開設有放置口，放置口內部設有多個滾珠，放置口內部設有坩堝，坩堝下側外壁呈環形等間距設有多個嚙合齒，坩堝中部外壁開設有卡槽，坩堝內部內部開設有空腔，空腔內部設有環形管。本實用新型通過設置電機在轉動時能夠通過圓盤上的斜齒與坩堝上的嚙合齒配合使得坩堝轉動，進而能夠便于工作人員對坩堝內材料進行多角度均勻燃燒，本實用新型設計合理，能夠有效的增加工作人員的工作效率。
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本實用新型公開了一種冶金原料用機械送料裝置,屬于冶金機械技術領域，包括箱體、底座和輸料管，箱體的上端設有開口，且開口處內沿固定連接有上料斗，箱體的右端通過圓孔與輸料管的管壁固定連接，輸料管內滑動套接有推料螺桿，箱體的左側固定連接有電機，推料螺桿的一端貫穿箱體的側壁并與電機的輸出端固定連接，輸料管的右端管口處固定連接有密封板，輸料管的下端左側通過安裝孔固定連接有出料管，箱體內固定連接有U型結構的過濾板。本實用新型，能夠在送料時篩選出較大顆粒的礦物，減少熔煉礦物需要的時間，而且不易產生揚塵污染冶金車間的工作環境，同時較小顆粒的礦物也不散落浪費，節約了礦物資源。
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熱風水冷鋼鐵屑冶金爐,屬于一種可以熔煉鋼鐵屑的化鐵爐。其特征在于該爐由加料口、集氣環、人管、引氣管、除塵器、凈氣管、空氣預熱室順序連接的煤氣回收、除塵、燃燒管路和由冷風管、安裝在空氣預熱室內的換熱管、熱風管、環形分風管、水冷風口順序連接的冶金爐送風管路構成的自身熱交換送風裝置。金屬爐料可全部采用散裝鋼鐵屑和部分鐵礦石。
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本實用新型屬于有色冶金領域，涉及有色金屬熔煉爐冶煉過程中加料口粘接及堵料時的捅打設備,具體為一種冶金爐液壓自動捅打機；包括上部橫梁，固定在兩個固定位之間，上平面上設置有自帶滾動輪的中間小車和水平移動小車，中間小車一端連接有固定在一側的固定體的第一移動油缸，中間小車另一端連接有第二移動油缸，第二移動油缸另一端與水平移動小車相連接；水平移動小車的下端連接有導向立柱，導向立柱上端設置上限位凸起，下端設置有下限位及減震裝置，側面設置有齒條，齒條通過行走輪與垂直滑車相連接，垂直滑車下端與清渣桿一端相連接，清渣桿另一端與打擊頭相連接；本實用新型解決了傳統工藝中熔煉爐下料口勞動強度大、用人多的缺點，具有高度自動化、自動化，且操作比較簡單、方便、易學的優點。
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本發明屬于多晶硅提純領域，具體涉及一種應用于多晶硅提純的介質熔煉銜接初步定向凝固工藝，包括介質熔煉，將待提純硅塊與渣劑反應，出去硅中的硼雜質，其特征在于介質熔煉結束后，將硅液置于大氣條件下的初步定向凝固設備中，采用底部水冷拉錠的方式，將硅液中的金屬雜質聚集到頂部予以去除。本發明的優點在于周期短，生產效率高，而且工藝簡單，節約能源，成本低。
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本發明公開了一種用于鋼鐵冶金行業的燒結熱量梯度優化方法。它解決了現有工藝技術存在的熱量分布不合理的弊端,具有簡便易行,能減少料層下部的燃料含量,增加料層上部的燃料含量,從而使熱量分布趨于均勻,使生產過程達到節能降耗、優質高效等優點,其方法為:(1)將鐵礦粉和熔劑送入配料室按比例配料,同時加入小于燃料總量30%的燃料;(2)配好的物料進行至少一次混合;(3)在混合好的物料中分一次或多次加入剩余的占燃料總量70-100%的燃料,每次加入燃料后再進行至少一次混合;(4)對混合好的帶有燃料的物料進行布料、點火、焙燒,得到所需的燒結礦。
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本發明屬于多晶硅提純領域，具體涉及一種多晶硅連續化介質熔煉方法，按照以下步驟進行：將硅料和渣劑在中頻感應加熱爐中熔化，從而進行第一次介質熔煉，熔煉結束后，將中頻感應加熱爐中的上層舊渣倒入耐熱鑄鐵模具中，將硅液倒入到電阻爐中，加入渣劑再次進行介質熔煉，最后將電阻爐中的上層舊渣倒入先前的耐熱鑄鐵模具中，硅液倒入另一空置的耐熱鑄鐵模具中冷卻凝固即可。本發明的優點在于：（1）提高生產效率20～30%，節省電耗1000～2000度/噸；（2）利用電阻爐代替部分中頻爐，減少中頻設備數量；（3）電阻爐中用碳化硅坩堝代替石墨坩堝，避免石墨燒損帶來的損耗；（4）B雜質含量小于0.3ppmw。
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一種高爐冶金渣基粒子電極及其制備方法屬于廢水處理技術領域。本發明以球磨干燥處理后的高爐冶金渣、頁巖、成孔劑、活化劑為原料，按一定重量比例混合攪拌均勻，擠壓成生料球，進行干燥處理，置于特定溫度下加熱、活化、焙燒，一段時間后取出，冷卻至室溫得到成品。本發明制備的高爐冶金渣基粒子電極多孔，比表面積大，具有很好的吸附性能，是一種新型高效的粒子電極。本發明提供的一種高爐冶金渣基粒子電極及其制備方法，充分利用工業廢棄物——高爐冶金渣，既可以變廢為寶，又可以減少環境的污染、解決土地占用等問題。
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用小型熔煉爐為上引連鑄提供大量金屬液的方法,屬于金屬冶金、鑄造類。為了提高上引連鑄的產量,現有技術是采用三爐一體的方法,這種將中間爐作為保溫鑄造爐的形式存在產量受限制、爐溫波動大的問題。故本發明提供一種用小型爐供應大量金屬液的方法。本方案的特點是將三個以上小型爐用輸液通道串聯起來并將頂端爐作保溫鑄造爐。該方法實現了鑄造機能雙排排列增加結晶器數量,從而 提高產量,并可保持爐溫波動小。
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本實用新型屬于爐外設備的技術領域，具體為一種小型熔煉爐爐外脫氣用冶金設備。采用包括用于盛放鋼包的處理罐，該處理罐包括罐體，罐蓋，在罐體上設有氬氣進口，在所述的處理罐在罐體的上部和下部還設有出氣口，所述的出氣口分別連接一個除塵罐的進氣口，在處理罐與除塵罐之間設有閥門；所述的除塵罐的出氣口連接冷卻器的進氣口，該除塵罐底部為錐形結構，設有排塵口，在該除塵罐的上部設有數個噴淋水口，在除塵罐內部設有數塊擋板，在冷卻器與除塵罐之間設有閥門；所述的冷卻器的出氣口連接真空罐，在冷卻器與真空罐之間設有閥門，該真空罐連接真空泵的技術方案，將除塵、降溫、真空處理進行綜合處理。
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本實用新型屬于冶金造渣技術領域，特別涉及一種造渣熔煉后的取渣設備，包括懸臂吊，懸臂固定安裝于懸臂吊之上，懸臂上固定安裝有卷線機，卷線機懸掛連接有存渣器，其中存渣器的內壁與外壁之間為閉合空腔，該閉合空腔上連通有進水管和出水管，存渣器通過真空波紋管與真空罐相通連，還通過吹氣管與氣瓶相通連，其中真空罐通過連接管連接真空泵，存渣器的底部連通有石墨管，石墨管的出口端底部放置有石墨坩堝，石墨坩堝的外壁纏繞有感應線圈。設備改造安裝方便，操作簡單，石墨管能干凈抽取渣劑，能有效取渣傾倒，使最終提純的多晶硅品質提高，出成率提高，適用于工業化大規模生產。
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本發明涉及一種熱風富氧燃氣節能環保熔煉豎爐，屬于冶金鑄造設備。其包括爐體，爐體的下部設有碳素墊層，碳素墊層作為支撐金屬爐料的爐床替代爐柵，又為熔化后的金屬液過熱和增碳，在碳素墊層的上方設有燃氣燒嘴，燃氣燒嘴連通大風箱的出口，在燃氣燒嘴下方、碳素墊層下部位置設有富氧風口，富氧風口連通小風箱出口，大風箱和小風箱的進口均與熱風管相接；熱風管上設有進氧口；碳素墊層的下部設有熔化金屬液出口，該出口與前爐相接；爐體底部設有帶航軌的活動爐缸，活動爐缸可從爐體底部移出，方便維修爐體內各部件。本發明通過燃氣與氧氣的混合燃燒，可使熔化鐵水達到適宜澆鑄的溫度，且鐵水中碳、硅、錳、硫、磷等元素燒損低。
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本實用新型涉及一種側吹熔煉煙氣驟冷裝置，屬于冶金技術領域，包括由上至下依次密封連接的進氣口、塔體和出氣口，所述進氣口內部設置有第一溫度監測裝置，所述出氣口內部設置有第二溫度監測裝置，所述出氣口密封連接于塔體底部側壁，且傾斜向上延伸；所述塔體上部周向設置有至少一個噴槍，所述噴槍與吸收劑箱連接，所述噴槍與吸收劑箱之間設置有調節閥和供液設備；所述塔體上部和下部分別設置有上人孔和下人孔；所述塔體的底端設置有排灰閥。本實用新型設備簡單、易操作，節能高效，降低了設備投資成本以及吸收劑投入成本；通過設置多個噴槍，保證噴入吸收劑完全霧化的同時，使煙氣溫度能夠迅速降到指定溫度。
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本發明屬于冶金造渣技術領域，特別涉及一種造渣熔煉后取渣設備及其使用方法，在原有造渣設備的基礎之上增加了存渣器、石墨管和真空裝置，首先將硅料和渣料加熱至熔融態形成硅液和渣劑，停止加熱，將石墨管伸入硅液底部，之后對硅液充氣體；充氣結束后，將石墨管移至渣劑表層，之后用真空罐對石墨管另一端抽真空，上層的渣劑在壓力差作用下進入存渣器中，同時將石墨管向下伸入，保證石墨管底端浸入渣劑中，直至渣劑全部進入存渣器中，打開存渣器，將渣劑取出。本發明的優點在于設備改造安裝方便，操作簡單，石墨管能干凈抽取渣劑，能有效取渣傾倒，使最終提純的多晶硅品質提高，出成率提高，在生產中不產生灰塵等垃圾，適用于工業化大規模生產。
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本發明涉及冶金技術領域，具體為一種低能耗真空感應母合金熔煉爐，包括地基，所述地基上固定安裝有工作平臺，且地基上固定安裝有爐體底座支架，所述爐體底座支架上連接有爐體，且爐體中設置有爐體燒結層，所述爐體上固定安裝有爐口密封板件，且地基上固定安裝有導流槽，所述工作平臺上活動連接有行走車，且行走車上安裝有爐蓋升降機構，爐蓋升降機構上固定連接有爐蓋，所述爐蓋上設置有觀察口；本發明設計的感應圈處于真空室外部，在正常工作條件下不會產生輝光放電與匝間短路，在保證真空熔煉工藝的同時，提高真空爐體感應圈電壓，中頻感應電壓可達1500?3000V以上，相同功率下，降低感應圈電流，降低感應圈損耗。
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本實用新型涉及一種側吹熔煉煙道水冷閘板裝置，屬于冶金技術領域，設置于高溫煙道中，包括閘板主體和設置于閘板主體頂面的連接件；所述閘板主體頂面設置有進水管和出水管，所述閘板主體內部為空腔，所述空腔內沿橫向陣列、沿縱向延伸有若干連接管，若干所述連接管相互連通，所述進水管和出水管分別與連接管連通；所述空腔和連接管之間澆筑有防火材料，所述閘板主體表面涂有耐高溫防腐涂層。本實用新型的一種側吹熔煉煙道水冷閘板裝置，該裝置的防腐防高溫效果好，且使用壽命長，可用于上升煙道中煙氣的控制，并且該裝置制作工藝簡單，投資成本低，且結構簡單，便于后期使用，滿足實際操作中的使用要求。
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本發明提供一種高富氧底吹低耗能熔池熔煉技術,涉及有色冶金。包括氧槍、高富氧空氣、銅锍、礦渣、礦料和煙道,其特征是高富氧空氣通過設置于爐體底部的多只氧槍,由下向上,交叉高速噴射入熔池內的銅锍,在充分混合接觸中,發生瞬間劇烈氧化反應,釋放高能熱量,在不添加任何燃料的情況下,完成礦料熔融成锍和爐渣。本發明和現有技術相比,具有熔煉過程無須添加燃料、節能、節氧、無二氧化碳排放、使用礦料粗放、生產規模易控,多金屬捕集率高,氧槍使用壽命長等顯著優點。因而本發明具有很好的推廣使用價值。
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本鑄鐵冶金的熔煉設備技術領域的實用新型公開了一種節能環保型立式天然氣熔煉爐，包括爐體，所述爐體的內腔固定安裝有爐襯，所述爐體的內腔底部設置有焦炭墊層，且焦炭墊層的頂端設置有爐料，所述爐體的側壁上依次設置有熱空氣進氣管、氧氣進氣管和燃氣進氣管，且熱空氣進氣管、氧氣進氣管和燃氣進氣管上分別安裝有電磁控制閥和儀表，所述爐體的左側通過電纜線連接有PLC控制柜，且PLC控制柜的內腔設置有控制器，所述電磁控制閥和儀表分別與控制器電性連接，所述爐體上部或者旁邊設置有空氣換熱器，所述空氣換熱器的側面通過熱空氣管道與熱空氣進氣管固定連接；相比傳統立式熔煉爐節能40%以上，有效的降低企業的生產成本。
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本發明公開了一種氧氣底吹熔煉爐生產一體化設備，涉及冶金裝備技術領域，解決了現有的熔煉爐在使用中，不能很好的調整熔液的流動性，在使用中難以保證氧氣與藥物之間的混合均勻度的問題，包括安裝底座；所述安裝底座的左側上部轉動連接有一組左支撐座；所述藥物罐通過氧氣輸送管道與熔煉爐主體的底部相連通；所述安裝底座的右側頂部固定連接有一組調節驅動件；所述安裝底座的內部轉動連接有一組調節主動件。本發明實現了熔煉爐主體角度的調節，改變物料的流動性能，提高反應效果，保證藥物與氧氣的均勻混合，有效的避免了氧氣與藥物混合不均勻的狀況，有效降低氧氣氣泡的體積，提高氧氣與熔煉液體的混合效果，提高熔煉效果。
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三節爐熔煉高鋁球墨鑄鐵生產方法,屬于冶金技術領域,其工藝步驟為:1)利用球鐵水的熔煉工藝制得合格的球墨鑄鐵鐵水,2)利用沖混工藝,將已熔煉好的鋁水經三氧脫氣劑進行脫氣處理后,按球鐵水75%、鋁水25%的比例沖混。經過試驗在1100℃,保溫40小時,不發生氧化現象。實踐證明,用三節爐熔煉高鋁耐熱球墨鑄鐵是土法上馬,自力更生的結晶。具有投資少,見效快,經濟效益高等優點。用此法生產的高鋁耐熱球墨鑄鐵,完全適應鍋爐耐熱鑄件和其它電爐、燃燒爐等高溫環境下所需要的耐熱鑄件。
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2025年08月05日 ~ 07日 
